QB 1209-1991 自行车工业劳动安全技术规程.pdf

上传人:appealoxygen216 文档编号:203765 上传时间:2019-07-14 格式:PDF 页数:11 大小:430.93KB
下载 相关 举报
QB 1209-1991 自行车工业劳动安全技术规程.pdf_第1页
第1页 / 共11页
QB 1209-1991 自行车工业劳动安全技术规程.pdf_第2页
第2页 / 共11页
QB 1209-1991 自行车工业劳动安全技术规程.pdf_第3页
第3页 / 共11页
QB 1209-1991 自行车工业劳动安全技术规程.pdf_第4页
第4页 / 共11页
QB 1209-1991 自行车工业劳动安全技术规程.pdf_第5页
第5页 / 共11页
亲,该文档总共11页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述

1、中华人民共和国行业标准QB 1209-91 自行车工业劳动安全技术规程1991-07-03发布1992-02-01实施中华人民共和国轻工业部发布中华人民共和国行业标准QB 1209-91 自行车工业劳动安全技术规程1 主题内容与适用范围本标准规定了自行车王业生产在安全技术、王业卫生方面的技术要求和措施。本标准远用于自行车生产企业。2 引用标准T J 36一79王业企业设计卫生标准GBJ 16-87 建筑设计防火规市GB 7231-87 工业管路的基本识别色和识到j符号T J 33一79工业企业采光设计标准T J 34一79工业企业照明设计标准GB 5083-85 生产设备安全卫生设计总则GB

2、4387-84 工业企业厂内运输安全规程GB 6067-85 起重机械安全规程GB 6077-85 剪切机械安全规程GB 4053.1-83 固定式钢直梯GB 4053. 2-83 国走式钢斜梯GB 4053. 3-83 国寇式王业防护栏杆GB 4053. 4-83 固寇式工业钢平台T J 31一78乙快站设计规范T J 19一75工业企业采暖通风和空气调节设计规范GB 6514-86 涂装作业安全规程徐漆工艺安全GB 6515-86 涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化GB 8176-87 冲压车间安全生产通则压力容器安全技术监察规程劳锅宇19908号文)榕解乙快气瓶安全监禁规程(劳总锅宇(81

3、)10号文)工业企业噪声卫生标准(卫生部、国家劳动总局1979年8月31日颁布)3 广院3.1 选址3.1.1 新建厂址的选择,应符合劳动安全、王业卫生方面的要求。3.1.2 边址应以地质可靠,交通方便,有利于原材料和产品运输,有利于生产发展,方便职工生活,不影响环境质量标准为原则。中华人民共和国轻工业部1991-07-03批准1992-02一们实施一1一QB 1209-91 3.1.3 选址的同时,应选择生产、生活、消防用水水源、污水排放、废渣堆放、废水处理地点等。3.2厂房3.2.1 厂房设计应符合TJ 36-79和GBJ1687的有关规定,并应结合自行车行业生产特点进行设计。3.2.2

4、建筑设计应尽量保证室内有良好的自然采光和自然通风。3.2.3 生产车间建筑用料、装修用料、建筑结构、厂房高度及占地面积在捕足工艺要求的同时,应符合安全卫生要求。有腐蚀性作业的厂房必须采用防腐措施。3.2.4 生产车间布局应合理,一般以物料流向布置。应将生产密切相关的车间靠近布置,辅助用房布置在车间周围。3.2.5 从事尘毒作业的车间,应尽量单设。多层建筑中,尘毒作业车间应尽量布置于上层,布置于下层肘,必须设置防毒害设施。3.2.6 高温车间应尽量减少日晒,宜设有避风设施的天窗,天窗与侧窗应便于开关与情扫。3.2.7 有爆炸危险厂房的泄压面积与厂房容积比值应符合GBJ16-87的要求。3.3 厂

5、区3.3.1 厂区道路应平坦、畅通,路基稳固,便于排水。厂区道路应设置足够的照明,拐弯、交叉口及险要路段必须设置醒目、规范的交通标志和警示牌。3.3.2 厂区消防通道宽度不应小于3.5m。3.3.3 厂内因生产需要设置的坑、壤、井、地等应设合格的盖板或围栏。3.3.4 横过厂区道路上空管线、钱桥的高度不得小于4m。3.3.5 沿厂区道路敷设管线,应尽量使管线顺直,少转弯,少交叉,还应符合以下要求。,. 易燃、可燃介质管道应布置在其它管线上面pb. 氧气管应低于易燃、可燃管且高于其它管线pc. 热力管应在电缆、煤气、给排水管上面Fd. 给水管应布置在污水管上面F,. 各管线与电力线的间距应符合安

6、全规定Ff. 各管线的徐色应符合GB7231的规寇。3.3.6 水质达不到生活饮用水卫生标准的非饮水管道不得与生活饮用水管道连接。3.3.7 建筑物、构筑物及露天变配电设备等应因地制宜地采取有效防雷措施。4 劳动安全4.1 工作场所4.1.1 工作场所的原材料、半成品、成品应划寇区域存放或设专用容器存放,需码放的必须码放整齐、稳固。4.1.2 工作场所应保持整沽,废物、废料应及时请除。4.1.3 设备布局应合理,通道宽度不得小于lm,平台应设国拦,国栏高度不得低于l.05mo 4.1.4 工作场所的采光应符合TJ 33-79的规寇。工作场所的照明应符合TJ 34一79的规定。-2一QB 120

7、9-91 4.1.5 经常有水、油或其它液体的地面,应设有排水、防滑、防腐蚀、防渗透设施。4. 1.6 工作场所及仓库必须配齐有效的消防器材。4.1.7 工作场所内的裸导线(体无应拦防护时距地面高度不得低于3.5m,使用网状或有孔尴拦防护时不得低于2.5m。4.2 机械与设备4.2门,购置或自制的生产设备必须符合GB5083和相应安全标准的要求。4.2.2 生产设备的进、出料应尽量采用自动化或半自动化装置。4.2.3 设备必须定期检修,不准带病后行,不准在超温、超压、超负荷状态下i运行。4.2.4 机械外露的传动和危险部位必须安装奇效的安全防护装置或保险装置。4.2.5 机械设备外壳必须根据供

8、电方式采取保护性接地或接零措施。4.2.6 机械设备的局部照明必须采用安全电压。4.2.1 厂内远输的设计、实施和厂内居输车辆的安全运行与检修应符合GB4387。4.2.8 起重机械的使用、管理、检验应符合GB6067 0 4.2.9 锅炉、压力容器等特种设备,变电站、制氧站、液化石油气站、乙快站、空气压缩站等要害部门的设备安装、设备检修、安全管理应符合相应的国家标堆。4.3 劳动防护用品4.3. 1 劳动防护用品应远合作业性质,利于操作安全。4.3.2 劳动防护用品应符合国家安全卫生的相应标准。5 工业卫生s.1 防尘防毒s.1.1 尘毒作业应结合技术改造,尽量采用新技术、新工艺、新设备消除

9、或减少尘毒的产生。s.1.2 尘毒作业均应采用密闭、通凤和除尘措施,使作业场所的空气中含尘含毒浓度符合TJ 36一79。5.2 防暑防寒5.2.1 工作地点应采取有效措施保证良好的通风。s.2.2 工作地点温度不搞足TJ 36一79要求时应采取防暑降温或防寒保暖措施。5.3 防噪声防振动5.3.1 生产车间的噪声应符合王业企业噪声卫生标准,高于标准应采取防噪声措施。5.3.2 生产车间内产生振动的部位应采取防振措施。5.4 防幅射5.4.1 高频设备应采取屏蔽防护措施。5.4.2 产生强可见光的作业应设隔离防护措施。6 钢材融制6.1 金属轧制作业现场,必须配备完善的联系信号和安全设施,使用的

10、剪切机械应符合GB 6077 9 一8一QB 1209-Sl 6.2 吊磐再制品所用的专用吊具必须安全可靠。6.3 剪料机周围应设有隔离设施,防止运行时人员接触。s:.-t:喂远;料宜采用机械化作业,手王操作时应在轧延机上距轧辑人口前200mm外安装防护装置。6.5 剪切机在换刀或维修肘,应设有防刀下蓓的安全措施。6.6 钢坯加热设备应设有可靠的隔热层,其表面温度应在50以下,加热设备冷却水系统的水泵站,应设有安全水源或设置高位水源。6.7 横蹄轧机辘造的操纵室及通道,应民防热坯烘烤、防氧化铁皮飞酷的安全防护设施。6.8需跨越娓道、轧制线的人行通道应设战桥,战桥两侧应设有不低于1.05m的防护

11、栏杆。6.9 金属拉拔机械必须安装灵敏可靠的应急制动闸和断丝停车装置。7 冲压、裁剪t. 1 m力机7.1.1 压力机、冲模及安全装置必须符合GB8176要求。1.1.2 压力机必须处于完好的技术状态,各紧固件不得松动。离合器、制动器、脚踏起动器、起动按钮和操纵部件应齐全有效。脚踏板必须有防护装置。1.1.3 大、中型压力机的压力容器应符合国家颁发的压力容器安全技术监察规程。7.1.4 压力机的固定式钢直梯、斜梯、维修钢平台及护栏应符合GB4053.14053.4要求。1.1.s 在地面以下操作的压力机应在坑池边缘加设防护挡板。1.16 每台压力机都应设置醒目的安全标志。1.2 冲模1.2 .

12、 1 忡模应尽量采用机械化、自动化。1.2.2 生产批量定型产品,应研制采用连续冲模、多工位模、复合模及自动冲模,形成冲压流水线和自动线。7. 2.3 冲模闭合区接触面应尽量窄小。冲模应设有导柱、寇位器。导柱导套在工作时尽可能不脱离,否则应加防护装置。7.2.4 冲模工装应设置打料、顶件、气功吹件等卸料装置。7.3 禽全装置7.3.1 凡手距冲模闭合区lOOmm以内作业的必须安装灵敏可靠、实用的安全装置。7.3.2 冲压作业使用的专用工具应运用、有效、便于操作。8 金属切削8.1 切削机床s.1.1 设备安装应考虑采光、工艺流程及加王排屑的方向,布局应合理,摆放应规范。s. 1.2槐底加工部件

13、的危险部位必须安装设计合理、安全可靠的防护装置。s. 1.3 机床除有本身的电气控制外,必须设有单机单控的电源切断开关。-QB 1209-91 8.1.4 小型台钻的安装应紧固在工作台上,同时配备固定的卡具和辅助工具。8.1.5 刨床、拉床等类似设备的移动部分最大行程的终点与障碍物之间的距离不得小于0.7m. 8.1.6 长料加王的机床要装设固定架等必要的装置。8.1.7 各类磨床,必须配备有效的吸尘设施。8.2 切削防护8.2.1 易发生飞件、切削伤人的机床,应在接近通道和机床之间的位置安装防护挡网。8.2.2 金属切削要配备切屑容器,并应及时清理。对产生缠绕切屑的机床,必须配备清理铁屑的专

14、用主具。8.2.3 镜床必须设置防切屑溅f芳、烫伤的防护挡极。s. 2.4 磨刀砂轮机,必须装置可靠的防护罩、吸尘设施。8.2.5每台机床操作位置的地面应设置相应的防油、防水、防触电的踏板。g焊接9.1 气焊气割 l. 1 乙快站应符合TJ 31一78规定。s.1.2 严禁使用浑桶式乙快发生器。9.1.3 移动式乙快发生器应放置在空气梳通无摄动的安全地点,周围!Om以内不得有明火F露天作业时,应有防曝晒、防冻措施。9.1.4 乙快发生器应及时排出废渣,并应有保证安全的固定存放地点。9 . 1.5 乙快发生器必须装有合格有效的回火防止器和泄压装置,每个回火防止器必须安装一个焊炬或割炬。9 .1.

15、 6 乙快气着火,应使用干粉、二氧化碳灭火器或黄砂扑救,严禁使用泡沫灭火器或水。9.l.7 氧气瓶的瓶帽、股圈、瓶阀应齐全有效,严禁与切抽脂接触,瓶内的气体不得用尽,必须留有O.lmPa以上的余压。9.1.8 氧、乙快气瓶应有防止曝晒、防冻、防碰撞、防倾倒的措施,移动时应备有专用车具。9.1.9 氧气瓶应配有合格有效的减压器,氧气瓶与减压器连接使用的密封垫不得用可燃物质。e.,. 10 焊炬、割炬的气密性、射吸能力应符合安全要求。9.1.11 氧气、乙快气应使用专用胶管,其长度均应大于!Om,胶管与焊炬、割炬连接处必须使用专门的卡箍卡紧。9.1.12溶解乙快气瓶的使用、管理应符合溶解乙快气瓶安

16、全监察规程。9.2 电焊、气体保护焊9.2.1 焊接操作点与易燃易爆物品应保持lOm以上安全距离,并具备良好的通风条件和消烟除尘设施。9.2.2 焊钳手柄应具有良好的绝缘,在潮温地点焊接时,应备有绝缘板或踏版。s.2.3 电焊机电摞线长度不应超过2m;二次输出线必须使用焊接电缆,长度不应超过20m,-5一QB 1209-91 尽量避免接头,严禁用金属材料代替。s. 2. 4 气体保护焊使用的气瓶,在高温露天作业时应有防曝晒措施,严禁火烤。9.2.5 气体保护焊气体预热器的电源应采用安全电压。9.3 接触焊9.3.1 高频焊机周围地面应保持干燥井辅设绝缘踏板。9.3. 2 高频室内应有可靠的防触

17、电设施和安全警示标志,严禁存放各类物品。9.3.3 高频焊机必须设有启动信号装置。9.3.4 高频作业区磁场强度应小于5A/m;电场强度应小于20V/m。9,4 奸焊9.4.1 盐陷炉必须具备严格的预热、防火、防毒、防触电措施。9.4.2 盐梅炉应具备齐全有效的通风排毒装置,盐恪炉与其它作业区应有隔离措施。9.4.3 在生产中应尽量采用火焰焊接、接触焊接、感应仔焊或自动焊接取代盐浴焊接怯。10 研漳擅10.1 磨光砂光10.1.1 磨光砂光作业必须设有性能良好的吸尘和除尘设施。地槽、尘地必须有盖,并定期清理。10.12 磨光车间不得安排抛光作业,磨光作业的除尘设备、排尘管道严禁与抛光共用。10

18、.1.3 布轮沽砂要设专室进行。烘干必须设不见明火的烘箱或干燥室。10.1.4 砂光应采用湿式作业或有防止粉尘飞酷的设施。1(.1.5 研磨作业应采用封闭式电气股备。非封闭式电气设备必须装有防导电粉尘侵入的装置。10 . 2抛光10.-2.1 车间工作场地应保持整拮卫生。机台、线路、吸尘管道、构壤、尘地等,必须定期清扫。如.2.1 抛光小零件应配备合格的工具。10.2.3 抛光车间内冬季不得明火取暖。10.2. 4 抛光车间不得明火作业,特殊需要时必须采取有效防火措施。10.3粗研、精研10.3. 1 水研磨的上下水路管道必须通畅无泄漏。地面向她必须有牢固的盖板,向地内积物要定期清除。10.3

19、.2 研磨机台应设有防滑设施,污泥必须寇期请理。10.3.3 粗研精研作业的电气安装应做到防水、防潮、防抽垢、防腐蚀、防触电。10.3.4 钢磨上吊盘与上磨板连接时,连接螺栓必须齐全紧固。10.3.5 必须配备出磨、清理时使用的专用王具和换盘专用车。10.3.6 精研王序应尽量采用砂轮磨注水冷却润滑研磨怯代替钢磨注柴油研磨洁。10.4 攘憧10.4.1 攘撞作业必须设置独立操作环境,避开人员稠密处。一6一QB 1209-91 10.4.2 攘撞设备必须安装牢固、运转平稳、润滑良好。滚桶与攘桶之间的最小距离应不小于1问安全通道不能小于1.5m。10.4.3 滚桶开口处应设置牢固的桶盖和闭锁装置。

20、加酸、碱掖攘撞的擦桶封盖要严密。残被排放和清水冲洗必须设有畅通的地下询、管排放设施。该撞过程中易产生气体的,必须设置排气孔。10.4.4 加锯沫滚撞的工序必须将锯诛放在符合防火要求的专设地点并及时请除。10.4.5 使用铁屑或金钢砂攘撞的工序,应备有盛装铁悚砂砂的容器,出桶情理残砂废沫应用水啧淋,工作地要随时冲刷干净。门醋洗、磷化、电镀11.1 通风11叫通风系统的设置应符合TJ 19一75,并保证正常运行。11.2 溶被槽应尽量采取有效措施,防止和减少有毒气体散发。11.3 各类化学药品的容器应有明显标志,严禁混用。11.4 氟化物榕掖的配制、储存、输送必须设有专用器具,严禁与酸掖接触。H.

21、-s氢氧化铀的破碎应尽量采用机械方法,手工破碎必须采用防护措施。11.s 向溶被槽添加化学药品时应配备专用王具。11. 7 酸洗槽、储酸槽、送酸管道等必须采用耐酸材料,严禁掺漏。11.s 溶液槽内被面与槽边应有一定距离,严禁溢出。11.9 配酸液时必须先注水后加酸,搬运和舔加酸时必须配备专用工具。11.10 生产线发生故障,必须停机维修。在槽上排除故障时必须有可靠的安全措施。11.11 清理或检修溶液槽时,必须放净槽内榕掖,应对槽内空气中含硫化氢和氧氢酸的浓度进行测定,高于国家容许标准时必须采取有效的防护措施。11.12 在槽内作业时,必须有上下方便的安全设施。11.13 沟槽内的沉积物应定期

22、清理,请出的沉积物及时届出井妥善处理。1h1A 电镀生产线必须设置有效的起止信号装置。11.15 酸洗工艺的泡酸除锈工序宜采用盐酸低温除锈或干式喷丸除锈的方战。12涂漆12.1 涂漆作业应符合GB6514的规寇。12.2 涂漆车间的通风净化措施或设施,应符合GB6515的规定。12.3 徐擦作业场地的储擦量不得超过一个班的用量,现场配制试验新品种或新工艺使用的涂料不得超过20kg。12-.4 烘干箱应集中布置,并应与喷漆部分隔离,烘干箱应安装自动控温装置,工件进入烘干箱高温区时不得有余漆滴落。12. 5 烘箱内出现工件挂箱故障时,必须停车切断电源,排除故障应有防烫伤措施,井应指定专人监护。12

23、.s 通风管道、接漆器具必须寇期清理,挂具的退擦应用化学方能或使用煮攘的方蓓,不一7-QB 1209-91 应用火烧。12. 7 涂擦作业生产线上的易燃易爆部位应具有自动报警装置,宜采用或配备自动灭火装置。12.8 涂擦工艺应尽量采用无苯攘或粉末喷涂代替溶剂涂漆。13 热处理13.1 零件热处理u.1.1 热处理车间应设独立厂房,严禁采用木结构。厂房高度不得低于5Ill,并尽量设置天窗。13.1.2 热处理车间内的甲醇、液化石油气、氨气、煤油等输送管道应布置在地下或架空敷设。对输送易燃、易爆、有事介质的塑料管道应防热、防破裂,严禁泄漏。13.1.3 各种恪炉距水、抽槽不得小于l.5mo 13.

24、1.4 各种格炉的热介质应按所需的温度选择配方。工作温度不得超过配方所对应的最高温度。13.1.5 热处理设备(电加热)使用的变压器应单独设置,电气设施必须有防触电的措施,并保持通风干燥。13.1.6 硝盐浴炉严禁超温,工作场地严禁堆放木炭、抽棉纱、木屑等可燃物。表面热处理的蒸发物应寇期j青除。13. 1. 7 在洛炉进行热处理的工件必须顶热并应保持工作场地干燥。13.1.8 产主E热辐射、光辐射、电磁辐射的热处理设备应采取防护措施。13.1.9 常用津火袖在津火后最终温度不得超过闪点。13.1.10 化学热处理(汽棒排出的一氧化碳、二氧化碳、氯气、不饱和怪类等残余气体应乘取点燃戎净化装置处理

25、。13.1.11 热处理过程中产生的废液、废渣应及时妥善处理。13.1.12热处理工艺应尽量淘汰盐陆惨碳老工艺,采取连续自动热处理惨碳方式。3.2 钢材退火13. 2. 1 保护气氛退火炉的仪表操作室和氨气分解室严禁烟火,禁止穿戴可能产生静电火花的衣物和带有缺钉的鞋。13.2.2氨气分解室的防毒、防冻、防爆燃的措施必须经常保持齐全有效。13. 2. 3 退火炉的电源触点接触应良好,外露的触头应设有电器联锁装置。13. 2. 4 充入炉内的保护气氛必须符合标准,达到保压值方可充人炉内。13.2.5 保护气氛电炉试i运行或重新开炉时,必须首先用氯气置换。氯气中的含氧量必须小于8%。13. 2.s

26、保护气氛电炉的内罩必须密封良好,出炉吊内罩时必须采取防爆措施。n.2.1 燃煤气退火炉届行时空气和煤气必须保持一起施围的压力。应调节空气和煤气的比例,使煤气基本达到完全燃烧。14 晏配14.1 组装 6 QB 1209-91 14.1.1 黑坯零件的组焊,应符合本标准第9章的各项规庭。14.1.2 凡在组装中属冲压或金属切削类的作业,应符合本标准第7章和第8章的规定。14.1.3 零部件应放置在专门的容器内,工序间半成品件应码放整齐,其高度不能超过1.6m。14.1.4 组装传送线两侧o.5m内不应堆放零部件。14.1.5 组装使用的机器应配备合格的工装,保证组装时能将王件运位夹紧。142 包

27、装14.2.1 包装工作场地应有明显防火安全标志,包装后的零部件应码放整齐,确保通道畅通。包装物应班产班清。14.2.2 包装中所使用的热合机器,应有防电磁辐射的安全防护设施。14.2.3 包装中所使用的各种工具必须安全可靠。14. 2.4 包装传送线上严禁站人和跨越。14.2.5 应使用专用起吊机械将成品包装箱吊离传送线,并码放整齐。14.3 仓储14.3.1 包装成品箱的码放高度不得超过3.5rn。14.3.2 成品库必须保持防火通道畅通。14.3.3 库房内外应设明显防火安全标志。附加说明z本标准由轻工业部生产协调司归口。本标准由天津市一轻局、飞鸽自行车集团公司(天津、天津自行车厂、天津第一自行车零件厂、天津第二自行车零件厂、天津自行车铃厂、天津自行车飞轮厂负责起草。本标准主要起草人z王学禄提肇起陆胜利李涤颜世杰谢永胜王怀元王海英曹希善。-9一FO-mONF Ill 中华人民共和国行业标准自行车工业劳动安全技术规程QB 1209-91 # 轻工业标准化编销出版委员会地址g北京朝外光华路口号电话:502.2561-84 邮政编码g100020 # 内部资料不许翻印印数800册定价1,50元

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 标准规范 > 行业标准 > QB轻工行业

copyright@ 2008-2019 麦多课文库(www.mydoc123.com)网站版权所有
备案/许可证编号:苏ICP备17064731号-1