1、GB 15579. 12 1998 前言GB 7945 87等效采用IEC501: 1975。现！EC501已修订为IEC974/12: 1992，并将标准名称由弧焊设备一焊接电缆插头、插座和精合器的安全要求改为弧焊设备安全要求第12部分d焊接电缆桐合装置。所以在修订GB794587时，本标准的名称也随之改变。本标准之所以等效采用IEC974/12是基于以下原因g1. !EC 974/12对止动装囊作了规定，但我国生产的焊接电缆藕合装置除了具有止动装置外，还有自锁紧的产品，应该加以补充。因此3.4条增加了“自锁紧装置”的定义，并在8.1条中补充了相应内容，2湿热试验的目的是考核产品对湿热环境的
2、适应性。就湿热试验的温度而言，IEC974/12规定为2030，GB/T 2423. 3则规定为40。考虑到我国地域辽阔，气候条件复杂，所以本标准的湿热试验还与GB7945-87一样，仍按GB/T2423. 3规定进行。这样不仅能保证器件的安全使用，而且还能与电焊机行业的GB/T8118-1995等有关标准协调一致e3.弧焊电源的焊接电流等级，GB/T8118 1995等标准推荐按R10优先数系分档，而IEC974/12 标准中的150A、300A属于化整值为了协调两者的矛盾，本标准将上述两数字以括号的形式与R10优先数系对应的数字并列标出，即160(150),315(300）。表示均符合标准
3、规定，但应优先选用R10数系的值。为使用本标准方便，将IEC974/12中第6.2条编为附录A，供使用者参考。本标准从生效之日起，代替GB7945-87. 本标准的附录A是提示的附录。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国电焊机标准化技术委员会归口。本标准由成都电焊机研究所、江苏康尼机电新技术公司、浙江犀海电焊设备厂负责起草本标准主要承办人z张瑞昌、徐官南、项有通。418 GB 15579 12一1998IEC前言IEC（国际电工委员会）是由所有国家电工委员会（IEC国家委员会组成的一个世界性标准化组织。！EC的任务是促进在电工和电子领域内对所涉及的标准问题进行国际合作。最终也是除
4、此之外的业务是出版国际标准，由技术委员会负责起草工作。任何！EC国家委员会对其工作项目感兴趣，都可以参与这项起草工作。官方和非官方的国际性组织都可以与！EC联系参与这项起草工作。！EC与国际标准化组织（ISO）按照两组织已商定的原则进行紧密合作。!EC对于技术问题的正式决议或协议是由技术委员会根据所有感兴趣的国家委员会的参与，并在国际上尽可能取得一致意见后而起草的。在国际上通常以出版标准、技术报告或导则的形式向世界各国推荐，并且指明由国家委员会接收。为了促进国际上的统一，！EC国家委员会应保证在本国范围内最大限度地贯彻IEC国际标准和区域性标准。！EC与对应的国家标准或区域性标准之间的任何差异
5、，都应在其后清楚地标注。!EC提供的标准没有标明投票通过的程序，并且不能对申明符合某项标准的往何设备负责。国际标准！EC974归是由！EC第26技术委员会负责起草的。取消并代替！EC501: 1975嘴1版问弧焊设备一插头、插座和焊接电缆铜舍稽的安全要扣。这项标准的条文是基于以下文件2DIS 投票报告26(C0)28 26(C0)31 有关这项标准投票通过的全部资料能够在上述表格列出的投票报告中找到。J419 1 适用范围中华人民共和国国家标准弧焊设备安全要求第12部分：焊接电缆搞合装置Safety requirements for arc welding equipment一Part 12
6、,Coupling devices for welding cables 第篇概论本标准规定了桐合装置的安全和结构方面的要求。GB 15579-12-1998 eqv IEC 974/12, 1992 代替GB7945 87 本标准适用于连接款焊接电缆的精合装置。该藕合装置应设计成不用工具而仅用手工操作就能连接或断开。注z接线端于、电缆固定块，翼形螺母等，不管是否绝缘均不属于本标准范围本标准不适用于水下焊接的藕合装置。注：对于等离于孤焊接与切割及高压号！弧和稳弧王艺，其所用的搁合装置的适应性和安全性自制造厂与用户商定2环境条件a）环境温度焊接时一1040，运输和贮存过程中一25ssb）空气相对
7、湿度20时90%。3定义本标准采用以下定义。3. 1 桐合装置连接两根软焊接电缆，或者把一根软焊接电缆连接到一台焊接电源或焊接设备的一种装置。3. 1. 1 电缆桐含器能够连接两根软焊接电缆的一种桐合装置。它由两个非对称式或对称式的部件组成。a）非对称式电缆搁合器-I非对称式电缆搁合器包括2一个带有凹形件的连接器见图1(1)1一个带有凸形件的插头见图1(2）。b）对称式电缆桐舍器是由相同结构的插头连接器组成见图1(3）。国家技术监督局1998-01-19批准420 1998 10咱们实施3. 1. 2 设备藕合器GB 15579-12-1998 ( l) (3) 图1(Z) 能够把软焊接电缆连
8、接到一台焊接电源或焊接设备的一种桐合装置。一副设备耕合器由两部分组成gal一个连接软焊接电缆的插头见图2(2）和一个连接焊接电源或焊接设备的插座见图2(4);u一个连接软焊接电缆的连接器见图2(1）和一个连接到焊接设备的器具插座见图2(5)o注：就对称式设备搞合嚣而育，插座和器具插座见图2(6）与插头连接器见图2(3）的形状相陶(4) (Z) 叫口(I) (5) (6) (3) 图23.2 额定电流指制造厂规定的精合装置不超过温升限值而允许通过的电流。3.3 止动装置在正确连接时能使搞合装置定位，并为防止意外松脱而附加的一种机械结构3.4 自锁紧装置不需要附加锁定件或类似附件，仅依靠连接时所施
9、加的旋锚力就能使接触对包身产生并保持锁紧作用的装置。3.5 负载持续率给定的负载持续时间与全周期时间之比。第二篇要求和试验4 试验条件本标准所列试验项目均为型式试验；出厂检验项目由企业标准规定在1040的环境温度范围内，对同副新的、干燥的、装配完整并己装上焊接电缆的精合装置，按下述要求所做的试验均是有效的。421 4. 1 测量仪器的精确要求a）电气测量仪表：o. 5级；b温度测量装置z土ZK.4.2规定了部分试验的顺序。4.2 试验顺序下面给出的试验按以下顺序za）一般的外观检查，的温升（见7.1) ! c）挤压强度（见8.5) ! d）绝缘电阻（见6.2) ! e）介电强度（见6.3).
10、GB 15579.12-1998 本标准上述未提及的其他试验可按任何常规顺序进行。5设计要求桐合装置应按额定电流值进行设计此值对应于表l规定的装配焊接电缆截面积的最小范围。表1糯合装置额定电流值与焊接电缆的关系榈合装置额定电流值焊接电缆截面职最小装配范围A 3位1125 运10160(150) 1016 200 1625 250 2535 315(300) 3550 400 5070 500 7095 注I 电流是负载静续率为60%时的额定值2桐合装置如果在环境温度40的情况下，按上述给出的范围使用，将使焊接电缆的导体温度达到85，导致外层绝缘不能承受而损坏通过测量，检查合格与否。6 防电击保
11、护6. 1 防直接接触保护搞合装置装上按制造厂规定的最小截面积的焊接电缆并插好后，应能防止意外触及其带电部分。用直径1mm的棒施加3N的力，检查合格与否。6.2 绝缘电阻湿热试验后，其绝缘电阻应不小于ZMO。用下述试验检查合格与杏za）湿热试验恒定湿热室的有效空间的温度为（40士2），相对湿度为93C:l%，试验持续时间为48h.先使没装电缆的桐合装置在40下预热，以免在表面产生凝露。b）绝缘电阻测量湿热试验后，应在正常大气条件（温度为1535，相对湿度为45%75%，气压为86106kPaJ 422 GB 15579.12 1998 下恢复1Zh，再将金属箱包裹在绝缘的外表面。将500V直流
12、电压施加到带电部分与金属稽之间测量绝缘电阻，稳定后读取数据。6. 3 介电强度湿热试验后，绝缘应能承受交流1000 v有效值试验电压，而无闪络或击穿。以所加电压是否降低为判断依据。不使电压降低的任何瞬时放电可以忽略不计。通过下述试验检查合格与否。交流试验电压近似正弦波，其峰值不超过有效值的1.45倍，频率为50Hz或60Hz，施加到带电部分与金属稽之间，持续lmino 6.4 防意外接触带电部分的保护对传输焊接电流，并在断开后可能带电的部件，设计时要求凹进深度至少是绝缘体内径的10%，最小为Zmm。注g在精告装置的寿命期内，其绝缘凸出部分的长度应得到保证，以便能经受住正常的使用条件通过长度测量
13、和目测，检查合格与否。热额定值7 7. 1 温升藕合装置按表l的规定装配最大截面积的不镀锡的铜电缆，在正常插接并通以额定电流时，其温升不超过以下限值za）外表面最热点：40K; b）焊接电缆与精合装置的连接处，45K。注z温升值是相对于环境空气温度最高40，通过下述试验，检查合格与否。使搁合装置正常插接，并装配至少Zm长的焊接电缆。锅合装置由本身的焊接电缆支承在相距lm的两个木支架之间，离地面200皿m并处于水平状态，试验场所应无空气流动。搁合装置通以75%额定电流值的直流电流（近似等于60%负载持续率），直至温度上升速率不超过Z K/h时为止。7.2耐焊接飞溅物藕合装置的绝缘应能承受正常量的
14、焊接飞溅物而不致完全穿透或燃烧按图3所示装置检查合格与否。is sc,N；铜 300 ； ( I +N / 广搁合装置的包覆层EE（盯。，。抖的N￥ (100土0日mm图3耐焊接飞溅物的试验装置将加热棒通以大约25A的电流，使其达到300气的热稳定状态，用温度计或热电捕以接触法测量温度。而后将处于水平位置的加热棒置于糯合装置的绝缘表面，持续Zmin0加热棒进入绝缘层的深度423 GB 15579. 12-1998 不应超过1.5 mm，而且不能触及带电部分。进入深度的测量是从绝缘层主体外表面算起，不包括肋条和其他凸起部分。用电火花或小火焰试着点燃接触点逸出的气体。如果气体是可燃的，那么加热棒离
15、开，火焰应立即熄灭。a 机械要求8. 1 止动装置止动装置或自锁紧装置应能防止桐合装置由于受轴向拉力而发生意外松脱。注如有可能应示出标记，例如相对两根线条，用目测能判明止动装置己起作用a通过手工操作和目测检查合格与否。a.2焊接电缆入口电缆搁合器的电缆入口应设计成能防止电缆由于弯曲而损坏。通过目测检查合格与否8.3焊接电缆绝缘嵌入深度电缆桐合器应设计成使电缆绝缘进入的深度至少是电缆外径的两倍，最少为30mmo 按照制造厂规定的最大截面积的焊接电缆进行测量，检查合格与否。a.4 焊接电缆的连接桐合装置应设计成在制造厂规定的截面积范围内的焊接电缆均可更换。连接后能承受机械拉伸试验而不分离。通过目测
16、和下述试验检查合格与否。插头，连接器或插头连接器按照制造厂给出的说明，装配最大截面积的焊接电缆e连接处应能承受施加到焊接电缆的10次拉力试验。该力以电缆截面40N/mm计算，最大2ooo N。每次在1s内使拉力从零逐渐增至规定值，并持续1s以上。试验后电缆应无明显位移。用制造厂规定的最小截面积焊接电缆重做上述试验如果电缆的装配方法不止一种，则应对每种装配方法进行试验。8.5挤压强度搞合装置应能经受挤压试验而不出现绝缘破损或机械性损伤通过下述试验，以手工操作和目测检查其合格与否。将一副按制造厂说明，装有最大截面积焊接电缆的电缆藕合器置于两平行压极之间，其电缆搁合器的轴线应与压力方向垂直。施加的压
17、力应逐渐增加到表2给出的数值。表2压力焊接电缆戳面积mm SO 用制造厂规定的最小截面的焊接电缆重复上述试验。9 标志应将以下内容清晰而持久地标注在精合装置的每部件上a）制造厂、销售商、进口商的名称，或注册商标gb）允许的焊接电缆最大截面积，424 压为N I 200 I 500 2 000 GB 15579.12一1998C 或定22相抽其ll合hfLL仰面UH标截酌加小M附最创应缆柯置电J装拨号合焊编柄的准式许标称允本对ctde 注2当使用对称式电缆桐合器时要特别注意正确的连接对于额定电流值为125A或160(150)A的精合装置，由于尺寸原因不能清楚地标注所有标记，可略去c）项，并在包装
18、上表示或用文字说明。查看标志，检查合格与否。10使用说明书每副桐合装置应提供1份包含以下内容的说明书za）搁合装置的正确插接和脱开，b）焊接电缆的正确连接，c）焊接电缆型号和尺寸的选用3d）允许的电流与负载持续率之间的关系；e）对于对称式桐合装置，标有工的部件应连接到焊接电源。按照说明书检查合格与否。. 425 6.2绝缘电阻GB 15579. 12-1998 附录A提示的附录IEC 974/12中第5.2 旨原文湿热处理后，其绝缘电阻应不小于2MO, 用下述试验检查合格与否za）湿热处理湿热室温度t保持在2030之间，误差士lK，其相对湿度维持在91%95%范围内。先使没装电缆的稿合装置达到2（t+4）之间的温度，然后在湿热室内放置48h。b）绝缘电阻的测量湿热处理后，立即将桐合装置清理干净，并将金属销包裹在绝缘的外表面将500v直流电压施加到带电部分与金属稽之间测量绝缘电阻，稳定后读取数据. . 426
