1、ICS 91. 140.60 p 42 中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 238-2006 耐热聚乙烯（PE-RT）塑铝稳态复合管Polyethylene of raised temperature resistance( PE-RT)/ Aluminum stable composite pipe 2006-11-29发布2007罔03阳01实施中华人民共和国建设部发布口T238-2006 目次前言. . . E 1 子在围 2 规-m性引用文件3 术语、定义、符号和缩略语4 使用条件级别、产品分类、管系列S恒的选择.4 5 材料.，.，.o o o -e I 0 0 0 e I -0
2、 0 . 6 6 技术要求7 试验方法8 检验规则9 标志、包装、运输、贮存附录A（规洁性附录PE-RT预测静被压强度参照曲线. . . . 12 I 目。自CJ/T 238-2006 本标准的编写主要参考了CJ/T210-2005无规共聚聚丙烯CPP-R）塑铝稳态复合管、CJ /T 175-2002冷热水用耐热聚乙烯CPE-RT）管道系统、GB/T18475-2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数和ISO/DIS22391冷热水用耐热聚乙烯CPE-RT）管道系统等标准。本标准中PE-RT材料的主要技术内容与ISO/DIS22391冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT）
3、管道系统中的技术内容一致。本标准为第一次制定。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由武汉金牛经济发展有限公司负责起草。本标准主要起草人：李顺新、孙佳文、朱剑锋、涂向群、傅依森、曹杜自鸟、董波波。、而且。T238-2006 耐热聚乙烯（PE-RT）塑铝稳态复合管1 范围本标准规定了耐热聚乙烯CPE-RT）塑铝稳态复合管（以下简称PE-RT塑铝稳态管）的定义、符号、缩略语、使用条件级别、产品分类、管系列S值的选择、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于冷热水管道系统（包括工业及民用冷热水、饮用水及热水果暖、中央空
4、调系统等所用的PE-RT塑铝稳态管。本标准不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法（eqvISO/DIS 1183:1984) GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB
5、/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境CidtISO 291: 1997) GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定CidtISO 1133: 1997) GB/T 4608-1984部分结晶聚合物熔点试验方法光学法GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167:1996,IDT) GB/T 6671一2001热塑性塑料管材纵向国缩率的测定GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法（eqvISO 3126: 1974) GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T 13663-2000 给水用聚乙烯（PE）管
6、材（neqISO 4427: 1986) GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 18252 塑料管道系统用外推法对热塑h性塑料管材长期静液压强度的测定(neq ISO/DIS 9080: 1997) GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T 18997. 1-2003 铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管CJ/T 175一2002冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统3 术i菁、定义、符号和缩略语本标准采用下列术语、定义、符号和缩略语。3. 1 术语和定义3. 1. 1 耐热粟乙烯（PE-RT）盟铝稳态复合管一种内
7、层为PE-RT管，外层包敷铝层及塑料保护层，各层间通过热熔胶粘接而成五层结构的管材（见图1）。1 CJ/T 238-2006 内管内胶层铝层外胶层外覆层圈1耐热聚乙烯（PE-RT）塑铝稳态复合管五层结构示意图3. 1. 2 内曾由PE-RT材料制成的承压层，它与被输送介质直接接触。3. 1. 3 铝层采用热熔胶粘接的方法成型，该铝层通过热熔胶与内管及外覆层帖接复合成一体，达到抗紫外线、抗渗氧、降低钱膨胀系数的作用，提高PE-RT塑铝稳态管材的安全性能。3. 1. 4 外覆层暴露于外部环境的塑料层CPE-RT或PE），主要起保护铝层的作用。3. 1. 5 内肢层位于内管和铝层之间的亲和层，使内管
8、与铝层紧密复合成一体。3. 1. 6 外肢层位于铝层和外覆层之间的亲和层，使铝层与外覆层紧密复合成一体。3. 1. 7 几何定义3.1.7.1 公称直径内管外径的规定值，单位为mrno3.1.7.2 任一点外径通过管材任一点横截面外径的测量值，单位为mmo3.1.7.3 平均外径管材任一横截面外圆周长的测量值除以（3.142）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为mmo3.1.7.4 最小平均外径平均外径的最小值，单位为mm3.1.7.5 最大平均外径平均外径的最大值，单位为mm。3.1.7.6 不圆度管材同一横截面的最大外径与最小外径测量值的差值，单位为mrno3.1
9、.7.7 公称壁厚管材壁厚的规定值，单位为mmo3.1.7.8 任点壁厚管材任一点壁厚的测量值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为mm2 3.1.7.9 最小壁厚管材圆周上任一点壁厚的最小值，单位为mmo3. 1. 7. 10 最大肆厚管材圆周上任一点壁厚的最大值，单位为mmo3.1.7.11 管系列根据GB/T10798，用以表示管材规格的无量纲数值系列。3. 1. 8 使用条件3. 1. 8. 1 设计压力管道系统压力的最大设计值，单位为MPao3. 1. 8. 2 静液压应力以水为介质，管材受内压时管壁内的环应力，单位为MPao3. 1. 8. 3 设计温度系统设计的输
10、送水的强度或温度组合，单位为。3. 1. 8. 4 最高设计温度仅在短时间内出现的To最高值，单位为。3. 1. 8. 5 故障温度系统超出控制极限时出现的最高温度，单位为。Co3. 1. 8. 6 冷水温度输送冷水的温度。设计时用2oc，单位为。3. 1. 9 材料性能3.1.9.1 预测的长期静濡压强度的置信下限CJ/T 238-2006 一个与应力有相同量纲的量，单位为MPa，表示在温度T和时间t预测的静液压强度的97.5%置信下限。3. 1. 9. 2 设计应力对于给定的使用条件所允许的应力，单位为MPao3. 1. 9. 3 总体使用（设计）系数一个大于1的系数，考虑了未在置信下限L
11、PL体现出的管道系统的性能和使用条件。3.2 符号d.一一公称直径；d. 一任一点外径；dem一一平均外径；dem,min一一最小平均外径1dem,max一最大平均外径；e.一一公称壁厚；e n一一内管公称壁厚；e 一一任一点壁厚；emin一一最小壁厚；ema Po一一设计压力；一一静被压应力；To一一一设计温度；Tmax最高设计温度；Tmal一一故障温度；Tcold一一一冷水温度；3 CJ/T 238-2006 四L一一预测的长期静液压强度的置信下限；U口一一设计应力。3.3 缩暗语S一一管系列：PE聚乙：精；LPL一一，置信下限；PE-RT一一耐热聚乙烯；Ac一一接收数；R，拒收数。4 使
12、用条件级别、产品分类、管系列S值的选择4. 1 使用条件辑别PE-RT塑铝稳态管系统采用GB/T18991的规定，按使用条件选用其中的四个应用组别，见表1。每个级别均对应于一个特定的应用植围及50年的使用寿命。具体应用时，还应考虑0.4 MPa、o. 6 MPa、0.8 MPa、L0 MPa不同的使用压力。表1使用条件组别应用级别Toi 在To下的时间T ,./ 在Tm.，下的时间Tm.1/ 在Tmol下的时间典型的应用 年。C年 h 范围级别l60 49 80 1 95 100 供应热水（60C)级别270 49 80 1 95 100 供应热水（70C) 20 2.5 地极采暖和级别440
13、 20 70 2. 5 100 100 低温散热器采暖60 25 20 14 级别560 25 90 100 100 高温散热器来暖80 10 注l：当To、Tm.和Tmol超出本表所给定的值肘，不能用本衰。法2：表中所列各使用条件级别的管道系统同时满足在20、1MPa条件下输送冷水50年使用寿命的要求。4.2 产晶分类4. 2. 1 PE-RT塑铝稳态管按内管尺寸分为S4、S3.2、S2.5三个管系列。4. 2. 2 PE-RT塑铝稳态管按公称直在尺寸（mm）分类，其规格分为dn20、dn25、dn32、dn40、dn50、d063、dn75、dn90、d0llO、d0l6Q口4.3 曹系列
14、S值的选择管材按使用条件级别、材料以及设计压力选择对应的S值，见表2。其他情况，可按表3、表4选择对应的S值曰表2PE-RT塑铝稳态曹营系列S值的选择一设计压力管系列SMP a 级别1级别2级别4级别5ao=3. 45 MPa cro = 3. 24 MPa ao=4. 40 MPa ao=3. 06 MPa o. 4 4 4 4 4 o. 6 4 4 4 4 0. 8 4 4 4 3.Z LO 3. 2 3.2 4 2.5 4 CJ/T 238-2006 表3PE-RT塑铝稳态曹营系列S值的选择二S4 S3.2 S2. 5 S4 S3.2 S2.5 工作温度使用年限允许工作压力工作温度使用年
15、限。C。C允许工作压力MP a MP a 1 1. 75 2. 19 2.80 1 1. 16 1. 45 1. 86 5 1. 71 2. 14 2. 75 5 1. 13 1. 41 1. 81 20 10 1. 70 2. 13 2. 72 60 10 1. 11 1. 39 1. 78 25 1. 68 2. 10 2.69 25 1. 09 1. 37 1. 75 50 1. 66 2. 08 2.67 50 1. 08 1. 35 1. 73 1 1. 46 1. 83 2. 34 1 1. 01 1. 26 1. 62 5 1. 42 1. 78 2.28 r; 0. 98 1.
16、 22 1. 57 40 10 1. 41 1. 76 2.26 70 10 0. 96 1. 21 1. 54 25 1. 39 1. 74 2.23 25 0. 93 1. 16 1. 49 50 1. 38 1. 72 2.20 50 0.81 1. 01 1. 30 表4PE-RT塑铝稳态管管系列S值的选择王使用S4 S3.2 S2. 5 使用S4 S3.2 S2. 5 工作温度年限工作温度年限允许工作压力MPa 允许工作压力MPa 5 o. 95 1. 19 1. 52 5 0.94 1. 17 1. 50 10 0. 94 1. 17 1. 50 10 0. 93 1. 16 1.
17、 48 75。C75 25 0.92 1. 15 1. 47 25 0. 91 1. 14 1. 45 45 0. 91 1. 14 1. 45 45 0. 90 1. 12 1. 44 5 0.88 1. 10 1. 41 5 0. 87 1. 08 1. 39 10 0.87 1. 08 1. 39 10 0. 85 1. 07 1. 37 80 80 常年70，25 0.85 1. 06 1. 36 常年70，25 0.84 1. 05 1. 34 其中每年42. 5 0.84 1. 05 1. 34 其中每年40 0.83 1. 03 1. 33 有30天在5 0.81 1. 01 1
18、. 29 有60天在5 0. 79 0, 99 1. 27 下列温度10 0. 79 0. 99 1. 27 下列温度10 0. 78 0. 98 1. 25 85C 85C 25 0.78 0. 97 1. 24 25 0. 76 0. 95 1. 22 37. 5 0. 77 0. 96 1. 23 35 0. 76 0. 95 1. 21 5 0. 73 0. 92 1. 17 5 0. 72 0, 90 1. 15 10 0. 72 0.90 1. 15 10 0. 71 0. 89 1. 13 90 90 25 0. 70 0.88 1. 13 25 0. 69 0.87 1. 11
19、 35 0. 70 0. 87 1. 12 30 0. 69 0. 86 1. 10 5 0.93 1. 17 1. 49 5 0, 79 0. 98 1. 26 10 0. 92 1. 15 1. 47 10 0. 77 0. 97 1. 24 75C 85C 常年70，25 。901. 13 1. 44 常年70，25 0. 76 0. 95 1. 21 其中每年45 0.89 1. 11 1. 43 其中每年32. 5 0. 75 o. 94 1. 20 有90天在5 0.86 1. 07 1. 38 有90天在5 0. 71 0. 89 1. 14 下列温度10 0.85 1. 06
20、1. 36 下列温度10 0. 70 0. 88 1. 12 80 25 0.83 1. 04 1. 33 90 25 0. 68 0, 86 1. 10 37. 5 0.82 1. 03 1. 32 30 0. 68 0. 85 1. 09 5 CJ/T 238-2006 5材料5. 1 耐热囊Z烯（PE-RT)生产PE-RT塑铝稳态管所用的耐热聚乙烯材料应为乙烯何辛烯共聚物。该材料应含有必需的抗氧化剂，所有添加剂应均匀分散。将PE-RT塑铝稳态管所用的耐热聚乙烯材料制成管材，按GB/T6111试验方法和GB/T18252 的要求在至少四个不同温度下作长期静夜压试验。试验数据按GB/T182
21、52的方法得到不同温度、不同时间的aLPL值，并作出该材料蠕变破坏曲线。将材料的蠕变破坏曲线与本标准的附录A中给出的PE-RT预测静液压强度参照曲线相比较，试验结果的LPL值在全部时间及温度范围内均不应低于附录A中参照曲线上的对应值。原材料供应商应提供经合法的检测机构检测证明该原材料长期静被压试验合格的证明文件。5.2 聚乙烯树脂其性能应符合GB/T13663对材料的要求。5.3 铝材采用铝合金材料，按GB/T228进行测试，其断裂伸长率不应小于12%，抗拉强度不应小于80 MPa, 5.4 热熔股热熔肢应是乙烯共聚物。按GB/T1033-1986中的B法测试，其密度应大于0.9 g/cm3；
22、按GB/T 3682方法测试，其熔体流动速率应小于5g/10 min(l90，2. 16 kg）；按GB/T4608方法测试，其熔点不应低于120。5.5 回用料生产厂在自己生产过程中产生的符合本标准要求的内管树脂回用料可以再使用，使用时按不大于10%的比例加到来用过的新料中，并使其分散均匀，不允许使用其他来澜的图用料。6 技术要求6. 1 颜色一般内管及外覆层均为白色，其他颜色可根据供需双方协商确定，但应满足相关规定。6.2 外现管材的色津应基本一致。管材的内外表面应光滑、平整、清洁，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有明显的杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。6.3 规格及
23、尺寸6. 3. 1 PE-RT塑铝稳态管的规格用管系列S、公称直径d0及内管公称壁厚en表示。示例：管系列S4、公称直径为20mm、！内管公称壁厚为2.3mm，表示为S4dn20 e n 2. 3 mm, 6.3.2尺寸6. 3. 2. 1 PE-RT塑铝稳态管的公称直径、平均外径、参考内径、管壁厚、内管壁厚及铝层最小厚度，见表5及表60襄5管材外径及参考内径尺寸单位为毫米平均外径参考内径公称直径最小值最大值S4 S3.2 S2.5 20 21. 6 22. 1 15.1 14.1 12.8 25 26.8 27. 3 19. 1 17.6 16. 1 6 CJ/T 238-2006 表5（续
24、）单位为毫米平均外径公称直径参考内径最小值最大值S4 S3.2 S2. 5 32 33. 7 34. 2 24.4 22.5 20. 6 40 42.0 42. 6 30.5 28.2 25. 9 50 52.0 52. 7 38.2 35.5 32飞I. 63 65. 4 66. 2 48. 1 44.8 41. 0 75 77. 8 78. 7 58.3 54.4 49. 8 90 93. 3 94.3 70.0 65.4 59. 8 110 114. 0 115. 1 85.8 79.9 73. 2 160 166. 0 167. 5 124. 2 116. 2 106.8 表6管材壁厚
25、、内管壁厚及铝层最小厚度尺寸单位为毫米S4 S3.2 公称直径铝层最管壁厚内管壁厚管壁厚内管壁厚小厚度最小值最大值公称值公差最小值20 0. 15 3.2 3. 6 2. 3 十0.4 3.7 。25 0. 15 3.9 4. 3 2. 8 +o. 4 4. 6 。十0.5 32 0. 20 4. 6 5. 1 3. 6 5.5 。40 0. 20 5. 6 6. 2 4. 5 十0.6 6. 7 。50 0.20 6. 7 7.4 5. 6 十0.7 8.0 。+o. g 63 0.25 8.4 9. 3 7. 1 10.0 。75 0. 30 9. 6 11. 0 +1. 0 8. 4 1
26、1. 5 。+1. 2 90 o. 35 11. 5 12.9 10. 1 13. 7 。110 0. 35 13. 7 15.2 12. 3 十1.4 16. 6 。160 o. 60 19.8 21. 7 +L 9 17.9 23.8 。6.3.2.2 铝层搭接（重叠部分）最小宽度为0.5 mm。6.3.3 管材的长度最大值公称值公差4. 1 2.8 +o. 4 。+o. 5 5. 1 3. 5 。6. 1 4.4 十0.6 。7. 4 5. 5 +o. 7 。+o. s 8. 8 6. g 。11. 0 8. 6 十1.0 。+L 2 13.0 10. 3 。15.2 12. 3 十1.
27、4 。十1.7 18.3 15. 1 。26. 1 21. 9 +2. 3 。S2. 5 管壁厚内管壁厚最小值最大值公称值公差4. 3 4.8 十0.5 3.4 。5. 3 5.9 4.2 +o. 5 。+o. 1 6. 4 7.0 5.4 。7. 8 8. 6 6. 7 十o.8 。+1. 0 9. 4 10. 4 8.3 。11. 8 13.0 10.5 +1. 2 。十1.4 13.8 15.4 12.5 。16.4 18.2 十1.6 15.0 。+z. o 19.8 21.8 18.3 。十2.8 28.5 31. 3 26. 6 。管材可以盘卷式或直管式供货。直智的长度一般为4m；
28、小于及等于d032的管材可做盘管，长度一般为110m，也可由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。6. 4 PE-RT塑铝稳恋管的性能要求6. 4. 1 PE-RT塑铝稳态管的卫生性能应符合GB/T17219的规定。6. 4. 2 PE-RT塑铝稳态管的物理性能应符合表7的规定。7 CJ/T 238-2006 表7管材的物理力学性能试验参数项目温度时间静液压试验压力MPa 试样数量指标 h S4 S3. 2 S2. 5 en王三8mm 纵向回缩率110 8 mml6 mm 4 20 1 2. 50 3. 12 4.00 静液压试验95 165 0. 90 1. 12 1. 44 3 无破裂
29、无渗漏95 1 000 0.87 1. 09 1. 40 静液压状态下的110 8 760 0.47 0.59 0. 76 1 无破裂热稳定性试验元渗漏熔体质量流动速率，MFRC190，2.16 kg) g/10 min 3 变化率原料的30%6. 4. 3 管环最小平均剥离力管环最小平均剥离力应符合表8的要求，且任意一件试样的最小剥离力不应小于表8规定值的1/2。公称直径d，、Im管环最小平均剥离力INI 2 8 6.5 系统适用性25 30 表8管环最小平均剥离力32 35 40 40 50 50 63 60 75 70 90 75 110 80 160 85 6. 5. 1 PE-RT塑
30、铝稳态管配套管件的材料应和PE-RT塑铝稳态管内管材料一致，管件还应符合CJ/T 175-2002中热熔承插连接管件的要求。6. 5. 2 PE-RT塑铝稳态管与管件连接后应通过系统静液压、热循环两种系统适用性试验。6. 5. 2. 1 系统静液压试验应符合表9的规定。表9系统静渡压试验试验温度试验压力试验时间试样数量管系列。CMP a h S4 0.87 S3. 2 95 1. 09 1 000 3 S2. 5 1. 40 6.5.2.2 热循环试验应符合表10的规定。表10热循环试验最高试验温度最低试验温度试验压力循环次数试样数量C 。CMP a 90 20 1. 0 5 000 1 注：
31、一个循环周期为30吨min，包括ismin最高试验温度及四十6min最低试验温度。8 指标无破裂元渗漏指标无破裂元渗漏CJ/T 238-2006 7 试验方法7. 1 试梓状态调节和试验的标准环境应在管材下线48h后取样。按GB/T2918规定，在温度为23土2，温度为50%土10%条件下进行状态调节，时间不少于24h，井在此条件下进行试验。7.2 外观及颜色用肉眼观察。7. 3 尺寸7. 3. 1 长度用精度为1mm的卷尺测量。7.3.2 铝层搭接最小宽度用带刻度尺的放大镜测量。7.3.3 平均外径及管壁厚接GB/T8806规定的方法削量。7.3.4 内管壁厚及铝层最小厚度的测量方法如下：的
32、随机抽取样品井截取管环试样，应保持管环试样的不困度小于0.1 d0 ; b) 利用带刻度尺的放大镜或显微镜（精度0.05 mm），量取l!lJ:l周六等分点的厚度，分别测量内管壁厚及铝层最小厚度，取其中最小值。7.4 管部最小平均剥离力按GB/T18997. 1-2003中7.4. 1规定的方法测试。7. 5 静液压试验7. 5. 1 按GB/T6111规定的方法测试（a型封头儿7.5.2 试验条件中的温度、时间及静液压试验压力投表7的规定。试验介质为水。7.6 纵向国缩率按GB/T6671-2001中的方怯B测试。7. 7 卫生性能试验按GB/T17219规定的方法测试。7.8 系统适用性试
33、验7. 8. 1 静液压试验静液压试验由管材和管件组合而成，其中最少应包括两种以上管件，试验方法按GB/T6111规定(a型封头）。试验介质z管内外均为水。. 7. 8. 2 热循环诚验接CJ/T175-2002中9.10. 3规定的方法进行试验。试验介质：管内为水，管外为空气。7.9 熔体质量流动速率从管材上切取足够2mm3 5 mm3大小的颗粒作为试样，按表7和GB/T3682的规定进行试验。熔体流动速率仪应用标样进行校正。试验时，先用氯气吹扫料筒5s 10 s （氯气压力为0. 05 MPa），然后在205内迅速将试样加入料筒进行试验。7. 10 静班压状态节的热稳定性试验7. 10.
34、1 试验设备循环控温烘箱。7.10.2 试验条件按表7规定，循环控植烘箱温度为110习。Co试验介质：内部为水，外部为空气。7. 10. 3 就验方法试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按GB/T6111的规定进行试验（a型封头）。8 检验规则检验分为出厂检验、型式检验及定型检验。9 T 238-2006 8. 1 组批同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品，每90km作为一个检查批。如不足90km，以上迪生产方式7天产量作为一个检查批。不足7天产量，也作为一个检查批。8.2 定型检验定型检验的项目为第6章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时，选取任
35、一规格的管材进行定型检验。8.3 出厂幢验8. 3. 1 产品经企业质检部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。8.3. 2 出厂检验的项目如下：的颜色及外观；b) 尺寸；c) 纵向四缩率；d) 管环最小平均剥离力；的静掖压试验中的20C/lh和95165h试验。8.3. 3 颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1果用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平6.5，抽样方案见表110表11 抽样方案批量范围样本大小合格质量水平6.5 N n 接收数A, 拒ll5(数R, 150 8 1 2 151 280 13 2 3 28 1 500 20 3 4 501 1 200 32 5 6
36、 1 201 3 200 50 7 8 3 201 10 000 80 10 11 8. 3. 4 在颜色、外观及尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行性能试验（包括纵向回缩率、管环最小平均剥离力及201h的静液压试验。8. 3. 5 选择95165h的静被压试验时，每168h做一次。8.4 型式幢验8. 4. 1 型式检验的项目为除6.4. 2中的静液压状态节的热稳定性试验和6.5系统适用性试验以外的全部技术要求。8.4.2捷本标准技术要求井按8.3. 3规定对颜色、外观、尺寸进行检验；在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行其他性能试验。8.4. 3 一般情况下，每隔两年进行一次型
37、式检验。有以下情况之一时，应进行型式检验。的正式生产后，若结柑、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b) 产品因任何原因停产半年以上恢复生产时；c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时1d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.5 判定规则外观、尺寸按表11进行判定。卫生指标有项不合格判为不合格批。其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。10 CJ /T 238-2006 9 标志、包装、运输、贮存9. 1 标志9. 1. 1 管材应具有标记，标记应牢固、持久并易识别，其间距不超过lm。标记至少应包括以下内容：a) 商标
38、；b) 生产企业名称；c) 产品名称；d) 规格及尺寸：管系列S、公称直径dn和内管公称壁厚en; e) 本标准号；f) 生产日期。9. 1. 2 管材包装至少应有下列标记：a) 商标；b) 产品名称；c) 企业名称及厂址；d) 产品规格；的产品数量；f) 生产日期及批号。9.2 包装产品应按相同规格装人包装袋捆扎、封口，也可根据用户的要求协商确定。9.3 远输管材在装卸及运输时不得抛掷、曝晒、1占污、重压及损伤。9. 4 贮存管材应合理堆放于室内库房，远离热掘，堆放高度不得超过1.5 m。11 附录（规范性附录）PE-RT预测静班压强度参照曲线A CJ/T 238-2006 PE-RT的预测
39、静液压强度参照曲线见图A.1 o 图中lOC95范围内的参照曲线来自下列方程：第一条支线（即图A.1中拐点左边的直线段）：58 219. 035 log 78 763.07 log t =-190. 481 - rr-十一一一京一一119.877log A. 1 A. 2 第二条支线（即图A.1中拐点右边的直线段）：1 723. 318 og log t 一23.795 4 - 5 十一一一一一式中zt句一一破坏时间，hT一一一温度，K;一一管材静被压应力（环应力）,MPao 一酬-一“ 10 里1耶- -. +- =i:= - E圄50 一. 如60 . - - 70 -. | 80 ,_
40、90 飞F、I 11111 -. 伊”95 、町F、11 。、. 一 1 5 10 2 一，|! I 111年11111 100 m98765 1 0. 1 3 2 4 41lEE（我嗣同除代剧回国剧腊梅1 000 100 10 破坏时间h一一PE-RT预测静液压强度参照曲线固A.1 I 12 CON伺NH同hv中华人民共和国城镇建设行业标准耐热聚乙烯（PE-RT）塑铝稳态复合营CJ/T 238-2006 争等中国标准出版社出版发行北京复兴门外三旦河北街16号邮政编码，100045网址.en 电话：6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销争夺印张1.25 字数26千字2007年3月第一次印刷开本88012301/16 2007年3月第一版定价18.00元奇奇书号：155066 2-17529 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68533533CJ/T 238-2006
