1、ICS 23.100.60 J 20 一二十二.,-一一一-一_t.:.:.:._一一一一一_J.，:._:.:.:-温.r.: _ ,:._ .:-._ ,:.-E汇圃除一一J:.:.:_t.:.:_ .F:_ 一一嘀嘀凶中华人民共和国国家标准GB/T 20110-2006/180 18413 :2002 液压传动零件和元件的清洁度与污染物的收集、分析和数据报告相关的检验文件和准则Hydraulic fluid power-Cleanliness of parts and components Inspection document and principles related to con
2、taminant collection ,analysis and data reporting (lSO 18413: 2002 , IDT) 2006-02斗6发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员2006-09-01实施060907000103 GB/T 20110-2006/180 18413: 2002 目次前言.1 引言. . II 1 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义4 检验文件.25 污染物收集方法.3 6 污染物分析方法7 数据报告.5 8 选择指南.6 9 验收准则10 标注说明(引用本标准)附录A(资料性附录)污染物收集方法晃动法附录B(
3、资料性附录)污染物收集方法压力冲洗法附录C(资料性附录)污染物收集方法超声波振动法. 13 附录(资料性附录)污染物收集方法最终使用模拟法.15 附录E(资料性附录)污染物分析及数据报告方法.附录F(资料性附录)最终使用模拟试验台设计指导附录G(资料性附录)复杂封闭表面的等效圆球面积.22 GB/T 2011 0-2006/ISO 18413: 2002 前言本标准等同采用ISO18413:2002(液压传动零件和元件的清洁度与污染物的收集、分析和数据报告相关的检验文件和准则(英文版)。为了便于使用，依据GB/T1. 1-2000对ISO18413: 2002做了必要的编辑性修改。具体修改如下
4、:一一一2规范性引用文件中，将部分ISO标准转换为相应的国家标准;一一对F.2. 2. 5的叙述做了适当修改，使其与图F.1一致;一一删除原文中的参考文献，但将正文中涉及到的参考文献(标准)列入2规范性引用文件。本标准的附录A至附录G是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。本标准起草单位:北京化工大学、北京机械工业自动化研究所。本标准主要起草人:李方俊、刘新德、赵曼琳、陈宇睬。本标准是首次发布。I GB/T 2011 0-2006/ISO 18413: 2002 引-R 在液压传动系统中，能量的传递与控制是通过封闭回路中的受压液
5、体来实现的。循环工作液体中存在的污染物将引起系统性能的下降。减少系统中这些污染物数量的方法之一，是在最终的总成之前清洗零件和元件。正确评价零件和元件的清洁度等级，需要两方面的文件内容，即清洁度要求和污染物收集、分析及数据报告采用的方法。E 1 范围注1:本标准不涉及确定注2:在本标准中，经过本标准适用于任染物。本标准不涉及的安全与健康实下列文件的修改单(不是否可使用GB/ T 1 IS0 11500 IS0 11943 IS0 12103-1 3 术语和定义3.1 G/T 2011 0-2006/ISO 18413: 2002 液压传动零件和元件的清洁度与污染物的收集、分析和数据报告相关的检验
6、文件和准则元件的清洁度要求，又包括用于评价同确定和认可。外观缺陆和液体或气体污使用者有责任建立完善文件，其随后所有成协议的各方研究准。89- 1998 , idt IS0 , IS0 111 71 : 1999 元件清洁度component cleanliness 3. 2 采用适当的分析方法测得的元件湿表面或受控表面上收集到的污染物数量或特征。污染物contaminant 呈现在零件或元件内，或在它们的湿表面或受控表面上，游离的或可分离的固体物质。注:本标准中所指的污染物包括悬浮在液体中的固体物质，但不包括液体和气体。本定义与GB/T17446中还包括液体和气体的污染物定义不同。GB/T 2
7、01 10-2006/ISO 18413: 2002 3.3 受控表面controlled surface 具有清洁度要求的零件或元件的温表面。3.4 受控睿积controlled volume 具有清洁度要求的零件或元件的湿容积。3.5 终点样本end-point sample 一系列重复样本中的最后样本，其对先前样本结果总和的影响不大于10%。3.6 检验文件inspection document 对零件或元件的清洁度要求及认可的检验方法的书面描述。3. 7 检验方法inspection method 污染物收集、分析和数据报告的实施步骤，用于评价检验文件所规定的零件或元件的清洁度。3.8
8、 零件清洁度part c1eanliness 采用适当的分析方法测得的零件湿表面或受控表面上收集到的污染物数量或特征。3.9 买方purchaser 规定机器、设备、系统、零件或元件的要求，并判断产品是否满足这些要求的一方。3. 10 代表性样本representative sample 收集到的能代表零件或元件内部或外部所含有的污染物数量和特征的物质。3. 11 供货商supplier 根据合同为满足买方的要求而提供产品的一方。3.12 试验液test Iiquid 用来从零件或元件中去除、悬浮和收集污染物的合适液体。该液体初始污染度已知，且应与被测零件或元件及使用的仪器相容。3. 13 验
9、证validation 用试验方法评价污染物去除过程效率或确定实验室分析仪器工作正常的证实过程。3. 14 湿表面wetted surface 零件或元件接触到系统液体的表面。4 检验文件4. 1 内睿本标准规定了检验文件的内容，而不是格式。检验文件既能以单独文件的形式存在，也能以一系列相关文件的形式存在。不论文件的形式如何，检验文件应清楚地注明零件或元件的清洁度要求和认可的检验方法。GB/T 2011 0-2006/ISO 18413: 2002 4.2 零件或元件的清洁度要求检验文件应规定零件或元件的清洁度要求。清洁度要求应与零件或元件已知的或期望的功能或应用场合相适应。在考虑并确定某一特
10、定零件或元件的清洁度要求时，典型的参考资料有:原始数据;现行的企业标准、行业标准、国家标准和国际标准;零件或元件的性能、可靠性和耐久性要求;同类零件或元件的数据。零件或元件的清洁度要求应由相关各方共同确定和认可。注:本标准不涉及确定特定零件或元件的清洁度等级要求。4.3 检验方法4.3.1 检验文件应规定评价零件或元件清洁度的检验方法。检验方法应由相关各方共同确定和认可，且应与零件或元件的结构和清洁度要求相适应。4.3.2 检验文件应规定污染物收集、分析和结果报告的合适参数。在考虑确定认可的检验方法时，典型的参考资料有:以前所使用的有关污染物收集、分析和结果报告的方法;现行的企业标准、行业标准
11、、国家标准和国际标准;零件或元件的性能、可靠性和耐久性要求;同类零件或元件的数据。建议依次选择使用国际标准、国家标准、行业标准和企业标准。4.4 有效性检验文件应在双方同意的基础上生效，双方都应持有检验文件的文本。4.5 -致性4.5. 1 除非在检验文件中另有说明，否则应遵守4.5.2和4.5.304.5.2 在使用认可的检验方法进行评价时，所有零件或元件都应满足规定的清洁度要求。4.5.3 可能不要求对所有的零件或元件都进行检验。有些零件或元件要求满足规定的清洁度等级，而另一些零件或元件则没有清洁度要求。注:鼓励将有成本效益的清洗方法作为正常生产过程的一部分进行开发、合作。通常检查程序常用
12、于监控尺寸、清洁度和功能要求的一致性。4.6 -致性的验证4.6.1 零件或元件清洁度要求的一致性验证既可以通过工业中采用的统计取样方法进行，也可以通过检验过程中在供货商和买方的监控下进行。4.6.2 测试结果的验证需要特别仔细，因为不同的污染物收集与分析方法将影响从同一个零件或元件得到的测试结果。此外，由于污染物收集过程导致被试零件或元件的清洗，因此同一被试件不应再次用于后续的一致性验证。4. 7 附加资料4.7. 1 除非供货商与买方另有协议，否则应遵守4.7. 24. 7. 5。4.7.2 检验文件应规定零件或元件的清洁度等级要求及其适用范围。检验文件中应写明实施清洁度要求的检测点。由于
13、零件或元件长期或不当的贮存可能会带来新的污染物(如氧化物)，使用的检验文件应针对这些因素做出说明。4.7.3 检验过程不包括对临时性的装运包装物的检验。但是，由这种包装物所导致的任何污染物都应包括在零件或元件清洁度的评价中。4.7.4 诸如刻痕、瑕疵和污点这样的缺陷所促成的污染物，应包括在零件或元件清洁度的评价中。4.7.5 在适用的场合，可以将允许的残余磁场强度的要求作为检验文件的一部分。注:残余磁力会引起污染物在零件或元件表面的滞留和结块，两者都将影响污染物的收集和分析。5 污染物收集方法5. 1 综述污染物收集方法应经过协商，取得一致赞同意见，并在检验文件中写明。测得的零件或元件的清洁G
14、B/T 2011 0-2006/ISO 18413 : 2002 度在很大程度上取决于分析所采用的收集污染物的程序。如果收集到的污染物不能直接进行分析，则应采用适当的控制措施，以确保收集到的样本具有代表性。污染物提取或收集过程的有效性可通过终点样本的概念进行确认。测试人员应遵循检验文件中规定的污染物收集方法，检验设备应清洁到不会对零件或元件清洁度的检测产生影响的程度。5.2 概要污染物收集有多种方法，用于从零件或元件的受控表面清除污染物并将污染物悬浮在适当的试验液中，再收集试验液和悬浮污染物以便进行分析。本标准描述了四种基本的污染物收集方法:晃动法、压力冲洗法、超声波振动法及最终使用模拟法。在
15、供货商和买方一致同意的情况下也可采用其他方法，这些方法应经过适当的验证。5.3 晃动法5.3.1 简单封闭表面所含污染开口密封好，晃动零件或元件在测试中使用的试验液，并、5.3. 2 需要控制的主要包括终点样本在内的样5.3.3 应考虑零件或助设备。求参见附录B。5.4. 2 需要控制度，零件或元件的、5.4.3 应考虑受染物收集而需要的5.5 超声波振动法5. 5.1 通过将零件旦剥离。零件或元件一一具体要求参见附录C。5.5.2 需要控制的主要过四叹超声波中的暴露时间，包括_，、的形状，这些因素都会影响超声波清洗5.6 最终使用模拟法晃动后应立即排出所有晃动的类型和周期，5.6. 1 不易
16、接触的内表面上的污染物，通过将零件或元件安装在模拟其最终使用的试验台上进行收集。试验液通过试验台进行循环的同时，使零件或元件动作。模拟循环一旦结束，应立即收集用于分析的具有代表性的试验液样本。具体要求参见附录D。5.6.2 产品试验台可用来进行最终使用模拟试验。当产品试验台被用于最终净化过程(例如:在管路中安装净化过滤器)时，供货商和买方可以协商，由零件或元件下游某一合适取样点收集到的样本来分析确定零件或元件的清洁度。5. 6.3 需要控制的主要过程变量有:试验液及其相关性能，试验液的体积和温度，模拟循环过程，循环周期，收集样本的大小和数量，以及控制先前试验遗留物影响的程序。4 GB/T 20
17、110一2006/ISO18413:2002 5.6. 4 应慎重选择模拟循环(例如:伴随着零件或元件的跑合会产生污染物的循环)及确定液压系统中来自其他零件或元件的潜在交叉污染源，尤其当元件安装到试验台上时。尽量减少污染物的生成量是非常重要的，因为生成的污染物将引起后续污染物分析结果的变化。6 污染物分析方法6. 1 综述污染物分析方法应经过协商，取得一致赞同意见，并在检验文件中写明。被测零件或元件的清洁度等级取决于污染物分析所使用的程序。由于收集到的样本常常只含有少量的被试验液大大稀释的污染物，所以需要良好的实验室技术设备，以避华好赛朝啻再要照幅也折过程中其他污染源的交叉污染。测试人员应遵循
18、检验文件规定的分析方注:如果一些剩余物质(如液体6.2 概要众多不同的标准实验与污染物分析方法密切想写分法和颗粒尺寸分布滋6.3 称重法获取包含从受试验液中分离出来1!(iJ获取包含从耳E试验液中分离出来分析仪器来检查滤注:6.5可以使用6.3中6.6 颗粒尺寸分布法获取具有代表性的污染物数量，如采用遮光传感器的光学自动颗粒计数器(见ISO115 注1:采用样本处理程序，以便将大颗粒h刷刷，这对于跟大于50阳的颗粒的样本尤为重要。注2:有些颗粒计数仪器不能承受高浓度污染或肉眼可见的大颗粒，此时需要对样本进行稀释或预先过滤。7 数据报告7.1 综述数据的表达方式应经过协商，取得一致赞同意见，并在
19、检验文件中写明。通常，所选择的格式应指明最关注的污染物性质，也用来指明给定零件或元件规定的清洁度要求的重要程度。7.2 概要污染物可以通过多种方法进行描述，任何单一的数据报告格式都不可能适合于所有的应用场合。因此，重要的是在检验文件中确定最关注的污染物特征以及规定一种合适的数据报告格式。本标准描5 G/T 2011 0-2006/ISO 18413: 2002 述了四种经常需要确定的污染物特征z污染物质量、颗粒尺寸、化学成分和颗粒尺寸分布。当以浓度或标准分布报告数据时，对零件或元件的面积或容积应清楚地加以定义。在适当时，可以使用附录G所描述的程序。7.3 污染物质量通过重量分析法，获得零件或元
20、件表面污染物的质量信息。污染物质量数据常用于污染物控制过程的监控。7.4 颗粒尺寸通过显微镜分析法，可获得特定颗粒污染物的尺寸信息。颗粒尺寸数据常用于对某一特定尺寸敏感的关键零件或元件的分析，或用于、污染物控制过程的监控。7.5 化学成分通过专业化的实验室分析方法，可获得污染物的化学成分信息。污染物化学成分数据常用于对某一特定成分敏感的关键零件或元件的分析，或用于污染物控制过程的监控。7.6 颗粒尺寸分布通过颗粒计数分析法，可获得污染物的尺寸分布信息。颗粒尺寸分布数据常用于装配后的元件和过程流体的最终清洁度检查。颗粒尺寸分布也可以作为对零件或元件表面的清洁度要求。8 选择指南8. 1 概要以下
21、提供的样本收集、分析和数据报告的方法，在选定的条件下已得到广泛的认可。检验文件中应写明适合于特定零件或元件的要求。8.2 污染物收集表1概括了与液压零件和元件类别相关的污染物收集方法的选择指南。8.3 污染物分析表2概括了与污染物收集方法相关的污染物分析方法的选择指南。8.4 数据报告表3概括了与评定的污染物特征和适用的分析方法相关的数据报告方法的选择指南。9 验收准则如果报告的清洁度是由认可的检验方法测定，且达到或好于检验文件中的规定值，则零件或元件的清洁度验收合格。10 标注说明(引用本标准)当遵照本标准时，建议在测试报告、产品目录和销售文件中作如下说明:零件和元件的清洁度检验文件符合GB
22、/T20110一2006/ISO18413: 2002(液压传动零件和元件的清洁度与污染物的收集、分析和数据报告相关的检验文件和准则)。表1污染物收集方法的选择指南污染物收集方法a零件或元件晃动法压力冲洗法超声波振动法最终使用模拟法总成件泵和马达NR NR NA R 阀和缸NR NR NA R 6 GB/T 2011 0-2006/ISO 18413: 2002 表1(续)污染物收集方法a零件或元件晃动法压力冲洗法超声波振动法最终使用模拟法油路块和集成块NR A A R 蓄能器A NR NA R 简单形状和壳体齿轮、板和轴A R R NA 阀芯、杆和柱塞A R R NA 金属件和密封件A R
23、R NA 闭式和开式泊箱A R NA NR 空心零件油路板和基座块R A A A 软管和硬管R A A R 管接头A R A A 过滤元件可清洗滤芯方法须经供货商和买方同意不可清洗滤芯方法须经供负商和买方同意滤壳A R A A 注:R一一推荐的;A一一一可接受的;NR一一不推荐的;NA-不可接受的。a 对于污染物收集方法，应协商取得一致赞同意见，并在检验文件中写明。表2污染物分析方法的选择指南污染物分析方法a污染物收集方法颗粒尺寸分布法称重法颗粒尺寸法化学成分法取样瓶法在线法晃动法R R R R NA 压力冲洗法R R R R A 超声波振动法R R R R R 最终使用模拟法A A A A
24、R 注:R推荐的;A可接受的;NR一不推荐的;NA 不可接受的。a 对于污染物分析方法，应协商取得一致赞同意见，并在检验文件中写明。表3数据报告方法的选择指南数据报告的单位污染物分析方法测量特征备注推荐的可接受的mg/m2 受控表面mg/j.f牛a称重法质量mg/L 受控容积mg/零件mg/kg 7 GB/T 2011 0-2006/ISO 18413: 2002 污染物分析方法颗粒尺寸法化学成分法取样瓶法颗粒尺寸分布法a 该单位一8 测量特征最大颗粒尺寸大于指定尺寸的颗粒数量化学成分表3(续)数据报告的单位推荐的可接受的m 盯l口1J 大于指定尺寸(m)的大于指定尺寸(mm)的|颗粒数量颗粒
25、数量有或没有指定质量比元素或化学成分体积比备注推荐用最长尺寸报告化学分析方法一般包括几个颗粒尺寸GB/T 2011 0-2006/ISO 18413: 2002 附录A(资料性附录)污染物收集方法晃动法A.1 范围本附录介绍了采用晃动法收集污染物的准则。采用本方法确定的零件或元件清洁度等级主要取决于测试参数，如晃动类型、晃动周期、选择且二d低寺。彗悉数应在检验文件中写明，测试人员应严格遵守。A.2 方法概述A. 2.1 通过以下过程收.-，_试件使污染物从受控验液应与零件或A. 2. 5 在每次污i最大的流体扰动A. 2. 6 按照检A.3 材料和设A. 3. 1 试验液和过滤器在内的所有泪|
26、测试温度下的试验液A. 3. 2 收集盘或窑器清洗所有收集装置，使其5%。任何收集装置在清洗后使的数粒颗物染污的定规所级，染则最低清洁度等级为每毫升取样容器的容积中尺寸二三6m(c)的颗粒数为3个，被认为是合适的。注:!-m(c)指使用按GB/T18854校准的自动颗粒计数器计数时的尺寸。对于使用显微镜法计数的颗粒，5m等同于6m(c)。A. 4 步骤A. 4.1 确定所分析零件或元件的受控容积和/或受控表面积，包括正常操作过程中系统流体所接触到的所有容积和表面积，在检验文件中，应对需要控制清洁度的零件或元件规定其受控容积和/或受控表9 GB/T 20110一2006/ISO18413:200
27、2 面积。A.4.2 清洗测试件的外表面。被清洗的外表面位置应不同于收集污染物样本的受控表面位置。小心清洗，以免污染受控表面。外表面被定义为在零件或元件的正常操作过程中不与系统液体相接触的表面。A. 4. 3 根据需要去掉装运用的塞子，加入试验液。如果零件或元件在装运过程中部分地注入了试验液，则排放这些试验液，测量其体积，按A.4. 6进行污染物分析。A.4.4 将占零件或元件总容积30%到40%的试验液倒入准备好的测量容器中，如带刻度的量筒或烧杯。以尽可能高的精度仔细测量试验液的体积，推荐的最低测试精度为士2%。A.4.5 将测量好的试验液小心地倒入测试件中，用无污染的塞子重新密封。按预先确
28、定的方法晃动测试件。将试验液由测试件中排放到清洁的收集容器或在线颗粒计数系统的油箱中。小心操作，以免接触非湿表面，盖好收集容器以免被外界污染。A. 4. 6 按检验文件中规定的方法分析样本，见附录E。A. 4. 7 对同个测试件重复A.4. 4,-._ A. 4. 6两次以上，每次使用不同的容器收集样本。A. 4. 8 用下述方法证实污染物去除效率za) 对于A.4. 4A. 4. 7所收集到的三个样本中的每一个，测定污染物的总质量或大于指定尺寸的颗粒的总数。b) 将第三次样本结果除以前两次样本结果的总和。c) 若计算值0.10，则污染物收集工作结束。对于颗粒计数而言，计算值0.1。这一判据适
29、用于尺寸大于检验文件中规定尺寸的颗粒的总数。d) 若计算值0.10，则需要进一步取样。重复A.4. 4A. 4.6，直到最后一次样本的结果小于等于其以前样本总和的十分之一为止。A. 4. 9 按检验文件的规定报告数据，见附录E。10 GB/T 2011 0-2006/ISO 18413: 2002 附录B(资料性附录)污染物收集方法压力冲洗法B.1 范围本附录介绍了采用压力冲洗法收集污染物的准则。采用本方法确定的零件或元件清洁度等级主要取决于测试参数(如冲洗压力、液体体积、喷嘴类型等)。这些参数应在检验文件中写明，测试人员应严格遵守。B.2 方法概述B. 2.1 用被加压的试验液定向地冲洗测试
30、件的所有受控表面。在冲洗过程中，机械振动有助于分离受控表面上的污染颗粒。冲洗应在最大的流体扰动下进行。B.2.2 为了最大程度地清除污染物，需要多次冲洗。B.2.3 在每次样本收集过程中，冲洗结束后应立即收集试验液。B.2.4 按照检验文件的规定分析试验液的样本。B.3 材料和设备B. 3.1 试验液警告:使用低闲点试验液时应小心操作。在操作过程中应避免产生气雾，以降低燃烧的凤险。收集过程中使用的试验液及其初始污染度等级，应经供货商和买方协商同意。试验液应与零件或元件的所有使用材料相容，与最终使用系统的工作液体相容。试验液还应与包括密封件和过滤器在内的所有测试装置相容，并且经过滤达到认可的污染
31、度等级。推荐使用低黠度试验液，测试温度下的试验液蒙古度应5mm2/s。试验液的污染度等级应足够低，使其对所测得的零件或元件污染物总量的影响最小。B.3.2 取样容器的清洗应充分地清洗取样容器，以使其不会对污染物分析结果产生影响。如果不知道预期的清洁度等级，则最低清洁度等级为每毫升取样容器的容积中尺寸二三6m(c)的颗粒数为3个，被认为是合适的。注:叩m(c)指使用按GB/T18854校准的自动颗粒计数器计数时的尺寸。对于使用显微镜法计数的颗粒，5m等同于6m(c)。B. 3. 3 配液压力窑器容器应装有能测量期望压力范围的压力表，最好还装有压力安全阀。通常使用不锈钢容器，以抵抗各种试验液的化学
32、腐蚀。B.3.4 液体分配枪液体分配枪应配备在线过滤器托架和适合过滤器(见B.3. 5)的支撑网，以使液体的过滤尽可能地靠近出破口。配液压力容器与分配枪之间也可以有选择地安装管路过滤器。B.3.5 过滤器过滤器最大的孔径尺寸应为所分析最小颗粒尺寸的25%。过滤器材料应与试验液相容。选择合适精度的过滤器以便达到B.3. 1规定的液体污染度。B. 3. 6 过滤器锤子用扁平口、非锯齿状的慑子来处理膜片，以免损坏或交叉污染膜片。B. 3. 7 收集盘或睿器清洗所有收集装置，使其不大于零件或元件假定的或允许的清洁度等级所规定的污染物颗粒数的GB/T 20110一2006/ISO18413:2002 5
33、%。任何收集装置在清洗后使用前都应覆盖住，以防止来自环境的污染。注:残留在装置上的污染物有可能被转移到样本中并计入零件或元件的污染物中。B. 4 步骤B. 4.1 确定所分析零件或元件的受控容积和/或受控表面积，包括正常操作过程中系统流体所接触到的所有容积和表面积。在检验文件中，应对需要控制清洁度的零件或元件规定其受控容积和/或受控表面积。B.4.2 清洗测试件的非湿外表面。被清洗的外表面位置应不同于收集污染物样本的受控表面位置。小心清洗，以免污染受控表面和湿表i菌。茬矗古*空地且油箱，仅清洗那些在污染物收集过程中能潜在产生污染物的外表面。外表面施耀叹为在零件或元件的芷啃副操作过程中不与系统液
34、体相接触的表面。B. 4. 3 去掉所有装运用的容器中，并作为最终分析啤呐B.4. 5 如果受这种污染物在需要拆卸时，B. 4. 6 设定容进行。B. 4. 7 从正常工盘中，也可以冲洗B.4.8 当所有受Z作时与系统液体接种洗到收集盘中，或在合B. 4. 9 将所有收集的液汇入一个收集容器中。B. 4.10 B. 4.11 对同一个测试件重复B:B. 4.12 用下述方法证实污染物去除川才于B.4. 7B. 4.11所收集到的写的颗粒的总数。应收集到清洁的收集盘或能产生污染物。拆卸，按B.4. 8 表面。对于正常工所有残留物都应冲每一个，测定污染物的总质量或大于指定尺寸b) 将第三次样本结果
35、除以前两次样本结果的总和。c) 若计算值0.10，则污染物收集工作结束。对于颗粒计数而言，计算值运0.1。这一判据适用于尺寸大于检验文件中指定值的颗粒的总数。d) 若计算值0.10，则需要进一步取样。重复B.4. 7B. 4.10，直到最后一次样本的结果小于等于其以前样本总和的古为止。B.4.13 按检验文件的规定报告数据，见附录E。12 GB/T 20110-2006/ISO 18413 :2002 附录C(资料性附录)污染物收集方法超声波振动法C.1 范围巳1.1本附录介绍了采用超声波振动法收集污染物的准则。采用本方法确定的零件或元件清洁度等级主要取决于测试参数(如试验液体积、试验液特性和
36、超声波功率等级)。这些参数应在检验文件中写明，测试人员应严格遵守。C.2 方法概述C.2.1 C.2.2 振动结束后，立C. 3.1 试验液警告:使用fl收集过程中C. 3. 2 超声波7C. 3. 3 收集盘旦清洗所有收5%。任何收集装注m(c)指使用按GB/T等同于6m(c)。C.4 步骤C. 4. 1 确定所分析零件或元件的受控容积和/或受控表面积。检验文件中，应对需要控制清洁度的零件或元件规定其受控容积和/或受控表面积。C. 4. 2 去掉所有装运用的盖子和塞子。不要拆卸元件，以避免产生污染物。C. 4. 3 将测试件浸没在装有清洁试验液的收集器中，或浸没在装有适量体积清洁试验液的超声
37、波清洗槽中。当测试零件或元件仅有内表面清洁度要求时，将试验液尽可能多地注入到测试件中，密封测试件井浸没在超声波清洗槽中。C. 4. 4 在检验文件中要求的与振动时间相适应的功率等级下，超声波振动测试件。13 GB/T 20110一2006/18018413:2002 C.4.5 收集超声波清洗槽中的所有残留污染物，并使用合适的试验液射流冲洗超声波清洗槽。当测试零件或元件仅有内表面清洁度要求时，将测试件从超声波清洗槽中拿出，使用不起毛的布料或干净的气流仔细地擦干或吹干外表面。将试验液倒入容器中，并使用合适的试验液射流冲洗内表面。C.4.6 排放并收集用于分析的试验液，或将试验液转移到在线颗粒计数
38、系统的油箱中，以便进行循环和分析。与超声波清洗相关联的在线颗粒计数设备的液体系统，应使用清洗液作为验证试验液按照ISO 11943进行验证。C.4.7 按检验文件中规定的方法分析样本和报告数据，见附录E。C.4.8 对同一个测试件重复C.4. 3-C. 4. 7两次以上，每次使用不同的容器收集样本。C.4.9 用下述方法证实污染物去除效率za) 对于C.4. 3-C. 4. 8所收集到的三个样本中的每一个，测定污染物的总质量或大于指定尺寸的颗粒的总数。b) 将第三次样本结果除以前两次样本结果的总和。c) 若计算值0.10，则污染物收集工作结束。对于颗粒计数而言，计算值0.10，则需要进一步取样
39、。重复C.4. 3-C. 4. 7，直到最后一次样本的结果小于等于其以前样本总和的占为止。C.4.10 按检验文件的规定报告数据，见附录E。14 GB/T 2011 0-2006/ISO 18413: 2002 附录D(资料性附录污染物收集方法最终使用模拟法D.1 范围D. 1. 1 本附录介绍了采用最终使用模拟法收集污染物的准则。采用本方法确定的零件或元件清洁度等级主要取决于测试参量(如测试台再现测试零件或元件功能状况和要求的能力，包括试验液的工作流量、温度、扰动和脉动，试验液的循环时间，获得试验液代表性样本的能力)。这些参量应在检验文件中写明，测试人员应严格遵守。D.2 方法概述D. 2.
40、1 将零件或元件安装在经过认证的测试设备上，然后用已知污染度的试验液运行设备。通过运行将污染物从零件或元件上清除，并转移到液体中。D.2.2 最终使用模拟运行一旦完成，试验液的代表性样本既可以直接在线分析，也可以收集后进行分析。D.2.3 测试件应有足够的工作时间，至少通过十倍于测试件受控容积的等效液体体积。最终使用模拟法及污染物收集应在试验液能实现的最高扰动下进行。D.2.4 按照检验文件的规定分析试验液的样本。注2除非检验文件中另有说明，本方法不用于测量带负载试运行过程中产生的污染物。D.3 材料和设备D.3.1 试验液警告:使用低闪点试验液时应小心操作。收集过程中使用的试验液及其初始污染
41、度等级，应经供货商和买方双方协商同意。试验液应与零件或元件的所有使用材料相容，同时与零件或元件最终使用系统的工作液体相容。试验液还应与包括密封件和过滤器在内的所有测试装置相容，并且经过滤达到认可的初始污染度等级。测试温度下的试验液蒙古度应15mm2/s。试验液最好与最终使用的液体相同。试验液的污染度等级应足够低，使其对所测得的零件或元件污染物总量的影响最小。D. 3. 2 测试夹具使用能使测试件在其额定流量、温度和压力下运转的测试夹具。D. 3. 3 试验台设备使用具有油箱、泵、液体调节装置和检测仪器的试验台，这些元件能根据程序的要求调节流量、压力和容积范围。试验台能够满足D.4的认证要求。道
42、用的试验台的设计指导见附录F。系统液体体积应尽可能少，以防止空气混人。D.3.4 净化过滤器系统中应安装一个净化过滤器，它能够提供D.4. 6规定的系统初始污染度等级。D. 3. 5 液体取样器液体取样器应符合GB/T17489的要求，并安装在测试件下游的系统中。D. 3. 6 颗粒计数器根据分析的要求选择造当的颗粒计数器。光学自动颗粒计数器应按照GB/T18854进行校准，按GB/T 20110一2006/ISO18413:2002 照ISO11943进行验证。D. 3. 7 取样容器的清洗应充分地清洗取样容器，以使其不会对污染物分析结果产生影响。如果不知道预期的清洁度等级，则最低清洁度等级
43、为每毫升取样容器的容积中尺寸二三6m(c)的颗粒数为3个，被认为是合适的。注m(c)指使用按GBI丁18854校准的自动颗粒计数器计数时的尺寸。对于使用显微镜法计数的颗粒，5m等同于6m(c)。D.4 测试设备的验证D. 4.1 新试验台和任何改动后的试验台32D. 4. 2 安装一个模拟的测试件。注:通常选择清洁的钢管作为模斟D. 4.3 向系统中注入已知体D. 4. 4 运转系统泵，用净4际D. 4. 5 将温度保持在骂D.4.6 等于10个为止。试析。如果使用取样D. 4. 7 去掉或旁、D. 4. 8 在每升试明合格的清洁取D.4.10 从所关颗粒数与所有样D.5 步骤D.5.2 清洗
44、测试件的F与系统液体相接触的表面D.5.3 去掉测试件上的所D.5.4 安装并旁通测试件。D.5.5 以:l:2%的精度测量试验国、D.5.6 运行具有净化过滤器的测试设D.5.7 去掉或旁通净化过滤器。D.5.8 采用检验文件规定的测试参量进行最终使用模拟测试。用经过验证证尺寸所测得的正常操作过程中不D. 5. 9 除另有说明外，应连续运行测试回路，并每隔2min测量一次颗粒数，直到连续3次测得的颗粒数与其平均值的偏差在:l:15%之内为止。D. 5.10 进行在线分析或收集试验液样本作后续分析。样本体积应不小于100mL。D. 5.11 按检验文件的规定分析样本并报告数据，见附录E。16
45、GB/T 2011 0-2006/ISO 18413: 2002 附录E(资料性附录)污染物分析及数据报告方法E. 1 范围本附录介绍了对采用附录A、附录B、附录C和附录D描述的污染物收集方法所获得的污染物样本进行分析，及产生数据报告的有关信息。E. 2 分析E. 2. 1 称重法按照检验文件准备和E. 2. 3 化学成分法按照检验文件E. 2. 4 颗粒尺寸E. 2. 4. 1 按照检准颗粒计数器。E. 2. 4. 2 当需要然后立即将一部分样瓶口盖住。按照主E.2. 4.3 应保证颗可稀释样本。在采用i和分析所使用的液体体E. 2. 4. 4 确定每个样本试验液的颗粒浓度(每mLE. 2.
46、 4. 5 用试验液总体积乘EE. 2. 4. 6 E. 2. 4. 7 E. 2. 4. 8 E. 3 报告E. 3. 1 方法零件和元件的清洁度可以按E.3. 2E. 3. 5中的一种或几种方法进行报告。E. 3. 2 污染物质量法70%，再将取以单位面积的污染物质量(如mg/m2)、单位零件的污染物质量、单位元件的污染物质量为单位，报告重量清洁度。注:单位元件的污染物质量一般不适用于总成件。17 GB/T 20110一2006/ISO18413: 2002 E.3.3 颗粒尺寸法按最大污染颗粒尺寸或大于指定尺寸的颗控数量报告颗粒尺寸。E.3.4 化学成分法报告所选择污染物颗粒的化学成分的
47、信息。E.3.5 颗粒尺寸分布法以每mL受控容坝、单位零件、单位元件或单位面积中所含各要求尺寸的颗粒数为单位报告清洁度。18 GB/T 2011 0-2006/ISO 18413: 2002 附录F(资料性附录)最终使用模拟试验台设计指导F.1 范围本附录提供了为建立满足附录D要求的试验台的一些基本指导。遵循这些指导并不一定能保证设备验证的成功。典型的试验台回路图如图F.l所示。1-一油箱52-一泵;3-一测试件;4-一净化过滤器;5-一一热交换器;6-一流量计;7-一温度传感器;8-一上游压力传感器;9-一下游压力传感器p10-取样阀;11-一颗粒计数系统;12-一节流阀;13-一一球阀p14一-单向阀。5 6 14 12 13 圄F.1典型的试验台回路圄19 GB/
