1、ICS 13. 100 H 09 自昌中华人民共和国国家标准G/T 29523-2013 铸冶炼安全生产规范(湿法)Safety specification for zinc smelting (hydrometallurgy) 2013-06-09发布2014-02-01实施df1飞中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局峪舍? 中国国家标准化管理委员会&叩GB/T 29523-2013 前牛一一同本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位E株洲冶炼集团股份有限公司。本标准参加起草单位z向南豫光铮业有限
2、公司、白银有色集团股份有限公司。本标准主要起草人z谭仪文、罗伟雄、赵东林、赵波、汪浩、吴烨、赵峰、谢龙、杨斌、李德磊。 I 、GB/T 29523-2013 铸冶炼安全生产规范(湿法)1 范围本标准规定了湿法辞冶炼的基本要求、工艺、工序安全生产要求、辅助及附属、工作环境、应急预案。本标准适用于湿法铮冶炼的设计、生产、设备检修和施工安装。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB 4053. 1-2009 固定式钢梯及平台安全要求第1部分z钢直梯GB 4053.
3、2-2009 固定式钢梯及平台安全要求第2部分z钢斜梯GB 4053. 3-2009 固定式钢梯及平台安全要求第3部分z工业防护栏杆及钢平台GB 6067. 1 起重机械安全规程第1部分z总则GB/T 6441 企业职工伤亡事故分类GB 8958 缺氧危险作业安全规程GB/T 11651-2008 个体防护装备选用规范GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB 25466 铅、辞工业污染物排放标准GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分z化学有害因
4、素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分z物理因素AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则JB/T 10354-2002 锅炉运行规程3 基本要求3. 1 厂址的选择、项目的设计、施工与验收厂址的选择、厂房及建(构)筑物的设计、工艺设备的选型、施工与验收，应符合国家相关法律法规及方针政策。3.2 设备的使用、维萨与撞修企业应制定设备使用、维护与检修规程。3.3 建(构)筑物3.3. 1 建(构筑物应符合土建规范。1 GB/T 29523-2013 3.3.2 设备与建(构)筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离，移动车辆与建(构筑物之间，应有0.8m以上
5、的安全距离。3.3.3 厂房内楼梯、爬梯、台阶等应符合GB4053. 1-2009、GB4053. 2-2009的规定.3.3.4操作位置高度超过1.5m的作业区，应设置固定式或移动式平台z固定式钢平台应符合GB 4053. 3-2009的规定。3.3.5 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置、消防水系统与消防通道，并设置警示标志。3.4 设备3.4. 1 设备选型应符合项目设计方案，不允许选用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。3.4.2 机械设备的防护、保险信号等装置应处于良好状态。3.4.3 电器设备的用电安全和消防安全应符合国家
6、规定。3.4.4 特种设备的安装、使用、检测、维修，应符合国家规定。3.4.5 特殊工艺设备应按照制造厂家的说明，制定安全使用规程并对操作人员进行培训。3.5 安全管理3.5. 1 企业应贯彻执行中华人民共和国安全生产法及相关的法律法规，加强安全管理。3.5.2 应按照国家法律法规要求，组织进行安全生产学习和培训。3.5.3 特种设备作业管理)人员、重要设备与设施的作业人员，应接受专门的安全教育和培训，经考核合楠、取得操作资格证，方可上岗。3.5.4 采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应辨识、分析、评价危险有害因素，并应制定相应的风险防范控制措施z对相关生产作业人员，应进行有针对性的安全技术
7、培训11。3.5.5 生产经营单位应为员工提供符合GB/T11651一2008或相关行业标准的劳动防护用品，员工作业过程中应正确佩戴和使用劳动防护用品。3.5.6 生产经营单位应建立重大事故的应急救援预案，配备必需的应急物资，定期组织应急救援预案的演练。3.6 个体防护3.6. 1 按照GB/T11651-2008的要求，制定适合生产要求的个体防护制度。3.6.2 操作人员生产作业前，应按规定穿戴劳动防护用品。3.6.3 接触腐蚀类物质、飞溅物料的岗位应佩戴面部护罩或护目镜。3.6.4 进入高噪音厂房、机器房内巡检、操作维护、检修设备，应佩戴护耳器。3.6.5 进入毒害气体易聚集场所应携带便携
8、式毒害气体泄漏监测仪，应佩戴防毒面具。3.6.6 含尘岗位作业应佩戴防尘口罩或面具。3.6.7 作业场所配备应急柜和消防设施。3.7 清理栓修作业3.7. 1 清理检修作业应制定安全施工方案，进行现场安全确认，每项工作应设置安全监护人并严格履行职责。3.7.2 设备清理检修作业应严格实施停电挂牌.应关闭进出料、风、汽、水等管道、溜槽的阔门，加盲板，挂警示牌，由施工负责人进行安全确认后方可施工。进入槽内清理、检修，应确保槽罐内氧含量高于 GB/T 29523-2013 19.5% ，并对槽罐内进行强制鼓风换气。注z海拔不同，大气中氧气浓度有变化.3.7.3 检修承压设备前，应将压力泄放为零。不应
9、重力敲打和拉挂负重带料承压管道、容器;拆卸管道及槽罐人孔等，应将料、风、汽、水排空z作业时不应垂直面对法兰，拆卸螺栓由下而上，注意物料喷出。3.7.4 多人作业时，应专人指挥、互相监护、统一行动。3.7.5 使用电气设备、电动工具，应有良好的漏电保护装置。3.7.6 允许进人窑、炉、槽、罐等容器内工作的气流温度为40c以下，至少两人以上同时在场，内外相互监护.进入前应先观察有无松脱的结疤、耐火砖等。进人狭小密闭空间及二氧化碳管道时，进人前应对有毒有害气体浓度进行监测，一氧化碳气体含量在30mg/m3以下，氧含量执行GB8958的规定，进入一次的时间小于20min。3.7.7 在各类窑体上等高处
10、作业时应采取防坠落措施，在活动爬梯上作业应设专人扶梯保护，3.7.8 检修作业过程中，气瓶安全附件应齐全、灵敏可靠。氧气瓶、乙快气瓶应分置存放，使用间距大于5m，距离易燃易爆物品、火源大于10m。吊运气瓶应使用吊笼s乙快气瓶应竖直使用。3.7.9 穿越皮带机等运行的输送机械设备应走过桥，不准许在螺旋盖板和流槽盖板主行走。3.7. 10 地面及作业平台上的坑、孔、沟、池应有盖板或围栏。临时开挖的坑、沟或在通道上设置的障碍物，应有明显的防护、警示标志，夜间应设置警示灯。3.8 交通、消防3.8. 1 厂区道路应设限速标志，行驶车速不允许超过20km/h，进入大门或转弯处时速不准许超过5 km/h。
11、3.8.2 车辆应定期检验，检验不合格车辆不准许使用。3.8.3 应配备足够的消防设备、设施，完善消防安全系统，消防器材定置存放，定期检验。消防器材失效或超过有效期限不准许继续使用.3.8.4 库房内不准许混合存放各类油脂、油漆、易燃易爆等危险品，存放易燃易爆物品库房照明应使用防爆灯具。4 工艺、工序安全生产要求4. 1 铸精矿备料4. 1. 1 上料设备4. 1. 1. 1 抓斗吊车遵守5.1的相关要求。4. 1. 1. 2 抓斗吊车装卸干燥物品时，应采取相应措施防止物料扬尘。4. 1. 1.3 输送皮带应设置紧急停车装置。输送皮带因处理设备卫生或故障时，均先停车后处理。4. 1. 1. 4
12、 调节给料量或处理输送物料堵塞时，应有安全防范措施。4. 1.2 干燥窑4. 1. 2. 1 处理干燥窑下料口培料时不能正面操作，窑头加完料后要将下料人口盖好，以免回火伤人。4.1.2.2 干燥窑司窑，观察燃烧室或窑内情况时，应站在观火孔侧面，以防喷火伤人。4. 1. 2. 3 燃烧室高温矿应冷却至60c才能进人输送皮带送下道工序，防止皮带损伤和粉尘逸出污染环境。4. 1. 2. 4 使用煤气(天然气过程中，突然熄火或点不着火时，应马上关闭燃气阔门，放散燃烧室余气，GB/T 29523-2013 待试点火正常后，才能再次点火。为防止爆炸，应严禁熄火后立即点火，煤气(天然气管道堵塞时，排污间应慢
13、慢打开。煤气(天然气正常后，应及时关好排污阅和放散阅。4. 1. 2. 5 使用煤气(天然气)时应打开燃烧室2个以上的煤气嘴，并通过调整煤气(天然气)开关的大小来调整燃烧室的温度。停用煤气(天然气)时，关闭煤气(天然气阔，并从燃烧室操作孔确认燃烧已经终止。4. 1. 2. 6 干燥窑点火作业，应先开窑尾风机，煤气天然气点燃后，再开窑头风机。4.1.2.7 保证烟气系统及循环水系统的畅通，做到定期清理。4. 1. 3 运输带斗及鼠笼砸碎设备4. 1.3. 1 清理带斗时，应停车。严禁站在鼠笼漏斗上操作。4. 1.3.2 鼠笼破碎设备开车时严禁打开操作门。停稳后才能进行清理操作或处理故障。4. 1
14、.4 振动筛/ / / 4. 1.4. 1 清理筛上杂物时，应从侧面操作。4. 1. 4. 2 发生振动重锤偏心或筛板螺栓松动等故障，处理时应停车，并有专人监护。4.2 沸腾蜡烧4.2. 1 沸腾炉4.2. 1. 1 在开炉或烤炉如使用煤气，应严防煤气中毒、火灾和爆炸等事故。如使用柴油或重袖，应采取相应的消防措施，防止火灾。4.2. 1. 2 打开沸腾炉操作门观察炉况时，炉气出口应保持负压，并应侧着身体站在上风向，防止热矿冒出烫伤。4.2. 1.3 清理沸腾炉出人口时，应先缩减风量，清理下料入口后，才能清理排料出口。4.2. 1.4 使用压缩风吹沸腾层时，操作人员要戴好面罩式安全幅，应先把风管
15、插入炉肉，然后开风，开阀门时应缓慢进行，停吹时应先关风，然后拿出风管，防止风管烫伤人。4.2. 1. 5 开炉点火应及时调整沸腾炉排风机人口负压，避免炉膛正压过大外冒烟气。 4.2.2 鼓凤机、4.2.2.1 认真做好开车前的检查和准备工作，开车前应先盘车，检查风机油位。4.2.2.2 鼓风机主机或副机突然出现强烈振动或碰撞发生研磨声时，应紧急停车处理。4.2.2.3 风机换机操作时，严防只关出口阔而不开放散间，造成顶风现象。4.2.3 余热锅炉4.2.3. 1 锅炉设备的运行应严格按照JB/T10354-2002的规定执行。4.2.3.2 沸腾炉点火升温前，应先检查，确保余热锅炉的安全附件灵
16、敏、可靠，同时保证锅炉软化水的供应.4.2.3.3 锅炉使用的压力表和安全间应按要求定期进行校验。运行中应随时校对压力表指示是否准确。4.2.3.4 经常清洗水位计，确保水位计指示准确，防止出现假水位的现象。4.2.3.5 严防锅炉满水与缺水事故的发生，锅炉出现严重缺水时，禁止继续向炉内加水。如断水时间过长或水套变形时应停炉检修。 GB/T 29523-2013 4.2.3.6 排污、放汽操作应防止蒸汽烫伤。排污时，不得两个排污点同时进行，应注意汽包水位，防止缺水。4.2.3.7 蒸汽管道送汽前，应先疏水、后暖管、再送汽.4.2.3.8 锅炉在运行中禁止带压对受压部件进行焊接和紧固螺栓等工作。
17、检修后或新投产的锅炉允许在升压过程中热紧螺栓，但热紧螺栓时的压力不准许超过3X105 Pa，并只能使用标准扳手，不准许接长扳手的手柄。4.2.3.9 锅炉的超水压试验，只有在锅炉受压部件进行了检修后才进行。开炉前的水压试验压力，不准许超过工作压力，操作应按JB/T10354-2002的要求进行。4.2.3. 10 锅炉的高低水位、压力超高等报警器，在冬季要做好仪表管路的防冻工作。4.2.3. 11 锅炉停炉后，应采取防腐措施，做好保养工作。只有当炉水温度降至70c以下时，方可放干炉水。4.2.4 给水除氧4.2.4. 1 给水泵启动前，应详细检查，确保相关设备安全可靠。4.2.4.2 经常检查
18、除氧水箱的水位、压力、温度，严格控制超标，运行中要严防缺水喝4.2.4.3 连结排污扩容器的水位不得高于最高水位。4.2.5 电收尘4.2.5.1 电收尘壳体、收尘极、气流分布板、灰斗楼梯、操作台和保温箱等各处接地可靠d收尘器各人孔门应与高压供电设备联锁，即当门被打开时，立即自动切断高压供电设备应电源，并导起电场余电，只有将门关闭后，高压供电机组方可启动送电。4.2.5.2 处理电场故障时，由两人以上配合处理，一人负责安全监督。应将电场对应的硅整流停车断电，确认接地完好，挂上有人工作，禁止合闸牌，反复核准发生故障的电场后，方能处理电场故障。4.2.5.3 故障处理完后，应将所有人员、工具和别的
19、金属杂物全部清出场外，断开接地，关闭检修场所，方可取走警告牌，开车送电。4.2.6 排风机4.2.6.1 开车前应检查电气和机械部分运转正常，严格检查润滑、冷却情况箴4.2.6.2 严格将排风机出口压力控制在适当范围。4.2.6.3 应定期检查排风机摄动情况，防止凤机叶片腐蚀造成偏心，引起设备事故。4.3 蜡砂浸出4.3. 1 蜡砂加入作业4.3. 1. 1 应采取相应防护措施，防止高温蜡砂、癖液烫伤。4.3. 1. 2 经常检查溜槽、管道设备，采取有效的跑、冒液事故防范、补救措施。4.3.2 玲蜡砂加入作业4.3.2. 1 玲蜡砂运输和加入场所，应采取收尘、隔尘措施防止粉尘。4.3.2.2
20、冷蜡砂加人前采用筛分，去除杂物。如有球磨机，按照4.3.4维护和运行。4.3.3 矿浆分级作业要经常检查，防止发生跑、冒液现象。5 GB/T 29523-2013 4.3.4 球磨机4.3.4. 1 开动球磨机时，开车前做好一切检查工作，注意转动部分不能有人有物，开车顺序z先开球磨机后进矿浆。4.3.4.2 球磨机检修时，应通知电工将配电室内电源切断，拿下保险，并挂上禁止合闸警告牌。筒内有人时，派专人监护，检修完试车时，应检查球磨机内外是否有人和障碍物，确认无误后方可开车。4.3.5 浸出反应槽罐4.3.5.1 严格控制榕液酸度，防止剧烈反应造成榕液冒槽、飞溅。4.3.5.2 槽罐排气引出室外
21、，保持槽罐排气畅通(槽内处于微负压状态。4.3.5.3 槽内积渣应及时清理，防止搅拌设备损坏或者有效反应空间减小。4.3.5.4 人罐清渣时，首先应将设备断电，挂安全警示牌，检查检修设施结实可靠，同时防止槽盖上物品坠落，操作时，罐内应保持通风良好。4.3.6 浓缩澄清槽4.3.6. 1 保持底阀完好、畅通。开、关浓缩槽底间及处理底流积渣时，防止槽内渣料垮塌伤人.4.3.6.2 槽盖板要经常检查，做到结实可靠，浓缩澄清槽负荷要经常检查。4.3.7 加睡作业4.3.7.1 操作时应戴好耐酸手套和防护面罩等防护用品，操作人员不准许离开操作现场，以防浓硫酸泄漏。4.3.7.2 操作时要检查酸泵、管道，
22、确保完好、安全元误。所有酸间应定期注油、扳动，防止锈死。4.3.7.3 操作现场严格管理水和浓硫酸，防止两类物质接触。同时应准备碱、石灰等应急物资，配备清水喷淋装置等个人安全应急系统。4.4 漫出渡净化4.4. 1 槽罐作业应按照操作规程进行，防止液体冒出、飞溅伤人。4.4.2 净化罐应按要求加盖密封，配有抽风装置，减少或杜绝呻化氢自罐面溢出对操作人员的危害，保持作业现场通风，现场应配备碑化氢气体检测、报警装置。4.4.3 严禁烟火。操作时应防止金属相碰产生火花，以免引起氢气爆炸。4.5 过罐4.5. 1 开过滤器时，应先检查出液间是否打开，过滤器是否顶紧。4.5.2 压撞机、压力表、调压间不
23、准私自调动.4.5.3 拆洗压滤机前，应先停压滤泵。拆洗压滤板，要防止斜拉掉板伤人。4.5.4 压滤机顶紧，当压力超过上限时应及时停车处理。4.6 电积4.6. 1 电解槽4.6. 1. 1 通电时电解槽内应注满电解液.确认系列内全部形成电路后方可送电.通电、停电时每槽所装的极板，各电解系列都要保持一致。P GB/T 29523-2013 4.6. 1. 2 出槽时从槽内最多同时吊出一半阴极，待全部装完新的阴极，并确认导电后方可再取出另一半阴极进行更换，以防发生断路。4.6. 1. 3 平整单片阳极时，采取相应措施防止发生断路。4.6. 1.4 经常检查，防止电解槽漏液，采取保障措施保持槽内液
24、面。槽上作业，要严防槽间短路。4.6.1.5 采取通风措施，减少现场酸雾，现场应注意避免电解酸液造成的伤害。4.6. 1.6 铮电解工序，楼面禁止吸烟，防止氢气爆炸。4.6.2 冷却塔4.6.2.1 应定期清理冷却塔，防止塔壁结晶、积渣导致垮塌。4.6.2.2 应定期检查冷却塔塔体，防止泄露，凤机凤叶应定期按准。4.6.3 剥挥作业4.6.3. 1 剥钵前应对工具、设备进行认真检查，确保安全、方便。4.6.3.2 应熟练指挥、配合行车作业，作业时集中精力，注意来往吊车，t协助吊运二4.6.3.3 现场要保持定置管理，铮片码堆应按安全规程要求并保持合适高度慢4.6.4 平极作业4.6.4. 1
25、应熟练指挥、配合行车作业，落吊后阴极板应放稳.4.6.4.2 操作前检查工具是否牢固，防护用品是否可靠。4.6.5 刷板作曲4.6.5. 1 作业前应检查刷板设备设施，保持润滑良好。经确认无误后方可送电，试车运行。4.6.5.2 机械发生故障应停车后进行检查、处理。4.6.5.3 及时清理刷板机内和循环水桶中的铝粉灰，对铝粉起火有应对措施。4. 7 熔铸4.7. 1 蟠铸炉4.7. 1. 1 人炉铸片应保持干燥，有少量水分时一次进料量要少。扒渣口(进科口前有人时不能进行进料作业。4.7. 1. 2 现场各类人炉物料应保持于燥，并做到定置堆放，同时保证现场安全通道畅通。4.7. 1. 3 定期对
26、设备进行检查维护，对容器摸具、管道进行清理。4.7. 1. 4 各类作业工具要经常检查，防止受潮发生铮爆伤人，或由于缺陆引起突发事故。4.7.2 铸键凯4.7.2. 1 开动铸镜机前应检查确认有无障碍物，浇铸前检查健模和所用工具确保干燥，冷模作业前，先对模具进行预热或加油处理。4.7.2.2 开动铸链机前，要对设备状况进行检查，对机器翻、转部位的灵活度进行确认，对设备冷却等附属系统进行检查。4.7.2.3 设备发生故障时，应停机处理。对设备进行清扫和维护时也应停机后进行。4.7.3 码键作业4.7.3. 1 首先要检查钵键传送设备设施(如落键辑道、辑道输送机、码键台等)是否完好、牢固。7 GB
27、/T 29523-2013 4.7.3.2 作业过程中，铸键堆码要整齐，不可超高，防范钵键翻落、滑落伤人。4.7.3.3 码键要配合传送设备做到及时、稳妥.5 辅助及附属5. 1 起重作业5. 1. 1 起重作业应遵守GB6067.1的规定。起重作业工应经过培训、考试，考核取得操作证才能上岗作业。5. 1. 2 起重作业工操作时，开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。夜间起重作业应有充足的照明。5. 1.3 起重作业工应确认作业环境后方能进行操作，起重设备启动时应先发出警示信号。起重作业工应昕从地面指挥
28、人员指挥，对任何现场人员发出的紧急停车信号采取停车措施。5. 1. 4 起重作业时应掌握作业对象的位置和高度，起、落要平稳。重吨位物件起吊时，应稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高、缓慢运行，不准许同时操作三只控制手柄。5. 1. 5 行车起重作业，当吊钩抓斗接近卷扬限位器或大、小车临近终端，以及邻近吊车相遇时，速度要缓慢。不允许用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。5. 1.6 行车运行时，严禁人员攀越、上下。不得在吊车运行时进行检修和调整机件。运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，应采取紧急措施向元人处降落。5. 1. 7 行车运行中发生突然停电，应将开关手柄放置到0
29、位。起吊件未放下或索具未脱钩，操作人员不准离开驾驶室。5.2 仪表5.2. 1 仪表设备应定期校栓，非操作人员严禁操作自动设备、仪表，5.2.2 更换、安装带压管道、容器上的计量器具或检测用具应卸压，以防物料喷出伤人。5.2.3 现场作业前应对工作区域进行安全监测。两人以上作业时，并设专人现场监护，做好应急防范措施。5.3 动力系统动力系统主要为企业提供水、电、汽、风、天然气等能源，各企业应参照相关国家或行业标准、设备使用说明书，结合本企业的实际情况，制定企业的动力规程，包括安全管理制度、操作规程、运行规程、检修规程、安全规程、事故应急预案等。6 工作环境车间及厂区环境应符合GB25466、G
30、B12348、GBZ1, GBZ 2. 1、GBZ2.2的规定。7 应急预案7. 1 根据企业安全生产的实际情况，依据GB/T13861 , GB/T 6441的规定进行危险源辨识。7.2 重大危险源辨识按GB18218的规定进行辨识.湿法炼辞生产过程的主要危险有害因素有z酸液灼捷、高温、高压、粉尘、噪声、车辆伤害、触电、物体打击、起重伤害、锅炉爆炸、压力容器爆炸、机械伤GB/T 29523-2013 害等。7.3 生产企业应按照AQ/T9002的规定，结合企业具体情况，制定切实可行的各类事故应急预案，至少应包括2a) 地震、极端天气等。9 的FONlmNmmNH筒。华人民共和国家标准铮冶炼安全生产规范(湿法GB/T 29523-2013 国中 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室，(010)64275323发行中心，(010)51780235读者服务部，(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数20千字2013年8月第一版2013年8月第一次印刷 书号，155066. 1-47376定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107打印日期:2013年8月20日F002A
