1、I: t:J 中华人民共和国包装行业标准BB 0 0 0 8 - 1 9 9 6 激光彩虹模压全息防伪标识Laser rainbow embossed holographic label for anti-counterfeiting 1996-05-24发布1996-08-01实施中国包装总公司发布中华人民共和国包装行业标准激光彩虹模压全息防伪标识Laser rainbow embossed holographic label for anti-counterfeiting 1 主题内容与适用范围BB 0 0 0 8 - 1 9 9 6 本标准规定了激光影虹模压全息防伪标识的技术要求、测试方
2、法和检验规则等。本标准适用于以聚醋、聚氯乙烯、聚丙烯薄膜等为基材，用影虹全息图母版经过电铸、模压、真空镀铝、涂布等工序制成的全息防伪标识，也适用于一般模压全息制品。2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2792 压敏肢带180。剥离强度实验方法3 术语3. 1 黑斑模压机辑轴上或模压版图上的缺陷等原因造成的全息图上出现的暗点。3.2水渍全息图母版在制作过程中因处理不当而留下的痕迹。3.3划痕对全息图像有影响的痕迹。3. 4 套色错位标识中不同颜色图案之间的套准偏差。3. 5模切中心偏差图案中心与模切几何形状中心的偏差。3. 6单通道视场角标识中某种
3、颜色图案内光栅衍射的最大可视范围。3. 7信噪比标识的衍射光中再现图案的信号光强与嘿音光强之比。3.8衍射效率信号光强与入射光强之比。4 产品分类、型号及分组4. 1 分类按产品膜层结构分为冷贴型、防揭型（一次性）和烫印型。4. l 1 冷贴型在薄膜基材上经真空镀铝、模压、涂布压敏脏、复合防粘纸和模切等工序制作而成。该产品可直接贴中国包装总公司1996-05-24批准1996-08-01实施BB 0 0 Q 8 - 1 9 9 6 在承受物上。4.1. 2 防揭型一次性）在薄膜基材上经过涂布离型树脂层脱落层）、真空镀铝、模压、涂布压敏胶、复合防粘纸和模切等工序制作而戚。该产品可直接贴在承受物上
4、，一旦被揭下，则全息图像即遭破坏，故只能一次性使用。4. 1.3 烫印型在薄膜基材上经涂布制备层（分离层）与树脂层、真空镀铝、模压、涂布热敏脏和分切等工序制作而成。该产品可烫印在承受物上，无法被揭下。4.2 型号：QXFW-6 分类序号，用1、2、3表示“全息防伪”四字的汉语拼音字头注z1、2、3分别表示冷贴型、防揭型（次性和烫印型。4.3 产品等级按技术要求分优等品、一等品、合格品三等。5 技术要求5. 1 外观质量应符合表l要求。孟之优等品划痕不允许有划痕黑斑不允许有黑斑水溃不允许有水渍平整度无凹凸缺陷150 mm 150 mm左右的一清晰度版中图像清晰，包彩分明，无低频条纹套色错位乓二0
5、.1mm 5. 2 模切中心偏差应符合下列要求：a. 优等品O.3 mm1 2 表1外观一等品150 mm 150 mm左右的一版中划痕条数不超过2条，每条宽度不超过O.5 mm，长度不超过20mm 150 mm 150 mm左右的一版中，目测数量不超过4个，每个直径小于0.5mm 150 mm 150 mm左右的一版中水渍数不超过1个，每个面积小于lmm2 无明显缺陷150 mm 150 mm左右的一版中图像较清晰，色彩分明运0.15mm 合格品150 mm 150 mm左右的一版中划痕条数累计不超过4条，宽度不超过1mm，长度不超过30 mm 150 mm 150 mm左右的一版中目测数量
6、不超过4个，每个直径小于1mm 150 mm 150 mm左右的一版中水渍数不超过2个，每个面积小于1mm2 无明显缺陷150 mm 150 mm左右的一版中允许边缘图像比中心图像暗主二0.2mm BB 0008-1996 b. 一等品O.5 mm; c. 合格品1mm。5.3 特性指标应符合表2要求。表2特性指标指标值特性名称优等品一等品呈通f重视场角飞-3c 30 f言噪比R飞-20: 1 15 : 1 衍射效率可二z12% 8% 5.4 压敏股180审l离强度值为二三2.5 N/25 mm。6试验方法6-1 试验要求6-1 1 试验环境室内温度：23士2C;相对湿度：（50土5)% 0
7、6-1 2 试祥预处理样品先在室内放置4h，然后用丙嗣或酒精脱脂棉球将样品表面擦净。6-2 外观检查合格品30 10: 1 4% 将样品平放在平板玻璃上，距离样品lm处的20W澳鸽灯为照明光嚣，并以再现角进行照明，观察者眼睛距样品300mm处进行观察。6-3 模切中心偏差的测量将样品放于平板玻璃上，用读数显微镜以图案中心为基准进行测量。6-4 特性指标的测量6. 4.1 单通道视场角6. 4.,. 1 检测仪器a. He-Ne激光器（功率二月OmW); b. 刻度尺fc. 准直光学系统。6. 4.1. 2 试验方法6- 4. 1. 2.1 在150mm 150 mm左右的版面内任选24个标识，
8、作为抽测样品。把每个标识固定在万向架样品面（XY平面内，标识正向沿X轴方向，法线N沿Z轴方向见图1）。6. 4. 1. 2. 2 准直激光束照射在标识中的光栅处，改变入射角。，在标识法线万方向上接收沿Y轴方向的狭缝实像S，直至目测该实像最亮时，停止改变角（见图1)。3 BB 0 0 0 8 - 1 9 9 6 x 被测标识s N z ls 图1视场角测量示意图6- 4. 1. 2- 3 在距标识约Ls处，用刻度尺测量沿Y轴方向上的狭缝实像长度Ys，并量出刻度尺到标识的最短距离Ls。6- 4.1. 2. 4 视场角计算公式见式（1):lg（2) = Ys(2Ls) - 1 ) 式中z一一视场角，
9、（。）。6- 4. 1. 2. 5 如产品有两个或两个以上不同空间深度的图案，则至少应测出标识像面图案和一种非像面图案的视场角。6 4. 1. 2. 6最终测试结果取所有被测标识测量值的平均值，计算公式见式（2）、式（3):（1十a.)/n(n=3). ( 2 ) 式中za一一像面图案的视场角，（。）。d = (a1 十a.)/n(n = 3)”. ( 3 ) 式中：a 非像面图案的视场角，（。5.4.2信噪比6- 4. 2.1 检测仪器a. 输出功率不稳定度为士5%的He-Ne激光器（光束直径O.5 mm); b. 光电接收系统（接收面直径注6mm); c. 相当于凹球面反射镜的反射系统相对
10、孔径二月：1，有效口径注300mm）。6- 4. 2. 2 试验方法6- 4. 2. 2. 1同6.4. 1. 2. 1与6.4. 1. 2. 2o 5.4.2.2.2 在挟缝实像处放置反射系统，要求狭缝实像充满反射系统有效通光口径（如狭缝实像长度大于反射系统的有效口径，允许反射系统移近标识直至满足要求；反射系统的光轴M与标识的法线N在水平面内有一个小夹角(10。左右）。6- 4. 2. 2- 3 在反射系统的反射光方向上可形成标识部分图案的实像，用光电接收器接受井测量其信号光强（见图2），一步法时以ls表示，二步法时以sN表示。4 BB 0 00 8 19 96 x y . 反射系统图2信噪
11、比测试示意图6 4. 2. 2. 4 在XY平面内平移标识，让激光束照在标识中没有光栅处，光电接受器位置同上，测出噪音光强IN。6.4.2.2.5信噪比计算公式见式（4):5-N II7I 一一R ( 4 ) 注z二步法中ls=lsN一IN。s.4.2.2.6最终结果取所有被测标识测量值的平均值，见式（5):R =(RI + R.)/n (n = 3)“.( 5 ) 6 4. 3 衍射效率6- 4. 3.1 检测仪器同6.4. 2. 1。6. 4. 3. 2 试验方法6 4. 3. 2. 1 同6.4. 2. 2. 1 6. 4. 2. 2. 3，测出信号光强fso6- 4. 3. 2. 2激
12、光束直接照射在反射系统上，反射系统光轴M与入射光方向在水平面内有一个小夹角00。左右，见图3o激光器M Io 反射系统图3衍射效率测试示意图6-4-3-2-3 测量反射系统的反射光光强lo，它表示去掉因反射系统吸收、散射所造成光强损失后的入射光强度。6- 4. 3- 2. 4 衍射效率计算公式见式（6):市ls/lo. ( 6 ) 6- 4. 3- 2. 5 如果产品中有两个或两个以上不同空间深度的图案，则至少应测量标识像面图案和一种非像固图案的衍射效率。5 BB 0 0 0 8 - 1 9 9 6 6. 4. 3. 2. 6 最终测试结果取所有被测标识测量值的平均值，计算公式见式（7)、式（
13、8):可（币1孔）n(n = 3)( 7 ) 式中：？一一像面图案的衍射效率。r/ = （叭十孔）n(n=3). ( 8 ) 式中z可f一一非像面图案的衍射效率。6. 5 压敏肢剥离强度依据GB2792进行。7 检验规则7. 1 产品须经生产厂质检部门按本标准检验合格后方可出厂。7. 2 产品检验分出厂检验和型式检验，项目见表3。表3一差项一偏、hUEd 一中】、一切一模日血之pkl h7 目特性指标、压敏胶180。剥离强度7.3 出厂检验7. 3.1 组批同一品种同一规格产品的交货批为一批。7. 3. 2 抽样方案按GB2828中正常检查一次抽样方案进行，见表4、表5。表4外观检查抽样方案批
14、量范围样本大小合格判定数人不合格判定数R.二月0001 125 21 22 表5模切中心偏差批量范围样本大小合格判定数A,不合格判定数R,主三35000 20 1 2 35 001 500 000 32 2 3 二500001 50 3 4 7.3.3 样本的抽取从批中随机抽取样本，以使样本能代表批质量。抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组成以后。7. 3. 4 样本的检查7. J 4.1 外观的检查逐个对样本单位进行检查，按表1规定的指标判定是否合格，并分别按外观检查项目（划痕、黑斑、水植、平整度、清晰度、套色错位）累计不合格品总数。7.3.4.2 模切中心偏差的检查逐个对样本
15、单位进行检查，按5.2规定的指标判定是否合格，并累计不合格品总数。7. 3. 5 判定7. 3- 5. 1 根据表4规定的合格判定数和不合格判定数分别判定外观各项是否合格，若无不合格项，则6 BB 0 0 0 8 - 1 9 9 6 判定该批产品外观不合格。7. 3. 5. 2 根据表5规定的合格判定数和不合格判定数分别判定该批产品模切中心偏差是否合格。7. 3- 5. 3 若外观、模切中心偏差均合格，则该批产品合格，否则为不合格。7. 4 型式检验新产品投产、改变工艺、更换模具、变更主要原材料，必须进行型式试验。7. 4. 1 组批同一品种同一规格产品的交货批或试制批为一批37.4.2抽样7
16、. 4. 2.1 外观、模切中心偏差抽样同出厂检验。7. 4. 2. 2 随机抽取样品5个，用作特性指标检验；随机抽取未经模切的半成品250mm 250 mm试样5版，用作压敏肢180。剥离试验。7. 4. 3样本的检查7. 4. 3- 1 特性指标的检测按6-4条的规定，对表2所列各项特性指标单通道视场角，信噪比，衍射效率逐个进行测试，分别记录数值，以5个数据的平均值为该项测试值。7.4.3.2 压敏肢180剥离强度的检测从每版样品上切取纵、横向200mm 20 mm试样各一条，按6.5条的规定对压敏肢剥离强度进行测试，以10个数据的平均值为该项的测试值。7.4.4 判定外观、模切中心偏差的
17、判定向出厂检查。特性指标各项按表2规定判定其合格与否。压敏胶180剥离强度按5.4规定判定其合格与否。外观、模切中心偏差、特性指标各项、压敏胶180。剥离强度全部合格，则该批产品合格，否则判该批产品不合格。8 标志、包装、运输、贮存s. 1 标志包装箱上应注明产品名称、色别、数量、生产厂名、厂址、生产日期。8-2 包装内包装用纸或塑料袋，外包装用瓦楞纸箱，箱内附有合格证。s. 3 运输运输时产品应防晒、防潮、防雨。s. 4贮存贮存环境要求通风良好，干燥。附加说明：本标准由中国包装总公司提出，由全国包装标准化技术委员会归口。本标准由北京泛泰斯全息制品公司、中国包装技术协会防伪包装委员会、北京理工大学、北京机械工业学院负责起草。本标准主要起草人2杜玲、哈流柱、刘守、蔡雪强、王跃、袁杰。7
