1、中E航天工韭总公司航天工业行业极佳航天电子电气产品手工焊接工艺技术要求1范围1. 1 主题内容本标准规定了航天电子电气产品手工挥接全过程的工艺技术要求。1. 2适固菇圄本标准适厨子航天电子电气产品手工挥接的操作、检验和验软。2 引用文件GB 678-90化学试剂乙董事（无水乙醇GB 3131 -88锡铅焊料GB9491-88 锡焊用液态焊剂松香基）QJ 165A -95航天电子电气产品安装通用挂术要求QJ 2465-93 片状电距器、电容器手工表面装联工艺技术要求。2711- 95 静电放电敏感器件安装工艺技术要求QJ 2940-97航天电子电气产品修复和改装技术要求。3011-98航天电子电
2、气产品焊接通商技术要求QJ 3012-98 航天电子电气产品元器件通孔安装技术要求。IZ146 盯导线墙头处理工艺细则。Z147-85电子元器件撞锡工艺细那3定义本章无条文。4一般要求4. 1 环境条件4. 1. 1 手工焊接操作场地的环境条件应符合QJ165A中3.1.4条的要求。4. 1. 2 静电故电敏感器件的安装和焊接应符合QJ2711的要求。中罢航天工业总公需1999-04-02批准QJ 3117-99 代替QJ/Z160-851999-11-30实施QJ3117-99 4. 1. 3 操作场地不先许进行使空气中产生悬浮物的工作或其它活动。操作中产生的有害气体应采取撞撞排除或处理，并
3、符合国家有关标准和法规的要求。4. 2远备和工具手工焊接使用的设备和工具应符合QJ165A中3.1.9条的要求。4. 2. 1 电结铁手工焊接用的电嬉铁M.满足下列要求：a. 手工焊接应使用温度能自动控制的电烙铁，烙铁的温度应定期校董；b. 烙铁头的大小应满足挥接空间和连接点的需要，不应造成邻近区域元器件和连接点的损伤；c. 除采用自动调节功率电烙铁外，印制电路扳组装件的焊接一般采用30sow电烙铁。微型器件及片状元件的焊接建议采用1020W电烙铁；大型接线端子和接地线的焊接建议采用5075W电路铁：d. 电烙铁工作时瑾保证良好接地。大地与烙铁头部的电位差不得大于2mV（有效值，翻量方法克南录
4、A（参考件）。电烙铁以及相关工艺设备的磁场，在元器件或零件的任意表面上测量，不在大于210付。4. 2. 2羁辑工具4. 2. 2. 1 导线绝缘层的剥除一般应使用热控望剥线工具。4. 2. 2. 2 抚械剥线应采用不可谓钳口的精密罪j线错，并做到错口与导线就格选择的唯一性。4. 2. 3 剪辑和威望工臭4. 2. 3. 1 剪贸工具应保证导线或引线的切口整齐，无毛刺，无多余棱边或尖角。剪切多余的导线或引线应使用雷渭钳。4. 2. 3. 2 元器件引线成型一般应用专用工具、设备完成。成型部位无棱角。成型时，弯曲部位应保证一定的弯曲半径，以1自除应力。4. 2. 4擅锺镜元器件引线和导线端头搪锡
5、应采用温控型搪锡锅，工作时保证接地良好。4.3焊料焊剂4. 3. 1 除特殊要求外，手工焊接一般应采用符合GB3131的HLSn60Pb或HLSn63Pb线状焊料，焊料直径接连接点的大小选择。4. 3. 2 采用辉剂芯焊料或液态焊剂时，应采扉持合GB9491的R型或RMA型焊剂。导线、电缆的焊接不应使用RA型焊剂，其它场合使南RA型挥剖应得到有关部门的批准。4.4霹剂居于清除油菇、污辑、焊剂残渣的洛剂应采用非导电和非腐蚀性物麓，应根据不同的清洗对象选择相璋的清洗洛jflj0常用的溶剂有无水乙醇、异丙醇、航空洗涤汽福、三氯三氟乙：民等。5详缰要求5. 1 埠接曾准备QJ 3117-99 5. 1
6、. 1 导线墙头处理接QJ/Z146的要求执行。在导线绝缘层剥踪后，导线线芯不应出现刻痕、断殷及其它形式的损伤。绝缘层根部不应烧焦。5. 1. 2元器件引线或焊接端子的搪锡按QJ/Z147的要求执行。5. 1. 3 镀金的导线芯线、元器件引线和各种接线端子的嬉接部位，需经搪锡处理后才能进行焊接。5. 1. 4元器件引线成望按QJ165A的3.2工6条和QJ3012的4.3.8条的要求执衍。5. 2 元器件事导续前安装5. 2. 1 元器件在印制电路板上的安装元器件通孔捶装应符合QJ3012的要求。片状元件安装应符合QJ2465的要求。5. 2. 2 元器件与接线蜡子的安装元器件与接线端子安装时
7、，一般应安装在两个接线端子的对中位置，并应采取应力消除措施。5. 2. 3导缘与接线罐子的安装5. 2. 3. 1 导线与接线端子的安装应符合QJ3012的5.9.5条的要求。5. 2. 3. 2 导线在接线端子上缠绕最少为1/2圈，但不得超过一噩。对于直径小于0.3mm的导线，最多可缠绕3圈。5. 2. 3. 3 与接线端子连接部位的导线截面积一般不应超过接线端子接线孔的截面积。每个接线端子上一般不应超过三根导线。5. 3焊接手工焊接应符合。165A和QJ3011的有关技术要求。5. 3. 1 手工焊接的工艺漳程5. 3. 1. 1 工艺流程圈手工焊接的工艺流程图见图10| 电烙铁准备一到清
8、洁处理i一i加焊剂一一一如| 加懈 图l手工焊接工艺流程图5. 3. 1. 2 主要工序说明5. 3. 1. 2. 1 电烙铁准备：烙铁头应完全插入加热器内，如热部分与手柄应牢固可靠。将娼铁头加热至可以熔化焊料的温度，在头部爱一层薄市均匀的嬉料，并用清洁潮湿的海绵或湿布擦拭烙铁头表面。5. 3. 1. 2. 2 清洁处理：待婷的导线、元器件引线、接线端子及印制电路板均应进行清洁处理，并保证其可焊性。5. 3. 1. 2. 3 加焊剂：所有焊接部住均应使用焊剂。使用液态焊剂时，应薄而均匀地涂于连接部位；使用带焊剂芯的线状焊料时，除重焊或运工外，不再使用液态焊剂。5. 3. l. 2. 4 加热：
9、将电烙铁置于连接部位，热能通过焊剂迅速传递并达JIJ焊接渥度。应避免过长的如热时间，过高的压力和温度。对电子无器件的焊接，建议结敦头部温度为280，QJ 3117-99 但任何情况下不得超过320吧。5. 3. 1. 2. 5 加焊料：焊料应姐在珞铁头和连接部位的结合部，并保持作为热传导的焊料榜的存在克图2），焊料应适量，并要覆盖住整个连接部位，形成凹形焊锡轮廓线。根据连接部位的结构特筐，想接操作时向一般不超过3s。热敏元件焊接时应采取必要的散热措跑。A R c D 图2焊料应用和婷料桥盟中：A：母材金属上的氧化膜8：沸腾的焊粥溶液在氧化摸上流动C：与焊剂接触的裸金霹D：代替焊剂的液态焊料E：
10、焊料与母材金属反应彭成合金层F：起热传导作用的焊料桥G：烙铁头5. 3. 1. 2. 6冷却：焊点应在室温下自然冷帮，严禁用嘴吹或用其它强制冷却方法。在辉料冷督和凝固的过程中，焊点不应受到任何外力的影呐。5. 3. 1. 2. 7 清洗：得点及周围表面的焊剂残留辑、浩污、灰尘等应进行100%的清洗05. 3. 2 印制电盖板组装件的焊接5. 3. 2. 1 待捍的印摇电路极及元器件应妥善保管，保持较面和引线清洁，严禁用裸手触摸。fp锚电路板应存敢在专用支架上，切勿叠放。5.3.2.2 印割电路摄组装件的通孔焊接应符合QJ301 l中5.3.2.I条的要求，表噩安装焊接应符合QJ301 l中5.
11、3.2.2条和QJ2465中4.5条的要求。5.3.2.3 金属化孔的埠接应采用单E焊，焊料从印制电路板的一侧连续流到另一侧。5.3.3导缘与接结端子的薄接4 QJ 3117-99 5. 3. 3. 1 在焊接过程中，导线与接线端子之向不应出现相对移动。在焊料凝噩肘，导线不应因受固弹力的作用商在焊接部位产生残余应力。5. 3. 3. 2 导线与接线端子的焊接应符合QJ3011中5.3.1条的要求。5. 3. 3. 3 导线绝缘层与焊点之间应有可见揭距，并符合如下要求：a. 最小j胃距：绝缘层不应鼓拜斜埋没或包围，不应被熔化、烧焦或使其直径缩小。b.最大i司距：应为导线直径（包括笼缘层的二倍或1
12、.6mm，取二者的较大值，但不应造成相邻导电体的短路。5.4焊点运工5. 4. 1 对有缺陷的焊点亢许返工，每个焊点的返工次数不得超过三次。5. 4. 2对以下类型的焊点缺陷，可以对焊点重熔，菇、要时，可添加焊剖租捍料。a. 焊料不足或过量zb.冷焊点；c. 撑点裂纹或焊点位移：d.焊料润湿不良ze. 婷点表面有麻点、孔或空洞；t连接娃母材金属暴露：g.挥点拉尖、桥接。5. 4. 3需解捍后重新焊接的焊点返工，Iii.符合本标准和QJ2940的要求。5. 4. 4经返工的嬉点均应符合本标准及相关标准的技术要求，并重新检重。5.5撞撞5. 5. 1 航天电子电气产品的焊点及连接部位均需检验。5.
13、 5. 2采用自蹦栓验焊点外现，并可借助410倍放大镜。5. 5.3对有争议焊点的仲裁应符合QJ3011的5.4.2条规定。5.豆4合格焊点的判定：只有符合下列要求的焊点，才能判定为合格焊点。a. 焊点表面光滑、明亮，无针孔或非结晶状态Eb. 焊料应润湿所有焊接表面，形成良好的焊锡轮廓线，润湿角一般应小于30 ; c. 焊料应充分覆盖新有连接部位，但应略显导线或引线外影轮廓，焊料不足或过量都是不免许的，见国3;d. 焊点租连接部拉不Iii.有划痕、尖角、针孔、砂眼、悍葬j残渣、焊料飞溅物及其它异物：e. 焊料不应呈滴状、尖峰状，相邻导电体i可不应发生桥接zf. 焊料或焊料与连接件之间不应存在裂
14、缝、断裂或分离；g.不应存在冷焊或过热连接；h. 印制电路搓、导线绝缘层和元器件不应过热焦化发黑。印制电路援基材不应分层起泡，印制导线租捍盘不应分富起莲。5. 5. 5常见辉点的评判：a.塔型接线端子的焊点应持合理4的要求。5 QJ 3117-99 b. 叉型接线端子的嬉点应符合围5的要求。c. 钩型接线塌子的焊点道符合理6的要求。d.杯型接线端子的焊点应符合图7的要求。e. 穿孔型接线端子的焊点应符合图8的要求。f. 印制电路摄上直插引线的焊点应符合自9的要求。各印制电路援上打弯引线的主早点应符合医10的要求。h. 扁平封装器件的辉点应符合图11的要求。i. 片状元件的焊点应符合图12的要求
15、。焊料不足的范围图3焊料不足和过量导线卷绕焊料过量可接受的范围004 塔形端子的焊点图5叉形端子的焊点6 焊接良好QJ 3117-99 可导线外形可辨焊缝图6铐型接线端子的得点导线外形可辨焊缝呈凸面而不是归面图7杯型接线端子的焊点没有裸露的铜线导线卷绕留8穿孔型接线端子的生早点7 QJ 3117-99 没有裸露约锅线没有裸露的锅线焊盘区焊料的流动良好良好的润湿角菌9引线直插的焊点韶山引线打弯的焊点良好的得缝图11扁平引线的焊点图12片状元件的得点8 QJ 3117-99 醋景A测量蜡铁头电位差的方法（参考件）Al 测量设备Al.1 所眉仪表的精度和技术指标应能满是割量要求。电压表应有定期撞定标
16、记。Al.2仪表及材料：a. 电压表：精度 10% (2mV有效值：频率范自50-500Hz; 雄人电阻lOMfi。b. 连接电缆：屏蔽电缆与跨鱼夹梧连。c. 地接线柱：测量探针与鳝鱼夹相连。d. 导电板：厚度0.2O.Smm，尺寸19mmx48mm的紫锅金属薄片。e. 带松香志的HLSn60Pb焊料。A2 酒量方法A2.1 准备A2. 1. 1 导电摄的准备：清除紫铜金属薄片表面的油污、氧化物。用电烙铁在金属薄片上撞锡，见圈Al。！ 图Al导电板的准备A2. 1. 2 连接测量电路，克医A2oA2. 2测量A2. 2. l 测量试验系统的电压有效值A2. 2. t. 1 接通电压表和电烙铁电
17、琼，将温控电嬉铁曲温度调至最高温度。电娼铁应预热15mino A2. 2. t. 2 记录电压表的读数U1（试验系统的屯压）oA2. 2. 2 测量电嬉铁的电压有效值A2. 2. 2. 1 3则量电路接固的的要求连接。A2. 2. 2. 2 将烙铁头紧紧压在导电摄的焊料层上，保持30s，使电压稳定。A2. 2. 2. 3 记录电压表的读数码。9 QJ 3117-99 A2.2.3 按式Al计算珞铁头与大地的电位差。U=U2-U. (A 1) 式中：U一烙铁头与大地的电住差，mV;U1测试系统电压有效值，mV;U2一电烙铁的电压有效值，mVo双联播座电烙铁之二手1中？一J一导电板地接线柱+ 地AC JC 图A2测试系统电压有效璋的糖量电路双联插座电烙铁电压表+ 地AC过C图AJ电烙铁电压的测量AV QJ 3117-99 F曾细说明：本标准由中国航天工业总公司七。八所提出。本标准由中国航天工业总公司二00厂负责起草。本标准主要起草人：华苇。本标准主要审查人：:XIJ正川、王白旗、韩象衡、宋久春、王晓明、孙明福、鲁福JI庚、张立定、XIJ尚志、马生栋、郭树晓、沈Jl琴、章倩渝、何卫平、温滨、唐援华、齐体健、姜培安、鲁永藻、任耀堂、邢振安。11
