1、中华人民共和国纺织行业标准FZ 71004一91精梳绒线代替F.1 381-811主题内容与适用范围本标准规定了精梳绒线的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志等全部技术特征。本标准适用于鉴定精梳纯毛、毛混纺及纯化纤绒线的品质。2引用标准GB 25。评定变色用灰色样卡GB 5706纺织名词术语(毛部分)GB 9994纺织材料公定回潮率FZ 70001绒线、针织绒线试验方法3技术要求31技术要求包括:分等规定、实物质量、物理指标、染色牢度及外观疵点的评等。3.2分等规定 精梳绒线的品等以大纹(250 g)为单位，按实物质i、物理指标、染色牢度和外观疵点四项结果评定，并以其中最低一项定等。纯毛、
2、毛混纺绒线分为优、一、二、三等品，纯化纤绒线分为一、二、三等品，低于三等品者为等外品。实物质量、物理指标、染色牢度和外观疵点四项中同时存在二项及以上的二等或三等时，则加降一等。3.3实物质量的评等实物质量系指外观、手感、条干和色泽。实物质量评等以缸为单位，检脸时逐缸比照封样进行评定。符合优等品封样者为优等品差于一等品封样者为三等品3.4物理指标的评等。墓本符合一等品封样者为一等品;明显差于一等品封样者为二等品;严重物理指标以批为单位，按表l规定评等。表1项目单位试脸方法考核指标或允许偏差限度优等品一等品二等品三等品圈长偏差率沁FZ 70001一3.0一3、0一5.0一6.0一1一1一3_8圈数
3、偏差粗绒圈一2一2一6一to细绒一20一2.0一4.0一6.0大纹盆t偏差本%捻度偏差率%CB2543士6.0士8.0士12.0士16. 0中华人民共和国纺织工业部1991一07一06批准1992一01一01实施FZ 71004一91续表1项目单位试脸方法考核指标或允许偏差限度优等品一等品二等品二等品纹纱强力粗绒N(k8f)FZ70001不低子294(30)118(127细绒起球级不低于3-432-3纤维含盈纯毛产品毛纤维含量%口石2910GB 2911100不高于3358W纺产品中毛纤维含量的减少或性能最差纤维含量的增加(绝对百分比)%含油脂率%FZ 200021.5不高于注:纯毛产品毛纤维
4、含趁的有关规定见附录A补充件)35染色牢度的评等染色牢度以批为单位，按表2规定评等。优、一等品允许有一项低半级，凡有二项低于半级者或一项低于一级者降为二等品;凡低于二等品者降为三等品。表2项目单位试脸方法考恢指标限度优等品 一等品纯毛、毛棍仿纯化纤耐光1/12标准深度簇1/12标准深度级GB8427方法幻研于，4332-33百耐洗色泽变化毛布沾色楠布沾色级GB/T 12490 GB 3921不低千3-峨43一4333444耐汗演色泽变化毛布沾色棉布沾色级GB 3922孩液法)不低于3332吕3223-43一峨3-4耐水色泽变化毛布沾色楠布沾色级GB5713不低干43-43-432-32-343
5、-43-4耐摩擦干康擦湿卑擦级GB 3920不低于3盲习2-3:二:36注:毛混纺产品，棉布沾色应为其他非毛主要纤维布沾色，纯叻纶产品，毛布沾色应为睛纶布沾色耐洗色牢度试脸:优等品接GB/T 1249GAIS试脸条件执行，一等品按GB 3921皂片方法执行，纯毛、毛混纺产品按皂片方法1执行，纯化纤产品按皂片方法3执行。耐光色牢度试验方法中:1/12标准深度的色号，所衡蓝色羊毛标准的级别按4级掌握i1/12标准深度的色号，所豁蓝色羊毛称准的级别按3级掌握。外观疵点的评等外观疵点的评等以大绞(2509)为单位，逐纹检验，按表3规定评等。39zFZ 71004一91表3项目疵点限度优等品一等品二等品
6、三等品结头(个)粗绒23610细绒35812斑疵不允许0. 5 cm以内不明显斑疵2处3 cm以内3处或3 cm至1圈以内2处5 cm以内6处或5 cm至1圈以内4处纱疵不允许不允许5圈10圈毛片(个)不允许41015色花、嗯底、夹花优于标样不低于标样略低于标样明显低于标样卷曲纱优于标样不低于标样略低于标样明显低于标样段松紧优于标样不低于标样略低于标样明显低于标样毡并、轧毛不允许不允许轻徽明显毛粒、草屑不允许轻徽较明显明显膨体不良不允许轻徽较明显明显注:其他疵点按其对服用性能的影响程度参考类似的疵点定等规定酌情处理.表中所述标样均指一等品标样。4试验方法4.1采样规定4.1.1交货验收时，一批
7、是指一个交货单元或一个交货合约的同一品种、同一品等的数量。4.1.2工厂分等时，一批是指同一品种、同一原料、同一工艺连续生产的数量。4.1.3供物理指标试验用的棒品，批量在10 000 kg及以下的每批抽取10大纹;批量在10 000 kg以上的每满10 000 kg试验一次。试样应在同一品种、同一批号的不同部位、不同色号中随机抽取4.1.4染色牢度每批试验一次，试样应包括该批的全部色号。4.2物理指标抽样试验次数按表4规定。表4试验项目圈数圈长大纹里R捻度纹纱强力起球纤维含量含油采样每小纹试验次数总次数每大纹试验次数总次数每小纹试验次数总次数每小纹试验次数总次数试验次数试样个数试验次数试样个
8、数试验次数试样个数10大纹110110440110191212今3各单项试验方法各单项试验方法按FZ 70001执行。5检验规则51外观疵点检验条件393FZ 71004一91检验光源以天然北光为准。如采用灯光检验，则用40W日光灯两支并列安装，两灯管中心距15-30 cm，灯管离地面高度170-v 180 cm,验线架子放在日光灯下，绞线挂于验线杆上逐绞检验，检验物拉起与垂直向成400-50。角，检验人员应面对检验物;视线距检验物为40-50 cm,52验收规定5.2.1收方按本品质标准进行验收。收方在绒线进货时必须检验，发现问题，应在到货六个月内提出解决。六个月后，如发现质量问题，查明责任
9、，由责任方负责。5,2-2物理指标和染色牢度是工厂的保证条件，如收方需要试验结果时，由工厂负责提供。如收方需要试验时，按本标准规定的试验方法进行，试验费用由收方承担，若试验结果低于原品等时，则由付方承担。5.2.3实物质量和外观疵点抽查数量至少为1%，但不得少于50 kg。在二包或二处不同部位抽取.漏验率不得超过5%，如超过时，应由付方重新检验。抽查后的产品包装，如在生产厂进行时，由厂方负责;在收方抽查时，则由收方负责，5.2.4对验收结果发生异议时，可复验，复验数量按规定加倍，复验结果是最终结果，复验费用由责任方负担。5.25验收或复验结果不符原品等时，则应由生产厂家作重新分等、降等或退货处
10、理。5. 2. 6因运输或保管等原因，致使产品受损，应查明责任，由责任方负担损失。6包装、标志6.飞包装6.1.1绒线的包装应保证其品质不受损伤，并适于运输和储存。61.2小包绒线重量不得超过2. 5 kg，每包用牛皮纸或塑料袋包装.纯毛、毛混纺绒线小包内应加放适量防蛀剂。6.1.3大包绒线重量不得超过50 kg，用粗布、化纤布或纸箱包装，内衬防潮纸。如供长途运输者应用铁皮或绳子等捆紧。6.14每一包装内应装同一品种、同一批号、同一品等、同一色号的绒线。零线允许杂色包装。6，2标志6.2.1每大绞绒线应贴商标二张，并加贴检验合格证。商标上应注明品名、品号、品等、原料配比、制造厂名、厂址;检验合
11、格证上应注明检验者号及使用注意事项。小包应注明品号、色号、缸号、品等、重量.6.2.2绒线外包装应有如下标志:品名、品号、批号、包号(箱号)、色号、缸号、品等、重量、原料配比、制造厂名、出厂日期。7其他标准中某些项目，如供播双方另有要求，则按合约规定执行。xz 71004一91附录A几项有关规定(补充件)A1实物质量封样系指部定生产标样或由工贸双方共同确认的生产封样。A2精梳纯毛绒线毛纤维含量应为1的%。但为了增加花色品种，允许成品含有不超过7%的装饰用非毛纤维(装饰纤维必须是可见的，有装饰作用的)。A3色差、缸差按色卡或标样检验，不得低于3级(对照GB25。)。A4回修或改染，原则上不允许，
12、遇有特殊精况时，二者不得超过一次。不允许不同色相的产品同缸改染。A5纺织材料公定回潮率按GB 9994执行。A6有关团绒的规定A6. 1团绒的品等应按标准中的有关规定执行。A G. 2团绒的物理指标试验应在同一品种、同一批号的不同色号中随机抽取10只团绒，参照纹线的规定测试，按表1规定评等，但最轻一团的重量不得低于47_以指509的团绒。A6. 3团绒的外观疵点检验评等，在纹线检验的基础上以团为单位评定。团绒的成形应该良好，外观不允许有结头、油污等疵点。A7细绒、粗绒的区分:按GB 5705执行.附录B外现疵点说明及t计方法(补充件)川结头:结头不允许集中在一小绞上。一等品一小纹内不允许有两个
13、结头。B2斑疵:绒线局部沾有污演。包括黄斑、白斑、色斑、锈演、油演、胶糊演等。一等品不允许有锈渍。B3纱疵:包括多股、缺股、双纱、泡泡纱、弓纱、大肚纱、小辫纱、羽毛纱等。纱m不满一圈者按一圈计。合股接头产生的退捻纱，不足一圈者不计/1N辫纱一等品不得超过一只，二等品不允许有缺股。毛片、多不良等疵点双纱、泡泡纱、弓纱、小辫纱、毡并、轧毛、色花、卷曲纱、段松紧、毛粒、草屑、膨体5706执行.B5大肚纱。局部含线直径粗于正常妙两倍以上，形成枣核状者。1G羽毛纱:由于飞毛夹人，纱线表面形成羽状者。B7露底:素色的混纺绒线纤维组分色泽深浅不一。B8夹花:纤维染色性能不同，随机造成单纱或股线绷色差异。By
14、色差:绒线的色泽有差异。B10色花有争议时可采用织片检验，用单根纬平针按表B1规定织成长50 cm,宽30 cm的片子，置于天然北光或距地面180 cm的两支并列40W日光灯光源下，对照标祥进行评定。表B1欲机型号针目密度品种横向针/10 cm纵向，列八0 cmg丝竺细绒线4针6针22f23日士艺28+2月艺士6F271004一91附录C代表性产品技术条件(参考件)表C1为精梳绒线部分代表产品的技术条件。表C1类别品号大纹组成抬度，捻/m原料小绞数小绞圈数圈长，em重量，合股单纱纯毛绒线1165116173250160240100%一级改良毛2195138173250170240100%60支
15、细毛17555218025095155100%三级改良毛185558180250105170100%二级改良毛427054818025010516540%三级改良毛60%48支半细毛2725so180250100160“100%5。支半细毛27555218025095145100%48支半细毛285558180250100160100%56支半细毛毛混纺绒线716511617325015521550%一级改良毛50%3旦睛纶66854818025010015550 % 50支半细毛50%6旦睛纶6755521802509515070到50支半细毛30%6且腌纶76854818025011016
16、570杯三级改良毛3076。旦腑纶77355018025010015570纬二级改良毛30%6且睛纶纯化纤绒线8195100173250155210100%3且脑纶膨体条880556180250120160100纬6且腑纶膨体条88556月166250125178100%6旦腑纶膨体条396F271004一91附加说明:本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由北京毛纺织科学研究所归口。本标准由北京毛纺织科学研究所负责起草，由北京、上海等地区纺织局协作起草。本标准主要起草人孙寿椿、吴国英、应茵茵。本标准参照采用国际羊毛局标准绒线。优等品标准相当于国际先进水平，一等品标准为国内平均先进水平，接近国际一般水平。
