1、中华人民共和国机械行业标准1 主题内容与适用范围小型多技术l. 条件JB/T 6435.2-92 本标准规定丁小型多级离心泵(以下简称泵的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存，丰标准适用于输送介质为清水或120C以下热水或轻度腐蚀性液体，最大吸人压力不超过0.3 MPa的泵。z 引用标准GB 699 GB 1220 GB 2100 GB 2828 GB 3216 GB 3280 GB 5659 GB 9112 GB 9439 GB 10889 GB 10890 GB/T 13306 GB/T 13384 优质碳章结构钢技术条件不锈钢棒不锈耐酸钢铸件技术矗件逐批检查计数抽样程序
2、及抽样表(适用于连续批的检查离心罩、混流泵、轴流泵和旋涡噩试验方法不锈钢冷轧钢板多级离心泵技术条件钢制管法兰类型灰铸铁件泵的振动测量与评价方法泵的噪声测量与评价方法标牌机电产品包装通用技术条件JB/T 4297 军产品涂装技术条件JB/T 6435. 1小型多级离心重型式与基本参数3 技术要求泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造.如用户对产品有不同于本标准要求时.可按技术协议或订货单的规定。3. 1 产品性能3. 1. 1 辜的性能参数应符合B/T6435. 1或合同的规定。辜的性能偏差应符合GB3216 C级的规定。3. 1. 2 栗制造厂应确定产品的允许工作范围
3、，并绘制出性能曲线(扬程、效率、轴功率，必需汽蚀余量与流量关系曲线儿3. 1. 3 泵在允许工作范围内运转时，测量振动烈度，其极限值应符合GB10889的规定。3. 1. 4 泵在允许工作范围内运转时，测量噪声，其极限值应符告GB10890的规定.3.2 结构设计3. 2. 1 原动机机械电子工业部1992-07-20批准1993-01-01实施5 JB/T 6435.2-92 原动机功率至少要等于泵规定点轴功率的1.21.4倍，小于4kW的取大值，4kW以上取小值.3. 2. 2 临界转速草的工作转速，在刚性轴条件下，必须小于第一临界转速.应取110.811，;在挠性铀的条件f，必须大于第一
4、临界转速而小于第二临界转速，应取1.471) 110.711010 3.2.3 平衡泵的旋转零、部件应作平衡试验，精度应不低于GB5659附录中G6.3级。3.2.4 铀向力泵不设置平衡盘，轴向力由立式电动机或专用轴革体孟受，配套电动机或轴承体应能承受泵的轴向载荷。3. 2. 5 革受压力的零件3.2.5.1 承受压力的进水段、出水段、导叶壳体和机械密封座，应有足够的强度，能最受在运行温度下规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力。承受压力零件的水压试验应按工作压力的1.5倍，不得有泄漏现象。3.2.5.2 辜的进口和出口法兰的公称压力应能满足工作压力和水压试验压力的要求，法兰连接尺寸应符合G
5、B9112的规定.泵进口和出口公称直径等于或小于50mm时，也可采用管螺纹连接。3.2.6 叶轮3.2.6.1 叶轮应设汁成封闭式，3.2.6.2 叶轮应可靠地固定在铀上，防止沿周向和轴向移动.3. 2. 7 密封环密封环应可靠地固定在反导叶隔板上，密封环与叶轮口环间的直径间隙，应不大于0.35mmo 3. 2. 8 辅相轴套3.2.8.1 袖应有足够的强度和刚性。轴上的螺纹旋向，在某正常运转时，应使螺母处于拧紧状态。泵轴加工应保留中心孔。3.2.8.2 轴套应耐磨.并可靠地固定在轴上-3.2.9 机械密封机械密封应能满足泵的规定工作条件。机械密封的材料，应能经受住腐蚀、磨损、温度以及热冲击和
6、机械冲击等。3.2. 10 联铀器联轴器一般采用刚性联轴器，并带有轴向固定装置。联轴器除应能传递配套动力的最大力矩外.还应革受泵的铀向载荷.联轴器外应加护罩，使联铀器所有旋转零件，都处于护罩之内。3.3 主要零件材料3. 3. 1 泵主要零件材料应不低于下表的规定.零牛名称材料牌号叶轮、导叶lCrl8Ni9Ti 进、出水瞿导叶壳体HT200 ZGICr18Ni9Ti 理座、连接座轴45 lCrl7Ni2 拉杆、毒草抽器45 夕|圆筒lCr18Ni9Ti 3.3.2 泵材料必须有合格证书或工厂检验数据，证明符合有关标准规定。6 标准代号GB 9439/GB 3280 GB 9439/GB 210
7、0 GB 6991GB 1220 GB 699 GB 3280 JB/T 6435.2-92 3.4 制造3.4.1 铸件草铸件不允许有缩松、砂眼、夹砂，流道应光滑.不允许有疙瘩等缺陷。3.4.2 焊接泵的进水段和出水段，当果用焊接组合件时，焊接应符合有关焊接标准规定。泵的叶轮、导叶采用钢板冲压焊接组合件时，焊接应牢靠，不允许有虚焊点和过热、过烧痕迹，叶片与盖板之间，不允许高大于0.1mm的间隙.3. 4. 3 装配3.4.3.1 泵的零件必须经过检查合格和清洗干净方可装配。3.4.3.2 泵配合的零、部件应能互换.3.4.3.3 泵装配完后.转动转子应灵活.3.4.4 防锈和涂攘3.4.4.
8、1 泵的进水段和出水段采用钢管焊接组合件.底座和连接座为铸铁件时.应进行表面防腐处理。3.4.4.2 联轴器、护罩和拉抨外表面涂漆应符合JB/T4297的规定。4试验方法4. 1 材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法，按3.3. 1条中相关标准的规定.4. 2 承受压力的零件按3.2.5.1杂的规定作水压试验，试验介质为常温情草，保压时间不少于10 mn. 4.3 泵的性能试验方法按GB3216的规定。汽蚀余量由2级革试验确定。4.4 泵的振动测量方法按GB10889的规定。4.5 泵的噪声测量方法接GB10890的规定-5 检验规则5. 1 型式检验5. . 1 下列情况之一时做型式检验
9、ga 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定，b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时gc 批量生产的产品，周期性的检验时gd 产品长期停产后，恢里生产时，e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时.5. . 2 检验项目应按GB3216的规定.同时应做振动和噪声的检验-5. 1. 3 检验台数不少于2台.5.2 出厂检验5. 2. 1 批量生产的产品应做出厂检验-5. 2. 2 检验项目按GB3216的规定。5.2.3 检验台数和检验规则按GB2828的规定.来用一次抽样或二次抽样.检查水平置，合格质量水平AQL为4. 5.3 最终检查每台泵必须由制造厂质量检查部门按订
10、货单进行最终检查，检查供货成套范围是否正确和完整，装箱丈件是否齐全，在发给产品质量合格证后方可出厂.6 保证期在用户选用产品恰当和遵守保管及使用规则的矗件下，从制造厂发货日起.18个月内，连续运转不超过12个月，产晶因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理、更换零7 JB/T 6435.2-92 件或产品，但易损零件的正常磨损不在此限.7 标志、包装、运输和贮存7. 1 标志重的铭牌应耐腐蚀，字迹清晰，并牢固地固定在泵上，铭牌内容应包括a 制造厂名称sb 泵的型号和名称号c 泵的主要参数=流量m3/h.扬程m.转速r/mi口，配用功率kW.必需汽蚀余量m.泵重量kg，d
11、 泵的制造编号和制造日期。铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。栗的旋转方向应在明显位置用箭头表示。7. 2 包装和运输7. 2. 1 产品的包装应按GB/T13384的规定.7. 2. 2 应采取措施避免在运输过程中由于振动和碰撞引起泵的损坏。7.2.3 泵的进出口应封堵，防止杂物掉人。7.2.4 每台泵出厂时应附带下列文件:a 产品合格证zb. 产品装箱清单gc 使用说明书。7.3 贮存噩在存放中应防止锈蚀和损坏，泵的油封有效期为12个月，到期应进行检查，重新泊封。8 成套范围8 制造厂应根据用户需要.提供下列成套范围的全部或部分，并在订货单中注明a泵.b 电动机sc 底座和地脚螺栓zd 易损件和专用工具5e 联袖器和护罩.附加说明g本标准由沈阳水泵研究所提出并归口.丰标准由浙江省机电设计研究院负责起草.本标准主要起草人陈存东.
