1、ICS 23.140.50 J 20 每国中华人民共和国国家标准化指导性技术文件GB/Z 19848-2005/ISO/TR 10949: 2002 液压元件从制造到安装达到和控制清洁度的指南Hydraulic fluid power-Component cleanliness-Guidelines for achieving and controlling cleanliness of components from manufacture to installation CISO/TR 10949: 2002 , IDT) 2005-07-11发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国
2、国家标准化管理委员A2006-01-01实施GB/Z 19848-2005/ISO/TR 10949: 2002 前本指导性技术文件等同采用ISO/TR10949: 2002(液压传动元件清洁度从制造到安装达到和控制元件清洁度的准则)(英文版)。制定本指导性技术文件的目的是为有效控制液压元件清洁度质量提供一个科学的、合理的标准化指导。这对于控制液压元件自身清洁度水平，保证和提高液压元件的产品质量，进而提高液压系统的工作可靠性，延长液压设备和油液的使用寿命具有重要的意义。本指导性技术文件仅供参考。有关对本指导性技术文件的建议和意见，可向国务院标准化行政主管部门反映。本指导性技术文件在编辑方面与I
3、SO/TR10949: 2002有以下差异:一一ISO/TR10949中吃规范性引用文件的叙述内容不符合GB/T1. 1，本指导性技术文件采用GB/T 1.1规定的叙述内容;一一在4.1生产过程中的元件清洁度中，对元件组装场合加注括号做进一步说明。本指导性技术文件由中国机械工业联合会提出。本指导性技术文件由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。本指导性技术文件起草单位:北京化工大学、北京机械工业自动化研究所。本指导性技术文件主要起草人:李方俊、刘新德、赵曼琳、骆永标。本指导性技术文件是首次发布。GB/Z 19848-2005/ISO/TR 10949: 2002 引在液压传动系统
4、中，能量的传递与控制是通过封闭回路中的有压液体来实现的。循环工作液体中存在的污染物将引起系统性能的下降。减少系统中这些污染物数量的方法之一是在制造、包装、运输、贮存和安装元件过程中达到和控制元件期望的清洁度等级。H GB/Z 19848-2005/ISO/TR 10949: 2002 1 范围液压元件从制造到安装达到和控制清洁度的指南本指导性技术文件提供了液压元件从制造到安装到液压系统的过程中，达到、评定和控制其清洁度的指南。2 规范性引用文件下列文件中的条产、引用文件，其随后所励根据本指导性技文件，其最新版本3. 1 3.3 买方purchaser 3.4 供货商supplier 根据合同为
5、满足买方的要求而提供产品的一方。4 一艘原则4. 1 生产过程中的元件清洁度。凡是不注日期的引用:1985) 据报告相关的检验制造商有责任按其承诺的或买方认同的要求提供元件。包括生产过程中元件所要达到和评定的清洁度等级。GB/Z 19848一2005/ISO/TR10949: 2002 元件在生产过程中所要求的清洁度等级应明确地写在检验文件中，该文件依据ISO18413的有关规定进行起草，并获得制造商与买方的一致认可。制造商应在生产过程中的各个阶段仔细操作，以确保达到控制要求的元件清洁度等级。制造商的具体责任有;一-为达到要求的清洁度等级，元件在组装之前应清洗其各组成零件。一一在总体污染度等级
6、不会明显影响元件清洁度的场合(包括环境、设备、工具等)组装元件。一-为达到要求的清洁度等级，元件应进行冲洗。-xt元件进行试验的流体应不会明显增加元件的污染物。一-用适当的试验方法评定元件的清洁度。一-对元件进行包装:包括防腐及油口密封等。4.2 包装、贮存及运输过程中的元件清洁度供、购双方应签订协议，规定在包装、贮存及运输到买方的过程中由谁来负责元件清洁度的控制。如果制造商和供货商是相互独立的，则须各自明确承诺相应的责任。供货商(或同意承担保证元件清洁度责任的其他方)应在包装、贮存及运输过程中的各个阶段仔细操作，确保元件所需清洁度等级的维持不变。具体的责任有:一-为元件的贮存和装运提供完善的
7、包装。一-采用合适的贮存条件。一一采用合适的装运方法。如果在制造商发货后至买方收货前这段过程中元件清洁度出现下降，则供、购双方应联合调查原因，并采取正确的措施。4.3 买方收货后的元件清洁度买方有责任从元件的接收至将其安装到液压系统期间，或从元件的接收至转售给另一方期间，控制元件的清洁度。买方应在元件的接收、拆箱和贮存过程中的各个阶段仔细操作。买方的具体责任有z一拆箱时仔细操作。一-采用合适的贮存方式。一-在去掉防护塞后，应避免有影响的污染物进入元件。在将元件装到系统时仍需谨慎操作，以免污染物进入。5 达到元件清洁度5. 1 元件的清洗为了保证元件达到适当的清洁度等级，最根本的一点是，组成元件
8、的所有零件在组装前必须满足规定的清洁度等级。使用清洁零件对于确保在冲洗或性能试验过程中元件不会出现明显的损坏是十分重要的。每个零件或元件都按适当的程序进行清洗，以去除诸如切屑、沙子、铿屑、灰尘、焊滴、焊渣、橡胶、密封胶、水、含水杂质、氯、酸和除垢剂等残留物。在清洗元件时，要特别注意将空心通道及深孔清洗干净。切记像滑阅芯沟槽等设计成锐角边缘的结构，在人于接触时会滞留污染物。清洗过程可按以下步骤进行:2 一一在切削加工前，用喷丸法、超声波法或化学法清洗铸件，以去除型砂和氧化皮。在组装前，仔细地去除毛刺并清洗铸件;一一用机械法、超声波法或化学法去除制造过程中产生的残余物、毛刺和飞边等;一一使用化学法
9、(如过滤后的溶剂)或干燥的经过过滤的压缩空气去除清洗过程中产生的残余物;一-烘干或用干燥的经过过滤的压缩空气吹干。5.2 常用清洗方法的说明5.2. 1 啧丸法GB/Z 19848一2005/ISO/TR10949: 2002 喷丸法通过冲击材料去除铸件表面的污染物而不损害铸件表面。喷丸可使用沙子、玻璃珠、碳粒、金属球或其他能达到此目的的材料。期望清洗的污物种类和下层表面的耐久性是选择喷丸材料的重要考虑因素。喷丸对机加工前去除型砂和氧化皮等污染物是非常有效的。需要注意的是，必须保证这种清洗方法不会在无意间破坏材料的性能或表面状态。5.2.2 超声波清洗法超声波清洗法利用通过液体介质传递的高频能
10、量给元件表面赋予振动能量，从而去除表面的污染物。由于超声波清洗法主要依靠气泡在元件表面的爆炸作用，因此清洗槽及元件温度的正确与否对于清洗效果的影响很大。在元件浸没在清洗液中之后，要提供足够长的时间使之达到工作温度。容器的设计及元件的放置间隔也很重要，要提供合适的流道，使超声波能到达元件的每个部位。建议使用适当的过滤器对清洗槽中的液体进行连续过滤，以避免污染物的聚集。5.2.3 化学清洗法5.2.3. 1 健康和安全使用化学制品、溶剂及挥发性液体可能危害健康，因此，必须牢记材料安全数据表的说明及所有适用的安全规程。在任何适合的地方都应配备人体防护装置。挥发性液体要远离热摞和火源。必须遵循所有适用
11、的关于榕剂使用和废弃的规章制度。5.2.3.2 水清洗法水清洗法采用水和洗涤剂、酸、碱，单独或同时进行加热和搅拌来清洗元件。水基系统可用来清洗多种材料。水清洗法经常采用喷洗和浸泡箱。超声波振动经常用来提高水和洗涤剂的溶解程度。采用水基清洗系统时，应尽可能减少用水量和谨慎地选择化学制品，使其符合清洗效率和环保的双重要求。可以通过连续过滤使清洗液保持在一个合适的清洁度等级。5.2.3.3 半溶剂清洗法水中时常加入溶剂以提高清洗质量和降低成本。根据所使用的溶剂，半溶剂清洗法可采用与水清洗法相同的方法。在选择半溶剂清洗法时，应仔细考虑溶剂的闪点、榕剂挥发、操作人员的防护、废弃物的处理和排放等因素。可以
12、通过连续过滤使清洗液保持在一个合适的清洁度等级。5.2.3.4 溶剂清洗法使用纯净的或混合的溶剂可以去除元件表面的涂料或油脂。榕剂用于手擦洗、喷洗、浸泡箱和蒸气去油装置中。搅拌、超声波及加热可以提高榕剂清洗的效率。不应使用有毒的或消耗臭氧的溶剂。可以通过连续过滤使清洗液保持在一个合适的清洁度等级。5.2.4 冲洗法冲洗法可以用来去除元件在制造或安装过程中产生的污染物。冲洗法的原理是使用足够高的能量去除污染物，将污染物从元件上洗去，并随后收集在过滤器内。一种首选的冲洗程序是，在规定的流量和温度条件下，循环一定清洁度等级的液体，使之通过元件。用于冲洗的液体可以是元件工作时使用的液体或为冲洗专门配制
13、的液体，该液体应与元件和密封件相容。如果冲洗液与元件实际工作时的液体不相容，则应采取措施以确保完全清除元件上的冲洗液。5.3 元件的组装元件应在清洗后尽快组装，即使短时间地暴露在大气中也会引起腐蚀或空气中的灰尘落在元件上。暂时不组装的元件应采取充分的保护措施。组装人员的双手、组装工具及工作台应保持清洁，所用的清洗材料应是非棉织物。组装场所的环境应符合元件清洁度的要求。组装场所应远离磨削、焊接、机加工等产生污染物的操作。组装工位的附近应避免使用气流吹扫元件，因为空气吹扫会使污染物移动几米远的距离。如果在组装过程中使用帖接剂或聚四氟乙烯生料带，应避免它们进入组装元件的内部。如果使用3 GB/Z 1
14、9848-2005/ISO/TR 10949: 2002 油脂，则油脂必须是干净的，且应少量使用，因为油脂可能不溶于系统液体而引起过滤器的堵塞。元件组装后，所有连接表面和油口应覆盖住，除非立即进行试验(见5.的。盖板或其他档板至少应和元件一样清洁。用于这种目的的档板可能是涂上油的，重新使用前应对其清洗。组装后的元件若需要进一步的清洗，应于试验前在配有适当过滤器的专用冲洗装置上进行冲洗。产品试验台可以用来进行冲洗，只要其具备合造的过滤和适于冲洗的流量和温度等条件。5.2.4中关于冲洗的说明是适用的。5.4 清洁元件的保护湿气可以导致元件表面的腐蚀，因此去除湿气很重要。清洁元件的一些保护方法列于表
15、1中。表1、宇生子=外些保护方法自切式塑料塞防腐牛皮纸塑料包装注满清洁、相5.5 元件的如果有必或更高。这通常过滤器来迅速去最低程度。6 元件清洁度的评定物水平。按照ISO18413编写的如果在包装、贮存和运输前元件被重新过程中产生的污染物。7 元件清洁度的控制7. 1 概述件的清洁度等级相同污染物时，应使用在线环所造成的损坏减小到用来评定元件或部件的残留污染物收集、分析和数据报告方法的参考。最后生产阶段(冲洗和试验)来去除重新组装在元件生产的全过程，特别是两道工序间的传递过程中，应建立适当的程序来控制和维护其清洁度。在随后的工序(如试验后的处理、喷漆、包装和装运中应仔细操作，否则，制造商在元
16、件组装过程中所保持的元件清洁度等级很容易被降低。为保证不会因污染而降低元件的性能，从而满足买方的要求，在这些工序点也应采取预防措施。此外，人员培训，适当的防护规程以及对环境的控制也同样重要。GB/Z 19848一2005/ISO/TR10949: 2002 7.2 培训为将污染降低到最小，对生产和运输过程中每一环节的有效培训是必不可少的。流体传动元件在制造、组装、试验、包装、贮存和检查过程中，所涉及的人员应经过污染控制的基础教育。培训内容应包括对污染影响的评价以及对完成特定任务的指导。如果工作人员不知道污染的有害影响，他们可能不会遵守规定的规程。7.3 工作环境工作间应这样设计，即像机加工、去
17、毛刺、装配焊接和磨削这些脏的生产过程应与元件的最后组装过程分开。如果难以实现，则应采用有效的抽吸设备，迅速去除产生的污染物。空气中的污染物应控制在与产品在生产和矿、和工作地点的清洗方法和清洗频率取决元件或生产过程则需要特别清洁的如果环境的清洁度水平没7.4 工作规程应尽快建立生产过程移到下一工序所增加的污J7.5 试验后的处理元件试验后，应在，(!注制造商指定的清洁rSJ腐、不透气的密封袋。7.6 涂漆如果产品在试事以保护，以避免油漆的污染。7.7 包装元件应进行包装，8 买方的注童事项8.1 概述, 制造商和供货商应明确地告诫买方在品市一下列方式实现:一一产品资料中的信息，如使用说明，推荐的
18、安装、使用和维护规程等;与产品一起提供的信息，如包装箱上或元件粘贴标签上的警示语等。口在涂漆前应予其不受油漆这些信息可能有效地参考了制造商声明的标准或产品清洁度。例如在组装过程中，本元件的全部零件应仔细地进行清洗。组装后的元件应使用污染度等级为GB/T14039规定的x/y/z的油液进行试验。在元件立即安装前，不要去掉任何保护。清洁和仔细处理将有助于延长元件的工作寿命。8.2 贮存元件应以能保持其包装时的清洁度等级的方式进行贮存。5 GB/Z 19848-2005/ISO/TR 10949: 2002 8.3 专用化如果标准元件为适应特殊系统而需要专用化，且制造商也允许专用化，则元件的专用化工
19、作应该在清洁的条件下进行，且应遵守适当的预防措施，以防止污染。为使元件暴露在污染中的可能性降到最小，只有必要时才允许打开元件。8.4 检查一般来说，买方不得拆卸元件，即使作为质量保证程序中的部分内容而按百分比抽样基础上的拆卸也不允许。若确需拆卸，应向买方建议正确的重新组装、防腐与包装等规程，并给出如何避免污染物进入元件的指导性说明。另外，还应告知买方因他们的行为而导致的制造商担保内容的变化。6 GB/Z 19848一2005/ISO/TR10949: 2002 参考文献lJ ISO/TS 16431液压传动系统总成清洁度的检验中华人民共和国国家标准化指导性技术文件液压元件从制造到安装达到和控制清洁度的指南GB/Z 19848-2005/IS0/TR 10949: 2002 9峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤开本880X12301/16 印张O.75 字数14千字2005年12月第一版2005年12月第一次印刷铃书号:155066 1-26760 定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/Z 19848-2005 NOONH 寸白OF屈同。自mCON-寸-N筒。
