1、G/T 4454-1996 前言本标准是非等效采用日本工业标准lSK6745-1995(硬质聚氯乙烯板标准而制定的。本标准的产品分类、外观要求、公称尺寸的允许偏差和性能等主要指标采用了lS标准。本标准与原GB4454-84标准的主要差异在于本标准按产品用途分为工业用和普通用两大类，并对产品进行分等分级，产品的尺寸公差改为极限偏差，厚度极限偏差用百分比考核，使其系列化。在性能方面把维卡软化点试验改为热变形温度试验，增加了燃烧性能试验和10%氯化销、水二种腐蚀介质。取消7弯曲强度试验，扩大了聚氯乙烯板材的使用范围。本标准从生效之日起，同时代替GB4454-84。本标准由中国轻工总会提出。本标准由全
2、国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:常州市勤业塑料厂、上海双花塑料有限公司、广州塑料制品三厂。本标准主要起草人s吴训茂、华之明、俞美玲、劳慕贞。233 中华人民共和国国家标准GB/T 44541996 硬质聚氯乙烯层压板材代替GB4454-84 Rigid polyvlnyl chloride laminated plates 1 范围本标准规定了硬质聚氯乙烯层压板材(以下简称板材)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入稳定剂和其他助剂，经压延成薄片，再经层压制得的板材。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过
3、在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB l03386 塑料密度和相对密度试验方法GB l03992 塑料力学性能试验方法总则GB l04092 塑料拉伸性能试验方法GB l04393 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB 163479 塑料弯曲负载热变形温度试验方法GB 240880塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 291882 塑料试佯状态调节和试验的标准环境3 分类按产品用途，板材分为工业用A类和普通用B类两类。A类主要用
4、作化工耐腐蚀结构材料等，也可用于其他工业用材料。B类主要用作台面、装饰材料等民用产品，但不宜作食品容器材料。4 技术要求4. 1 规格板材尺寸的极限偏差应符合表1要求。国家技术监督局1996-12-28批准234 1997-07-01实施GB/T 4454-1996 表1项目公称尺寸极限偏差极限偏差% 町、自1mn2;dlOmm162土2浸泡时间，ffiln5 b)当油浴温度重新升到规定浸泡温度时，开始计算浸泡时间。c)达到表4规定的浸泡时间时，将试样连同金属试样架一起取出，立即观察试样断面有无裂缝。5. 3. 8. 4 结果表示若二个试样的断面都没有观察到裂缝，结果表示为元裂缝。5. 3.
5、9 燃烧性能按GB2408进行测定。试样厚度为3mm，板材厚度超过3mm时，应单面加工成3mm。5. 3. 10腐蚀度5. 3. 10. 1 试样制备天平:精度为0.1mg。恒温水浴z温度波动度不大于土2C。广口瓶或烧杯。游标卡尺精度为0.02mm。干燥器。5. 3. 10.2 试祥和腐蚀液及其制备取六组试样，每组三个，每个试样尺寸为50mmX25 mmX原厚，加工面应光滑。配制下列六种试验液2a) (40士1)%氢氧化饷溶液，b) (40士1)%硝酸溶液;c) (30士1)%硫酸溶液gd) (35土1)%盐酸溶液3e) (10土1)%氯化纳溶液;f)水z蒸馆水。5. 3. 10. 3 试验步
6、骤a)将分别装有上述六种腐蚀液的广口瓶或烧杯置于(60士2)C的恒温水浴内，b)用游标卡尺测量试样的长、宽、高，并计算其表面积3c)将试样用酒精洗净、擦干后，放入干燥器内干燥2h; d)用天平称量试样的初始质量;e)将试样按组放入上述六个广口瓶或烧杯中5h，试样表面应全部被浸润，f)取出试样，用水冲洗，再用干纱布或滤纸吸干表面水分后，放入干燥器内干燥2h; g)用天平称量腐蚀后的试祥质量。5.3.10.4 结果的计算和表示腐蚀度按式(3)计算z238 式中，W腐蚀度，g/m2; m一腐蚀后的试样质量，gj m , 腐蚀前的试样初始质量，g;A一一试样表面积，m2。GB/T 4454一1996u
7、rm-mo 一一A 结果以每组的算术平均值表示，精确到0.1g/m2。6 检验规则6. 1 组批( 3 J 以同一设备、同一材料、同一配方、同一工艺生产的板材为一批，每批数量不得超过50t，两周产量不足50t时，以两周产量为一批。6.2 抽样规格、外观按GB2828规定进行，采用二次正常抽样方案，一般检查水平1，合格质量水平(AQLJ6. 5，见表5。性能试样从己抽的样品中任取一块。表5批量范围样本样本大小累计样本大小合格判定数不合格判定数N A, R, 第一2 2 。2 1625 第二2 4 l 2 第一3 3 。2 2650 第二3 6 1 2 第一3 3 。2 5190 第二3 6 1
8、2 第一5 5 。2 91150 第二5 10 1 2 第-8 8 。3 151280 第二8 16 3 4 第一13 13 1 3 281500 第二13 26 4 5 第一20 20 2 5 501 I 200 第二20 40 6 7 第一32 32 3 6 1 201 3 200 第二32 64 9 10 第一50 50 5 9 3 201 IO 000 第二50 100 12 13 6. 3 检验板材以批为单位进行检验，分为出厂检验和型式检验。6. 3. 1 出厂检验项目为规格、外观和整体性试验。A类产品除以上项目外还应有加热尺寸变化率和腐蚀度。6.3.2 型式检验型式检验为全部技术要
9、求项目。239 GB/T 4454-1996 有下列情况之一时需进行型式检验。a)正常生产每三个月至少进行一次;b)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，c)正式生产后，如材料、配方、工艺等有较大变化时;d)停产三个月以上，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4 判定规则6.4.1 合格项的判定6.4.1.1 规格及外观的判定规格及外观检验结果按表5进行判定。6.4.1.2 性能的判定性能的检验结果如有不合格项目，应重新从原批中抽取双倍试样，对不合格项目进行复验，复验结果全部合格，贝IJ性能合格。6.4.2 合格批的判定规格
10、、外观、性能检验结果全部合格，则判该批合格。6.4.3 产品等级的判定按全部检验结果的最低等级判定。7 标志、包婆、运输、贮存7.1 标志每块板上应贴有产品合格证，并具有下列标志2a)产品名称;b)厂名及厂址，c)商标$d)板材类别和规格ge)生产日期和批号$0质量等级gg)执行产品标准编号;h)检验员代号。7.2 包装根据用户需要，板材采用草袋或其他材料包装。7.3 运输运输过程中不应使板材受到j扔摔、表面损伤、冲击、日晒、雨淋。7.4 贮存板材应贮存在通风良好的仓库内，远离热源应不小于1m。凡是在低于QC环境中贮存的板材，使用前应在室温下保持24ho 板材贮存期自生产日期起为二年。2,10
