1、ICS 59.060.10 B 32 道B中华人民共和国国家标准棉花第1GB 1103.1-2012 部分代替GB1103-2007 部分:锯齿加工细绒棉Cotton-Part 1: Saw ginned upland cotton 2012-11-14发布2013-09-01实施SIg1号盖jJ12hJ码叫/中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准棉花第1部分:锯齿加工细绒棉GB 1103.1-2012 晤中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)6427
2、5323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1.5字数40千字2012年11月第一版2012年11月第一次印刷* 书号:155066. 1-45844定价24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB 1103.1-2012 目次前言.v 引言.ul 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义.4 质量要求.2 4. 1 颜色级.2 4. 1. 1 颜色级划分.2 4. 1. 2 颜色分级图4. 1. 3 颜色级实物标准
3、-4.2 轧工质量4.2.1 轧工质量划分.3 4.2.2 轧工质量分档条件.3 4.2.3 轧工质量参考指标34.2.4 轧工质量实物标准.3 4.3 长度.4 4.4 马克隆值.44. 5 回潮率.4 4. 6 含杂率.4 4.7 断裂比强度44.8 长度整齐度指数4.9 危害性杂物.4.9.1 采摘、交售、收购和加工棉花中的要求.5 4.9.2 成包皮棉异性纤维含量.5 5 抽样5. 1 抽样原则5.2 籽棉抽样.5.2.1 收购籽棉抽样.6 5.2.2 籽棉大垛抽样.6 5.3 成包皮棉抽样5.3.1 按批抽样5.3.2 逐包抽样5.3.3 棉花交易时的异性纤维抽样.6 检验方法6.
4、1 品质检验.6. 1. 1 颜色级检验.7 GB 1103.1-2012 777888888899999mmommmmmmmmm口口口口口UH-uuuuu验uuuuu检项述量.HHHHHUHHHHHHHHuu事描重验HuHHHUHHHHHHHHHHHHH意宇图f检uuuuuuuuu求uhuuu注文级验检uufz量.目目序序UUHH要UHHUHH川的级分检验数的重项项顺顺HUH他HHHHU求中色色验验量检指棉定验验验验则HUHH其uuu要程颜颜检u检含度度验验皮公U检检检检规HHH的u+H存过)捏捏捏卜何时岳阳卜盟问时监扭扭捏蜘时ZZZ轧长马异断长瞌含回籽成数川驯籽成蚓籽成帧按逐扑胧瞌舱按逐盼
5、睛一时知顺Lr按逐蹦刨脱础mJJJJJJ重JJJJJ规检JJ检JJ成JJ证棉重品JJ棉证及包棉标JJ词成棉明白AUUUUUU2UUUUM她IUU2MM3川口她123UM45蟆123川口制JJA扣F队111718.8.8.aadl9.9.9.四川录录E9凹附附GB 1103.1-2012 附录C(规范性附录)轧工质量分档条件附录D(资料性附录)轧工质量参考指标四图B.1颜色分级图.14 表1颜色级代号表2马克隆值分级分档.4 表3断裂比强度分档及代号.表4长度整齐度指数分档及代号表5成包皮棉异性纤维含量分档及代号表A.1颜色级文字描述表C.1轧工质量分挡条件.表D.1轧工质量参考指标.16 E
6、/ / / Jfu川U川GB 1103.1-2012 目。吕GB 1103的本部分的全部技术内容为强制性。GB 1103(棉花分为两个部分z一一第1部分z锯齿加工细绒棉;一一第2部分:皮辑加工细绒棉。本部分为GB1103的第1部分。本部分按照GB/T1. 1一2009给出的规则起草。本部分部分代替GB1103一2007(棉花细绒棉)，与GB1103-2007相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下z一一取消了品级，增加了颜色级、轧工质量指标及检验方法;一一将色特征级修改为颜色级;一一增加了白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉、主体颜色级、轧工质量的定义;一一增加了颜色级划分、颜色分级图和颜色级实物标
7、准;一一增加了颜色级检验的感宫检验和大容量快速棉纤维测试仪(以下简称纤维快速测试仪勺检验的内容;一一增加了轧工质量划分、轧工质量分档条件、轧工质量参考指标和轧工质量实物标准;一一增加了轧工质量采取感官检验的内容;-一修改了公定重量的定义;一一删除了准重、籽棉准重衣分率的定义和计算方法;一一将成包皮棉品质检验和重量检验修改为可以分开抽样、检验、出证;一一修改了籽棉抽样数量;一一将皮棉滑道抽样修改为成包前检验抽样;一一取消了逐包检验时按检验单元检验含杂率的规定;将马克隆值按GB/T6498检验时，随机抽取批样数量的30%作为马克隆值试验样品修改为对批样逐样测试马克隆值;修改了籽棉和成包皮棉的检验项
8、目、检验顺序和组批规则;-将按批检验的棉花质量标识，修改为按棉花主体颜色级、长度级、主体马克隆值级顺序标示;-一一修改了成包皮棉异性纤维含量分档的范围值;一一增加了断裂比强度、长度整齐度指数分档代号;一一取消了六、七级棉花的长度均按25毫米计，记为25.0mm的限制。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国纤维检验局提出并归口。本部分起草单位:中国纤维检验局、农业部种植业管理司、供销总社棉麻局、中国棉花协会、中国棉纺织行业协会、全国棉花交易市场、郑州商品交易所、中国储备棉管理总公司。本部分主要起草人z徐水波、杨照良、熊宗伟、王丹涛、于小新、叶戴
9、春、刘从九、杨宝富、李博晰、江风、阮旭良、唐淑荣、陆世栋、梁继华、范琉跃、侯振武。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB 1103-1972、GB1103-1999、GB1103-20070 V GB 1103.1-2012 51 飞4GB 1103.1-2012 棉花第1部分:锯齿加工细绒棉1 范围GB 1103的本部分规定了锯齿加工的细绒棉的质量要求、抽样、检验方法、检验规则、检验证书、包装及标志、储存与运输等要求。本部分适用于生产、收购、加工、贸易、仓储和使用的锯齿加工的细绒棉。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
10、凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 6102. 1 原棉回潮率试验方法烘箱法GB/T 6102.2 原棉回潮率试验方法电阻法GB/T 6103 原棉疵点试验方法手工法GB/T 6498 棉纤维马克隆值试验方法GB/T 6499 原棉含杂率试验方法GB 6975 棉花包装GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 13786 棉花分级室的模拟昼光照明GB/T 19617 棉花长度试验方法手扯尺量法GB/T 20392 HVI棉纤维物理性能试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 颜色级color grade 棉花颜色
11、的类型和级别。类型依据黄色深度确定，级别依据明暗程度确定。3.2 自棉white cotton 颜色特征表现为洁白、乳白、灰白的棉花。3.3 谈点污棉Iight spotted cotton 颜色特征表现为白中略显阴黄或有淡黄点的棉花。3.4 淡黄染棉Iight yellow stained cotton 颜色特征表现为整体显阴黄或灰中显阴黄的棉花。1 GB 1103.1-2012 3.5 黄染棉yellow stained cotton 颜色特征表现为整体泛黄的棉花。3.6 主体颜色级major color grade 按批检验时，占有80%及以上的颜色级，其余颜色级仅与其相邻，且类型不超过
12、2个、级别不超过3个。3. 7 3.8 3. 9 3. 10 3. 11 3. 12 轧工质量preparation 籽棉经过加工后，皮棉外观形态粗糙程度及所含疵点种类的多少。毛重gross weight 棉花及其包装物重量之和。净重net weight 毛重扣减包装物重量后的重量。公定重量conditioned weight 净重按棉花实际含杂率和实际回潮率折算成标准含杂率和公定回潮率后的重量。籽棉公定衣分率conditioned Iint percentage of seed cotton 从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉重量的百分数。异性纤维foreign fiber 混入棉花中的非
13、棉纤维和非本色棉纤维，如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线(绳、布块)等。3. 13 成包皮棉异性纤维含量the content of foreign fiber in a baled cotton 从样品中挑拣出的异性纤维的重量与被挑拣样品重量之比，用克每吨(gjt)表示。3. 14 危害性杂物dangerous foreign matters 混入棉花中的硬杂物和软杂物，如金属、砖石及异性纤维等。4 质量要求4. 1 颜色级4. 1. 1 颜色级划分4. 1. 1. 1 依据棉花黄色深度将棉花划分为自棉、淡点污棉、谈黄染棉、黄染棉4种类型。依据棉花明暗程度将白棉分5个级别，谈点
14、污棉分3个级别，淡黄染棉分3个级别，黄染棉分2个级别，共13个级别。4. 1. 1.2 白棉3级为颜色级标准级。GB 1103.1-2012 4. 1. 1. 3 颜色级用两位数字表示，第一位是级别，第二位是类型。颜色级代号见表1。表1颜色级代号类型级别自棉淡点污棉淡黄染棉黄染棉1级11 12 13 14 2级21 22 23 24 3级31 32 33 4级41 5级51 4. 1. 1. 4 颜色级文字描述见附录A。颜色级文字描述对应的籽棉形态是籽棉四分(分摘、分晒、分存、分售)的依据。4. 1.2 颜色分级图颜色级的分布和范围由颜色分级图表示，参见附录B。4. 1.3 颜色级实物标准4.
15、 1. 3. 1 根据颜色级文字描述和颜色分级图制作颜色级实物标准。4. 1. 3. 2 制作白棉4个级、淡点污棉2个级、淡黄染棉2个级和黄染棉1个级的颜色级实物标准，均为每一级的底线标准。每个类型的最低级不制作实物标准。4. 1. 3. 3 颜色级实物标准分保存本、副本和仿制本。4. 1. 3. 4 保存本为副本每年更新的依据;副本为仿制本制作的依据。4. 1.3.5 副本和仿制本应每年更新，并保持各级程度的稳定。4. 1. 3. 6 颜色级实物标准是感官评定颜色级的依据。4. 1. 3. 7 副本和仿制本使用期限为一年(自当年9月1日至次年8月31日)。4.2 轧工质量4.2. 1 轧工质
16、量划分根据皮棉外观形态粗糙程度、所含疵点种类及数量的多少，轧工质量分好、中、差三档。分别用P1、P2、P3表示。4.2.2 轧工质量分档条件轧工质量分档条件见附录C。4.2.3 轧工质量参考指标轧工质量参考指标参见附录Do4.2.4 轧工质量实物标准4.2.4. 1 根据轧工质量分档条件和轧工质量参考指标制作轧工质量实物标准。每一档均为底线标准。4.2.4.2 轧工质量实物标准分保存本、副本和仿制本。3 GB 1103.1-2012 4.2.4.3 保存本为副本更新的依据;副本为仿制本制作的依据。4.2.4.4 轧工质量实物标准是评定棉花轧工质量的依据。4.2.4.5 副本和仿制本应每年更新，
17、并保持各级程度的稳定。4.2.4.6 轧工质量实物标准使用期限为一年(自当年9月1日至次年8月31日)。4. 3 长度4.3.1 长度以1mm为级距，分级如下z25毫米，包括25.9mm及以下;26毫米，包括26.0 mm26. 9 mm; 27毫米，包括27.0 mm27. 9 mm; 28毫米，包括28.0 mm28. 9 mm; 29毫米，包括29.0 mm29. 9 mm; 30毫米，包括30.0 mm30. 9 mm; 31毫米，包括31.0 mm31. 9 mm; 32毫米，32.0mm及以上。4.3.2 28毫米为长度标准级。4.3.3 棉花手扯长度实物标准根据纤维快速测试仪测定
18、的棉花上半部平均长度结果定值。4.4 马克隆值4.4. 1 马克隆值分三个级，即A、B、C级。B级分为B1、B2两档，C级分为C1、C2两挡。B级为马克隆值标准级。4.4.2 马克隆值分级分档见表2。表2马克隆值分组分档分级分档马克隆值A级A 3.7-4.2 Bl 3.5-3.6 B级B2 4.3-4.9 Cl 3.4及以下C级C2 5.0及以上4.5 回潮率棉花公定回潮率为8.5%，棉花回潮率最高限度为10.0%。4.6 含杂率棉花标准含杂率为2.5%。4. 7 断裂比强度断裂比强度分档及代号见表304 GB 1103.1-2012 表3断裂比强度分档及代号分档代号断裂比强度/(cN/tex
19、) 很强51 二主31.0 强52 29. 030. 9 中等53 26. 028. 9 差54 24. 025. 9 很差55 0.70 5 GB 1103.1-2012 5 抽样5. 1 抽样原则5. 1. 1 抽样应具有代表性。5.1.2 抽样分籽棉抽样和成包皮棉抽样。5.2 籽棉抽样5.2. 1 收购籽棉抽样收购籽棉采取多点随机取样方法。1 t及以下抽取1个样品;1 t以上、5t及以下抽取3个样品;5 t以上、10t及以下抽取5个样品;10 t以上抽取7个样品。每个样品不少于1.5 kg o 5.2.2 籽棉大垛抽样籽棉大垛采取在不同方位、多点、多层随机取样方法，取样深度不低于30cm
20、 o 以垛为单位抽样，抽样数量:10 t及以下大垛抽3个样品;10 t以上、50t及以下大垛抽5个样品;50 t以上大垛抽7个样品。每个样品不少于1.5 kg。5.3 成包皮棉抽样5.3. 1 按批抽样5.3. 1. 1 重量检验抽样z含杂率抽样按每10包(不足10包的按10包计)抽1包，从每个取样棉包压缩面开包后，去掉棉包表层棉花后再均匀取样，形成一个总重量不少于600g的含杂率检验实验室样品。再往棉包内层于距棉包外层10cm15 cm处，抽取回潮率检验样品约100g，装入密封容器内密封，形成回潮率检验批样。5.3.1.2 品质检验抽样:按每10包(不足10包的按10包计)抽1包，从每个取样
21、棉包压缩面开包后，去掉棉包表层棉花，抽取完整成块样品约300g，形成品质检验批样。5.3. 1. 3 品质检验和重量检验同时进行的，则含杂率样品可从品质检验批样中抽取，回潮率样品按照5.3. 1. 1规定执行。5.3. 1.4 成包皮棉严禁在包头抽取样品。5.3. 1. 5 成包前检验抽样:棉花加工单位可以从总集棉主管道观察窗抽样。在整批棉花的成包过程中，每10包(不足10包的按10包计)抽样一次。每次随机抽取约300g样品供回潮率、颜色级、轧工质量、长度、马克隆值和含杂率检验。每次再随机抽取不少于2kg样品，合并后作为该批棉花异性纤维含量的检验批样。5.3.2 逐包抽样5.3.2. 1 逐包
22、抽样仅适用于I型棉包。5.3.2.2使用专用取样装置，在每个棉包的两个压缩面中部，分别切取长260mm、宽105mm或124 mm、重量不少于125g的切割样品。5.3.2.3 取样时，将每个切割样品按层平均分成两半，其中一个切割样品中对应棉包外侧的一半和另一个切割样品中对应棉包内侧的一半合并形成一个检验用样品，剩余的两半合并形成棉花加工单位留样。棉花样品应保持原切取的形状、尺寸，即样品为长方形且平整不乱。4电 GB 1103.1-2012 5.3.3 棉花交易时的异性纤维抽样棉花交易时，要求对批量交易成包皮棉异性纤维进行定量或定性检验的，可由交易有关方面协商确定具体的抽样方法和抽样数量。6
23、检验方法6. 1 晶质检验6. 1. 1 颜色级检验6. 1. 1. 1 颜色级检验分感官检验和纤维快速测试仪检验。6. 1. 1.2 颜色级感官检验按以下方法执行。6. 1. 1. 2. 1 对照颜色级实物标准结合颜色级文字描述确定颜色级。6. 1. 1.2.2 颜色级检验应在棉花分级室进行，分级室应符合GB/T13786标准。6.1.1.2.3 逐样检验颜色级。检验时，正确握持棉样，使样品表面密度和标准表面密度相似，在实物标准旁进行对照确定颜色级，逐样记录检验结果。6. 1. 1.3 颜色级纤维快速测试仪检验，按GB/T20392对抽取的检验用样品逐样检验。6. 1. 1.4 检验结果计算
24、。按批检验时，计算批样中各颜色级的百分比(结果修约到一位小数)。有主体颜色级的，要确定主体颜色级;元主体颜色级的，确定各颜色级所占百分比。逐包检验时，逐包出具反射率、黄色深度、颜色级检验结果。6. 1.2 轧工质量检验6. 1. 2. 1 依据轧工质量实物标准结合轧工质量分档条件感官确定轧工质量档次。6.1.2.2 轧工质量检验应在棉花分级室进行，分级室应符合GB/T13786标准。6. 1. 2. 3 逐样检验轧工质量。检验时，正确握持棉样，使样品表面密度和标准表面密度相似，在实物标准旁进行对照确定轧工质量档次，逐样记录检验结果。6. 1. 2. 4 按批检验时，计算批样中轧工质量各档次的百
25、分比(结果修约到一位小数)。6.1.2.5 逐包检验时，逐包出具轧工质量档次检验结果。6. 1. 3 长度检验6. 1.3. 1 棉花长度检验分手扯尺量法检验和纤维快速测试仪检验，以纤维快速测试仪检验为准。6.1.3.2 棉花手扯长度实物标准作为校准手扯尺量长度的依据。6. 1. 3. 3 用手扯尺量法检验时，按GB/T19617执行，并经常采用棉花手扯长度实物标准进行校准。6.1.3.4 使用纤维快速测试仪检验时，按GB/T20392执行。6. 1. 3. 5 检验结果计算。按批检验时，计算批样中各试样长度的算术平均值及各长度级的百分比。长度平均值对应的长度级定为该批棉花的长度级。逐包检验时
26、，逐包出具长度值检验结果。6. 1.3.6 长度检验结果修约到一位小数。6. 1. 4 马克隆值检验6. 1. 4. 1 按批检验时，按GB/T6498或GB/T20392逐样测试马克隆值。各个试验样品，根据马克隆值分别确定其马克隆值级及档次。计算批样中各马克隆值级所占的百分比，其中百分比最大的马克隆值级定为该批棉花的主体马克隆值级z计算批样中各档百分比及各档平均马克隆值。6.1.4.2 逐包检验时，采用纤维快速测试仪检验，按GB/T20392执行。逐包出具马克隆值及相应值GB 1103.1-2012 级及档次检验结果。6. 1.4.3 马克隆值结果修约到一位小数。6. 1. 5 异性纤维含量
27、检验6. 1.5. 1 异性纤维含量检验仅适用于成包皮棉，采用手工挑拣方法。6.1.5.2 棉花加工单位对成包前抽取的异性纤维检验批样进行检验，其结果作为该批样所对应的棉包的异性纤维含量检验结果。6. 1. 5. 3 异性纤维含量检验结果保留两位小数。6. 1.6 断裂比强度检验6. 1.6. 1 断裂比强度按GB/T20392逐样进行检验。6. 1. 6. 2 按批检验时，计算批样中各档百分比及各档平均值。6.1.6.3 逐包检验时，逐包出具断裂比强度值和档次检验结果。6. 1. 6. 4 断裂比强度检验结果保留一位小数。6. 1. 7 长度整齐度指数检验6. 1. 7. 1 长度整齐度指数
28、按GB/T20392逐样进行检验。6. 1. 7.2 按批检验时，计算批样中各档百分比及各档平均值。6. 1. 7.3 逐包检验时，逐包出具长度整齐度指数和档次检验结果。6. 1. 7.4 长度整齐度指数检验结果保留一位小数。6.2 重量检验6.2.1 含杂率检验6. 2. 1. 1 收购时可机检或估验，估验结果应经常与GB/T6499的检验结果对照。对估验结果有异议时，以GB/T6499的检验结果为准。6.2. 1. 2 成包皮棉含杂率检验按GB/T6499执行。6.2. 1. 3 含杂率检验结果修约到一位小数。6.2.2 回潮率检验6.2.2. 1 回潮率检验按GB/T6102.1或GB/
29、T6102.2执行。对检验结果有异议时，以GB/T6102.1 为准。6.2.2.2 回潮率检验结果修约到一位小数。6.2.3 籽棉折合皮棉的公定重量检验6.2.3. 1 每份试样称量1峙。籽棉试样用锯齿衣分试轧机轧花。要求不出破籽。将轧出的皮棉称量。称量结果都精确到1ga 6.2.3.2 籽棉公定衣分率按照式(1)计算，结果保留一位小数:8 式中zG (1 00 - Z) x (100 +Ro) Lo =.;一x: : ， .1-: ,-;: x 100 Go (1 00 - Zo) x (100 + R) Lo一-籽棉公定衣分率，%;G一从籽棉试样轧出的皮棉重量，单位为克(g);Go -籽
30、棉试样重量，单位为克(g);. ( 1 ) Z一一轧出皮棉实际含杂率，%;Zo皮棉标准含杂率，%;Ro -棉花公定回潮率，%;R一一轧出皮棉实际回潮率，%。GB 1103.1-2012 6.2.3.3 一个以上试样时，以每个试样籽棉公定衣分率的算术平均值作为籽棉平均公定衣分率，结果保留一位小数。6.2.3.4 籽棉折合皮棉的公定重量按式(2)计算，结果保留一位小数:式中:W w WL =L XWo . ( 2 ) L一时阳启定他句:即一个世样时为Ln泳队上跳时为各试样的平均公定衣最大量6.2.4.2根据批/量大小，从批中抽取有代表性的棉包2包与包，开包称取包装物重量，计算单个棉包包装物的平均重
31、量，修约到0.01kg/ 6.2.4.3 按式(3)计算每批棉花净重，修约到0.001t: 式中: W2一斗书气批棉在净重，W一批棉在毛重JN一一批棉花揣包数:M-一单+棉包i装l6.2.4.4按式创计算时、，l式中: W一一批棉花公定重量，单位Z一一批棉花平均含杂率，%;E一一批棉花平均回潮率，%。6.2.5 数值修约均按GB/T8170执行。7 检验规则7. 1 检验项目7. 1. 1 籽棉收购检验项目颜色级、长度、回潮率、含杂率、籽棉公定衣分率、籽棉折合皮棉的公定重量。9 GB 1103.1-2012 7. 1. 2 成包皮棉检验项目7. 1.2. 1 按批检验项目包括:颜色级、轧工质量
32、、异性纤维、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、公定重量;如采用纤维快速测试仪检验，增加反射率、黄色深度、长度整齐度指数、断裂比强度。7. 1. 2.2 逐包检验项目包括:轧工质量、异性纤维、反射率、黄色深度、颜色级、马克隆值、长度、长度整齐度指数、断裂比强度。7.2 检验顺序7.2.1 籽棉收购检验顺序危害性杂物、抽样、试轧衣分率、回潮率、含杂率、颜色级、长度、籽棉称量。7.2.2 成包皮棉检验顺序7.2.2. 1 重量检验顺序z毛重、皮重、净重、回潮率、含杂率、公定重量。7.2.2.2 品质检验顺序z轧工质量、颜色级、异性纤维、马克隆值、长度;采用纤维快速测试仪检验时，先感官检验轧工质量、异性
33、纤维，再用纤维快速测试仪检验反射率、黄色深度、颜色级、马克隆值、长度、长度整齐度指数和断裂比强度。7.3 成包皮棉组批规则7.3. 1 按批检验7.3. 1. 1 棉花加工单位对成包皮棉进行组批，应具有主体颜色级、长度级(不应超过3个连续长度级)、主体马克隆值级，不符者应挑包整理。7.3. 1. 2 成批棉花可以分证，不宜合证。如零星棉包需要合证，必须主体颜色级、长度级及主体马克隆值级相同，回潮率相差不超过1%，含杂率相差不超过0.5%。合证后的回潮率、含杂率按加权平均计算。7.3.2 逐包检验逐包检验的成包皮棉，卖方可按检验结果和买方需求组批销售。8 检验证书8. 1 棉花检验证书棉花检验证
34、书是棉花的质量凭证，分为重量检验证书和品质检验证书。8.2 重量检验证书重量检验证书应载明下列内容:毛重、皮重、净重、回潮率、含杂率和公定重量。8.3 晶质检验证书8.3. 1 按批检验品质检验证书应载明下列内容:主体颜色级及各颜色级的百分比、轧工质量各档百分比、长度级及各长度级百分比、主体马克隆值级、各档所占百分比及各档的平均马克隆值、异性纤维检验结果。如采用纤维快速测试仪检验，证书内容应增加长度整齐度指数平均值、档次及各档百分比，断裂比强度平均值、档次及各档百分比。10 GB 1103.1-2012 8.3.2 逐包检验逐包出具品质检验证书。证书应载明下列内容:条码、轧工质量档次、异性纤维
35、定性检验结果、反射率、黄色深度、颜色级、长度值、马克隆值、长度整齐度指数、断裂比强度值。8.4 棉花检验证书的其他要求棉花检验证书除上述内容外，还应注明产品名称、执行标准、产地、批号、包数、加工单位、检验单位、签发人，签发证书日期、证书编号、证书有效期及备注(合证棉花需在备注中注明)。8.5 证书有效期/_-斗棉花品质检验证书有新检验结果出证。石/年，从签发之日起计算。超过证书有3政期的棉花应重新进行检验，按重 ff 9 包装及标志节目卢包就整包型相同的各包由当不应将棉丰功苟同叫危害性杂物等1昆人包内。9. 1. 2 棉花包装按GB69，75执行。/ 9.2 棉花质量标识、9.2.1 按批检璋
36、的成包皮9.2. 9.2. 9.3 9.3. 1 按批检验9.3. 1. 1 对用棉布包装的棉包，在棉包两头用黑色刷明标志，内容包括:棉花产地(省、自治区、直辖市和县)、棉花加工单位、棉花质量标识、批号、包号、毛重、异性纤维含量代号、生产日期。9.3.1.2 对用塑料包装的棉包，在棉包两头采取不干胶粘贴或其他方式固定标签，标签载明内容同9.3.1.L 9.3.2 逐包检验9.3.2. 1 采用条码作为棉包标志，条码固定在棉布包装或塑料包装的棉包两头。9.3.2.2 对用棉布包装的棉包，棉包两头用黑色刷明以下内容:棉花产地(省、自治区、直辖市和县)、棉花加工单位、批号、包号、毛重、异性纤维含量代
37、号、生产日期。9.3.2.3 对用塑料包装的棉包，在棉包两头采取不干胶粘贴或其他方式固定标签，标签载明内容同9.3.2.2011 GB 1103.1-2012 10 储存与运输10. 1 成包皮棉储存要求成包皮棉在储存时要注意通风、防潮，防止发生霉变和火灾。10.2 棉花在运输过程中的注意事项10.2. 1 棉花在运输过程中，要防止火灾、水浸、雨淋和污染。10.2.2 棉花运输要货证相符，货证同行。按批检验的，一批棉花原则上不得分开装运，特殊情况下确需分开装运的，要证书或证书复印件、码单或码单复印件及货运单据齐全;同一车(船)内装有几个批次等级的，要做到批次、等级分舱、分层装运。10.2.3
38、在中转环节，供、需双方不得更改质量标识，不得伪造检验证书。12 颜色级文字描述见表A.10 附录A(规范性附录)颜色级文字描述GB 1103.1-2012 表A.1颜色级文字描述颜色级颜色特征对应的籽棉形态白棉一级洁白或乳白，特别明亮早、中期优质自棉，棉瓣肥大，有少量的一般自棉白棉二级洁白或乳白，明亮早、中期好白棉，棉瓣大，有少量雨锈棉和部分的一般白棉白棉三级白或乳白，稍亮早、中期一般白棉和晚期好白棉，棉瓣大小都有，有少量雨锈棉自棉四级色白略有浅灰，不亮早、中期失去光泽的白棉白棉五级色灰白或灰暗受到较重污染的一般自棉淡点污棉一级乳白带浅黄，稍亮白棉中混有雨锈棉、少量僵瓣棉，或白棉变黄淡点污棉二
39、级乳白带阴黄，显淡黄点白棉中混有部分早、中期僵瓣棉或少量轻霜棉，或白棉变黄淡点污棉三级灰白带阴黄，有淡黄点白棉中混有部分中、晚期僵瓣棉或轻霜棉，或白棉变黄、霉变淡黄染棉一级阴黄，略亮中、晚期僵瓣棉、少量污染棉和部分霜黄棉，或淡点污棉变黄淡黄染棉二级灰黄，显阴黄中、晚期僵瓣棉、部分污染棉和霜黄棉，或淡点污棉变黄、霉变淡黄染棉三级暗黄，显灰点早期污染僵瓣棉、中晚期僵瓣棉、污染棉和霜黄棉，或淡点污棉变黄、霉变黄染棉一级色深黄，略亮比较黄的籽棉黄染棉二级色黄，不亮较黄的各种僵瓣棉、污染棉和烂桃棉13 1103.1-2012 GB 附录(资料性附录)颜色分组圄B 85 65 55 80 75 70 60
40、 50 颜色分级见图B.L18 1 3 17 15 14 13 12 11 10 9 8 6 5 4 严huoo 55 50 70 65 60 80 75 担EM睛稳固45 45 18 17 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 黄色深度。的颜色分级图图B.1 14 附录C(规范性附录)轧工质量分档条件GB 1103.1-2012 轧工质量分档条件见表C.l。表C.1轧工质量分档条件轧工质量分档外观形态疵点种类及程度好表面平滑，棉层蓬松、均匀，纤维纠带纤维籽屑少，棉结少，不孕籽、破籽很少，索丝、软l结程度低籽表皮、僵片极少中表面平整，棉层较均匀，纤维纠结带纤维籽屑多，棉结
41、较少，不孕籽、破籽少，索丝、软程度一般籽表皮、僵片很少差表面不平整，棉层不均匀，纤维纠带纤维籽屑很多，棉结稍多，不孕籽、破籽较少，索结程度较高丝、软籽表皮、僵片少NFON-.gFF目。1103.1-2012 GB 附录(资料性附录)轧工质量参考指标D 轧工质量参考指标见表D.L轧工质量参考指标轧工质量索丝、僵片、软籽破籽、不孕籽/带纤维籽屑/棉结/疵点总粒数/表皮/分档(粒1100g) (粒1100g) (粒1100g) (粒1100g) (粒1100g) 好230 270 主二800主三2001 500 中390 骂王4601 400 王三300主三2550差390 460 1400 300 2550 注1:疵点包括索丝、软籽表皮、僵片、破籽、不孕籽、带纤维籽屑及棉结七种。注2:轧工质量参考指标仅作为制作轧工质量实物标准和指导棉花加工企业控制加工工艺的参考依据。注3:疵点检验按GB/T6103执行。表D.1侵权必究A丛AU-0。Hhd-4-唱i. phUE au nu FD F气d咱aA-1 . 号一价书一定唔版权专有24.00 7G GB 1103. 1-2012 打印日期:2012年12月3日F002
