1、lCS 2106010J 13中华人民 共和，、7-H蝠目国国家标准GBT 24425620092009-10-15发布钢丝螺套技术条件Specification for wire thread inserts2010一0301实施宰瞀嬲紫瓣警雠瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会仅10刖 罱本部分是因家标准“钢丝螺套”系列标准之一，该系列包括：a) GBT 244251 2009普通型钢丝螺套；b) GBT 244252 2009普通型盲孔用钢丝螺套；c) GBT 244253 2009锁紧型钢丝螺套；d) GBT 244254 2009锁紧型盲孔用钢丝螺套；c)GBT 244255 2009钢
2、丝螺套用内螺纹；f)GBT 244256 z009钢丝螺套技术条件。本部分是GBT 24425的第6部分。本部分的附录A、附录B和附录c为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国紧同件标准化技术委员会(sAcTc 85)归口。本部分负责起草单位：巾机生产力促进中心、沈阳市黎明机械构件制造厂。本部分参加起草单位：上海球明标准件有限公司。本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。GBT 2442562009范围钢丝螺套技术条件GBT 2442562009GBT 24425的本部分规定了对称型面的钢丝螺套的技术要求、验收检查和标志与包装。本部分适用于GBT 244251GBT
3、 244255规定的钢丝螺套产品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 24425的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 901紧固件验收检查(GBT 901 2002，idt ISO 3269：2000)GBT 902紧同件标志与包装GBT I 96普通螺纹基本尺寸(GBT 196 2003，ISO 724：I 993，IS0 general purpose metricscrew t
4、hreads Basic dimensions，MOD)GBT 197 普通螺纹 公差GBT 197 2003，Is()965 1：1998，1SO generat purpose metricscrew threads Tolerances Part 1：Principles basic data，MOD)GBT 244251 普通型钢丝螺套GBT 244252普通型盲孔用钢丝螺套GBT 244253锁紧型钢丝螺套GBT 244254锁紧型盲fL用钢丝螺套GHT 244255钢丝螺套用内螺纹3钢丝螟套型面31 钢丝螺套型面是通过其轴线截取的菱形截面。32钢丝螺套型面的型式尺寸按图1和表1的规
5、定。P 螺距图1型式尺寸GBIT 2442562009表1尺寸B K A。螺距 mmPmm 基本尺寸 上偏差 下偏差 基本尺寸 上偏差 下偏差Um0 4 0260 一18 O432 37 0300 45 0292 18 0488 43 03405 0325 18 O541 51 0 3807 0455 21 0757 66 0530 8 0520 21 0866 81 0，601 O650 25 1082 96 0 75125 0 812 25 1354 112 094O 01 5 0974 25 1 623 一122 1】3l 75 11 37 3l 1895 135 1 312 1 299
6、 31 2164 162 l 502 5 1 624 33 2 705 208 1883 1949 33 3249 221 2Z53 5 2273 3S 3790 262 2，634 2 598 35 4331 275 30033钢丝螺套型面尺寸上j的实际尺寸应符合式(1)规定：BTmB女RBRfAd2式中：fAn2 半角偏差的B值补偿值，单位为微米(pm)，按下式计算：fAa2=0182PAa2a2 型面四个侧表面的半角误差()：d2=(Id2*&l+l口2*d l+l Aa2内左J+Id2#I)2P 螺距，单位为毫米(ram)。3 4钢丝螺套型面内一外顶角由轧制自然形成的弧形。4技术要求4
7、 1有关尺寸411安装柄位置尺寸E取引导圈d，实际尺寸的12为其公称尺寸，如图2，其偏差按表2。2GBT 2442562009图2位置尺寸表2安装柄位置E的允许偏差 单位为毫米螺纹公称直径 M3以r M4M6 M7Ml 2 M14以上E公差 rL o1 l o1 5 -0 2 J o 25412 自由状态下，钢丝螺套的外螺纹牙型角平分线应垂直于钢丝螺套轴线，其偏差应不大于4。413钢丝螺套两相邻圈之间的问隙应不大于025倍螺距。42材料421 钢丝螺套材料为18铬及8镍的奥氏体不锈钢，422菱形钢丝的抗拉强度按表3的规定。表3菱形钢丝的抗拉强度螺距mm O8 卜17S 2抗拉强度MP。 l 4
8、001 800 1 3001 700 1】001 50043热处理钢丝螺套应进行消除应力处理，同时町获得较高的弹性。44表面处理钢丝螺套表面应进行光亮处理，不允许有毛刺、压痕、划伤和裂纹等表面缺陷。45锁紧性能451 钢丝螺套应按52规定进行5次拧人拧出锁紧性能试验。试验过程中，锁紧力矩应符合表4的规定。452试验中，钢丝螺套相对于初始的安装位置在任一方向的转动均不应大于90。453试验后，钢丝螺套非锁紧部分的螺纹精度应保持原精度。454试验后，钢丝螺套不应有明显的扭曲或破裂。455试验后，钢丝螺套和试验螺栓不应有明显的擦伤、咬粘和磨损。GBT 2442562009表4锁紧性能试验的夹紧力矩和
9、锁紧力矩值锁紧力矩Nm钢丝螺套 夹紧力矩第1次拧人 第5次拧出规格 Nm最大 最小M3 10 043 006M4 24 0 9 0 10M5 50 1 6 015M6 80 3 0 025M7 14 4 4 035M8 20 60 O45M81 20 60 045M10 40 11 08M10125 40 11 08M10l 40 11 0 8M12 70 16 】2MIZ15 70 16 1 2M121 25 70 16 1 2M121 70 16 1 2M1 4 110 24 1 6M】41 5 110 24 16M1 4】Z5 110 24 16Ml 6 170 32 22M1615 1
10、70 32 22M18 220 42 3M182 220 42 3M1 815 220 42 3M20 320 SS 38M202 320 55 3 8M201 5 320 55 3 8M22 440 68 48M222 440 68 48M2215 440 68 48M24 5S0 82 60M242 550 82 60M2415 550 82 60M27 800 94 75M272 800 94 75M27X15 800 94 7 54表4(续)GBT 2442562009锁紧力矩Nm钢丝螺套 夹紧力矩第1次拧人 第5次拧出规格 Nm最大 最小M30 l 100 】08 9 0M302 1
11、 100 108 90M301 5 1 100 108 9 0M33 l 500 122 105M332 l 500 122 105M331 5 l 500 12Z 105M36 2 000 136 120M363 2 000 136 120J-M362 2 000 136 120M39 2 500 150 135M393 2 500 150 135M392 2 500 150 1 3546折断槽折断槽应保证钢丝螺套在正确使用安装工具的安装中，安装柄不折断；安装后，用专用去柄工具能将安装柄在折断槽处折断并脱落；安装柄去除后，不影响螺纹精度。5试验方法51钢丝螺套型面尺寸B的检验钢丝螺套型面尺寸
12、B应采用B值专用量规进行检验。经供需双方协议，呵采用附录A给出的方法。52锁紧性能试验521扭矩测量装置扭矩测量装置(扭矩扳手或动力装置)精度为钢丝螺套试验扭矩规定值的2。52 2试验块(板)试验块(板)由铝合金制成，尺寸见图3。螺纹孔按GB24425 5中5H级加丁町实现最适宜的预置扭矩 、矿 氐尸 酸雠纩 飞 纩 肆 辎L 2D。，仉。按需要H 安装后的丝套的名义长度加上两个螺距D 按GBT 244255加工的螺纹孔的大径。图3尺寸GBT 2442562009523试验垫块5231试验垫块由淬硬钢制成，孔径尺寸见表5，外形与尺寸应能防止试验中垫块转动。5232试验垫块支承面应光滑平整，平行
13、度为o02 rrtm，表砸粗糙度Ral6。表5试验垫块孔径尺寸孔径mm试验螺栓的公称直径 外径mm最大 最小M3 3 8 3 7 50M4 49 d 8 6 3M5 59 58 72M6 7 l 69 9 0M7 8 5 8 3 11 7M8 95 93 117M10 11 5 113 1 53M12 1 45 】d3 171M1 d 1 6 5 1 6 3 I 98Ml 6 18 5 18 3 216M18 205 203 244M20 227 22 5 270M22 24 7 24 5 28 8M24 26 7 265 324M27 30 7 305 369M30 339 33 5 41
14、4M33 36 9 365 45 0M36 399 395 495M39 429 42 5 52 552 4试验螺栓5241推荐采用性能等级为109级及其以上的试验螺栓。524 2试验螺栓的螺纹可以采用辗制或磨削加工，不应进行表面处理。524，3试验螺栓螺纹的公差应控制在6 g公差带靠近下限的二分之一范围内。5244试验螺栓的长度应使其穿过试验垫块和试验块(板)后，露出钢丝螺套35倍螺距。525试验程序5251将钢丝螺套试件旋入斌验块(板)巾，两端头应低于试验块(板)表两o5倍螺距以上，然后去掉安装柄(或盲孔用钢丝螺套的非工作圈)。5252用5H螺纹塞规检查钢丝螺套非锁紧部分的螺纹。52 53
15、试验螺栓支承面和螺纹涂润滑油。5 254试验螺栓穿过试验垫块，拧人钢丝螺套试件，使其拧过锁紧圈2-3扣完整螺纹。在试验螺栓继续拧入360。的过程中，测出并记录锁紧力矩值；继续拧紧直至达到表4规定的夹紧力矩值。然后拧退试验螺栓直至完全退出锁紧圈。5255重复5，254的过程4次。在第5次拧紧并达到夹紧力矩值，拧退约180。卸载后，在继续拧出360。的过程中，测量并记录最大力矩值作为第5次拧出锁紧力矩值。525，6无论是拧人还是拧出，试验都应在试验螺栓连续、匀速转动的情况下进行。转动速度应不超过30 rvain。试验时，每次循环应间隔一定时问，以避免试件过热。525，7每个钢丝螺套试件应使用一个新
16、的试验螺栓。53折断槽试验531试验块(板)试验块(板)的材料与外形尺寸，由试验者确定。安装钢丝螺套用内螺纹应符合GBT 24425，5的6GBT 2442562009规定，深度应大于钢丝螺套安装后长度4倍螺距，制出120。的沉孔角，其直径不大于螺纹大径。532安装用专用工具将钢丝螺套试件旋人试验块(板)。在旋人过程中，钢丝螺套试件能顺利地旋至端头低于试验块(板)表面约l倍螺距而未断掉，见图4。 熙L_kJ图4试件旋入试验块(板)533去安装柄用专用去柄工具插入钢丝螺套试件。用手锤敲击去柄工具，折断安装柄。用相应的螺纹通端塞规检查螺纹。6验收检查61钢丝螺套应按批提交验收检查。62检在的项目、
17、要求、方法和合格质量水平AQL按表6的规定。63验收程序及抽样方案按GBT 901的规定。表6检查的项目、要求、方法和合格质量水平AQL序号 项目 要求 方法 合格质量水平AQLl 型面尺寸 32 51 152 自由状态外径 见产品标准 卡尺(O02 ram) 253 引导尺寸 见产品标准 卡尺(O02 ram) 44 自由状态圈数 见产品标准 目测 2 55 安装柄位置 41 l 卡尺(0 02mm) 46 表面状态 4 4 目测 257 锁紧性能 45 52 158 折断槽 4 6 53 157标志与包装钢丝螺套的标志与包装按GBT 902的规定。8钢丝螺套的选择与安装钢丝螺套长度的选择见
18、附录B。钢丝螺套的安装见附录C。7附录A(资料性附录)钢丝螺套型面尺寸B的检查A1 检查钢丝螺套型面尺寸专用B值量规的组成检查钢丝螺套型面尺寸专用B值量规由一个螺纹定位环和组与之适配的专用螺纹塞规组成。如果专用B值量规中的任何一件磨损或失效，则该套专用B值量规应重新选配组合。A2螺纹定位环螺纹定位环是检查钢丝螺套型面尺寸B的测量基准，需要准确测出其螺纹的实际中径。为此，可用一组实际中径相差o005 mm的通端螺纹塞规和止端螺纹塞规分别旋人螺纹定位环。如果通端过、止端不过，则将该组螺纹塞规的通端实际中径和止端实际中径的平均值设定为该螺纹定位环的名义中径。螺纹定位环的名义中径应处于GBT 2442
19、55规定的钢丝螺套j内螺纹的中径公差范围内。A3专用螺纹塞规专用螺纹塞规的中径是根据螺纹定位环的名义中径和钢丝螺套型面尺寸B的极限尺寸确定的，其通端螺纹塞规的中径和止端螺纹塞规的中径分别按式(A1)和式(A2)计算：d2TDH 2B (A1)dzzDlI 2B。 (A2)式中：d。 通端螺纹塞规的中径，单位为毫米(mm)；d：， 止端螺纹塞规的中径，单位为毫米(mm)；D。 螺纹定位环的名义中径，单位为毫米(ram)；B 钢丝螺套型面尺寸B的最大值，单位为毫米(ram)；B。 一钢丝螺套型面尺寸上；的最小值，单位为毫米(ram)。A4检查程序A41 用专用安装工具将钢丝螺套试件旋入螺纹定位环内
20、，并使其端头进入螺纹定位环的第一个完整螺纹内，钢丝螺套应与螺纹定位环紧密贴合。A42用专用螺纹塞规检查钢丝螺套试件安装后形成的内螺纹。若通端过、IL端不过，则判定型面尺寸B值合格。A43用专用安装工具将钢丝螺套从螺纹定位环中沿右旋方向旋出。GBT 2442562009附录B(资料性附录)钢丝螺套长度的选择B1 钢丝螺套长度的选择应根据螺钉的抗拉强度与机体材料抗剪强度相平衡的原则选取。B 2表B1给出推荐的钢丝螺套的公称长度。符合表B1规定的螺纹连接，即使拉断螺钉，钢丝螺套也不会从机体中拉出。B3表B1给出的钢丝螺套的公称长度是在假定钢丝螺套与旋入的螺钉螺纹完全啮合的条件下，按式(B1)计算的。
21、H一(R。A)(R。D￥自C)(B 1)式中：H 钢丝螺套公称长度，单位为毫米(mm)；R。 螺钉公称抗拉强度，单位为兆帕(MPa)；A 螺钉螺纹的应力截面积，单位为平方毫米(ram2)；R。机体材料抗剪强度，单位为兆帕(MPa)；D+目 安装钢丝螺套用内螺纹中径的平均值，单位为毫米(ram)；c 系数，假定剪切发生在机体螺纹中径处，取C一0 5。表B1钢丝螺套公称长度机体材料 钢丝螺套公称长度(H)剪切强度 螺钉的性能等级MPa 46、4 8 56 68 88 10 9 12 97099 2d 2 5d 25d100-149 15d 15d 2d 3d150-199 1d 15d 15d 2
22、d 2 5d 3d200-249 1d 1d 1d 1 5d 2d 2d250299 ld 1d 1d 15d 15d 2d300349 1d 1d 1d 1d 15d 1 5d350 1d 1d 1d 1d ld 1_5d注：d 螺钉的公称直径。GBT 2442562009附录C(资料性附录)钢丝螺套的安装C1钢丝螺套安装后，相关结构尺寸见图c1。通孔用钢丝蝶套 盲孔钢丝螺窭L， 钻孔深度；Lz 完整螺纹深度；k不完整螺纹长度；L“ 钢丝螺套安装后长度(工作长度)；P 螺距。图c1相关结构尺寸C2在保证螺纹小径的情况下，推荐的螺纹孔钻头直径见表C1。螺纹孔可不制出沉头角或制成直径不大于该螺纹
23、大径的120。沉头角。C3按GBT 244255加工的钢丝螺套用内螺纹，并用相应的螺纹塞规进行检查。C4钢丝螺套安装到位后应用专用去柄工具冲掉并取出安装柄，然后用螺纹塞规检查钢丝螺套的内螺纹。C5如钢丝螺套安装不当或不合格时，应将其退H；。退出的钢丝螺套不应再用。表C1螺纹孔钻头直径GBT 2442562009钢丝螺套用内螺纹 钻头直径 钢丝螺套用内螺纹 钻头直径I。M2 210 l，M20X1 5 2025LM2 5 260 LM202 2050I。M3 310 IM20 2050I。M4 410 I。M2215 22 20LM5 5 20 LM222 2250LM6 620 LM22 22
24、50LM7 720 LM24x15 2420LM81 820 LM24x 2 2425LM8 830 LM24 2475I，M10l lO20 【。M27】5 2730IM10125 10 30 I，M272 2740LMl0 10 30 I。M27 2750LMl21 12 20 LM30x15 3030LMl 2125 12 30 I。M302 3040I，M1215 12 50 LM30 3050LMl2 12 40 I。M3315 3330LMl41 25 1420 LM33X 2 3340LMl415 1430 LM33 3350LMl4 1440 LM36X 2 3640LMl6xl_5 1625 1M36X 3 3650I。M16 1650 LM36 3650LMl815 1825 LM39x 2 3940LM J8X 2 1850 LM39X 3 397018 50 IM39 3990
