1、ICS 91140P 40中华人民 共和口J国城镇建设行业标准CJT 1 892007代替CJT 189-2004钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件Steel wire reinforced thermoplastics(PE)composite pipe and fitting200708-0 1发布 2007-12-01实施中华人民共和国建设部 发布目 次前言1 范围2规范性引用文件3术语、定义、符号和缩略语-31术语和定义32符号-3，3缩略语-4分类和标记41 j类-42标记5材料5，l塑料52钢丝5，3钢板54金属材料5，5管材的钢丝网结构、钢丝最小直径及钢丝条数56管件的钢板最
2、小厚度57 回用料-6要求61工作温度-62外观及颜色-63管材的基本尺寸、偏差及公称压力6，4管件的基本尺寸、偏差及公称压力-65物理力学性能66卫生性能67耐化学性能-68热稳定性能69熔体质量流动速率610塑料电熔管件物化性能7测试方法71试样状态调节和试验的标准环境-72外观和颜色检验一73管材规格尺寸检验-74管件规格尺寸检验75物理力学性能检验一76卫生性能试验t77耐化学性能试验-78热稳定性能试验CJT 1 892007吸1，333334444446666668如nnUnnnnUnnn挖心地CJT 1 89200779熔体质量流动速率试验710塑料电熔管件物化性能检验8检验规则
3、8，1出厂检验82型式检验9标志、包装、运输、贮存91标志92包装93运输-94贮存附录A(资料性附录)塑料电熔管件形状和基本尺寸附录B(资料性附录) 钢骨架塑料复合电熔管件形状和基本尺寸附录c(资料性附录) 钢骨架塑料复合管件形状和基本尺寸他”他心n坫坫Mn毖刖 昌CJT 1 89-2007本标准是对CJT 189 2004的修订，在修订中主要参考了GBT 13663-2000给水用聚乙烯(PE)管材、GBT 1366322005给水用聚乙烯(PE)管道系统 第2部分：管件以及GB 1555812003燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第l部分：管材和GB 155582 2005燃气用埋地聚乙
4、烯(PE)管道系统第2部分：管件等国家标准。本标准自实施之日起代替CJT 189-2004钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管，与cJT 1892004比较主要内容变化如下：标准名称修订为：中文钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件；英文Steel wire reinforced thermoplastics(PE)composite pipe and fitting)；英文缩写“PSP”修订为“SRTP”；在标准中增加了管件内容，分三种类型的管件与钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材配套使用；对范围进行了修订；对“规范性引用文件”的引用进行了修订；对材料进行了单独成章编写，并去掉了“PE RT、PP-
5、R”材料的内容，增加了管材专用热熔胶技术指标；对原承压等级为：“普通管”和“加强管”两系列的复合管，修订为：“给水、特种流体用管材”7个压力等级、“燃气用管材”5个压力等级；按压力修订了管材的壁厚、钢丝直径和钢丝条数；增加了公称外径为“d。50、d。63、d。75、d。90、d。225、d。355、d。450、d。560、d。630”的管材规格；对温度压力修正系数进行了修订，将温度60定为上限；在第5章和第6章中去掉了“耐气体组分性能”的要求和试验，而增加了“复合层静液压稳定性、热稳定性能、熔体质量流动速率”的要求和试验内容；将“复合管贮存期一般不超过两年”取消。本标准由中华人民共和国建设部标
6、准定额研究所提出。本标准由中华人民共和国建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准主编单位：广东东方管业有限公司。本标准参编单位：广州市设计院、四川金石东方新材料设备有限公司、煌盛管业集团有限公司。本标准主要起草人：林津强、姜文源、曾光才、梁锦明、谭凯、赵力军、陈绍江、邵泰清。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CJT 1892004。钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件CJT 1 8920071范围本标准规定了钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件(以下简称管材或管件)的术语、定义、符号和缩略语、分类和标记、材料、要求、测试方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于城镇供水
7、、城镇燃气、建筑给水、消防给水以及特种流体(包括适合使用的工业废水、腐蚀性气体溶浆、固体粉末等)输送用管材和管件。本标准规定了当采用聚乙烯(PE)以外的同类塑料，可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 18441塑料及树脂缩写代号第一部分：基础聚合物及其特征性能(neq ISO 10431：1987)GBT 2035塑料术语及其定义(eqv
8、ISO 472：1988)GBT 2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GBT 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GBT 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291：1997)GBT 3681塑科大气暴露试验方法(neq ISO 877：1994)GBT 3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt ISO 1133：1997)GBT 4217-2001 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力(idt ISO 161 1：
9、1996)GBT 8806塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO 3126：1974)GB 11253碳素结构钢和低合金结构钢冷轧簿钢板及钢带GBT 13663给水用聚乙烯(PE)管材GBT 136632给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件GBT 14450胎圈用钢丝GB 155581燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材GB 155582燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件GBT 15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GBT 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GBT 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqv ISOTR
10、10837：1991)GBT 189971铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管3术语、定义、符号和缩略语31术语和定义GBT 18441和GBT 2035中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。311管材3111钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材】CJT 1892007以包覆处理后的高强度钢丝连续缠绕成型的芯层为增强骨架，采用专用热熔胶、塑料通过挤出成型方法复合成一体的管材(管材结构见图1)。内层塑料专用热熔胶缠绕钢丝网专用热熔胶外层塑料图1管材结构图312管件3121塑料电熔管件具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或管件插口端熔接的聚乙烯(PE)管件。3122钢骨架
11、塑料复合电熔管件以薄钢板均匀冲孔后焊接成型的钢筒或以钢丝网筒为增强骨架与塑料复合的，且具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或钢骨架塑料复合管件插口端熔接的聚乙烯(PE)管件。3123钢骨架塑料复合管件以薄钢板均匀冲孔后焊接成型的钢筒或以钢丝网筒为增强骨架与塑料复合的聚乙烯(PE)管件。3124机械连接管件通过机械作用将管材与另一段管材或管道附件连接的管件。313公称外径表示尺寸的数字，适用于钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道中除法兰和由螺纹尺寸标明的部件以外的所有部件。314公称壁厚管材壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。315公称直径与管件配套使用的管材系列的公称外径。
12、316公称压力2CJT 189200720时最大工作压力。32符号下列符号适用于本标准。d。公称外径；e。公称壁厚；d。公称直径；PN公称压力。33缩略语下列缩略语适用于本标准。PN公称压力；PE聚乙烯；MFR熔体质量流动速率。4分类和标记41分类41，1管材、管件分类及代号：给水用管材、管件，代号L；燃气用管材、管件，代号Q；特种流体用管材、管件，代号T。412塑料电熔管件包括：等径直通、454弯头、90。弯头、三通、异径直通、法兰管件等。413钢骨架塑料复合电熔管件包括：等径直通、法兰管件等。414钢骨架塑料复合管件包括：45。弯头、90。弯头、三通、异径直通管件等，其连接方式为与钢骨架塑
13、料复合电熔管件配套使用。415机械连接管件包括：通过螺纹、压缩接头、焊接或法兰等，一般可在施工现场装配或由制造商在工厂预装。42标记管材按图2所示进行标记。图2管材标记图示侧：一种按本标准生产的由钢丝缠绕和聚乙烯复合，公称外径110 mm，壁厚7o mm，公称压力16 MPa给水输送用管材标记为：sRTP-L-(PE)11070-16qT 189。3CJIT 18920075材料51塑料511 给水用管材、管件聚乙烯材料为PES0或PEl00，基本性能应符合GBT 13663和GBT 136632的要求。512燃气用管材、管件聚乙烯材料为PE80或PEt00，基本性能应符合GB 155581和
14、GB 155582的要求。513特种流体用管材、管件聚乙烯的种类与要求，由用户与生产厂协商确定。514管材选用专用热熔胶，应符合表1要求。表1 专用热熔胶主要指标密度(gera2) 熔融指数(gllO rain) 维卡软化点 断裂伸长率()l 。94。 15 120 500515所有材料应有供应商的检测报告。52钢丝52，1表面质量钢丝表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。522力学性能钢丝的延伸率、抗拉强度应符合GBT 14550的要求。523直径及其允许偏差钢丝的直径及其允许偏差应符合GBT 14550的要求。53钢板531表面质量管件所使用的钢板表面需镀防
15、锈层，镀层表面应平整光滑、不脱落、无漏镀、无油污、灰垢等污物。532力学性能钢板的力学性能应满足GB 11253规定的要求。54金属材料管件所使用的金属部分应满足GBIT 136632和GB 155582规定的要求。55管材的钢丝网结构、钢丝最小直径殛钢丝条数钢丝最小直径见表2、钢丝条数见表3。钢丝网结构必须保证管材参数符合表6、表7和表8的规定。生产厂可根据工艺需要对网格进行调整，但调整后的管材性能要求不得低于表12的规定。表2钢丝网格 单位为毫米公称外径50 63 75 90 110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 560 630钢丝最小05
16、 O5 05 05 05 05 05 05 08 08 08 o8 08 08 08 10 1o直径(d)缠绕角度 547。口60。缠绕方向 左旋+右旋4表3钢丝条数CJT 189-2007公称压力MPa公称外径 用途符号04 06 08 10 125 16 20 25 35断面钢丝数条不小于L、T 14 18 18 2450Q 14 18 18 24L、T 24 28 30 3663Q 24 28 30 36L、T 24 30 30 3675Q 24 30 30 36L、T 60 64 64 7290Q 60 64 64 72L、T 30 30 30 40 62110Q 30 30 30 4
17、0 62L、T 30 30 30 40 62140Q 30 30 30 40 62L、T 40 50 72 82 102160Q 40 50 72 82 102L、T 62 86 112 112 144200Q 62 86 112 112L、T 72 90 108 112225Q 72 90 108 112L、T 82 90 124 132 144250Q 90 124 132 144L、T 82 96 136 144315Q 96 136L、T 86 102 144355Q 102 144L、T 136 180 180400Q 180 180L、T 148 196 272450Q 196 2
18、72L、T 164 180 272500Q 180 272IT 240 304560Q 304L、T 280 336630Q 3365CJT 189200756管件的钢板最小厚度管件的钢板最小厚度见表4。表4钢板最小厚度 单位为毫米J 公称直径以50 63 75 90 110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 560 630I钢板最小厚度(e)o5 o5 o5 o5 o6 0，6 o6 o6 O7 07 o7 o7 o7 o8 o8 o8 o857回用料按本标准生产管材和管件时所产生的洁净回用料，破碎或重新造粒后少量掺人同种新料中使用，回用料在整个
19、塑料原料中的比例不应超过5。6要求61工作温度管材、管件的工作温度应符合表5的要求。表5管材、管件工作温度用途符号 塑料代号 工作温度L、T PE。 60Q PE 40注：PE。当用于介质超出40C以上时，对管材、管件使用寿命，应按温度折减系数进行计算。62外观及颜色621外观6211管材、管件的外表面应色泽均匀，无明显划痕、无气泡、无针眼、无脱皮和其他影响使用的缺陷。6，212管材、管件内表面应平滑，无斑点、无异物、无针眼、无裂纹。6213管材端头应进行防渗密封处理。622颜色6221 管材颜色根据用途不同，外层宜采用颜色如下：给水用管材：黑色或蓝色，黑色管应有蓝色色条；燃气用管材：黑色或黄
20、色，黑色管应有黄色色条；特种流体用管材：黑色或红色，黑色管应有红色色条。6，222管件颜色为黑色。63管材的基本尺寸、偏差及公称压力631 管材的公称外径、公称壁厚及偏差遵照GBIT 42172001中第4章的规定，应符合表6和表7的要求。632公称压力应符合表6和表7的要求，表6给水、特种流体用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差公称压力MPa公称外径(d。)Imm08 10 125 16 Z0 25 35基本尺寸 极限偏差 公称壁厚e。及极限偏差ram50 45+ 5o+护 55+：5 55+：563 4 5+ 5o+2 55+护 55+：56表6(续)CJT 1 892007公称压
21、力MPa公称外径(d。)ram08 1O 125 16 2O 25 35基本尺寸 极限偏差 公称壁厚“及极限偏差mm75 5o+j 2 5o+：2 55+ 6o+j 590 55+：5 55+：5 55+护 6o+护110 55+；5 55+ 70+ 7O+二5 75+ 85+；5140 55+j 5 55+ 8o+护 85+护 9o+j 5 g5+F160 6o+j 5 6o+：5 9o+” 95+：5 10o+：。 105+F200 6o+ 6o+护 95+5 105+” 11o+：o 12 5+”225 8o+：5 8o+j 5 loo+：o 105+：o 11o+”250 8o+扩 1
22、05+：o 105+：o 12O+：2 12O+” 125+：2315 9 5+护 11 5+：。 115+：o 13 o+：5 13o+”355 10O+” 12o+：2 12o+” 14o+”400 105+：o 125+” 12 5+” 15O+”450 115+F 135+ 135+” 16O+”500 125+：2 1s5+” 155+” 18 0+：o560 17o+p 20o+：o630 20O+：o 23o+：o表7燃气用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差公称压力MPa公称外径(d。)ram04 06 08 10 125基本尺寸 极限偏差 公称壁厚“及极限偏差mm50
23、45+：2 5o+：2 55+ 55+护63 45+” 5o+j 2 55+15 55+：575 5o+：2 5o+j 2 55+ 6 o+90 55+：5 55+：5 55+r 6o+110 55+护 7o+ 7O+ 75+ 85+护140 55+：5 8o+r 85+：5 9o+r 95+15160 6o+：5 9o+ 95+扩 10o+ lo5+：o200 6o+护 95+F 105+：o 11o+：o 125+弘225 8o+：5 10 O+” 105+” 11o+：o250 lo5+F 12o+” 12 0+：2 125+舻7C_JT 1892007表7(续)公称压力MPa公称外径(
24、d)ram04 06 08 10 125基本尺寸 极限偏差 公称壁厚矗及极限偏差ram315 115+：o 130+” 13o+护355 12O+：2 14o+”400 125+：2 15o+：8450 135+p 160+”500 155+：8 18o+p560 17o+y 20o+p630 2 0_o+ 23o+30633管材按直管交货，标准长度为6 ITI、8 m、10 In和12 m，长度允许偏差为+o5。当用户对管材长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定。64管件的基本尺寸、偏差及公称压力6，41 塑料电熔管件形状和基本尺寸见附录A。塑料电熔管件公称压力应符合表8要求。表8塑料电熔管
25、件公称压力公称直径 公称压力MPa 不圆度d。mm L、T Q 50 16 0463 16 0475 16 0490 16 04110 16 O4140 16 04160 16 04200 16 04225 16 04 0 015d。250 16 04315 16 04355 1-6 04400 16 04450 16 04500 16 04560 10 04630 10 04注：若塑料电熔管件的公称压力不在此表之内时，管件的壁厚应按PE80的规定执行。8在管件焊接区域中部的平均内径应大于等于d。642钢骨架塑料复合电熔管件的基本尺寸见附录B。钢骨架塑料复合电熔管件公称压力应符合表9要求。表9
26、钢骨架塑料复合电熔管件公称压力CJT 189-2007公称直径 公称压力MPa 不圆度d。mm L、T Q 50 35 12563 3 5 12575 35 12590 35 125110 35 1，25140 3 5 125160 35 125200 35 125 O015d。225 2 5 10250 25 l 0315 20 10355 16 08400 16 08450 16 0 8500 16 08在管件焊接区域中部的平均内径应大于等于d。643钢骨架塑料复合管件的基本尺寸见附录c。钢骨架塑料复合管件公称压力应符合表10要求。表10钢骨架塑料复合管件公称压力公称外径 公称压力MPa
27、不圆度d。ram L、T Q 50 35 12563 35 12575 35 12590 35 125110 35 1250015d。140 35 125160 35 125200 35 125225 25 1，25250 Z5 1OcJT 189-2007表10(续)公称外径 公称压力MPa 不圆度d。mm L、T Q 315 2，0 10355 16 08400 16 08450 16 08 0015d。500 16 0 8560 1 0 04630 10 04656565物理力学性能1 管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件短期静液压强度及爆破压力试验11按751的规定进行短期
28、静液压强度及爆破压力试验，其性能应符合表11的要求。表11 短期静液压强度及爆破压试验力要求用途符号 试验温度() 短期静液压力及爆破压力MPa 试验时问h 性能要求20 公称压力2 1 不破裂、不渗漏L、T 80 公称压力206 185 不破裂、不渗漏20 爆破压力公称压力3 爆破20 公称压力X162 1 不破裂、不渗诵Q 80 公称压力16206 165 不破裂、不渗漏20 爆破压力公称压力33X16 爆破注；当以250时爆破压力试验不作强制性要求。6512公称压力修正系数。在输送20以上介质时其公称压力应进行修正，修正方法以表6、表7、表8、表9和表10所示公称压力乘以表12所示修正系
29、数。表12温度压力修正系数值温度l o20 20f30 3040 40t50 5060修正系数 1，0 O95 090 0。86 o81652受压开裂稳定性管材按752的规定进行试验时，应无裂纹和开裂现象。653剥离强度管材按753的规定进行试验时，剥离强度值大于等于100 Ncm。65，4复合层静液压稳定性管材按754的规定进行试验时，切割环形槽不破裂、不渗漏。65，5耐候性管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按755的规定进行耐候性试验，其性能应符合表13的要求。10表13耐候性试验要求CJT 1 892007项 目 要求管材累计接受35 GJm2老化能量F0 短期静液压强度试
30、验条件同表6 不破裂、不渗漏注；黑色管材、管件除外。66卫生性能饮用水管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按76的规定进行试验时，其卫生性能应符合GBT 17219的规定。67耐化学性能特种流体用管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按77的规定，进行有关试验。试验时，试样内外层应无龟裂、变粘、异状等现象。68热稳定性能燃气用管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按78的规定进行试验时，时间大于20min。69熔体质量流动速率管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按79的规定进行试验时，加工前后MFR变化不应超过20。610塑料电熔管件物化性能塑料电熔
31、管件物化性能应符合GBT 136632和GB 155582的规定。7测试方法71 试样状态调节和试验的标准环境管材、管件按GBT 2918的规定进行。72外观和颜色检验721 管材、管件外表面质量，采用目测、手触摸方法。722管材、管件内表面质量，采用目测方法。723管材、管件颜色检查，采取目测的方法。73管材规格尺寸检验按GBT 8806规定的方法进行。7。4管件规格尺寸检验按GBT 8806规定的方法进行。75物理力学性能检验751 短期静液压强度及爆破压力试验管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件应符合表9给出的要求，按GBT 15560规定的方法进行。752受压开裂稳定性试验
32、随机取长度为100 mmi0 mm的管材试样进行试验，试样置于液压试验机压板间进行缓慢下压，10 s15 S压至复合管公称外径的50。753剥离强度试验管材按GBT 2791规定的试验方法进行。754复合层静液压稳定性试验随机取两段长度为600 ram20 mm的管材，在管端不封口的情况下用电熔管件连接，且在连接组合试样两端距管件端口150 mill处，沿管材外表面圆周切一宽为15 Inlllo5 iilrrl，深度至钢丝缠绕层】CJT 1 892007表面的环形槽。试样试验在20，公称压力15，时间为165 h条件下进行。755耐候性管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按GBT
33、3681进行。76卫生性能试验管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按GBT 17219规定的方法进行。77耐化学性能试验特种流体用管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件化学性能按GBT 17391的方法进行。78热稳定性能试验燃气用管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按GBT 17391规定的方法进行。79熔体质置流动速率试验管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按GBT 3682规定的试验方法进行。710塑料电熔管件物化性能检验塑料电熔管件按GBT 136632和GB 155582的方法进行。8检验规则检验分出厂检验和型式检验。81 出厂检验811
34、出厂检验项目8111 管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件出厂检验项目见表14。表14出厂检验项目本标准条款检验项目 要 求 测试方法管材 管件 管材 管件外观和颜色 62 62 72 72规格尺寸 63 64 73 74短期静液压强度(20) 651 651 751 751复合层静液压稳定性 654 75 4热稳定性能 68 6 8 78 78熔体质量流动速率 69 69 79 798112塑料电熔管件出厂检验项目按GBT 136632和GB 155582的规定进行。812组批8121管材同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一个检查批，每批数量不超过5 km。生产周期1
35、0 d尚不足5 km，则以i0 d产量为一批。8122管件同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管件作为一个检查批，每批数量不超过5 000个。生产周期10 d尚不足5 000个，则以10 d产量为一批。813抽样8131管材按62、63、651、654、68、69抽样，钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管1 2CJT 1 892007件按62、64、651、68、69抽样，塑料电熔管件按GBT 136632和GB 155582要求抽样，且按GBT 28281的规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平ILI，合格质量水平AQL一65，抽样方案见表15。表15出厂检验抽样方案批量范围
36、样本大小 合格判定数 不合格判定数N Ac Re90 3 O 191150 8 l 2151280 13 2 3281500 20 3 45011 200 32 5 61 2013 200 50 7 83 20110 000 80 10 118132在计数抽样合格的管材中，按62、63、651、654、68、69的要求进行试验，钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按62、64、651、68、69的要求进行试验，塑料熔管件按GBT 136632和GB 155582的要求进行试验，试样数均为5个，试样的合格数不小于4个时，该批才能判定为合格，否则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该批
37、检验不合格。814验收管材、管件出厂前应经质量检验部门检验全部出厂检验项目合格，并附合格证方可出厂。82型式检验821 凡属下列情况之一者，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定；正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，两年不少于一次；产品停产半年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验的要求时。822型式检验项目的检验，在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样823型式检验的项目8231 管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件型式检验的项目见表16。表16型式检验项目本标准条款管材用途符号检验项目 要求
38、 测试方法管材 管件 管材 管件 L Q T外观和颜色 62 62 72 72 规格尺寸 63 64 73 74 短期静液压强度及爆破压力 651 6S1 751 751 受压开裂稳定性 652 752 剥离强度 653 653 13c1T 1892007表16(续)本标准条款管材用途符号检验项目 要求 测试方法管材 管件 管材 管件 I， Q T复合层静液压稳定性 654 754 耐候性 65 5 655 755 7S5 卫生性能 66 66 76 76耐化学性能 6 7 67 77 77 热稳定性能 68 68 78 78 熔体质量流动速率 6 9 69 79 79 注l：“”表示该用途瞥
39、材、管件应做的检验项目。注2：用于饮用水管材、管件应做卫生性能检测。8232塑料电熔管件型式检验的项目按GBT 136632和GB 155582中的规定进行。824型式检验按GBT 2829的规定，采用二次抽样方案，取判别水平DLT，不合格质量水平RQI。=40，抽样方案见表17。表17型式检验抽样方案合格判定数 不合格判定数抽样数量Ac Re第一次抽3件 0 2第二次抽3件 l 2825原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果有效期内，对于不同结构尺寸的管材、钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件，表15给出的要求中66、67、68、69的检验结论可以适用。9标志、包装、运输、贮存91
40、标志911管材标志应包括下列内容：生产厂名或产品商标；产品名称或名称符号；产品用途分类；一公称外径、壁厚；公称压力；采用的标准号；生产日期、批号。9111标志应在管材外表面上循环出现。9112标志应耐久、易识别，可用模印、打印、丝印等方式。912管件标志应包括下列内容：生产厂名或产品商标；”产品使用塑料类型；公称直径；采用的标准号；214QT 1 892007生产日期、批号；2输送介质。” 提供可追溯性。甜 此内容可打印在管件相关的标签上或包装单独管件的袋子上。9121 生产厂名和商标，公称直径，规格型号为永久性标志。9122管件可附有标签，标签应在交付安装时保持完整清晰。92包装按供需双方商
41、定要求进行。93运输管材、管件运输时，不得受到划伤、剧烈的撞击、不得抛摔，避免油污和化学品污染。94贮存管材应贮存在远离热源、油污和化学品污染，通风良好，避免长期露天曝晒。管材应水平整齐堆放，堆放高度一般不超过15 m。管件应贮存在远离热源、油污和化学品污染，地面平整、通风良好的库房内。C,IT 1892007附录A(资料性附录)塑料电熔管件形状和基本尺寸表A1 塑料电熔管件等径直接公称直径 管件外径 管件长度 插入深度 熔区长度图 示 Dmm Lram L1ram L2ramd。mm 50 65 95 45 2063 80 110 50 2075 95 120 55 3090 llO 135
42、 65 35110 140 155 75 40l 140 170 170 80 40160 200 195 95 45町百OO仝X岭O积XoO宅 200 250 220 105 50225 270 230 110 55250 296 240 115 65315 373 285 135 80、 355 420 290 140 90一400 473 315 1S0 100450 535 320 155 100500 595 330 160 100560 665 340 160 140630 710 420 200 180表A2塑料电熔管件90。弯头公称直径 管件外径 管件长度 插入深度 熔区长度图
43、 示 Dmm Lmm Llram L2ramd。ram 50 65 85 45 2063 80 85 50 20C 75 95 100 55 30“90 1lO 1ZO 65 35广1 110 140 145 75 40杉p一 140 170 170 80 40160 200 190 95 45一峙7 |200 250 225 105 50陬 225 270 250 110 55冒 250 296 245 115 65315 373 285 135 80355 420 355 140 90400 473 385 150 100450 535 425 155 100500 595 455 160 10016表A3塑料电熔管件45。弯头CJT 189-2007公称直径 管件外径管件长度 插入深度 熔区长度图 示 Dmm Lmm L1ram Lzmmd。mm 50 65 82 45 2063 80 85 50 20
