1、.，、1988一04一08发布111音8 e 贝SJ 3157 88 19881001实施中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子工业部部标准QACH特种漆包圆铜线SJ 3157 88 本标准参照采用IEC317 4 (1978) 0.050 *旦旦拉仰fti钢的断裂点，取较小国。4.5.2漆包线急拉断后漆膜应不开裂主失去附着性。4. 6 耐热冲市段小仰长率导体最大fl!.阻% Q 1m (20 C) 15 15. 202 15 11. 873 15 9.938 15 7.815 15 6.757 17 6.098 18 4.747 20 3. 703 试棒直径，mm O. 150 d
2、按表4规定，卷绕伸氏的试样，在155160C温度下放置30min后，漆膜应不开裂。3 SJ 3157 88 表4丰辰1可(直径d 卷绕mm 仲长试i卷丘1mm d = O. 04 卷绕du伸长20%旦拉仲升1断裂o. 150 d 0.04 点，取较小值3 d 4. 7 耐软化市穿漆包线在170士5oc温度f，2 min内所不;1;.穿。4. 8 市穿电ffi4. 8. 1 大气中绝缘击穿电压漆包线在大气中的绝缘击穿电压应符合表5的规定。圆棒法为111裁试验方法。表5标称直径，d 段小市穿l!长，v mm 困棒法0.040 1 600 0.045 1 600 0.050 2 500 0.056
3、2 500 0.060 2 500 O. 063 2 500 0.0710 2 500 0.080 2 600 4.8.2丙三醇溶液中绝缘击穿电压漆包线在丙三醇溶液中的绝缘击穿电压应符合表6的规定。4.8.3耐行频脉冲电压正在考虑中。4 :fTI 绞法2 900 2 900 4 400 4 400 4 400 4 400 4 400 4 700 SJ 3157 88 表6标称直径，mm 最小市穿II.!.)-k_ , V 0.040 1 500 r 0.045 1 500 0.050 2 400 0.056 2 400 0.060 2 400 0.063 2 400 0.071 2 400 0
4、.080 2 400 4.9 漆膜连续性漆包线的最大针孔数，应符合表7的规定。表7拉伸10 % 常态 温在A主化l个2个3个4.10 焊惕性根据焊锡性能的不同，将产品分为F夕;0两种:A种:将漆包线试样，浸入温度为390士5oc的焊锡栖中，不超过2s即能完全润惕，搪惕线表面应平滑，无针孔及漆膜残渣:将漆包线试样，浸入温度为340士5oc的焊锡槽中，10 s内漆包线导体且应不润惕。B种:将漆包线试样，浸入温度为375土5oc的焊惕槽中，不超过2S，即能完全润锡，搪惕线表面应平滑，无针孔及漆膜残渣。4. 11 耐榕剂漆包线在标准溶剂中浸泡后，目测漆膜0.无济胀现象，浸泡后漆膜的硬度向不小于。H口,
5、. 4 5 SJ 3157 88 5 试验方法5. 1 试验环境试验应在温度为1535C，相对湿度为45%75 %的环境条1lF进行。试验前，试样必须在上述环境条件F放置8h以上，使试样获得稳定状态。5. 2 取样规则试样应从整轴的漆包线上选取。取样时，漆包线不得受到拉伸手11过分弯曲:每次取样前，所从线轴上去掉足够的漆包线，以保证试样中不夹带任何损坏的线段。5. 3 产品的试验方法应符合表8的要求。表8序LJ项目名称技术主5求试验型式试验方法l 表面质量符合本坝、第4.3条规定T, S 牛;标准5.2 2 尺寸2. 1 导体尺寸符合本标准第4.4条规定T, S GB 4074.2 2. 2
6、漆包线外径3 电阻符合本标准第4.4条规定T, S GB 3048.2 4 伸长率符合本标准第4.4条规定T, S GB 4074.3 5 柔韧性和附着性5. 1 卷绕符合本标准第4.5. 1条规定T, S GB 4074.6 5.2 急拉断符合本标准第4.5. 2条规定GB 4074.8 6 耐热冲击符合本标准第4.6条规定T, S GB 4074.11 7 耐软化击穿符合本标准第4.7条规定T, S GB 4074. 13 8 击穿l包!最8. 1 大气中绝缘击穿屯压符合本标准第4.8. 1条规定T, S 本标准5.3. 1 8.2 同-J醇溶液中绝缘击穿屯压符合本标准第4.8. 2条规定
7、T 车;标准5.3. 2 8.3 耐脉冲电压TE1f.;号虑、中T 正在考虑中9 漆膜连续性T, S 9. 1 常态针孔符合本标准第4.9条规定本标准5.4. 1 9. 2 拉伸针于L本标准5.4.29. 3 热老化针孔本标准5.4.36 SJ 3157 88 续表8, 序LJ工员目名称技术 求试验111式试验方法10 焊锡性符合本标准第4.10条规定T, S GB 4074.26 11 耐浴剂符合本怀准第4.11条规定T, S GB 4074.16 12 包装符合本标准第7条圳定T 口)检查L 5. 4 表面质量漆包线的表面质量应在明亮的不直按照射的自然光线r!lJG在60W的白炽灯光r.,
8、 用肉眼观察，并用于摸，指甲摩刮等方法进行以F项日的检青:a.有无外伤，沾污:b.表面是否光滑，光泽与颜色是否均匀:c.是否发粘:d.用指甲摩刮，漆膜是否容易剥落。5. 5 市穿电压5. 5. 1 大气中绝缘击穿电压国棒法:与GB4074.17 83的规定相一致，o.45 mm的线，负荷为0.100N, 0.056 mm手n0.060mm的线，负荷为O.150 N。扣绞法:从同一线轴上取长约400mm试样5根，加O.1 N (句0.01kg)的硅码，在GB4074.17 83规定的扭绞装置上扣绞，扣绞部分的长度为125mm , 125 mm中的扭绞数为31个。然后去掉负荷，将对折处剪断，再对扭
9、绞试样的两个导体之间施加50Hz !JG 60 Hz的具有近似正强波形的交流电压，电压的升压以500V / s J卓度均匀上升，直至i击穿为止，如击穿在5s内发生时，应降低升斥速度，使其市穿发生在5s以后。5根试样至少应有4根试样的击穿电压不低于规定值。5.5.2 丙三醇潜壤中绝缘击穿电压从同一线轴上取适当长度的试样三根，将95%体积的药用级甘油与5%体积的饱和l食盐水配制成榕液。将试样长300mm的一段浸入济液中，导体和l洛液互成电极，加上50 Hz .!lJG 60 Hz的近似正强波交流电压，以200V/s的速度均匀升尿，测定1穿白照。当有5mA或更大的电流通过高压因路时，过电流装置应动作
10、。3根试样的市穿电ffi均应不低规定值。5.5.3 耐脉冲电压正在考虑中。5. 6 号十孔5. 6. 1 常态针孔7 SJ 3157 88 a.加热处理法从同一线轴上取约6m氏的试样2根，在125士3oc的泪度F放置10min，加热后，试样不能受到弯曲和拉伸，然后将其5m长的一段浸入滴有远量的3%的酌献酒精洛液的浓度为0.2%的盐水溶液中。溶液接11二极，试样接负极，施以12V J流Ig压，检存力日电ffi后1min内，试样上所产生的针孔数。2根试样的针孔数均不得大于规定值。b.无处理法漆包线试样不进行加热处理即进行a条所规定的试验。5. 6. 2拉伸10%后室温针孔从同一线轴上取长约300m
11、m的试样3根，允许拉仲校直，1市民率不大于1%，标距200mm以300:1:60mm/min的速度拉伸10%，然后按第5.6. 1条的方法检再产生的计孔数，3根试样的针孔数平均数不得大于2个孔，其中任一根试样的针孔数不得大于3个孔。5.6.3本标准中第5.6. 1条中气和b两种方法都可作为仲裁试验，采用a或b由供需双方商定。5.6.4拉伸10%后热老化针孔从同一线轴上取长约300mm的试样3根，允许拉伸校直，伸长率问不大于1%, 标距200mm以300土60mm/min的速度，拉伸10%，将试样在160:1:5oc的温度F放置6 h，然后在室温F放置10min后，再浸入第5.6. 1条规定的榕
12、液装置中，检商产生的针孔数。电极接法，施加电压及时间均同第5.6. 1条规定。3根试样的针孔均不得多于3个。6 规则6. 1 漆包线的质量应由质量保证体系予以保证，产品应由制造厂的质量检商部门检验合格后方能出厂。出厂产品应附有产品质量合格证或认证标J占。6. 2 产品店按规定检验验收。产品的检验分为例行检验TJ和交收检验SJ。6. 3 例行检验每月进行一次，样品从当月生产并经交收检验合格的产品中随机抽取12个。当一I艺、材料、设备等有改变时也应进行例行检验。例行检验不合格时，则该周期内的产品停止交收，并将己变收但尚未山厂的产品问制造东间，己山厂的产品，由供需观方协商解决。6. 4 产品检验的交
13、收检验以向-m号同一规格同一次交货量为一批，以每批总轴数的5%抽样，最少不得少于3轴。抽检项目的检验结果不合格时，应加倍取样对不合格项日进行第二次检验，仍不合格时，该批产品为不合格批。6. 5 产品外观用正常视力逐轴检查。产品尺寸应按规定的方法逐轴测量。产品包装每三个月进行一次例行检验。8 SJ 3157 88 7 标志、包装、运输、贮存7. 1 漆包线应整齐而紧密的绕在线盘上交货，收线盘应符合GB4006 绕细线包装盘具的规定，或由供需双方协议商定。7.2 漆包线成轴重量，线段最小重量，由供需棋方协议规定。7.3 漆包线每轴上的线段应不超过2个。当线段为2个时，除所在标签上标明外，还应用纸片标明另一个线段的始端，纸片大小以线盘宽度为限。7.4 每轴漆包线应贴有标签，标明:a.制造厂名称和商标:b.产品型号、规格，mm:C.焊惕性种类:d. j争重，kg; e.制造日期:f.本标准编号:g.检验代号:h.线段数。7.5 漆包线的包装在保证避免雨、雪E接侵袭和机械损伤的条件f，可用任何交通工具tmtr0 7.6 漆包线应堆放在握度不超过80%的通风的库房内。漆包线应避免与化学药品，油类等有害漆包线的物质接触。在出厂后的2年内，由于制造上的缺陷而损坏时，制造厂向无偿地调换损坏部分的漆包线。附加说明:本标准由江苏常州无线电材料厂负贡起草。9
