1、中华人民共和国国家标准化指导性技术文件额定电压220kVCUm=252 kV)交联乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分:额定电压220kVCUm=252 kV)交联黯Z烯绝缘电力电缆Power cables with cross-Iinked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 220 kV (Um=252 kV)一Part2, Power c抽bleswith cross-linked polyethylene insulation for rated voltage of 220 kV (Um=2
2、52 kVl 1 范围GB/Z 18890.2-2002 neq lEC 62067 ,2001 本指导性技术文件规定了固定安装的额定电压220kVWm=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆的型号、材料、技术要求、试验、验收规则包装和贮运。本指导性技术文件适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆，但不适用于如海底也缆等特殊用途电缆。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本指导性技术文件中引用而构成为本指导性技术文件的条文。本指导性技术文件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本指导性技术文件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2951. 1. 1997 电缆绝缘和护套
3、材料通用试验方法第1部分g通用试验方法第1节厚度和外形尺寸测量机械性能试验(idtIEC 60811-1- , 1993) GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分z通用试验方法第2节.热老化试验方法(idtIEC 60811-1-2 , 1985) GB/T 295 1. 4 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低温试验(idtIEC 60811-1-4 , 1985) GB/T 295 1. 5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分z弹性体混合料专用试验方法第1节z耐臭氧试验一一一热延伸试验一浸矿物油试验(idt
4、IEC 60811-2-1 ,1986 ) GB/T 2951. 6-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分z聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节g高温压力试验一一-抗开裂试验(idtIEC 60811-3- , 1985) GB/T 295 1. 7-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分.聚氨乙烯混合料专用试验方法第2节:失重试验热稳定性试验(idtIEC 60811-3一2.1985) GB/T 295 1. 8-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分.聚乙烯和聚丙烯混1-料专用试验方法第1节:耐环境应力开裂试验空气热老化后的卷绕中华人民共和国国家质量监督检验检
5、疫总局2002-11-25批准2003- 06 -01实施3 1:l GB/Z 18890.2-2002 试验一一熔体指数测量方法聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量的测量方法(idtIEC 6081141: 1985) GB/T 295 , 27 1994 电线电缆机械物理性能试验方法腐蚀扩展试验GB/T 2951. 28- 1994 电线电缆机械物理性能试验方法挤出外套刮磨试验GB/T 2952. 1-1989 电缆外护层总则GB/T 2952.2-1989 电缆外护层金属套电缆通用外护层GB/T 3048.4一1994电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验GB/T 3048.8-1994 电
6、线电缆电性能试验方法交流电压试验GB/T 3048. 11-1994 电线电缆电性能试验方法介质损耗角正切试验GB/T 3048.12-1994 电线电缆电性能试验方法局部放电试验(eqvIEC 608853: 1988) GB/T 3048. 131992 电线电缆冲击电压试验方法(neqIEC 60230: 1966) GB/T 3953 1983 电下圆铜线GB/T 3956 . 1997 电缆的导体(idtIEC 60228: 1978) GB 6995. 1-1986 电线电缆识别标志方法第1部分:一般规定GB 6995.3一1986电线电缆识别标志方法第3部分.电线电缆识别标志GB
7、/T 16927.1-1997 离电压试验技术第1部分zs般试验要求(eqvIEC 60060 1: 1989) GB/T 18380.1-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法(idtIEC 60332 1: 1993) GB!Z 18890. 1-2002 额定电压220kV(Um二252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分z额定电压220kV(Urn=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附11的电力电缆系统试验方法和要求JB 5268. 2-1991 电缆金属套铅套JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘JB/T 8996-199
8、9 高压电缆选择导则(eqvIEC 60183: 1984) 3定义本指导性技术文件除采用GB/Z18890. 1的定义外，还采用以下定义z近似值approximate value 一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。4 电缆特性4. 1 应按GB/Z18890. 1-2002第6章要求确知并申明GB/Z18890. 1-2002中6.I明确的各项电缆特性，其中电缆的额定电压为=Uo= 127 kV; U=220kV; Urn=252 kVo 4.2 电缆导体是高允许温度z正常运行时为90C;短路时(最长5s)为250( 0 4. 3 电缆的安装最小弯曲半径推荐为20倍电缆外
9、径。4.4 电缆使用环境参照附录A(提示的附录)。5 电缆的型号和命名5. 1 代号a)产品系列代号314 GB/Z 18890.2- 2002 交联聚乙烯绝缘电缆., . . . . . . . . . . .,. . . . . . . . . . YJ bl材料特征代号铜导体. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . . . .省略铅套. .,. . . .,. . . . . . . . . . . . . . .
10、 . . . .,. . . . . . . . . . . .,. . . .,.Q 皱纹铝会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LW 聚氯乙烯外护套.聚乙烯外护食. . . . . . . . . . . . .,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0:1 c)阻水结构代号纵向阻水.,. . . . . . . .
11、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,. . z 注:皱纹铝套包括挤包皱纹铝套和焊接皱纹铝套.两种不同皱纹钥套的代号均为LW不作区分，但焊接皱纹铝套应拍产品名称中明确，名称中1;说明焊接皱纹铝套的即为挤包皱纹铝套。5.2型号刷号依次由产品系列代号、导体、金属套和外护王主持iE:号以反脱水结构代号构成。本指导性技术文件包括的电缆型号和名称见表1。表I电缆的型号和l名称型号名称YJLW02 联聚乙烯绝缘皱纹铝茸或焊，J1皱纹铠套聚氯乙烯护套电力电缆YJLW03 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套
12、或焊楼皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆YJLW02-2 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护盒纵向阳i水电力电缆YJLW川-2交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱妓饲套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆一-一YJQ02 交联聚乙烯绝缘铅套聚氯烯护套llfJ山缆YJQ03 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙僻护套电力11缆YJQ02-Z 交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套纵向阻准电力也缆卡一一一-一一一一一-、-一一一一-一一-一一Y.lQ03 Z 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向m水电力也缆5. 3 规格寸本指导性技术文件适用电缆的导体标称截面(mrn?)为400、500，630、800、1O(川、1200、(1400
13、 i、1 600、(1800)、2000、2200)、2000。其中括号内为非优选导体截面。5.4 产品表示方法5. 4. 1 产品用型号、规格和本指导性技术文件编号表示35.4.2 举例a)铜志、单it、导体哉向630mm、220kV交联聚乙烯绝缘皱纹知交聚乙烯护套电力电缆:YJLW03 127/220 1 X 630 GB!Z lR890. 2 -f)O: b)铜芯、单芯、导体截面1000mm2、220kV交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护会纵向阻水电力电缆2Y JQ02 Z J 27/220 1兴1000 Gll/Z 18890.2 2002 6材料6.1 导体用铜单线应采用GB!丁3953中
14、TR型困铜线。6.2 绝缘料推荐采用超净的J交联聚乙烯料。其性能要求见附录lH提示的附录)。6.3 )芹敞用半守电料推荐采用越光滑可交联半导电料.其性能要求见附录巳(提爪的附录上:lL斗GB/Z 18890.2-2002 6.4 铅套应采用符合JB5268.2规定的铅合金。6. 5皱纹铝套用铝的纯度般不低于99.6%, 6.6 外护套应为符合GB/Z18890. 1中规定的以聚氯乙烯为基料的代号为ST，外护套混合料和以聚乙烯为基料的代号为ST，外护套混合料。7 技术要求7.1 导体7. 1. 1 应采用紧压绞合圆形铜导体，截面为800rnm导体可任选紧压导体或分割导体结构;1 000 rnm及
15、以t导体应采用分;!;IJ导体结构。导体的结构和直流电阻应符合GB/T3956和表2规定。表2铜导体的结构和直流电阻导体标称截面/导体中单线展少根数20C时导体直流电阻最大值/m町。Ikm100 53 。.0170 500 53 0.036 6 630 53 0.028 3 800 53 O. 022 1 1 ()OO 170 O. 017 6 1 200 170 0.015 1 1 400 170 O. 012 9 1 600 170 0.011 3 1 800 265 。.0101 2 000 265 。.0090 2 200 265 。.0083 2 500 265 0.007 :; 7
16、. ,. 2 导体表面应光洁、无油污、元损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。7.2 绝缘7. 2. 1 绝缘层的标称厚度应符合表30mm2 表3绝缘层标称厚度绝缘层标称厚度/导体标称截面/m口1，100和500630 800 1 000及以上7654 2222 7.2.2 绝缘最小测量厚度和绝缘偏心度要求应符合GB!Z18890.1-2002中10.6. 2要求。?3 屏蔽7.3.1 号具体屏蔽导体屏蔽由半导电包带和挤包的半导电层组成，其厚度近似值为2.0mm，其中挤包半导电层厚度近似值为1.5mml)挤包半导电层应均匀地包覆在半导电包带外，并牢固地粘在绝缘层上。在与绝缘层的交界面
17、上肮光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。? J 2 绝缘屏蔽绝缘j开蔽为挤包半导电层，其厚度近似值为.0 mm，绝缘屏蔽应与导体挤包屏蔽层和绝缘层一起316 GB/Z 18890. 2-2002 二三层共挤。绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘表面，并牢固地粘附在绝缘层上。在绝缘屏蔽的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。7.4 缓冲层、纵向阻水结构和径向不透水阻隔层r 4. 1 缓冲层在绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层.可采用半导电弹性材料或具有纵向阻水功能的中导电阻水膨胀带绕包而成。绕包要求平黎、紧实、无皱惰。r 4. 2 纵向阻水结构对电缆的金属套内间隙有纵向
18、阻水要求时，绝缘屏蔽与金属套间应有纵向阻水结构。纵向阻水结构应由半导电阻水膨胀带绕包而成，半导电阻水带应绕包紧密、平整、元擦伤。如对电缆导体亦有纵向阻水要求时，导体绞合时成绞入阻水绳等材料。r 4. 3 径向不透水阻隔层应采用铅套或皱纹铝套等金属套作为径向不透水阻隔层。7.4.3.1 金属套的标称厚度应符合表4规定。如不能满足用户对短路容量的要求时向采取增加金属套厚度或在金属套下增加疏绕铜丝(在疏绕钢丝外用反向绕包的铜丝或铜带扎紧)等措施。表4金属套的标称厚度导体标称截面/铅套厚度/皱纹钳套厚度/mm2 mm 盯1m卜 一一一一一一十一-1 00 500 630 800 1 000 1 200
19、 1 100 1 600 1 800 2000 2 200 2 500 2.7 2. 7 2. 1 2. .1 4. -1 2. ,1 2. 8 2. 8 2.8 2. 6 2.9 2. 6 OIl -333 2. 6 3. 2 2.6 2.8 2. 8 2.8 2. 8 3. 3 3. -1 7.4. 3. 2 铅套的最小厚度应符合GB/Z18890. 1一2002中10.7. 1要求。7.4.3.3 皱纹铝套的最小厚度应符合GB!Z18890. 1-2002中10.7.2对皱纹铝套的要求。?5 外护套7. 5. 1 金属套的外妒套应采用绝缘型的聚氯乙烯或聚乙烯护套。金属套表面应有电缆沥青(
20、或热熔胶)防腐涂层。防腐涂层与外护套间允许加绕塑料带或相当带材。铅套上允许绕包自粘性橡胶带代替防腐涂层。r 5. 2 外护套的性能应符合GB/Z18890. 1-2002中表5、表7和表8的要求。外护套的颜色一般为黑色，但为了适应电缆的某种特殊使用条件，经供需双方协商也可采用其他颜色。7.5.3 外护套的标称厚度为5.0mm。最小厚度为4.2mmo 7.5.4对于铅套外护套，厚度测量值的平均值(以mm为单位)修约至位小数后，不应小子标称厚度;x才皱纹铝套外护套则无此要求。7.5.5 在外护套表面应有均匀牢固的导电层作为外护套耐压试验时的外电极。7.6 成品电缆成品电缆的检验由第8章规定。317
21、 GB/Z 18890. 22002 8 成晶电缆检验成品电缆的检验分为例行试验(代号为R人抽样试验(代号为白、型式试验(代号为T)和ffi鉴定试验(代号为p)，如表5所示，各类试验的项目、试验方法和试验要求应符合GH/Z18890. 12002中第8章、第9章、第10章、第12章和第13章规定。其中型式试验和顶鉴定试验均应在成品电缆系统上进行，为成品电缆系统的型式试验和预鉴定试骏u表5电缆的检验分类、要求和试验方法序号试验项目试验要求试验类型试验h法一十j局一一部-放-l 屯试验C;B/Z 1 H自90.1 2002中9.:! R G且(r3018. 12 i工赖电压试验2 GB/Z 188
22、90.1，-，2002巾DSLRGB/T 3048.8 一一3 金属全外护王Ztif成耐压试验GB/Z 18890.1 -2002中日1i R GB/T 3048.14 导体结构检杏GB/Z 18890.1-2002中10.-1和12. 5. 1 5、T国l!tl俨 导体11:流电阻训iJj重G13/Z 18890. 1-2002中10.5 s Gll/T 3048. -1 绝缘厚度测盟GB/Z 18日90.1 . 2002中10.6 阳l6 旦、I(;13/1 2951. 1 12. 4. 1 卜金属套厚度测幢CB/Z 18890. 1. 2C旧2中1(1. 7租GB/1 295 1. 1和
23、/ S、r12. 5. 1 C13/Z 18890. 1 2002中10.7:合属套外护查厚度测结Gll/Z 18890.1 20口2中1Q. G和8 9 交联聚乙烯绝缘热延伸试验S、1! GB!l、2951.5 1 0 电容测量|GB/Z 18890. 1 -2附中1Q. 10 日GBIT 304日.1 1 雷电冲击电压试验及随后的工频|,(;Btr 30.18. 13和11 GB/Z 18390. 1-2002巾10.11 s 电压试验:(H/T 3048.8 12 绝缘厚度检查GB!Z 18890.1 2002 1 12. .1. 1 I ,(Jll/T 2931.1 |WZ18R901
24、川中12.4. 4 1 3 弯曲试验及随后的局部放电试验和i (;ll/T 3048.12 12. 1. S 寸|GB/Z 1阔别1川中12.4.614 tEO试验T IGBIT 304日11热循环电压试验及随后的局部放IGll/Z 18890. 1. 2002中12.1.7GB/T 30.18. 8和15 T 电试验和12.1. 5 (;HIT 304日12 雷电冲击电n、试验及随后的工频GB/Z 1自89IJ.1 .2002中12.4.H 16 电压试验Gll/T 3048. 8 电气型式试验结束后电缆系统的l目测检验17 GB/Z 18890. 1-2002中12.1. 9 T 枪验18
25、 半导电!耳蔽电阻率测量(;B/Z 18890. 1 2002中12.4.10 GB/Z 1 H890. 1 .2002巾附录日绝缘和护4l机械性能试验GB/Z lH890. 1 2002巾12.S. 2 GB/T 29 1. 1 19 T GB/T 29S 1. 2 20 成品也缆段材料相容性民验GB/Z 18890.1 2002中山:=i.,t Gll/Z 18890.1 1、2002巾318 GB/Z 18890.2 -2002 表5(完)序号试验项目试验要求试验类型试验方法卜21 聚氯乙烯护套热失重试验GB/Z 18890.1 2002中12.5. S T c; B/T 290 1.
26、7 22 护套高温压力试验GBIZ 18890. 1-2002中12.5. 6 T GB/T 2901.6 23 聚氯乙烯外护套低温性能凶验GB /Z 18890.1 2002中2. 5. 7 GB/T 2951.1 一一一二二一_.一-一-一一一21 聚氯乙烯外护套热冲击试验GB/Z 18890.1-2002中12.:l.(l T GB/T 2951.6 25 黑色聚乙烯外护套炭黑含量测量GB/Z 18890.1-2002中12.S. 10 r (;B/T 2951.8 一一一一26 燃烧试验I IGB/T 1自380.1 一一-一一一4 iGB/Z I88901002中12.5.1127
27、纵向透水试验G/Z 18890. 1 2002中12.5.121I GB/Z 18890. 1 2002中附录仁绝缘层做孔、杂质和中导电层与绝28 GB/Z 18890. 1-2002中12.5.13GB/Z 18890.1 2002中附录l:1缘界面微孔、突起检苍 1I 十KlGi B H/1Im2951-228 7 -一-29 外护套刮磨试验GB/Z 18890. 1 -21川2中12.5.14二一一一一30 皱纹铝套腐恤扩展试验G日/218890. l -2002 t 12. 5. 1 5 - -J ) 一一一一一一一一一一一(一31 成品电缆标志检查第9章T I口测一一一32 成品电缆
28、标志耐擦试验第9章T 1GB 6995.1 . 198日中52一-一一一一33 绝缘厚度检查GIl/Z 18890. 1-2002巾13.2.131 热循环电压试验GIl/Z 18890. 1. 2002中13.2. 3 p 一一-一甲一35 雷电冲击电压试验GB/Z 1日890.1-2002中13. 1 P 预鉴定试验结束后电缆系统的36 检验GB!Z 18890. 1 20024213.25 P 目测检验L 9 成品电缆标志在成品电缆的外护套上应有制造厂名称、产品型号、额注:电1f.，导体截丽和制造年份的连续标志和l长度标志。标志的字迹应清晰、容易辨认和耐擦。成品电缆的标志还应符合GB69
29、95. I和GB699:. :l的相应规定。10 验收规则制造广应按本指导性技术文件要求进行例行试验、抽样试验、理式试验和预鉴定试验。1 Q. 1 产品庇由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出r. ，每盘出厂的电缆应附有产品检验合格副书。用户有要求时，制造厂应提供产品的试验报告。10.2 产品应按表5规定的试验项目进行验收。11 包装、运输和贮存11- 1 电缆应卷绕在符合.TB/T8137的电缆盘上交货。考虑使电缆不受到过度弯曲，电缆盘的筒径院不小于型式试验的电缆弯曲直径。电缆的两个端头应有J靠防水、防潮密封.在外舰1端头上向装有供敷设用的牵引头。11- 2 每盘出厂的电缆、应附有产品检验合
30、格证.合格lE应放在不透水的塑料袋内.眩袋闭走在电缆盘fj!1板上。每个电缆盘t应标明2a)帝j边厂名称3b)电缆哥型号;319 c)额定电fu.kV;d)标称截面，mm2;e)装盘长度，m;)毛重，kg;g)电缆盘的尺寸，msh)工厂电缆盘编号30制造日期，年月;GB/Z 18890.2 -2002 j)表示电缆盘在搬运时放线方向的箭头pk)卒指守性技术文件编号。11. 3 运输及贮存a)电缆盘不允许平放;的运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆;c)吊装包装件时，严禁儿盘同时吊装。在车辆、船舶等运输士具t.电缆盘必须放稳、并用合适方法固定，防止相互碰撞或翻倒。12 安装后电
31、气试验电缆连问其附件安装完成后的电气试验建议采用GB/Z18890. 12002中第14章的推荐规定。320 A1 概述GB!Z 18890.2- 2002 附录A(提示的附录)电缆的使用环填本标准中电缆的使用环境主要由电缆金属套和塑料外护套的性能确定，因此一般应符合GB/T 2952.2 .1989中表1的规定。A2 金属套铅套和钮套电缆除适用于一般场所外，特别适用于下列场合:铅套电缆z腐蚀较严重但无硝酸、醋酸、有机质(如泥煤)及强碱性腐蚀质.且受机械力(拉力、压力、振动等)不大的场所。一铝套电缆z腐蚀不严重和要求承受一定机械力的场所(如直接与变压器连接.敷设在桥梁七和坚井中等)。A3 塑料
32、外护套一一-02型(聚氯乙烯)外护套电缆主要适用于有一般防火要求和对外护套有一定绝缘要求的高原电缆线路g二一03型(聚乙烯)外护套电缆主要适用于对外护套绝缘要求较高的宣埋敷设的高屈电缆线路。如1有必要用于隧道或竖井中时应采取一定的阻燃防火措施。附录B(提示的附录)绝缘料和半导电料性能表Bl绝缘料和半导电料性能序号项目单位绝缘料半导电料1 抗张强度N/mm2 17.0 12. () 2 断裂伸长率% GOO 三nso卜一一一一一一热延伸试验(200C.0. 20 N/mm .15minl 3 负荷下伸长率% 至二100IOO 永久变形% lO 之三104 tg8 .OX10寸体积电阻率23( 二1.OX10100 5 。.cm 90C 、3506 短时工频击穿强度MVjm 二三227 凝胶吉量% 二三82;二6521
