1、飞/ICS 77. 140. 75 H 48 GB/T 24593 2009 院l飞再leldedaustenitic stainless steel tubes for boiler and heat-exchanger , 2009-10-30发布标准分享网免费下载中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2010-05-01实施发布G/T 24593 2009 目U本标准参照ASTMA249 / A249M-08(锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体铜管子制定。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位z浙江久立特材科技股份有
2、限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏武进不锈钢管厂集团有限公司。本标准主要起草人:曹志操、邵羽、吉海、黄颖、蔡兴强、刘明洲、宋建新。I 1 范围锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管G8/T 24593 2009 本标准规定了锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于热交换器和中低压锅炉用奥氏体不锈钢焊接铜管。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可
3、使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.11 钢铁及合金锚含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223. 16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GB/T 223 . 17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定铁量GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酣后重量法测定锦量GB/T 223.26 钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法r安息香后重量法测定铝量GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离-中和滴定法测定氮
4、量GB/T 223 . 37 钢铁及合金化学分析方法蒸榴分离-蘸酣蓝光度法测定氮量GB/T 223.40钢铁及合金铝含量的测定氯磺酣S分光光度法GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚碑酸铀-亚硝酸锅滴定法测定锚量GB/T 223.59钢铁及合金磷含量的测定铅磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及含金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(伺光度法测定锺量GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫
5、含量GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法CGB/T228- 2002 .eqv IS0 6892: 1998) GB/T 230. 1 金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T 230.1- 2004 ,ISO 6508-1 :l999.MOm GB/T 241金属管液压试验方法GB/T 242金属管扩口试验方法(GB/T242- 2007. ISO 8493: 1998. IDT) GB/T 245金属管卷边试验方法(GB/T245 - 2008. ISO 8494
6、 : 1998 , IDT) GB/T 246金属管压扁试验方法CGB/T246- 2007. ISO 8492 : 1998. IDT) GB/T 2102 铜管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 24593-2009 GB/T 297 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备CGB/T2975一1998，eqv ISO 377 : 1997) GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法(GB/T4334- 2008 , ISO 3651-1 : 1998、ISO3651-2:1998 ,MOD) GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 7735 铜管涡流探伤
7、检验方法(GB/T7735- 2004 , ISO 9304: 1989 , MOD) GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法GB/T 20066钢和铁化学成分测定CGB/T 20066- 2006 , ISO 14284 : 1996 , IDT) GB/T 20123钢铁总碳硫同规方法)(GB/T 20123一2006 ,ISO 15350:2000 ,IT) GB/T 20124 钢铁定惰性气体熔融热导法(常T 20124 2006 , ISO 15351:1999 ,lDT) GB/T 20878 - 2007 GB/T 21835 3 订货内容按本标准订购钢a) 标准编号
8、;IW b) 产品名称;10: c) 钢的牌号;10. d) 尺寸规格(e) 订购的数量。g) 4. 1 外径和壁厚哼和耐热铜牌号A化寸及单胧怯度重量同或订单丰包括Y列问E厚，单位毫米)根数、米4. 1. 1 铜管的外径()不大于(5)不大于8mm，其定。4. 1. 2 铜管的外径、壁厚允许偏差应4. 1. 3 根据需方要求，经供需双方协商，并4.2 长度1的规定。合GB/T21835的规他外径和壁厚及允许偏差的钢管。4. 2. 1 钢管的通常长度为2000 mm18 000 mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的铜管。4.2.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，
9、钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺铜管的全长允许偏差为十;mmo倍尺铜管的每个倍尺长度应留切口余量5mm10 mm。4. 3 弯曲度铜管的弯曲度应不大于1.5 mm/mo 2 GB/T 24593-2009 表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米外径允许偏差a铜管外径(D)壁厚允许偏差正偏差负偏差运25十O.10 O. 10 2540 +0.15 - 0. 15 4050 十0.200.20 5065 十0.25-0.25 6575 十O.30 一0.30土10%57:，100 十0.380. 38 100200 十O.38 一0.64200225 十0.38-1. 14 225305 十0.7
10、5%D一0.75% D a对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，铜管实测的平均外径应符合本表所列的外径允许偏差。4.4 不圆度铜管的不圆度应不超过外径的公差;但对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁铜管，其不圆度应不超过外径的2%。4.5 端头外形钢管两端端面应与铜管轴线垂直，并应清除切口毛刺。4.6 重量铜管按理论重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，铜管也可按实际重量交货。钢管每米的理论重量按式(1)计算:w=CD-S) xS/l 000 ( 1 ) 式中:W一一钢管的理论重量，单位为千克每米比g/m); -3.141 6; F一-钢的密度，单位为千克每立方分米(kg/dm勺，见表2;
11、D-铜管的外径，单位为毫米(mm); S一一铜管的壁厚，单位为毫米(mm)。表2钢的密度序号GB/T 20878中序号统一数字代号13 S30210 2 17 S30408 3 18 S3 0403 4 19 S30409 牌号密度pl(kg/dmJ) 12Cr18Ni9 7.93 06Crl9NilO 7. 93 022Crl9Ni10 7. 90 07Crl9Nil0 7.90 3 GB/T 24593 2009 序号GB/T 20878中序号5 23 6 25 7 26 8 32 9 35 10 38 11 39 12 41 13 14 15 16 17 18 19 5 技术要求5. 1
12、 钢的牌号和化学成5. 1. 1 钢的牌号和化学成5. 1. 2 成品钢管的化学成分5.2 制造方法5. 2. 1 钢的冶炼方法优先采用粗班钢水加炉外精炼。5.2.2 铜管的制造方法表2(续)统一数字代号牌号S30458 06Crl9Ni10N &3 0453 022Cr19Ni10N S30510 10Cr1 8Ni12 S31608 细16，68Olj,CTl Ti S3l6S8 。喝CrlN 2CrHNi12岛102NIM03 如103lTi S阳11Nb剖4，7:( ! 0rCr18Nl1 Nb 咱l析)应符合表3的规定。符合GB/T222的规定。密度p/(kg/dm) 7.93 7.
13、93 7.93 7. 98 7. 98 8.00 8.00 7.90 8.00 8. 04 8.00 .98 .03 8.03 8.03 5. 2. 2. 1 钢管应采用不添加填充金属的自动焊接方法制造，铜管在焊接之后及最终热处理之前应对焊缝或整管进行冷变形加工。5.2.2. 2 经供需双方协商，并在合同中注明，可以规定冷变形加工的方法以及最小变形量。5.3 交货状态铜管应经热处理并酸洗交货，但经保护气氛热处理的铜管，可不经酸洗交货。铜管的推荐热处理规范见表40经供需双方协商，并在合同中注明，铜管可采用表4规定以外的其他热处理规范。实际热处理规范应在质量证明书中注明。4 斗6钢的牌号和化学成分
14、表3化学成分，(质盘分数)/%牌号统一数字代号G/ T 20878 中序号序号其他N Mo Cr Ni C S P Mn Si O. 10 17. 0019. 00 8. OO 10.0。0.035 10.030 2.00 1. 00 O. 15 1ZCr18Ni9 S30210 13 一18. 0020. 0。11. 00 1. 00 O. 08 06Crl9NilO S30408 17 2 022Cr19Ni10 S30,103 18 20. 00 3 8. OO 1 r: 0.035 10. 030 2.00 07Cr19Ni10 S30409 19 4 O. 1O0. 16 18. 8
15、. OO 11. 00 0.03510.030 2. 00 1. 00 .08 S30458 23 5 O. 100. 16 。20.S30453 25 6 19.00 030110.50-13.00117.0。15.0012&也002. 00 1. 00 S30510 26 7 S30908 32 8 24 . 00 00124. 26.00 35 10. O. 2. 1.00 S31008 35 9 3.00 18.0012.0。35 10. O. 2. 00 06Cr1 S31608 38 10 18.00 .00116. 00 O. i12孔102S31603 39 11 Ti二三5X
16、C18. 00 12. J16. 00 00-101. 00 .2. 1. 00 8 O. S31668 41 12 O. 1O0. 16 10咱00-13.0011。、030O. 2.00 1. 00 .08 S31658 43 13 0010.1O0.16 16. OO o. 03510.03010. 0013. 00 2.00 1. 00 O. 030 022Cr1 S31653 44 14 004. 00 L1. 0015. 0。0. 03510 . 030 2. 00 1. 00 06Cr19Ni13 S31708 49 15 3. 004. 00 .00 18. 022Cr19Ni
17、13M03 S31703 50 16 。因时aMAUlINOOTi : 5XC0. 70 17. 0019. 0。0.03510. 030 0.08 06Cr18Ni11 Ti S32168 55 17 Nb: JOXC1. 10 J7.0019.0。9. 0012. 0。0.035 10. 030 2. 00 1. 00 0. 08 06Cr1 8Ni11Nb S34778 62 18 Nb : 8XC1. 10 17.0019.0。9. 0012. 0。0. 035 10. 030 2.00 1. 00 O. 04 O. 10 07Cr18Ni l1Nb S34779 63 19 a表中所
18、列成分除标明范围的，其余均为最大值at刀) GB/T 24593 2009 5.4 力学性能5. 4. 1 拉伸试验经热处理后铜管的拉伸性能应符合表4的规定。5.4.2 硬度试验壁厚不小于1.7 mm的钢管应按GB/T230. 1进行母材洛氏硬度试验，平均硬度值应符合表4的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可对壁厚小于1.7 mm的钢管或焊缝进行硬度试验。表4铜管的推荐热处理规范及力学性能拉伸性能硬度抗拉强度规定塑性断后GB/ T 20878 统一数字延伸强度伸长率序号牌在、J推荐热处理规范Rm/ HRB 中序号代号R阳，/A/ (N/ mm) (N/ rnrn2 ) % 不小于不大于I
19、 13 S30210 12Cr18Ni9 二三1040 c 急冷515 205 35 90 2 17 S30408 06Crl9Ni10 注1040 C 急冷515 205 35 90 3 18 S30403 022Cr19Ni1 0 二三1040 c 急冷485 170 35 90 4 19 S30409 07Cr19Ni1 0 ;:? 1 040 c 急冷515 205 35 90 5 23 S30158 06Crl9Ni10N 二三1040 c 急冷550 240 35 90 6 25 S30453 022Cr19Ni1 0N 二三1040 C 急冷515 205 35 90 7 26
20、S30510 10Crl8Ni12 二1040 C 急冷515 205 35 90 8 32 S30908 06Cr23Ni13 二三1040 c 急冷515 205 35 90 9 35 S31008 06Cr2 5Ni20 二1040 C 急冷515 205 35 90 10 38 S31608 06Cr17Ni12Mo2 二注1040 C 急冷515 205 35 90 11 39 S31603 022Cr17Ni12Mo2 二三1040 C 急冷485 170 35 90 12 41 S31668 06Cr17Ni12 Mo2Ti 二三1040 .C 急冷515 205 35 90 1
21、3 43 S31658 06Cr17Ni12Mo2N 二主1040 c 急冷550 240 35 90 14 44 S31653 022Cr17Ni12Mo2N 注1040 c 急冷515 205 35 90 15 49 S31708 06Cr19Ni13Mo3 ;:? 1 040 C 急冷515 205 35 90 16 50 S31703 022Cr1 9Ni13Mo3 二三104.0 C 急冷515 205 35 90 17 55 S32168 06Crl8NillTi 二三1040 c 急冷515 205 35 90 18 62 S34778 06Crl8Nill Nb 二三1040
22、C 急冷515 205 35 90 19 63 S34779 07Cr18NillNb 二三1100 c 急冷515 205 35 90 5. 5 工艺性能5. 5. 1 压扁试验钢管应进行压扁试验。压扁试验时，焊缝应位于与施力方向成900的位置，试样应压至两平板间距为H，H按式(2)计算。压扁试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。的一D+-W U工lQU一一H ( 2 ) 6 式中zH一-压扁后平行压板间距离，单位为毫米(mm); 一一单位长度变形系数，本标准所有铜管均取0.09;S一一-铜管的壁厚，单位为毫米(mm); D-一钢管的外径，单位为毫米(mm)。5.5.2 卷边试验GB/T 24
23、593 2009 壁厚小于等于2mm铜管应进行卷边试验，卷边宽度不小于外径的15%，卷边试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。5.5. 3 扩口试验试验，度为60、曲径的扩大值应不小于14.%。一段100试样，A;焊缝随侧成90。位置沿纵向剖开。试样展平后，用焊缝处于最大弯曲弯曲后试样上5.5.5 展平试验当钢管的S/规定的反向弯曲从铜管上截缝处于试样中间。10.展平后试样上5. 6 液压试验铜管应逐根进并在合同中注明，钢管不允许出现渗漏为4制梓厚度的弯咐行弯曲.弯曲耐弯芯角度为1盹现裂纹、或S二三3.14mm 00 mm长验，试更高力按式(3)试验压力进行D40 mm100 mm，200根;c) D100 mm，100根。7. 3 取样数量每批钢管各项试验的取样数量应符合表5的规定。7.4 复验与判定规则铜管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。8 包装、标志和质量证明书铜管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。 9
