1、ICS 27020J92备案号：23043-2008中华人民 共和J臣国机械行业标准JBrI5082。42008代替JBT 6006-1992内燃机气缸套第4部分：风冷气缸套技术条件Internal combustion engines-Cylinder linersPart 4：Specifications for aircooled cylinder liners20080201发布 20080701实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布l范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求5检验方法6检验规则7标志、包装、运输和贮存一图1风冷气缸套的典型结构图2风冷气缸套的结构示意图目 次ll
2、2455223Bfr 5082串一2008lI刖 吾JBfI5082内燃机气缸套分为七个部分：一一第l部分：硼铸铁金相检验；第2部分：高磷铸铁金相检验；第3部分：干式铸铁气缸套技术条件；第4部分：风冷气缸套技术条件；第5部分：钢质镀铬气缸套技术条侔；第6部分：激光淬火气缸套技术条件；第7部分：平台珩磨网纹技术规范及检测方法。本部分为JBfl5082的第4部分。本部分代替JB,rl6006-1992内燃机风冷气缸套技术条件。本部分与JBT 6006-1992相比，技术内容的主要变化如下：调整了部分技术要求：抗拉强度、内圆直径尺寸的分组组距和极限尺寸、支承肩下端面对内圆表面轴心线的圆跳动公差和上端
3、面的平面度。技术要求中增加了产品图样及技术文件所规定的特殊要求。对部分检验方法作了必要的修改和增加：取消了对抗拉强度试样尺寸的规定；对硬度试样的取样位置重新作了规定；增加了化学成分分析方法；对内圆直径的测量位置作了更明确的规定；增加了上支承面(或上端面)与支承肩下端面之间的尺寸的测量方法；对各表面粗糙度的测量方法作了更明确的规定：增加了外观质量、水压试验和产品图样及技术文件所规定的特殊要求的检验方法。与本部分相配套的标准有：一一JB厂r 2330-1993 内燃机高磷铸铁气缸套金相检验；JB厂r 5083-2005内燃机干式铸铁气缸套技术条件；JB厂r 9768-1999内燃机气缸套平台珩磨网
4、纹技术规范及检测方法；JB厂r 10406-2004内燃机激光淬火气缸套技术条件。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会(SACTC 177)归口。本部分起草单位：上海内燃机研究所、浙江三人机械有限公司、河南省中原内配股份有限公司。本部分主要起草人：苏晴华、陈昭稚、李树林。本部分所代替标准的历次版本发布情况：一JB厂r 6006一】992。内燃机气缸套第4部分：风冷气缸套技术条件JBll50824-20081范围JBT 5082的本部分规定了内燃机风冷气缸套的术语、技术要求、检验规则与检验方法、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于气缸直径小于或等于150mm的往复活
5、塞式风冷内燃机的气缸套(以下简称气缸套)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厂r 5082的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 191包装储运图示标志(GBT 1912000，eqv ISO 780：1997)GBFI?223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法GBiT 228金属材料室温拉伸试验方法(GBT 228-2002，eqv ISO 6892：1998)GBT 2301金属洛
6、氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB厂r 2301200_4，IsO 65081：1999，MOD)GBT 2311金属布氏硬度试验第1部分：试验方法(GBT 23112002，eqv ISO 65061：1999)GBFF 1031表面粗糙度参数及其数值(GBfF 10311995，neq ISO 468：1982)GBT 1173铸造铝合金(GBT 1173一1995，neqASTMB26：1992)GBT 1184-1996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 27682；1999)GBFF 180031998极限与配合基础第3部分：标
7、注公差和基本偏差数值表(eqv ISO 2861：1988)GBT 1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GBT 28281 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计戈“(GBT 282812003，ISO 28591：1999，IDT)GBFF 6388运输包装收发货标志JBFF 2330内燃机高磷铸铁气缸套金相检验JBT 50821 内燃机气缸套第1部分：硼铸铁金相检验JBFF 9768内燃机气缸套平台珩磨网纹技术规范及检测方法3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。31风冷气缸套air-cooled eyfinder liners以空气为
8、媒介，通过散热片传递气缸内部热量的气缸套。32气缸套结构气缸套的典型结构如图1所示。JB，r 5082斗200833a)单金属气缸套：整个气缸套为同一种合金材料；b)双金属气缸套：气缸套本体为合金铸铁，散热片为铝合金材料。气缸套的主要部位名称气缸套的主要部位名称见图2。a)单金属气缸套 b)双金属气缸套图1风冷气缸套的典型结构1凸台；2上端内圆倒角；3双金属结合面；4_一二冲程进气口；5二冲程排气口；6一上端面；7一上支承面；8散热片；9一支承肩下端面；10一下端面；11内圆表面f 12下端内圆倒角；13外圆配合表面。图2风冷气缸套的结构示意图4技术要求41气缸套应按经规定程序批准的产品图样及
9、技术文件制造。42气缸套本体材料的抗拉强度应大于或等于220MPa。双金属气缸套的散热片抗拉强度应大于或等于153MPa。43气缸套内圆表面活塞环行程范围内的硬度：431不经表面处理的气缸套本体硬度应大于或等于190HBW(91HRB)。432表面强化处理的气缸套内圆表面硬度和硬化层深度应符合产品图样规定。433同一只气缸套内圆表面的硬度差：2JBT 508242008a)不经表面处理的气缸套硬度差应小于或等于30HBW(5HRB)；b)表面强化处理的气缸套的硬度差应符合产品图样规定。44气缸套内圆表面活塞环行程范围内的金相组织：441高磷铸铁气缸套应符合JBT 2330的规定。442硼铸铁气
10、缸套应符合JB厂r 50821的规定。443其他材料的气缸套应符合产品图样规定。45气缸套材料的化学成分由制造厂决定，但必须保证气缸套材料的力学性能和金相组织。对化学成分有特殊要求的气缸套，应按供需双方商定，并在协议书或有关技术文件上作出规定。46气缸套的尺寸公差：461气缸套的内圆直径尺寸公差应符合GBT 18003一1998规定的rr7级。462气缸套的外圆配合面直径尺寸公差应符合GBT 18003一1998规定的IT8级。463上支承面(或上端面)与支承肩下端面之间的尺寸公差为0，10mm。464活塞环行程范围外的内圆直径允许因珩磨引起两端口的尺寸增量，其值应小于或等于O02mm。465
11、当气缸套按内圆直径尺寸分组时，应在产品图样规定的内圆直径尺寸公差范围内分组，并以产品的上中下三个横向截面中的最小尺寸划归组别，尺寸分组组距应小于或等于内圆直径尺寸公差带的二分之一，气缸套的内圆直径的最大尺寸可以超越该组别的上限尺寸，在极限的情况下，小尺寸组超越值应小于或等于47中规定的圆柱度公差的两倍，大尺寸组超越值应小于或等于47中规定的圆柱度公差。分组代号按产品图样规定。47气缸套的形状和位置公差：471气缸套内圆表面在活塞环行程范围内的圆柱度公差应符合GBfr 1184一1996规定的7级。472气缸套外圆配合表面对内圆表面轴线的径向圆跳动公差应符合GBT 1184一1996规定的8级。
12、473支承肩下端面对内圆表面轴线的端面圆跳动公差值为003mm。474上支承面对内圆表面轴线的端面圆跳动公差值为005mm。475上端面的平面度应符合GBT 11841996规定的8级。476散热片根部对内圆表面轴线的同轴度公差值为10mm。48气缸套主要部位的表面粗糙度：气缸套各部位的表面粗糙度参数值应符合GBT 1031规定。481 内圆表面粗糙度：a)内圆表面为一般珩磨时，在活塞环行程范围内R。应小于或等于0631ml；b)内圆表面为平台珩磨网纹时，在活塞环行程范围内按JB厂r 9768或产品图样规定。482外圆配合表面R。应小于或等于329m。483上支承面和支承肩下端面表面R。应小于
13、或等于25Inn。484气缸套进、排气口与缸孔表面的接合部位表面危应小于或等于329m。49双金属气缸套的两金属结合面的粘合面积应大于或等于85，在高热负荷区域应大于或等于90。410外观质量：41 0，1气缸套内外表面应清洁。4102气缸套内圆表面及外圆配合表面不允许有裂纹、龟裂、锈蚀、碰伤及铸造等缺陷，但在不影响使用性能的条件下，允许有下歹4缺陷：a)气缸套内表面允许因石墨脱落所形成的均匀而细微的针孔。b)内表面在活塞环行程范围内，允许长度小于07mm，深度小于05mm，孔距大于30mm的孔眼三个。c)外圆配合表面允许长度小于10ram，深度小于05mm，孔距大于15mm的孔眼三个。但内、
14、外圆表面的孔眼缺陷不得位于同一部位。,IBfr 508242008d)允许因珩磨油石的砂粒脱落所拉伤的深度小于O05mm，宽度小于02mm，长度不超过20mm的划痕两处，但该划痕不得与气缸套轴心线平行。4 103在活塞环行程范围内的内圆表面，长度小于03mm的孔眼略去不计，但不允许存在密集形孔眼：在活塞环行程范围外，允许密集形孔眼存在，其总面积小于2cm2。4104双金属缸套，在结合面部位不允许存在夹渣、气孔等铸造缺陷。4105二冲程气缸体的进、排气道内应平滑，不允许有粘砂、铸造飞边、金属堆积物或深度大于15mm的凹坑等缺陷存在。4106每片散热片应保持完整，无折断，散热片的顶端允许存在局部浇
15、不足，顶端凹缺累计应小于或等于50mm2，但每只散热片只允许出现一次，一只气缸套累计不超过三次。在靠近下支承端面，占总散热片数量的三分之一的散热片，顶端凹缺允许小于或等于200mm2。不允许有粘砂、飞边等影响通风散热的铸造缺陷。错箱量应小于或等于10mm。4107砂型浇注的气缸套需在4910s Pa压力下经5min水压试验，不允许渗漏。4。1 08产品图样及技术文件所规定的特殊要求应符合产品图样及有关技术文件的规定。411气缸套的保用期不得低于主机的保用期，在保用期内，用户正常使用条件下，确因制造质量造成损坏，生产厂应无偿为用户更换。5检验方法51检验项目a)抗拉强度；b)硬度；c)金相组织；
16、d)化学成分；e)尺寸公差；f)形状和位置公差：g)表面粗糙度或平台珩磨网纹质量；h)外观质量；i)水压试验；J)产品图样及技术文件所规定的特殊要求。52检验方法52，抗拉强度：气缸套本体的抗拉强度试样，应在气缸套的毛坯本体上取样，同一只气缸套上制取三件试样，以三件试样的平均值作为该气缸套的判定数值。试验方法按GBT 228规定。双金属气缸套散热片的抗拉强度按GBfr 1 173规定的方法进行检验。52。2硬度试验方法按GBT 2311和GBfr 2301规定。5221 试样在气缸套当活塞于上止点位置时第一道环所对应的位置至以下25ram范围内制取(当产品图样未加标注时。一般在距上端面15mm
17、50mm范围内制取)，在同一径向截面上，距内表面O5Im|5ram范围内，测三点取平均值作为该气缸套的判定数值。5222硬度差在气缸套的同一径向截面内的内圆表面测定。523金相组织按各有关标准规定的方法进行检验。5231 高磷铸铁气缸套按JBfI2330规定的方法检验。5232硼铸铁气缸套按JBfr50821规定的方法检验。5233其他材料的气缸套按产品图样规定的方法检验。524化学成分分析按GBT 223规定的方法进行。4，B，r 50824之008525尺寸公差：5251 内圆直径尺寸的测量，应测量内圆上、中、下三个横向截面内任意两个相互垂直的直径。上、下两个截面应是活塞环行程的两个极限位
18、置(当产品图样未加标注时，一般取上极限位置距上端面15ram处，下极限位置距下端面30mm处)，中间截面应尽量避开气口位置。5252外圆配合表面直径的测量，应测量任意两个相互垂直的直径。5253上支承面(或上端面)与支承肩下端面之间的尺寸的测量，至少在圆周方向上均匀测量三点。526形状和位置公差：526，1 内圆表面的圆柱度，测量部位同5251。按GBfI1958中规定的圆柱度检测方法进行检测。当检测设备及条件不能满足时，圆柱度允许用测量圆度和素线对轴线的平行度代替，圆度允许测量径向截面内的最大直径和最小直径，取其差值的二分之一计算。素线对轴线的平行度允许测量内圆表面同一轴向截面内直径尺寸的最
19、大值和最小值，取其差值的二分之一计算。5262外圆配合表面对内圆表面轴线的圆跳动测量，按GBfr 1958中规定的圆跳动检测方法进行检测。5263上支承面和支承肩下端面对内圆表面轴线的端面圆跳动的测量，按GBfr 1958中规定的圆跳动检测方法进行检测。5264上支承面的平面度测量按GBFr 1958中规定的平面度检测方法进行检测。526 5双金属粘合面积的测量a)将气缸套剖开，观察实际粘合匾积大小，并计算百分比，同时观察夹渣情况；b)用超声波检测仪，测量粘合面积。527表面粗糙度：52 71 各表面粗糙度的测量，按GBfF 1031的规定。内圆表面应在活塞环行程范围内测量五点，取其平均值：其
20、余表面任测一点。5272内圆表面平台珩磨网纹的检测按JBfr 9768或产品图样规定的方法评定。528外观质量检验，采用目测方法。52 9水压试验按411规定。5210产品图样及技术文件所规定的特殊要求的检验，按产品图样和有关技术文件规定或由供需双方商定。6检验规则61 气缸套产品须经制造厂的质量检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格后方能出厂。62订货单位抽验产品质量时，按GBT 28281的规定进行，检验项目、抽样方法、评定方法和复验规则由供需双方商定。63国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。7标志、包装、运输和贮存71每只气缸套上应标明：a)制造厂名称代号或商标
21、；b)尺寸代号或分组标记。标志应具永久性，标志部位、尺寸和方法按产品图样或技术文件规定，应注意不使气缸套受到损伤而影响使用。7 2气缸套出厂时应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。7 3气缸套的包装方式和方法由制造厂按运输部门规定，或与订货单位协商确定，应确保产品在正常运输条件下不致损坏。5JB，r 5082牟一200874包装箱外表面的标志，应符合GBfr 6388和GBfr 191以及有关规定。一般应标明：a)商品分类图示标志；b)品名规格；c)执行标准号；d)数量；e)总质量及外形尺寸；f)制造厂名称及地址；g)收货单位和地址；h)出厂日期；i)“小心轻放”、“防潮”及“防压”等标记；j)其他。75气缸套的包装箱应放在通风和干燥的仓库内。气缸套的防锈方法由制造厂决定，在正常保管情况下，自出厂之日起12个月内不致锈蚀，或由供需双方协商规定。6
