1、中华人民共和国国家标准额定电压lkV及以下架空绝缘电缆Aerial insul旧时四bl剧。frated voltages up to and including 1 kV 本标准参照采用国际电工委员会！EC502、！EC227 0 1 主题内容与适用范围, GB 12527 90 本标准规定交流额定电压IkV及以下架空绝缘电缆的技术要求、试验方法、验收规则和包装。本标准适用于交流额定电压u，月为O.6/1 kV及以下架空电力线路用铜芯、铝芯或铝合金芯耐候型聚氯乙烯（简称PY町、聚乙烯（简称PE）和交联聚乙烯简称XLPE）绝缘架空电缆。2 引用标准GB 2900. 10电工名词术语电线电缆GB
2、 2951 电线电缆机械物理性能试验方法GB 3048 电线电缆电性能试验方法GB 3953 电工圆铜线GB 3955 电工圆铝线GB 3957 电力电缆铜、铝导电线芯GB 4005 电线电缆交货盘GB 4909 裸电线试验方法GB 6995 电线电缆识别标志方法GB 7893 电工圆铝线及圆铝合金线铝筷硅系合金圆线3 术语、符号和代号3, 1 术语3, 1. 1 本标准的名词术语采用GB2900的解释。3, 1. 2 额定电压额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压，用u,;u表示，单位为kV。u，一一任主绝缘导体和“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值。! 多芯（成束）电缆
3、或单芯电缆系统任一两相导体之间的电压有效值当电缆使用于交流系统时，电缆的锁定电压至少应等于该系统的额定电压。当使用于直流系统时，该系统的额定电压应不大于电缆额定电压的.5倍。系统的工作电压应不大于系统额定电压的！.I倍。3. 2 符号和代号3. 2. 1 系列代号JK 3.2.2 材料特征代号铜导体省略国家技术监督局199011-07批准1991-08-01实施26 GB 12527 90 铝导体L 铝合金导体LH 聚氯乙烯绝缘v 聚乙烯绝缘y 交联聚乙烯绝缘YJ 3. 3 产品表示方法3. 3. 1 产品用型号、规格及本标准编号表示。3. 3. 2 示例：a. 额定电压0.6/1 kV铜芯聚
4、氯乙烯绝缘架空电缆，单芯，标称截面为70mm2，表示为2JKV 0.6/1 l 70 GB 12527 90 b. 额定电压0.6/1 kV铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，4芯，标称截面为16m时，表示为JKLHYJ-0. 6/1 4 16 GB 12527 90 c. 额定电压0.6/lkV铝芯聚乙烯绝缘架空电缆，4芯，其中主线芯为3芯，其标称截面为35 mm；承载中性导体为铝合金芯，其标称截面为50m时，表示为：JKLY 0.6/1 335十150GB 12527 90 4使用特性4. 1 额定电压u,/u为0.6/1 kV。4. 2 电缆导体的长期允许工作温度：聚氯乙烯、聚乙烯绝缘应不超
5、过70$交联聚乙烯绝缘应不超过90。4. 3 电缆的敷设温度应不低于一20。4. 4 电缆的允许弯曲半径g电缆外径（D）小于25mm者，应不小于4D 0 电缆外径（D）为25mm及以上者，应不小于6D。5型号架空绝缘电缆的型号如表10 表1型号名称JKV-0. 6/1 且LV0. 6/1 额定电压0.6/1 kV铜芯聚氯乙烯绝缘架空电缆额定电压0.6/1 kV铝芯聚氯乙烯绝缘架空电缆JKLHV-0. 6/1 JKY-0. 6/1 JKLY 0. 6/1 JKLHY-0. 6/1 JKYJ 0.6/1 JKLYJ 0. 6/1 JKLHYJ 0. 6/1 E规格额定电压0.6/1 kV铝合金芯聚
6、氯乙烯绝缘架空电缆额定电压0.6/1 kV铜芯聚乙烯绝缘架空电缆额定电压0.6/1 kV铝芯襄乙烯绝缘架空电缆额定电压0.6/1 kV铝合金芯聚乙烯绝缘架空电缆额定电压0.6/1 kV铜芯交联囊乙烯绝缘架空电缆额定电压0.6/1 kV铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆额定电压0.6/1 kV铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆架空绝缘电缆的规格如表20262 主要用途架空固定敷设、引户线等GB 12527 90 表2型号;t、额定电压0.5/1 kV 数标称截面，mmJKV、JKLV、JKLHV、JKY、JKLY、JKLHY、JKYJ、I 16 240 JKLYJ、JKLHYJ2、410 120 JKLV、
7、JKLY、JKLYJ3十K10 120 注，I) K为带承载的中性导体B根据配电工程要求，任选其中截面与主线芯搭配。7技术要求7. 1 架空绝缘电缆的结构和技术参数如表30表3导体中最少额定工作温20时导体电阻单线根数导体绝缘单芯电导体度时最小绝电缆拉断力不大于白km标称紧压圆形外径标称缆平均缘电阻N （参考值厚度外径截面MQ km 铜芯上限铝芯、铝合mm 铜芯铝合金芯口】mrrm目1铝芯金芯铝合硬铜软铜70C soc 硬铜芯铝芯金芯10 6 6 3 8 !. 0 6 5 !. 906 J. 83 3.08 3 574 0. 006 7 o. 67 3 471 I 650 2 514 16 6
8、 6 4. 8 J. 2 8.0 I 198 I 15 I 91 2.217 0. 006 5 0.65 5 486 2 517 4 022 25 6 6 6. 0 !. 2 9. 4 0 749 0.727 I 20 1.393 0. 005 4 0 54 8 465 3 762 6 284 35 6 6 7 0 !. 4 11 0 0 540 0.524 0.868 J.007 0. 005 4 0.54 11 731 5 177 8 800 50 6 6 8. 4 !. 4 12. 3 0.399 0.387 0. 641 o. 744 0. 004 6 。.46 16 502 7 Oi
9、l 12 569 70 12 12 IO. 0 J. 4 14. I 0 276 0.268 0.443 o. 514 0. 004 0 0. 40 23 461 JO 354 17 596 95 15 15 I J. 6 J. 6 16. 5 o. 199 o. 193 0 320 0.371 o. 003 9 0.39 31 759 13 727 23 880 120 18 15 13. 0 !. 6 18 I 0. 158 0. 153 0.253 0.294 0. 003 5 0.35 39 911 17 339 30 164 150 18 15 14.6 I 8 20.2 0. 12
10、8 0.206 0.239 0 003 5 0 35 9 505 21 033 37 706 185 30 30 16. 2 2.0 22. 5 0. 102 I o. 164 o. !90 。.003 5 0. 35 61 846 26 732 46 503 240 34 30 18. 4 2.2 25.6 0. 077 7 。.125 o. !45 0. 003 4 0.34 79 823 34 679 60 329 1.2 导体7. 2. 1 材料7.2.1.1 铜导电线芯应采用符合GB3953中的TY型圆铜线。多芯电缆的铜导电线芯允许采用TR型软圆铜线。1.2. 1.2 铝导电线芯应采
11、用符合GB3955中的LY9型H9状态硬圆铝线。7. 2. 1. 3铝合金导电线芯应采用符合GB7893的LHA型或LHB型铝合金困线。7, 2. 2 导体应采用紧压圆形绞合的铜、铝或铝合金导线，导体绞合时的节距比、绞向应符合GB3957的规定。7, 2. 3导体中的单线在7根及以下均不允许有接头，7根以上的绞线中单线允许有接头。但成品绞线上两接头间的距离应不小于15mo 7, 2. 4 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。叮7. 2. 5 导体结构应符合表3的规定。7. 3绝缘GB 12527 90 7. 3. 1 绝缘采用耐候型的聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（
12、PE）、交联聚乙烯（XLPE）为基的黑色混合物。7. 3. 2 绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。7. 3. 3绝缘厚度的标称值应符合表3规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值。其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1 mm。7. 3. 4 两芯及以上电缆的绝缘上应有表示识别相序的凸出标志，且容易识别。A相为一根凸脊，B相为二根凸脊，c相为三根凸脊。7. 3. 5绝缘的性能要求7.3.5.1 绝缘的机械物理性能要求如表4规定。7.3.5.2 绝缘线芯应按GB3048. 9的规定，进行火花试验，作为生产过程中的中间检验。表4序号性能要求项目单位PVC PE XLPE I 抗张强度
13、和断裂伸长率J. I 原始性能抗张强度最小MPa 12. 5 10. 0 12. 5 断裂伸长率最小% 150 300 200 I 2 空气烘箱老化试验老化条件z温度 80土21002 135士3时间h 168 240 168 试验结果z抗张强度最小MPa 12.5 变化率最大% 20 士25断裂伸长率最小% 150 300 变化率最大% 士20士25J. 3 人工气候老化试验老化时间h I 008 I 008 1 008 试验结果z的。I008 h 抗张强度变化率最大% 士3030 士30断裂伸长率变化率最大% 士30士3030 的504I008h 抗张强度变化率最大% 士15士1515 断
14、裂伸长率变化率最大% 士1515 士152 热失重试验处理温度 80士2264 序号处理时间失重3 抗开裂试验处理温度处理时间试验结果4 高温压力试验处理温度处理时间变形率5 低温卷绕试验处理温度试验结果6 低温拉伸试验处理温度断裂伸长率7 低温冲击试验处理温度试验结果8 吸水试验8. I 电压法温度时间试验结果8.2 重量法温度时间吸水量9 收缩试验温度时间允许收缩率10 热延伸试验温度B一G- 项目7-4 归一表口一续nu- 叫dv最大最大最小最大最大单位h mg/cm h h % % h c h 吨cm h % 性能要求PVC PE XLPE 168 2 0 1503 l 不开裂80士2
15、4(6) 50 -35 不开裂-35 20 -35 不开裂70士2240 不击穿85土2852 336 336 I I JOO士3130土3I I 4 4 200士3265 GB 12527 90 续表4序号项目单位性能要求PVC PE XLPE 载荷时间min 15 机械应力N/cm 20 载荷下伸t是率最大% 175 冷却后永久伸长率最大% 15 I I 熔融指数者化前允许值最大g/JOmin o. 4 7. 4绞合两芯及以上电缆的绝缘线芯应按A、B、C顺向相序绞合成束，绞合方向为有向，绞合节距不大于绝缘线芯计算绞合外径的25倍。7. 5成品电缆7. 5. 1 电缆的外径和结构尺寸应符合表
16、3规定。导体的单线直径不考核。7. 5. 2 电缆的拉断力应符合表3规定。7. s. 3 电缆的导体电阻应符合表3规定。7. s. 4 电缆应能经受3500 v、1min电压试验。单芯电缆应浸在室温水（附加电极）中1h后进行。注z单芯电缆的火花试验正在考虑中。7. s. 5 电缆的绝缘电阻应符合表3规定。试样应在通过第7.5. 4条规定电压试验后的电缆上取下长度不小于10m，浸入为电缆额定工作温度2的水中，2h后进行试验。7. 5. 6 电缆绝缘的机械物理性能应符合表4规定。7. s. 7 电缆的不延燃性应符合GB2951. 19的规定。7. s. 8 电缆应按附录B规定的方法进行耐磨性能试验
17、。电缆的耐磨次数应不少于20000次。试验时试样端部悬挂的负荷应符合下述规定g导体标称截面16mm及以上电缆50 N 导体标称截面16mm以下电缆30 N 7. s. 9标志7.s.s.1 成品电缆的表面应有制造厂名、型号或制造厂名、型号、截面和电压的连续标志。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。7. s. 9. 2 标志可以印刷，也可以采用凹模压印在电缆的表面上，一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过500mm。7. s.s. 3 油墨印刷标志的耐擦拭性能应符合GB6995的规定。7. s. 10 交货长度电缆交货长度按双方协议规定。长度计量误差应不超过土o.5%。8试验方法产品
18、按表5规定的项目和试验方法进行试验。266 GB 12527-90 表5试验类型序号试验项目条文号VW山mKGL Jnk J JKY JKLY JKLHY J叮JUYAH kqL Jnk J 试验方法I 1结构尺寸!. I 导体7 I, 7 2 T.S T.S T.S GB 4909. 2 GB 3957 1. 3 绝缘厚度电缆外径电缆拉断力导体电阻电压试验绝缘电阻绝缘机械物理性能空气烘箱老化试验人工气候老化试验热失重抗开裂高温压力低温卷绕低温拉伸低温冲击7.J,7.33 7.1,7.5.1 T.S T.S T.S GB 2951. 2 I 2 T.S T.S T.S GB 2951. 4 2
19、 7 1,7 5 2 T.S T.S T.S GB 4909. 3 3 71,7.53 T.R T.R T.R GB 3048. 4 4 7. 5. 4 T.R T.R T.R 5 7.J,7.55 T.S TS T.S GB 3048. B GB 3048. 5或66 7 5.6 6 1 6. 2 T.S T.S T.S GB 2951. 5或7T.S T.S T.S 附录A6. 3 T.S GB 2951. 10 GB 2951. 31 6 4 TS 6. 5 T.S GB 2951. 16 6. 6 T.S GB 2951 12 6. 7 TS GB 295!. 13 6. B T.S
20、。B2951. 14 6. 9 吸水试验6. 11 电压法重量法收缩试验热延伸熔融指数不延燃性能耐磨性能印刷标志耐擦拭性能交货妖度T.S GB 2951. 30 6. 9 I 6. 9. 2 T.S T.S GB 2951 29 6 10 T.S T.S GB 2951. 33 T.S GB 2951. 18 GB 3682 6. 12 T.S 7 7 5.7 7. 5. B T.S GB 2951. 19 B T.S T.S 附录B9 7 5. 9 T.S TS T.S GB 6995 10 7. 5. 10 R R R it米器9验收规则s. 1 产品应由制造厂的质量检查部门检验合格后方能
21、出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。s. 2 产品应按规定试验进行验收。型式试验（T）、抽样试验（S）和例行试验（R）的定义见GB2951. 1的规定。9. 3 每批抽样数量由双方协议规定。如果用户不提出要求时，由制造厂规定。267 GB 12527 90 抽检项目的试验结果不合格时，应加倍取祥。如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时，应100%进行检验。9. 4 制造厂和用户对验收如有争议，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。10 包装1 Q. 1 电缆应成盘交货，卷绕整齐，妥善包装，电缆盘应符合GB4005的规定。1 Q. 2 电缆的端头应密封，防止进水受潮。1 o. 3每盘电缆上应附有
22、标签标明2a. 制造厂名称sb. 型号和规格sc. 额定电压，kV;d. t主度，m;e. 重量，kg;f. 制造年、月3g. 表示线盘正确的旋转方向gh. 标准编号268 Al 适用范围GB 12527-90 附录A人工气候老化试验方法（tfll.灯法）（补充件）本试验方法适用于聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（P町、交联聚乙烯（XLPE）架空绝缘电缆的人工气候老化性能测定。A2试验设备A2. 1 ill灯气候老化箱A2. . 1 债灯功率为6kW，试样转架直径为800 959 mm，高为365mm，试样转架每分钟旋转一周，箱体温度为55土2c，相对湿度为（855）%。A2. . 2 喷水应为清洁
23、的自来水，喷水水压为o.12 O. 15 MPa，喷水嘴内径为O.8 mm,18 min喷水、光照、102min内单独光照、周期进行A2. 2 臭氧发生装置A2. 3工业用二氧化硫A2.4 -40冷冻箱A2. 5 拉力试验机示值精度，从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷的4%开始，为1%。A3试样制备从被试电缆的端部500mm处切取足够长度，能供三组试验测定有效性能的样段，有机械损伤的样段不能作为试样用于试验第一组试样至少应5个，供原始性能测量用第二组试样至少应5个，供0l008 h光老化后性能测量用第三组试样至少应5个，供5041008 h光老化后性能测量用。A4试验步骤A4. 1
24、第一组试祥保存在阴凉干燥处，第二、三组试样应放入侃灯气候箱内进行试验，其中第三组试样应在试验开始504h后放入。A4. 2 试验循环z整个试验持续6个星期，每星期为一次循环，其中6天按A2.1. 1和A2.1. 2条件进行试验，第7天按下述的调节a,b、c规定的条件进行试验。调节a：老化试样应在温度为40土3，含o.067 %二氧化硫和浓度大于20io臭氧的环境中放置一夭。调节b：老化试样应从A2.1. 1和A2.1. 2的环境中移至一25士2的冷冻室内，进行冷热试验，共进行三次，每次2h，两次热震的间隔时间应等于或大于1h0 调节C：老化试祥应在40土3C，含o.067%二氧化硫饱和湿度的容
25、器内放置8b，然后，打开容器，在试验室环境中放置16h0 A4. 3 在规定的老化时间后，取出试样，置环境温度下存放至少16h，与第一组试样对比进行外观检查。A4: 4 从试样中取出导体，按GB2951. 5 82的要求，在光照面冲切哑铃片和预处理后，测定老化前和老化后三组试片的抗张强度和断裂伸长率，制作试片时，不能磨酌j光照面。269 GB 12527-90 A4. 5 当按A4.3规定，不能在光照面冲切哑铃片时，允许从同一型号的其他规格上切取，其光老化性能等效。AS试验结果及计算A5. 1 检查光照面、试样应无明显的龟裂。AS. 2试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率%表示，按
26、下式计算。其变化率应符合产品标准的规定。1 7, TS，于7100% . ( Al ) /i) /i) EB，五一土x100% . ( A2 ) 吼一1TS，子？三I00 % .( A3 ) 盹气生100% . . 式（Al）（A4）中：TS，一0 I 008 h光老化后抗张强度的变化率，%；Bl 适用范围EB，一一01008 h光老化后断裂伸长率的变化率，%；TS，一504I008 h光老化后抗张强度的变化率，%；EB2 504 I 008 h光老化后断裂伸长率的变化率，%；T，一光老化前（第一组试样）抗张强度的中间值，N/mm2;E, 光老化前（第一组试样）断裂伸长率的中间值，%1T，光老
27、化后第二组试样，光老化l008 h）抗张强度的中间值，N/mm2;E，一一光老化后第二组试样，光老化I008 h）断裂伸长率的中间值，%；T，一光老化后（第三组试样，光老化504h）抗张强度的中间值，N/mm2;/i) 3 光老化后（第三组试祥，光老化504h）断裂伸长率的中间值，%。附录B耐性能试验方法（补充件）本试验方法适用于架空绝缘电缆的耐磨性能的测定。82试验设备试验装置的直径为12cm，类似鼠笼式转子。在转子圆周上均匀配置12根直径为12mm钢制的圆棒，固定在转子的两端商上，转子旋转方向应与挂重物一端的重力方向一致，其转速为8士0.5 r/min，被试电缆置于转子的钢制圆棒上。被试电
28、缆的导体租转子之间施加24V的试验电压83试样制备从被试电缆的端部500mm处切取三根75cm-I:的单芯试样，仔细擦净并弄直试样，然后事j去一端270 GB 12527 90 的绝缘，把24v电压施加在导体和试验装置之间。84试验步骤84. 1 试验前，被试电缆应置于235的环境中至少24h. 84. 2 把被试电缆的中点按水平方向置于转子的钢制困棒上，其端固定，另一端悬挂按产品标准规定的重量并接通24v试验电压。84. 3如被试电缆的耐磨次数大于5000次，则在5000次时，应擦净试祥和钢棒间的磨屑。84.4 试验环境温度为23士5。85试验结果如无特殊规定，试验至被试试样露导体（即试样和圆棒相接触，24v试验回路动作）次数的平均值为耐磨次数，并应符合产品标准的规定。附加说明2本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部上海电缆研究所归口。本标准由机械电子工业部上海电缆研究所等单位负责起草。本标准起草负责人吴曾权。271
