1、.IB/T 9154 - 1999前言本标准是对ZB J18 006- -9000埋刮板输送机用叉X4!链、刮板和链轮的修订。修订时仅对原标准做了编辑性的修改，主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替ZBJ粥006-90本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国链传动标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:吉林工业大学链传动研究所本标准主要起草人:杨刚、王义行、李基玉、周宜生中华人民共和国机械行业标准埋刮板输送机用叉型链、刮板和链轮JB/T 9154一1999代替ZB J18 006-90Drag chains,types Y,drags and chain wheels1范围本标准规定了
2、埋刮板输送机用叉型链及其刮板的结构型式、基本参数和主要技术要求。同时规定了叉型链链轮的齿槽形状、基本参数和主要尺寸及公差。本标准适用于GB/T 10596.1规定的埋刮板输送机用叉型链条、刮板和链轮(以下分别简称链条刮板和链轮)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式尺寸GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1800.3-1998公差与配合基础第3部分:标准公差与基
3、本偏差数值表GB/T 1801-1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T 1804-1992 -般公差线性尺寸的未注公差GB广C 9785-1988链条、链轮术语GB/T 10596.1-1989埋刮板输送机型式与基本参数3术语本标准的术语见图1、表1表4，同时符合GB/T 9785的规定4链条4门结构m式链条由刮板链节或由刮板链节与曳引链节的不同组合连接而成。刮板链节由链杆、刮板、销轴、垫圈和止锁件等零件构成。曳引链节除不带刮板外，其他与刮板链节相同。链条的结构型式及组成零件(以V形刮板为例)见图1,图中所示不完全反映零件的实际形状4.2基本参数和主要尺寸链条的规格、基本
4、参数和主要尺寸规定见表1，其参数代号见图2。国家机械工业局1999一06-28批准2000一0、一01 9;1%rs,rr 9154一1999图1表1丫丫Inl飞26JB/r 9154一1999图24. 3标记4.3.1标记方法链条的标记方法规定如下:x口一口标准编号刮板型式代号及安装间隔数(间隔为零时无后缀)一一链节数一链节距链号二一4.3.2标记示例最小抗拉载荷为160kN、节距为200mm, 25。节、T形刮板间隔数为2的埋刮板输送机用义型链条:MCI, 160X200-25OT2 JB/T 9154-19994.4技术要求4.4.飞最小抗拉载荷未经使用的链段在连续缓慢施加拉伸载荷的作用
5、下，最小抗拉载荷应达到表1的规定有效受拉链段至少应有3个链节，锻段两端同试验机夹头的连接必须保证在链条零件上不产生附加应力。试验时，如在与夹头连接的链节处损坏，则试验无效。经试验的链条不能再使用4.4.2链长精度链长精度应按下列要求进行测量:a)测量前链条应经过清理;b)被测链条应水平放置，并在测量链段内得到支撑;C)施加测量载荷后，测量链杆与链轮啮合部位同侧母线间的距离;d)测量链节数、测量载荷和链长实际尺寸应符合表2的规定。Js/r 9154一1999表2链长极限尺寸链条节距n测量载荷一一钾一膊一3135. 60一一一一一一一3100一一-一一一1312:304()仁_-一一3115. 5
6、03110. 63阴一既最小抗拉载荷的1佑。30污52们30003015.0032103266.2531653斗8233|一一的l0()一朋1门一今召44.3灵活性检验链条的各链节之间均应回转灵活，不得发生干涉和卡阻现象。5刮板本标准规定了适用于叉型链的四种基本刮板型式T形、V形、U形和if形。刮板可以单独制造，也可以与链杆制成一体在不影响正常啮合情况下允许采用其他型式的刮板，其外廓尺寸应符合本标准的AZ,5.1 结构型式T形刮板见图3a):V形刮板见图3b);U形刮板见图3c);H形刮板见图3d)基本参数与主要尺寸刮板截面形状可以是方形或圆形，其基本参数和主要尺寸规定于表3，参数代号见图3技
7、术要求525.35.3.1凡刮板与链杆采取焊接连接时，焊接处不允许有裂纹、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷;焊缝坡n应符合GB/T 985的规定5. 3.25.3.3刮板与链杆采用整体铸造时，不允许有裂纹、砂眼和疏松孔并须保证铸造圆角。未经使用的刮板链节，其刮板与链杆连接的破断强度应符合表3的规定JB/T 9154一1999a)z形b) V形c) U形d) H形图3329is/T 9154-1999表36链轮6. 1齿槽形状链轮的齿槽形状和参数见图4和表a、表5。允许采用经实际使用表明具有良好啮合性能的其他链轮tAi槽形状图4弓30JB/T 9154一1999表4参数名称符号计算公式或说明链轮计算节
8、距n.=n一nA链轮齿数常用齿数范围a- 12最少齿数不得少于6计算分度圆直径 户sln(180口了之)啮合圆直径d 2R辅助圆直径d =d一0. 2A齿顶回直径吸=dt0.5d+(0-6 )mm (d簇05)d.=d, t0. 25do+(0-10)mm(495)齿沟槽直径ded,=d,cos18。“d. z2齿形圆弧半径r, =p-r,，其圆心应在辅助圆的圆周t齿根圆弧半径rl=0. 5064齿顶长度E=(0.6-0.8)d,齿沟槽宽b,=(1. 5-2)S齿宽b-(4-4.5)S齿顶圆弧半径-(2-3)mm齿底圆弧半径(810)mm齿槽圆角半径-(2-3)mm注1 R一链杆头半径ZS一链
9、杆厚度3久一系数.在1. 4-2.。之间，参见附录A(标准的附录)4 AK-链轮基本节距的最大原始偏差，在(0.002 5-0.008)/,之间，参见附录Ao331.t6/r 9154一1999表5角度Y/2,(p的推荐值10一 一 一13030_1_12姗一明上_110-1051001-9516.2轴向齿廓轴向齿廓见图5及表4。图56.3链轮公差6.3门链轮加工后用图6(其他参数见图4)所示的样板检查轮齿制造精度。测量时，样板与轮齿顶圆和直线齿廓接触，样板与轮齿其他部位应不发生干涉，且间隙应不大于。. 5mm。该样板的尺寸精度和形位精度分别按GB/T 1800.3和GB/T 1184所规定公
10、差等级的8级制造。样板尺寸公差和形位公差采用独立原则。样板尺寸的公称值见表4、表5，公差允许偏向体外图66.3.2链抡轮毅端面圆跳动应符合表6的规定表6项月名称公差等级备注轮毅端面圆跳动12级GBJT飞IM199sJB/r 9154一19996，3.3齿坯公差链轮齿坯公差规定见表7表7_一竺R仁一生立一寸L 4.dkl公差带一备注l119GB/T 1801-1979GB/T 1804-1992齿顶圆直径dhll齿宽人h14GB/P 1804- 19926.4标记在链轮侧面适当位置应打有标记，该标记的内容包括:与链轮配套的链条的链号、节距以及链轮的齿数和回转方向。安装时，标记应在可见位置。回转方
11、向的指示符号应是链轮的实际回转方向。当链轮齿形不同于本标准规定的齿形时，在标记后面加打“x”字样7标志链杆外侧表面应有链号、链条运行方向指示箭头、制造厂商标或厂名标志B/T9154门999附录A(标准的附录)链轮计算节距p。数值表Al链轮计算节距P。数值见表Al。表Al11ffl链条节断P、女-一_一口7891O1l0.OOSP0。目7P广一一-).0(6p0.OOSP一0)O4P一1。、。3，0.002户8O1.级79，1079.227，33一79.4牛1l7955796679下21001398.8098959910992599.4099.55誉长125l6123.40123.60)123.80l124001厂一112生20124.4a160 17157.吕21一，581。15837 一158.64null一1589115918159.322001，8197，12197礴8197.8魂 198.20198.56198.92199_102501.92462024667247.15247.62一248.10一248.57248.83152O3()9.96310.59311.22“，1“531248313.1133t3飞3飞
