1、ICS 91. 100.01 Q 10 中华人民共和国国家标准GB/T 29500-2013 建筑模板用木塑复合板Wood-plastic composite boards for concrete-form 2013-05-07发布2013-12-01实施严?牛飞)斗斗二;. j黯陆毕.J撞层黯伪/中华人民共和国国家质量监督检验检蔑总局也士中国国家标准化管理委员会。叩中华人民共和国国家标准建筑模摄用木盟复合摄GB/T 29500-2013 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平垦西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号。0004日网址总编室，(010)64275323发行中心:
2、(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X 1230 1/16 印张O.75 字数18千字2013年7月第一版2013年7月第一次印刷* 书号:155066. 1-47350定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 29500一2013前-E 本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。本标准负责起草单位z国家建筑装修材料质量监督检
3、验中心、北京恒通创新赛木科技股份有限公司、深圳市标准技术研究院、鞍山大地建材科技发展有限公司。本标准参加起草单位z河南新兴木塑科技有限公司、宁波维卡木业科技有限公司、山西惠丰型材有限公司、深圳市格林美高新技术股份有限公司、临沂兴元木塑科技有限公司、佛山市南海恒兴塑料建材有限公司、惠阳运坊新材料科技有限公司、宁波高新区思百树新材料科技有限公司。本标准起草人z张玉东、张大亮、孙志强、孟飞燕、马亿珠、李海东、周丽平、苏盛永、卫欣、王永才、陈中字、许开华、张玉军、吴学惠、魏瑞峰、罗哗。I GB/T 29500-2013 建筑模板用木塑复合板1 范围本标准规定了建筑模板用木塑复合板的分类和标记、要求、检
4、验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于挤出工艺和模压工艺制造而成的建筑模板用木塑复合板。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 1043. 1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分z非仪器化冲击试验GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 2411-2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB
5、/T 6343-2009 泡沫塑料及橡胶表现密度的测定GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 18102-2007 浸渍纸层压木质地板GB/T 19367-2009 人造板的尺寸测定3 分类和标记3. 1 分类产品按结构分为空芯建筑模板用木塑复合板(K)和实芯建筑模板用木塑复合板(S);实芯建筑模极用木塑复合板按强度分为I类建筑模板用木塑复合板、E类建筑模板用木塑复合板和E类建筑模板用木塑复合板。产品幅面尺寸为915mmX 1 830 mm和1220 mmX2 440 mm，厚度为8mm25 mm，其他幅面尺寸产品由供需双方商定。3.2 标记3.2. 1 标
6、记方法标记的顺序依次为产品名称、结构分类、强度分类、长度、宽度、厚度以及本标准编号。3.2.2 标记示倒标记示例如下z示例.*度为1830mm、宽度为915mm、厚度为8mm、具有I类强度的实芯建筑模板用木塑复合板，标记为2建筑模板用木塑复合板-S-I-l830X915X8-GB/T 29500-2013. 1 GB/T 29500-2013 4 要求4. 1 外观质量表面不应有影响使用的划伤、凹痕、孔点、气泡、裂纹和其他明显杂质等缺陷。4.2 尺寸允许偏差4.2. 1 尺寸允许偏差应符合表1的规定。表1尺寸允许偏差项目厚度/mm/ t长度和宽度度1汽(mm/l岛J/ 4.2.2 两对角线长度
7、在差应符合表2的规定。要求厚度12时，偏差土0.4.厚度二1时，偏差土0.50-+4 表2两对角钱长度之差单位为毫米长度宽度两对角线长度之差18$0 915 3 2440 1220 主主S注z其他规格尺寸产品商对角线长度之差由供需双方商定，一一一-一4.3 物理性能建筑模板用木塑复合板的物理性能应符合表3的规定。表3物理性能二、指标/ 检验项目实芯空芯I类E类E类静曲强度/MPa注18二注24二日5弹性摸量/MPa注1200二注2200二主3500最大破坏载荷/N主主1500维卡软化温度/C二注75落球神击试验/mm凹坑直径小子12mm，且表|面元裂纹筒支梁冲击强度/(kJ/m2) 注12.0
8、耐碱性表团元鼓泡、龟裂2 表3(续)指标检验项目实芯I类E类E类静曲强度或最大载荷二80抗冻融性能保留率/%外观质量无开裂、龟裂、鼓泡静曲强度或最大辈荷)二注80高温试验保留率/%;外观质量元开裂、龟裂事鼓泡表观密度/(g/cdy一那民硬度。握螺钉力/N吸水率/%飞注z表观密度、邵氏硬度D、握螺钉力和吸水率等性能指标由供需双方商定.5 试验方法5. 1 外观质量在自然光下，距试样0，5ml m处采用目测检查外观质量。5.2 尺寸允许偏差5.2. 1 厚度偏差GB/T 29500-2013 空芯按GB/T1936709申8.1的规定测量厚度，每张样本的厚度偏差为公称厚度与测量值的差值，测量结果取
9、算术平均值，精确至0.1mm. 5.2.2 长度和宽度偏差按GB/T19367-2009中8.2的规定测量长度和宽度，每张样本的长度和宽度偏差为公称长度和宽度与测量值的差值，测量结果取算术平均值，精确至1mm. 5.2.3 两对角线长度之差用精度为1mm的钢卷尺测量样本的对角线长度，精确至1mm.每张样本的两对角线长度之差为两对角线测量值的差值。5.3 物理性能5.3. 1 测试条件和状态调节处理通常情况下试件无需做恒温和恒湿处理。如有特殊要求，可在温度(20士2)C以及湿度(50士5)%的环境条件下放置48h. 3 GB/T 29500-2013 5.3.2 试件制取及要求试件表面不能有缺陷
10、、损伤或产生应力，试件表面如有毛刺，可用砂纸打磨表面，但不能损伤试件表面。试件尺寸及数量见表4.表4试件的尺寸及数量检验项目试件尺寸/mm试件数/块备注静曲强度和弹性模量(20 h+50)X75 6(纵向和横向上各取3)h为试件厚度最大破坏载荷(20 h+50) X 75 6 h为试件厚度，长度沿挤出方向维卡软化温度厚度3-6.5，边长10的正方形2 落球冲击试验300X300 3 简支梁冲击强度(80土2)X (10. 0土0.2)Xh 10(纵向和横向上各取5)h为试件厚度耐碱性100XIOO 3 抗冻融性能(20 h+50)X75 同静幽强度或最大破坏载荷h为试件厚度高温试验(20 h+
11、50)X75 同静曲强度或是大破坏载荷h为试件厚度表现密度100X100Xh 3 h为试件厚度邵氏硬度D任意3 每个试件测试3个点握螺钉力150X50 15(板面6，板边的吸水率100X100Xh 3 h为试件厚度5.3.3 静曲强度和弹性模量按GB/T17657-1999中4.9的规定进行，测定跨距为公称厚度的20倍。试验机横梁加载速率按式。计算，精确至1mm/min. R=O.OOl 85 XL2/h 式中zR一一横梁加载速率，单位为毫米每分(mm/min); L一一测试跨距，单位为毫米(mm);h 试件公称厚度，单位为毫米(mm).( 1 ) 静曲强度采用试件破坏的最大应力来计算，弹性摸
12、量根据抗弯试验应力-应变曲线，按最大应力的10%和40%所对应的应力-应变计算弹性模量，测试结果为6个试件的平均值，精确至1MPa。5.3.4 最大破坏载荷测试方法同5.3.3，记录每个试件的最大破坏载荷，精确至1N，最大破坏载荷为6个试件的平均值。5.3.5 雏卡软化温度按GB/T1633-2000中Bso法进行试验，试件静负载G=(50士l)N，测试结果为2个试件的平均值，精确至1C。4 GB/T 29500-2013 5.3.6 落球冲击试验按GB/T18102-2007中6.3.16的规定进行，测试结果为3个试件的平均值，精确至1mm。5.3.7 简支梁冲击强度按GB/T1043. 1
13、-2008中1eU方法进行，侧向冲击，测试结果为10个试件的平均值，精确至0.1 k1/mz。5.3.8 耐耐性常温下，将3块试件放人盛有饱和Ca(OH)2溶液的容器中，使榕液上表面高出试件10mm以上，浸泡(48士0.5)h，取出试件擦净表面水分，10min内观察表面应无鼓泡、龟裂等变化。5.3.9 抗冻融性能5.3.9. 1 实验设备要求如下za) 游标卡尺，精度0.1mmJ b) 千分尺，精度0.01mm; c) 低温箱，精度士1C，温度可达一15C; d) 万能力学试验机，精度10N. 5.3.9.2 试验方法室温下将试件整体全部浸人水中(24士0.5)h后取出，然后在(-10士1)C
14、温度下冷冻(24士0.5)h，最后将试件取出放置在室温环境中(24士O.5油。这一过程组成一个循环周期，再重复上述过程一次。两次冻融循环完成后，目测表面应元开裂、龟裂、鼓泡等变化。并分别按5.3.3或5.3.4测试静曲强度或最大破坏载荷。试件静曲强度(或最大破坏载荷)保留率按式(2)计算，测试结果为6个试件的平均值，精确至1%。B =Fz/Fl X 100% 式中zB-一一静曲强度或最大破坏载荷)保留率，%;F2一一试验后静曲强度，单位为兆帕(MPa)或最大破坏载荷，单位为牛顿(N)J;Fl一-试验前静曲强度，单位为兆帕(MPa)或最大破坏载荷，单位为牛顿(N)J。5.3. 10 高温试验5.
15、3. 10. 1 试验设备及仪器要求如下=a) 游标卡尺，精度0.1mm; b) 千分尺，精度0.01mm; c) 水浴锅，精度士1C; d) 万能力学试验机，精度10N. 5.3. 10.2 试验方法 ( 2 ) 将试件放人(50士1)C热水中，使水面高出试件10mm以上，浸泡(180士5)min，取出试件擦净表GB/T 29500-2013 面水分，分别按5.3.3或5.3.4测试静曲强度或最大破坏载荷，单个试件测试在5min内完成，目测表面应元龟裂、鼓泡等变化，试件静曲强度(或最大破坏载荷保留率按式(2)计算，测试结果为6个试件的平均值，精确至1%。5.3. 11 表现密度按GB/T63
16、43-2009规定的方法进行，测试结果为3个试件的平均值，精确至0.1g/cm3 5.3.12 邵氏硬度D按GB/T2411-2008规定的方法进行，测试结果为3个试件(9个测试点的平均值。5.3. 13 握螺钉力按GB/T17657-1999中4.10的规定进行。5.3. 14 眼水率按GB/T17657-1999中4.6的规定进行。6 检验规则6. 1 栓验分类6. 1. 1 产品检验分出厂检验和型式检验。6. 1. 2 出厂检验包括外观质量检验、尺寸允许偏差检验和物理性能检验中静曲强度、最大破坏载荷、落球冲击试验和简支梁冲击强度的检验。6. 1. 3 型式检验包括外观质量、规格尺寸和物理
17、性能检验的所有项目。6. 1. 4 有下列情况之一时，应进行型式检验za) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时Fb) 停产三个月以上，恢复生产时z。正常生产时，每年检验不少于一次pd) 新产品投产或转产时。6.2 抽样方法和判定规则6.2. 1 外观质量外观质量检验采用GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案，检验水平为11，接收质量限(AQL)为4.0，抽样方案见表5.表5外观质量抽样方案单位为张批量范围N样本数接收数Ac拒收数Re5190 13 1 2 91150 20 2 3 151280 32 3 4 281500 50 5 6 6 GB/T 29500-2013 表5(续)单位为张
18、批量范围N样本数接收数Ac拒收数Re501-1200 80 7 8 1201-3200 125 10 11 3 201-10 000 200 14 15 10 001-35 000 315 21 32 6.2.2 尺寸允许偏差尺寸允许偏差检验采用GB/T2828.1中的正常检验一次抽样方案，检验水平为1，接收质量限(AQL)为6.5，抽样方案见表6。表6尺寸允许偏差抽样方案单位为张批量范围N样本数接收数Ac拒收数Re51-90 5 1 2 91-150 8 1 2 151-280 13 2 3 281-500 13 2 3 501-1200 20 3 4 1 201-3 200 32 5 6
19、3201-10000 32 5 6 10 001-35 000 50 7 8 一-6.2.3 物理性能6.2.3. 1 物理性能的检验应从外观质量和尺寸允许偏差检验合格的样本中随机抽取。物理性能的抽样方案见表7，试样应在存放88h以上的产品中抽取，物理性能的检验项目应在每一个试样上制得试件(当试件数小于试样数时，试件可以在任意试样上制取)。6.2.3.2 物理性能中的每一项性能指标应符合表3的规定。初检结果有不合格时，允许对该项进行复检一次，按表7抽取，试件加倍。如果样本的幅面小，抽样数量不能满足试件数量要求时，可适当增加抽样数量.复检后全部合格，判为合格z若有一项不合格，判为不合格。6.2.
20、3.3 各项物理性能检验均合格时，该批产品的物理性能判为合格，否则判为不合格。提交检查批的成品板数量1 000 2注1001表7物理性能栓验抽样方案初检抽样数3 6 复检抽样数6 12 单位为张mFONloommNH阁。GB/T 29500-2013 综合判定6.2.4 外观质量、尺寸允许偏差和物理性能全部合格时，该批产品判为合格，否则判为不合格。标志、包装、运输和贮存7 标志7. 1 产晶标志7. 1. 1 产品人库前，应在产品适当的部位标明规格型号、生产日期及强度等级等。包装标志在产品包装上应有生产厂家名称、地址、产品名称、生产日期、商标、规格型号、强度等级、数量、产品执行标准号及防潮、防晒、防火标志等。7. 1. 2 包装、运输产品出厂时应按产品类别、规格、强度、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装和运输时产品应避免划伤表面和磕碰，且防雨、防潮、防火。包装和运输要求亦可以由供需双方商定。7.2 贮存产品在贮存过程中应平整堆放，板垛高度不宜超过1.5 m，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标识。7.3 版权专有侵极必究* 书号:155066 1-47350 定价:16.00元打印日期:2013年7月22日F002
