1、业标准MT 495-1995 刮板输送机用紧链器1 主题内容与适用范围本标准规定了刮板输送机用紧链器的型式与参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于刮板输送机、转载机、包tl煤机用紧链器以下称紧链器)。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 1239.2 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB 2828 逐批检查计数抽样及抽样表(适用于连接批的检查)GB 5676 一般工程用铸造碳钢GB 5763 汽车用制动器衬片建标48石棉刹车带3 产品型式与参数3. 1 产品型式:紧链器分为三种型式即闸盘式紧链器、闸带式紧链器和棘轮式紧链器，见图1、图2、图3.中华人民共
2、和国煤炭工业部1995-12-18批准1996-05-01实施306 MT 495-1995 L 图1闸盘紧链器1 闸盘;2 摩擦块;3 钳臂;4一佼轴;5 联接座;6 螺钉，7 夹板g自丝母;9-轴套;10 丝杠，11手轮图2闸带紧链器1 手柄;2 外壳;3 弹簧;4 拉杆;5 减速器二轴;6 制动轮;7 挡圈;8 盖;9 摩擦带;10 钢带307 MT 495 1995 3. 2 性能和尺寸参数见表1、表2、表3。4- dJ d , I L 图3棘轮紧链器1一手柄;2弹簧I3一拔柄;4一底座$5 拔卫;6 棘爪;7 棘轮，8 罩表1闸盘紧链器配单速电动机配双速电动机闸块尺寸闸紧转矩闸盘直径
3、闸紧转矩闸盘直径B R r N.m D N.m D 1 200 400 1 450 480 1 450 400 1 600 520 1 500 495 126 195 150 1 900 1 900 630 625 4600 4 600 200 310 240 注在适用电机功率范围内尽量选取小直径闸盘。带括号的尺寸尽量不选用。308 盯1m联接尺寸适用电机功率L kW b 土o.5 90、110132、16090、110132、160180 109 200 (218) 132、160200、250200、250295 58 315、375425、500MT 4951995 表2闸带紧链器闸紧转
4、矩制动轮尺寸外形尺寸与减速器二铀端联接尺寸d h b H L Nm D 键数D, d , d , Hw d 士0.0215最大最大150 14 36 1 200 190 50 71 16 单126 315 164 10 40 1 700 280 70 81 18 双126 375 216 10 40 表3棘轮紧链器棘轮尺寸联接尺寸外形尺寸闸紧转矩L d b H Nrn D h l士0.0215键数D , d, d, t H8 最100 45 62 14 单144 14 26 147 45。315 215 350 100 55 62 16 双170 14 26 172 45。330 245 4
5、技术要求4. 1 紧链器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2 材料:大 45。40。45。B 80 105 mm 适用电机功率kW 11、1522、3040、5575 m口1电机功率11、1522、304. 2. 1 紧链器所使用的材料及外购件应符合国家、行业标准的有关规定，并必须具备合格证或足以证明其合格的文件。4.2.2 钳臂用抗拉强度不低于600N/mm的材料，也允许用GB5676中的ZG270500或ZG310 570铸钢，不得用铸铁件代替。4.2.3 棘轮、插爪、饺轴及拉杆应采用抗拉强度不低于600N/mm的材料制造。4.2.4 制动弹簧用机械性能不低
6、于碳素弹簧钢丝B的材料制造。4.2.5 摩擦块用GB5763中3类4B号材料，摩擦带用建标48石棉树脂刹车带，也可用性能比其高的材料制造。4.2.6 联接摩擦块、摩擦带的锵钉用铜质绑钉。4.3 结构要求.4. 3. 1 紧链器的结构应保证操作安全可靠、维修方便。4. 3. 2 紧链器的手柄、手轮操作时，动作必须灵活、可靠，所需操作力不应大于50N。4. 3. 3 紧链器制动时应具有自锁性能。4.4 性能要求24. 4. 1 紧链器应满足表1、表2、表3规定的闸紧转矩的要求。4.4.2 紧链器制动时，应灵敏可靠，制动轮、闸盘不得有转动、打滑现象。4.4.3 经试验后的闸块不得出现龟裂、烧焦等现象
7、。4.5 零部件要求4. 5. 1 紧链器受力零部件必须进行强度计算，其安全系数不小于3.50 4.5.2 铸钢件不得有气孔、缩孔、砂眼、夹碴、裂纹等铸造缺陷。4.5.3 棘轮、插爪表面的热处理硬度HRC为4045o4. 5. 4 钢接件的锄钉孔位置布局耍合理，并考虑抗拉强度和抗剪强度的削弱。309 MT 495-1995 4.5.5 哪接摩擦带及摩擦块时，绑钉头须凹入摩擦带、摩擦块外表面。4.5.6 制动弹簧应符合GB1239.2中E类负荷，及3级精度的压缩弹簧的有关规定，弹簧经试验无永久变形。4. 5. 7 闸盘重心对旋转轴线的偏移不得超过O.03mmo4. 5. 8 闸盘、制动轮的工作表
8、面粗糙度Ra为3.2m。4.6 装配要求4. 6. 1 r明盘紧链器装配时，在两摩擦块之间隙调整为20mm，将序号6螺钉调至与序号5联接座相接触，并拧紧锁母。4.6.2 安装过程中检查制动轮与摩擦带，闸盘与摩擦块的接触面积不低于80%。4.6.3 闸带紧链器装配后，应保证摩擦带在松闸状态下，摩擦带不接触制动轮表面。4.6.4 所有转动件之配合表面应涂防锈润滑油脂。4.6.5 制动部分的摩擦块、摩擦带不得沾染油脂和水或其他影响摩擦性能的污物。4. 7 紧链器的外露表面涂油漆.未加工内表面涂防锈漆。5 试验方法与检验规则5. 1 紧链器制动性能试验，参照附录A。5.2 闸盘静平衡检验。将装有平衡轴
9、的闸盘对称地置于平衡器的钢轴之间，并使平衡轴心与水平钢轴垂直。5. 3 弹簧永久变形检验:将弹簧成品压缩五次到工作极限负荷下的高度，测量第四次和第五次的高度，其值不变则认为没有永久变形。5. 4 紧链器各零部件、整体紧链器应由制造厂质量检验部门按本标准和产品技术文件的规定进行检验。5. 5 产品分出厂检验和型式检验。5. 6 紧链器出厂检验项目、检验数量及检验要求应符合表4前四项的规定。表4检验数量问质量水4序号检验项目检验批量除本大小字啡检验要求:/j (AQL) 尺寸及外3.2,4.5.5 1 B 3 15 形4.5.8，4.7条2 弹簧质量C 5 10 4.5.6条静平衡15 4. 5.
10、 7条3 B 3 4 4 装配质量C 5 10 4.6条5 制动性能2 4. 4条注:Ac 合格判定数;Re不合格判定数.5. 7 紧链器的型式检验:5. 7. 1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验。a. 试制的新产品(包括老产品转厂), b. 产品的设计、材料、工艺有重大改变时;C. 用户对产品质量提出异议时，应由供需双方协商确定pd. 国家质量监督机构提出要求时。310 E常一次抽样方案判定值Ac Re 1 2 1 2 。1 l 2 。1 MT 495-1995 5.7. 2 型式检验项目、检验数量及检验要求，应符合表4规定。5. 7. 3 紧链器的制动性能检验应由用户与制造厂协商进行。
11、5. 8 评定:紧链器检验项目均符合检验要求时则该批产品为合格品，否则为不合格品。6 标志、包装、运输和储存6. 1 紧链器必须在明显部位打印制造厂家标志。6. 2 紧链器作为独立产品出厂时，应采用木箱包装，箱外壁应有发货标志和储运图示标志。6. 2. 1 发货标志包括2制造厂名称、产品型号名称、数量、重量、箱体最大外形尺寸(长宽高)、收货单位名称和地址。6.2.2 储运图示标志标有勿受潮湿等字祥和图形，字样和图形应符合GB191的规定。6.2.3 装箱产品应带下列技术文件:a. 装箱单gb 合格证;C. 使用说明书。6.3 产品在运输过程中应防雨、防潮。储放地点应为干燥通风的仓库。311 7 MT 495-1995 附录A紧链器制动性能试验(参考牛3 4 图Al制动性能试验系统图1 测功机;2 传感器;3 扭矩仪$4一紧链器;5 联轴器;6 电动机, 6 A1 把紧链器安装在试验台上，调整摩擦块与闸盘和摩擦带与制动轮之间的间隙使之均匀，并使其接触面积达80%以上。A2 测量帘l动转矩，观察隅块和!明带的变化情况。附加说明:本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会归口。本标准由张家口煤矿机械厂负责起草。本标准主要起草人张金莲。本标准委托煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会负责解释。312
