1、中华人民共和国专业标准饮料瓶装生产线技术指标规定ZB/T Y99 004-1989 1 主.内容与适用范围本标准规定了饮料瓶装生产线的主要技术指标、工作条件及试验方法与检验规则。本标准适用于汽水、矿泉水等有压力和含二氧化碳饮料玻璃瓶的灌装。2 引用标准QB 926 汽水标准QB 943 汽水瓶3 本生产线的技术指标3. 1 全线生产效率应不小于70%公称生产能力。3.2 装瓶合格率当采用控制液位灌装原理时，其液位差为15mm，装瓶合格率应不小于95%。当采用控制容积灌装原理时，其容量偏差为10mL，容量合格率应不小于95%。3.3 液损0.8% 3. 4 破瓶率1.5% 3.5 成品饮料二氧化
2、碳气含量（倍）注2.5（倍(15.5） 3.6 洗净率二三93%3. 7残水不超过三漓3.8 残水酸碱度pH=6. 5 7. 0（呈中性或偏微酸）3. 9 能稳（以瓶装容量240mL计）a. 耗水量 2000kg千瓶pb. 耗电量 7 kW h千瓶gc. 耗汽量 50kg千瓶。4 生产线由下列设备组成4. 1 生产线必须包括下列设备g4. 1. 1 洗瓶机$4. 1. 2 混合机，4. 1. 3 灌装压盖机；4. 1. 4 输瓶系统（辅助设备）。4.2 根据生产线规模可增选下列设备z中华人民共和国轻工业部1989-09-05批准1990-03-01实施117 ZB/T Y99 004一1989
3、4. 2. 1 卸垛机；4.2.2 卸箱机g4. 2. 3 自动清洗系统；4. 2. 4 瓶盖输送机；4.2.5 洗箱机：4.2.6 输箱系统；4.2. 7 装箱机；4.2.8 码垛机。5 生产线工作条件5. 1 饮料汽水瓶5. 1. 1 汽水瓶应符合QB943的规定。5. 1. 2 汽水瓶容量为240mL、350mLo 5. 1. 3 汽水瓶型a. 瓶身外径骨60.5世64.5 mm; b. 瓶高197 228. 5 mm; c. 瓶口外径26. 3+g. mm; 5. 1. 4 回收瓶不得沾油污及其他有害物质。5.2 塑料箱的最大尺寸（Ibh)mm,480380340。5.3 瓶盖应符合附
4、录A（参考件）的要求。5. 4 其他水、电、汽均须符合设备的标准要求。6 试验方法与幢验规则6. 1 全线生产效率的测定在全线生产运行正常后，取连续4h的产量，测定其生产效率，达到公称生产能力的70%为合格。6.2 装瓶合格率的测定装瓶液位差的测定g在半小时内任意抽取共200瓶，用钢直尺测量，计算其合格率，应符合3.2条规定。瓶装容量的测定g在半小时内任意抽取共200瓶，测定其量值，计算其合格率，应符合3.2条规定。6.3 液损的测定记录自灌装开始，连续4h生产线上瓶装成品的总瓶数和输入灌装压盖机的总瓶数，按式（1）计算其液损值，应符合3.3条的规定。nu nu l ) 且凡1 ( 一ed (
5、 1 ) 式中：s, 液损，%；P, 生产线上瓶装成品的总瓶数sp唱一一输入灌装压盖机的总瓶数。6.4 破瓶率的测定记录连续4h输入生产线的总瓶数和各工序挑拣出的瓶数之和以及瓶装成品的总瓶数，按式（2）汁118 ZB/T Y99 004一1989算其破瓶率，应符合3.4条的规定。P -P飞PL，：100 ( 2 ) 式中L, 破瓶率，%；P,. 输入卸箱机的总瓶数；P,h 生产线上瓶装成品的总瓶数；p慕t全线上各工序挑拣出的瓶数之和。6.5 成品饮料二氧化碳气含量的测定按QB926中二氧化碳气含量的测定方法进行。6.6 洗净率的测定在洗瓶机出口处，每小时任意抽取50瓶，抽取4次共200瓶。以光
6、照目测法检查，瓶内没有污秽及残留物的为干净瓶，并计算其洗净率，应符合3.6条的规定。 6. 7 残水的测定取洗瓶后的瓶子，每小时任意抽取5瓶，抽取4次，共20瓶。将瓶倒置30s，观察残液自由滴落的滴数，应符合3.7条的规定。6.8 残水酸碱度的测定取清洁瓶，每小时任意抽取5瓶，抽取4次，共20瓶。用pH试纸法或滴定检验，其酸碱度应量中性或偏微酸（pH=6.57.0）。119 Al 材料要求ZB/T Y99 004-1989 附录A皇冠瓶盖技术要求（参考件A 1. 1 皇冠瓶盖的基本材料，采用厚度为0.240.28 mm冷轧低合金马口铁钢板。A 1. 2 皇冠瓶盖上的涂料必须确保瓶盖不被腐蚀，并
7、经搅拌不脱落。A2 瓶盖形状、尺寸A2. 1 瓶盖的形状、尺寸，按图Al及表Al的规定。h D 图Al表Ald r 6. 750. 15 世32.I士0.2骨26.s+g. 1. 70. 2 A2. 2 冲压成型后的瓶盖不得有毛和j、缺口和裂痕。A3 瓶盖垫衬A3. 1 瓶盖垫衬采用具有一定弹性和韧性并具有良好密封性能的材料。A3. 2 瓶盖垫衬材料必须符合食品卫生要求。A3. 3 垫衬应与瓶盖结合牢固，瓶盖内垫衬经搅拌不得脱落。A3. 4 垫衬在瓶盖内分布均匀。120 附加说明z本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。本标准由南京轻工业机械厂、合肥轻工业机械厂负责起草。本标准主要起草人朱云生、葛志明。mm 齿角数21
