1、ICS25080 50J55备案号：218392007 J B中华人民共和国机械行业标准JB厂r 4071。12007代替JBT 407111994轴承套圈磨床第1部分：外表面磨床精度检验Grinding machines for bearing ring-Part 1：Outer surface grinding machinesTesting of the accuracy20071 008发布 20080301实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言I1范围12规范性引用文件13一般要习一131-ttt单位132参照GBT 1742111998133检验顺序。134检验项目1
2、35检验工具136工作精度检验137最，J、允差138纵向和横向的定义139检验时机床部件的位置24几何精度检验25工作精度检验l 1刖 幂JB，r 4071轴承套圈磨床分为四个部分：第1部分：外表面磨床精度检验；第2部分：内表面磨床精度检验；第3部分：技术条件；第4部分：型式与参数。本部分为JB，r4071的第1部分。本部分代替m，r 40711一1994轴承套圈外表面磨床精度。本部分与JB，r 407111994相比，主要变化如下：标准名称改为“轴承套圈磨床第1部分：外表面磨床精度检验”；增加了前言；原标准的“附则”取消，“附则”的有关技术内容纳入本部分；修改了“规范性应用文件”(1994
3、版的第2章，本版的第2章)；修改了“一般要求”(1994版的第3章，本版的第3章)；修改了几何精度检验和工作精度检验编写格式(1994版的第4、5章，本版的第4、5章)对工作精度的检验项目的表述进行了规范化(1994版的第5章，本版的第5章)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本部分起草单位：无锡开源机床集团有限公司。本部分主要起草人：夏红、许进。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JBT 407l一1985，JBT 40711一】994。JB|，r 40711-2007轴承套圈磨床第1部分：外表面磨床精度检验1范围JBT407
4、1的本部分规定了轴承套圈外表面磨床的几何精度和工作精度检验的方法及要求。本部分适用于最大工件孔径25mm400mm的普通精度级的轴承内圈沟磨床、轴承内圈滚道磨床、轴承内圈挡边磨床等轴承套圈外表面磨床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB，r 4071的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBI174211一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 2301
5、：1996)3一般要求31计量单位本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米；角度尺寸的单位为度，角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度或角秒表示。应始终注意下列表达式的等效关系：00t1000=10prad-2”32参照GBT 174211-1998使用本部分时应参照GBT 174211，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。机床安装时，应参照GBT 1742111998的31调整安装水平，一般在床身导轨(或安装钢导轨的基面)中间放置专用检具，在检具上安放水平仪。其纵向和横向的读数均不应超过00411000。
6、33检验顺序本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。34检验项目检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。35检验工具在第4章和第5章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0001mm或更高的分辨率。36工作精度检验工作精度检验应在试件精加工后进行。37最小允差当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GBT 174211一1998的2311的规定，按实测长度
7、折算。折算结果小于0,001ram时。仍按0001mmSf。38纵向和横向的定义JBT 407112007平行于磨架导轨的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向称为横向。39检验时机床部件的位置如果在检验方法中对机床部件的位置未作特殊规定，则应使床头、磨架和进给机构置于退出状态修整器处于原始零位。4几何精度检验检验项目 Gl床头主轴端部跳动a)主轴定心面的径向跳动；b)主轴的轴向窜动；c)主轴支承面的端面跳动。简田晒函允差a)0005(最大工件孔径250)0008(最大工件孔径250b)0005c)0010检验工具指示器、钢球和专用检具检验方法参照GBT 174211一1998 56122；562
8、21；56222；5632固定指示器，使其测头分别触及：a)主轴定心轴颈(或孔)表面；转动主轴检验；b)插入主轴锥孔中的专用检具钢球表面；转动主轴检验：c)主轴轴肩支承面(定心孔内端面)边缘处，转动主轴检验。a)、b)、c)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。b)、c)检验时，应通过主轴轴线加个由制造厂规定的轴向力F(对已消除轴向游隙的主轴可不加力)。注：本项允许在部件装配时检验。2JBT 40711-2007检验项目 G2床头主轴孔轴线的径向跳动：a)靠近主轴端部：b)距主轴端部150mm,处。简图_ 一火Y 渤n 一1 l么么么U 1 I -J t陟777一 拈瞥A型 B型允差a)
9、0005b)0010检验工具指示器、检验棒和专用检验棒检验方法参照GBT 174211一1998 56123在主轴锥孔中插入一根检验捧(或在主轴圆拄孔内安装一带法兰的专用检验棒，并紧圊)。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a)靠近主轴端部；b)距主轴端部150处。转动主轴检验。拔出检验棒(或拆卸专用检验棒)，相对主轴锥孔转90。，重新插入锥孔中(或重新安装，并紧固)，依次检验三次。a)、b)误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计。在垂直平面内和水平面内均需进行检验。注：本项允许在部件装配时检验。3JB,T 40711-2007检验项目 G3工作台(或床头滑板)移动对床头主轴轴线的平行度
10、；aj在垂直平面内；b)在水平面内。(床头可回转的机床，只检验垂直面内的平行度)匕。如。E拈e允差在150ram测量长度上a)0010b)0008检验工具指示器、检验棒和专用检验棒检验方法参照GBT 1742111998 54121；54223在主轴锥孔中插入一根检验棒(或在主轴圆柱孔内安装一带法兰的专用检验棒)，在工作台上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a)在垂直平面内：b)在水平面内。移动工作台(或床头滑板)检验。然后，将主轴旋转180。，再检验一次。a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。4JBT 40711-2007检验项目 G4砂轮主轴端部的跳动：a)主轴定心面
11、的径向跳动；b)主轴的轴向窜动。l酏允差a)0005b)O，005检验工具指示器、钢球和专用检具检验方法参照GBT 1742111998 56121；56122；56 212；56222固定指示器，使其测头分别垂直触及：a)主轴锥面的两极限位置；b)主轴中心孔内的钢球表面。转动主轴检验。a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力F(对已消除轴向游隙的主轴可不加力)。主轴无卸荷装置，检验时则应松开传动带。5jBrr 40711_2007检验项目 G5工作台(或床头滑板)移动对砂轮主轴(或磨架孔)轴线的平行度：a)垂直平面内：b)水平面内
12、。斗拈。允差在150测量长度上a)o015b)0015检验工具指示器、检验棒和专用套筒检验方法参照GBT 174211一1998 54421i 54223在砂轮主轴定心面上固定专用套筒(或在磨架孔内插入检验棒)。在工作台(或床头滑板)上固定指示器，使其测头触及专用套筒(或检验棒)表面：a)在垂直平面内：b)水平面内。移动工作台(或床头滑板)检验。然后，将砂轮主轴旋转180。(或拔出检验棒，旋转180。)，再检验一次。a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。6检验项目 G6砂轮架(或床头)移动对砂轮主轴轴线的垂直度简图田乒 回目一允差002，100检验工具指示器和平面圆盘检验方
13、法参照GBT 174211一1998 55223在砂轮主轴定心面上，固定平面圆盘。固定指示器，使其测头触及平面圆盘表面。移动砂轮架(或床头)检验。然后，将砂轮主轴旋转180。，再检验一次。误差以指示器两次测量结果的代数和之半计。7JB，r 40711-2007检验项目 G7砂轮主轴轴线与床头主轴轴线的等距度围阻州町掣r11一允差O40(只许床头轴线高)检验工具指示器、专用套筒和检验棒检验方法参照GBT 1742111998 5-4-321在砂轮主轴定心面上周定专用套筒，在床头主轴锥孔中插入与专用套筒等直径的检验棒。指示器放在工作台(或基准平面)上，移动指示器架，使其测头分别触及专用套筒和检验棒
14、表面。误差以指示器读数差值计。8检验项目 G8砂轮架(床头)重复定位精度：a)横向引进：b)定程进给。简图意 I 丁丌卜一甘工允差a)0010b)0002检验工具指示器检验方法参照GBfF 1742111998固定指示器，使其测头触及砂轮架(或床头)，退出砂轮架(或床头)后再引进(行程终了应有缓冲)，连续检验六次。误差以指示器读数的最大差值计。9检验项目 G9修整器回转轴线对砂轮轴轴线的垂直度简图、)二 二?14令 - _ ，斗。-Jr l允差O03，100检验工具指示器、专用套筒(或检验棒)检验方法参照GBT 174211一1998 551232在砂轮主轴定心面上固定专用套筒(或磨架孔内插入
15、检验棒)，在惨整器回转轴上固定指示器，使其测头触及专用套筒(或检验棒)表面。旋转修整器主轴，在专用套筒(或检验棒)a、b处检验。误差以指示器两处读数的差值计。注：本项检验允许采用间接测量。105工作精度检验JBT 40711-2007检验项目 M1轴承内圈沟道精度：a)单一径向平面内内圈沟道直径变动量(y曲)；b)内圈滚道对内孔的厚度变动量(置)(采用支沟磨沟工艺不考核)；c)内圈滚道对基准端面的平行度(最)；d)沟道曲率半径(仅适用于轴承内圈沟磨床)；e)内圈滚道直径(di)(仅适用于最大工件孔径d120的机床)。简图和试件的尺寸一区 刃h0 工件支承在无心夹具上连续磨削一批试件，件数见下表
16、最大工件孔径d25 50 100 160 250 400试件数量 50 30 3一眵划石尺寸：取机床主参数的(近似)中间值材料：GCrl5热处理：61HRC65HRC切削条件按制造厂磨削规范允差公称内径d18 1830 3050 5080 80120 120180 180250 250315a)IJm 3 4 4 4 55 7 9 10b)Itm 35 4 5 5 65 9 10 12C)Ixm 6 7 7 9 9 11 1l 13d)larn 符合轴承套圈标准的相应要求e J m 40检验工具量仪检验方法参照GBT 1742111998 41和42沟道曲率半径采用球头样板刮色法检验检验项目
17、M2轴承内圈滚道精度：a)内圈滚道圆锥角的偏差(2口)；b)内圈滚道素线的直线度(厶)；c)单一径向平面内内圈滚道直径的变动量()；d)支点相距10mm时，内圈滚道素线对基准端面倾斜度的变动量(i)；e)内圈大挡边厚度的变动量(s*)：f)内圈滚道直径(西)(仅适用于最大工件孔径d120的机床)。简图和试件的尺1刚 为 工件支承在无心夹具上连续磨削一批试件，件散见下表最大工件孔径d25 50 100 160 250 400mm试件数量 5 0 30 3f组-U尺寸：取机床主参数的(近似)中间值材料：GCrl5热处理：61HRC65HRC切削条件按制造厂磨削规范允差公称内径d18 1830 3050 5080 80120 120180 180250 250315 315400+2 +2 +2 +2 +3 +3 +3 +3 +3a)um-2 -2 -2 -2 -3 -3 -3 -3 -3b)ttm 4 4 4 4 4 5 5 7 7c)tm 2 25 3 3 4 5 6 7 8d)m 36 32 23 18 12 09 O7 07 O6c)tun 6 8 8 10 10 12 12 14 16f)m 40检验工具量仪检验方法参照GBT 1742111998 322 41年42
