1、中商业行业标准粮油加工机械通用技术条件焊接件1 主题内容与适用范围SB/T 10148. 6 - 93 代替LS38 82 本标准规定了粮油加工机械中用材壁厚大于3mm的承载焊接结构的技术要求及其检查与验收。本标准适用于粮油加工机械中低碳钢、低合金钢、不锈钢，在OC以上的手工电弧焊、埋弧自动焊、半自动焊及二氧化碳气体保护焊。本标准不适用于、二类压力容器的焊接。2 引用标准GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口基本形式和尺寸GB 2650 焊接接头冲击试验方法GB 2651 焊接接头拉伸试验方法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB
2、 2654 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB 2656 焊接金属和焊接接头的疲劳试验方法GB 4242 焊接用不锈钢丝GB 5117 碳钢焊条GB 5118 低合金钢焊条3术语3. 1 焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法.3.2坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟糟。3.3焊缝焊件经焊接后所形成的结合部分。3.4 定位焊缝焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝。3. 5 非承载焊缝1焊件上不直接承受载荷，只起连接作用的焊缝.习惯上称联系焊缝.3. 6 承载焊缝焊件上用作承受载荷的焊缝。中华人民共和国商业部19
3、93-03 -23批准1993-10-01实施153 s8/T 10148.6-93 3.7焊件焊接对象的统称。3.8 焊搜结构用焊接方法制造的金属结构。3.9怨得焊接过精巾，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。3. 10 弧坑弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道来端形成的低洼部分。3. 11 引颈弧焊肘，31燃焊接电弧的过程。3.12 二氧化碳气体保护焊利用二氧化碳作为保护气体的气体保护焊。简称二氧化碳焊e3.13焊接缺路焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件婆求的缺陷-3.14 未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象。3.15未熔合熔焊砖，嫁遂与母材之i湾军支撑道与焊道
4、之阂，未完全熔化综合部部分3点熔对母材与母材之l可未完全熔化综合的部分匈3.16 夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣。3.17 气孔焊接时，熔池中的气泡在凝留对未能逸出商残留下来新形成的空穴.气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔。3.18 咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊隘的母材部位产生的沟稽或凹陷23.19绕穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔缺陷。3. 20 凹坑焊后在焊缝表面或背面形成的低于母材表丽的局部低洼部分.3.21 未焊满由于填充金属不足，在焊缝农商形成的连接或断续的沟糟.3. 22 焊接裂纹在焊接应力及其他致脆因萦共同作用T，焊接接头中局部地区的金属原子结
5、合力遭到j破坏形成新界l黯产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的妖宽比的待态。3.23母材被焊接的材料的统称.3. 24 外观检查J!肉眼或借助样板，或用低傍放大镜观察婷伶，以发现得缝外气孔、咬边、满溢以及焊接裂纹等表面缺陷部方法e3.25 超声探伤利用超声波楝测材料内部缺陷的无损检验法。3. 26防粉探伤154 SBfT 10148.6-93 利用在强磁场中，铁磁性材料我愿缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。4基本姿求4. 1 熔伶除E主符合罢吉祥和技术交伶缀定外，并注符合本标准灼规定。4.2 制造单位对焊接结构的施工商样提出修改意见时，必须取得原设计单位有关部门同意，方可施工。4
6、.3焊援母材，应符合图祥规定。材料代用应征得设计单位同意。4. 4 焊接材料应符合国家或有关标准规定。焊条应符合GB5117、GB5118等的规定，焊丝应符合GB 4242等的规定。4.5焊接母材(板材、建材、管材等和焊接材料(焊条、婷丝、焊剂等进厂时，须经技术检查部门根据创造厂的合格泛场苔，按黑工厂草草材料入厂验收巍!i!U验收后，方准入库。4.6 得f中被日及两侧的锈蚀、汹污、汹潦、飞麟、水湿等必须清除干净。其范!IiI:孚工电孤焊两侧各不小于10mm ，商动焊不小子20mm。4. 7 在露天无防护条件焊接时，凡下雨、下雪、大雾及大风的情况下，不得进行1焊接。4.8 制造单位应对焊工进行必
7、要的技术培训及考核，根据焊件的不同要求，选择合格的焊工施焊。5碳钢及低含金银焊前准备5.1 母幸幸在却j线、下料曹雪应进行预矫正，其形状和位登公望在应符合表1规定。序号|名称1 2 3 4 铜板、崩钢的平哥哥度矢离溪差f) 型钢及管材1i:绒度型钢翼缘的主u度盗窃II!板的组iIl1注表中L表示构件长度.表1简图1000 写F尺允许误差值每来为2白白每米为2rnrn 全民为2L/IOOO fb/IOO 运2L/IOOO 5.2 型材冷矫正最小曲率半径及弯曲矢高应符合表2规定。如超过表2规定，则应在9001100C下热矫，并终止于550C以前.155 S8/T 10148.6-93 表2mm 钢
8、材娇正弯曲序号简图类别7二三I F二三f运二L L 508 4008 258 2008 钢板1 及扁钢L L 牛。100 b 800 b 50 b 400 b 角钢.。90 b L L 2 720 b 45 b 360 b -唁50 h L 25 h L 400 h 200 h 3 槽钢F 司90 b L 45 b L 720 b 360 b E豆3- 50 h L 25 h L 400 h 200 h 4 工字钢_.JL、 L L 50 b 25 b 400 b 200 b 注g表中r表示曲率半径d表示弯曲矢高，L表示弯曲弦长.5.3 母材的划线及样板的制作，应考虑g5. 3. 1 焊接的收
9、缩、切割、刨边及加工余量。5. 3. 2 非焊缝部位的装配问隙11.5 mm。5.4 板材拼接使用时，应保证焊缝布置符合下列规定z5.4. 1 拼接焊缝应处于焊件的次要部位，多次拼接应征求设计部门的同意。5.4.2 两相邻焊缝之间距离应大于200mm。5.4.3 容器封头拼接应符合图1或图2规定。焊缝只允许径向和环向分布.一注100士马可vv图1D 图2156 SB/T 10148.6-93 5.4.4 避免采用十字焊缝及焊缝热影响区重叠。5.4.5 避免在焊缝上及其附近开孔和焊接零件。如不能避免在焊缝上焊接零件时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不应在焊缝上及其附近终止。5.5 钢材气割后，
10、切割面垂直度误差不超过10:10实际切割线相对预定切割线的最大偏差，于工切割不超过:tJ.5 mm;自动或半自动切割不超过土J.0 mm。并不应有显著的切割波纹和咬边、挖肉现象。5.6 焊接坡口、板牛拼装的极限偏差应符合GB985及GB986的规定。5.7 不同厚度的钢板对接接头的两板厚度差-81)不超过表3规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚饭的尺寸数据来选取;否则，应在厚板上作出如图3所示的单面或双面目rJ薄，其削薄长度L二三3(8-81)。表3较薄饭厚度l，mm二三2-55-9 9-12 12 允许厚度差-81),mm 1 2 3 4 句书wr%1向经留图35.8 容器封头制造公差应
11、符合表4(阁4)规定.封头成形后的板厚，应不小于原来的85%。直边部分纵向皱折深度不大于.5 mmo A吨dut嗒 . D.土t;D. 阁4袭4应1m, 主苦头公草草直径D直径锦差till最大量/j、主毯蓬e表望重j!1j凸量c草草草草离j度铺盖t:.h.豆远离度镰差站z100 图65.9.3 简体的对口错边量应符合(图7)的规定。 纵向铺边O.18图7环向错边sO.213 a。5.9.4 容器接管法兰的螺栓孔，不应和设备主轴中心线相重合，而应对称于中心线。法兰对接管中心线的垂直度误差应不大于法兰外径的1/100(图8)。正确错误图85.9.5 定位焊缝的起头和结尾处应圆滑不应过陡。D .:1
12、412 36 1520 100200 12 6 2030 100300 5.9.10 在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊，离开50mm左右进行定位焊。5. 9. 11 经强行组装的结构，定位焊缝民度要根据具体情况如大。5. 9. 12 高寒地区在低温下焊接时，不允许强行组装，定位焊缝长度加大，定位后尽快焊接，避免中途停顿和过夜。6锚镇奥氏体不锈钢的手工电弧焊焊前准备6. 1 接头型式及坡口尺寸应符合表6规定。表6叫式l板时i栅ami键削阶坡Qa , () 斗川川-1.2切;ZJ肝伤蚀斗.lla , I 3.0 I 1.4-1S I 3. 5 I 1. 5 I 1. 0 4.04.5
13、2.0 1-1.OdSTI v 皇60 5 5.0-6.0 I 2.0 I 1.5 7.0-10 I 2.5 I 1. S 5.0-14 2町。1. 5 : 60卤士SO16-35 3.0 2.0 1.0-4.0 12 1.5 4.0-6.0 1. 5 1.5士0.37.0-12 2.0 1.5士0.313-18 2.0 2.0士口.3 60士10。18 2.0 2.0士0.36.2被日常j备可用机械加工、等离子切事p或碳弧气刨等方法，但应清除1!IJ备竣口商产生的毛帘j等。坡口两侧2030mm范围必须消除干净。6.3 ;隙缝两德适当范愚内应涂防飞溅剂。在搬运和坡口制备及定位嫁过程中不允许损伤
14、不锈领表窟。6.斗定位焊要求成符合5.队5丘吉.12的规定。6.5 不锈钢结构位焊缝尺寸按表7选用。159 , SB/T 10148.6 93 表7mm 焊件厚度、定位焊缝厚度定位焊缝长度间距2 5 2/38 20-30 150-300 7焊接7.1 对重要焊缝应加引弧板。7.2 焊接焊缝表面应呈现均匀平滑的细鳞状，并不应有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、未焊透、未熔合、烧穿、凹坑、未焊满等缺陷。个别部分的咬边深度不应大于0.5mm，连续氏度不应大于100mm，焊缝两侧总挺不应超过焊缝总长的10%。对有防腐及振动疲劳要求的焊缝不允许有咬边缺陷.焊缝表面不得保留有残渣飞溅物及溶渣存在。7.3 对接焊缝的
15、高度偏差及宽度偏差和角焊缝的焊脚尺寸偏差，均应不大于GB985及GB986的规定。7.4 多层焊时，在未焊下一层前，应将已焊层的焊渣和金属飞溅清理干净，双面对接焊，作反面焊接前，应将焊根清理干净。7.5 多层焊的第一层焊缝及最后一层焊缝，不宜用锤击减少焊接应力.7.6 机内影响零件间安装的焊缝，应打磨与母材齐平后，方可安装外层零件。7.7 焊接完成后，所有的拼装辅助装置、熔渣等均应清除干净。7.8焊后的热处理，按图样或技术文件规定进行。7.9 有密闭内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工10mm的孔，使其空腔与外界相通。需要在外壁上钻孔的，在热处理后要重新堵上.7.10 影响
16、外观的焊缝应打磨齐平后方可涂漆。8 检查与验收8. 1 焊接件由制造单位技术检验部门按图样及标准规定进行工序问检查、成品检查。8.2 焊接结构件的尺寸偏差，如图样和技术文件未作规定时，应符合如下规定。8.2.1 长度尺寸公差表8所列的长度尺寸公差，适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸，如外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、宽度和中心距尺寸等。精度等级工30120 400 1000 -120 -400 -1000 -2000 日士2士2士3士4c 士3土4士6士8D 士4士7士9士12烧z公称尺寸小于30mrn，允许偏堂皇:l:1 mm 8.2.2 角度偏爱表Emm 公称尺寸2000 4000 8000
17、 12000 16000 20000 -4000 -8000 -12000 -16000 -20000 士6士8士10士12士14士16士11士14士18士21士24士27士16士21士27士32士36士4白角度偏差见表9.角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起(见图9至图13)。160 SB/T 10148.693 表9宵l口1公称尺寸(短边长度)精l三三400400 1000 1000 等级三三4004001000 1000 偏差偏差(正切值B :l: 15 :l: 30 士20士0.0131士0.0037士0.058C 士l士日士30士0.0175士0.0131士
18、0.0087D 士1030士115士l。士o.0262 :1: 0.0218 :1: 0.0175 基准点带公量尺寸基准点图9基准点图128.2.3 焊接结构件的形位公靠在图10焊接件的直线度、平面度和平行度公建成符合表10的规定.表10公称尺寸平吉野上的最大边长精度等级30 120 400 1000 2000 120 -400 -100。2000 -4000 F 1. 0 1. 5 3.0 4. 5 6 G 1. 5 3.0 5.5 9.。11 H 2.5 5.0 9.0 11 18 一-焊接结构件的尺寸公差与形位公差精度选用见表11，表114000 8000 8 16 26 精度等级应用范
19、阁8000 -12000 10 26 32 基准点图1312000 -1600号12 22 36 B F 结梅穗单，撑接和矫ll:产生的热变形小，成批生产C G 结构复杂，如箱形结构，焊接和僻直产线的热变形大D H 允许公援大的结构件8.3容器尺寸偏差应符合下列规定s图11带去差尺寸mm 16000 200 -20号。14 16 25 25 40 40 在主m8. 3. 1 筒体的对接焊绩，其棱角E不得大于O.1+2 mm，检查时，纵焊缝用弦t是不少于300mm的内样板或外样板(0014).环焊缝用长度不小于3白Omm的直尺(图15).161 S8/T 10148.6-93 同样植二月00图1
20、4注300图158.3.2 简体的外圆周长公差应符合表12规定。表12简体公称直径D，250-800 800-2000 2000-4000 加工余量3-4 4-6 6-8 8-12 同mm 1700-2400 士16口1口14000-6500 12-16 8.5 容器焊接完成后，应按图样规定进行盛水试验或焊缝煤油渗漏试验。浸出设备中的常压容器至少应进行焊缝煤油渗漏试验。8.6 绞肉眼检查及其他试验发现的缺陷，须铲除后重焊，并再次检查至确认合格为止。同一部位的返修次数不应超过三次。对经过三次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修.应制定严格的返修工艺，经制造单位技术总负责人批准后实行。8.7 需要进行机械性能试验的焊缝，按GB2650、GB2651、GB2653、GB2654、GB2656规定的方法进行。附加说明z本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由商业部科学研究院负责起草。本标准主要起草人刘君华。162
