1、中华人民共和国国家标准餐具洗涤剂试验方法The methods of test for dishwashing detergents 1 主题内容与适用范围本标准规定了餐具洗涤剂物理化学性能的试验方法。本标准适用于餐具洗涤剂物理化学性能的测定。2 外观捡验外观采用感官检验。3 气味枪验气味采用感官检验。4 稳定性检验4. 1 低温稳定性UDC 661.185.001.4 , 643. 3 GB 998688 将液体餐具洗涤剂倒入洁净的60mL玻璃磨口试剂瓶中，置于一3-10C冰箱中.24h后取出，置于室内恢复至室温后，检查外观，按技术要求评判。4.2 高温稳定性将液体餐具洗涤剂倒入洁净的60m
2、L玻璃磨口试剂瓶中，置于40土1C烘箱中.24h后取出，检查外观、气味，按技术要求评判。5 表面活性剂含量的清IJ:(乙醇溶解法)5. 1 仪器5. 1. 1 吸滤瓶.500mL. 5. 1.2 古氏蜻锅.2530mL.铺酸洗石棉。5.2 试剂5.2.1 95%乙醇(GB679).以盼歌作指示剂，用0.5mol/L氢氧化销溶液滴定至呈中性。5.2.2 无水乙醇(GB678)。5.2.3 盼歌指示剂.1%乙醇(5.2.1条)溶液。5. 2. 4 硝酸(GB626)。5. 2. 5 络酸饵HG3918) .5%水溶液，配制后用0.1mol/L硝酸银溶液滴定至产生红色沉淀为止.放民过夜，过滤后备用。
3、5.2.6 硝酸银(GB670) .0.1 mol/L标准溶液。5.3 试验程序5. 3. 1 水分及挥发物的测定中华人民共和国轻工业部1988-12-10批准152 1989-07-01实施GB 9986-88 称取试样约2g(准确至0.001g)，放于预先恒重的250mL烧杯中，在105士2.C烘箱中烘干4h，移入干燥器中冷却0.5h称量。按式(1)计算水分及挥发物含量X.=生X100 . . . ( 1 ) m 式中，X，一一水分及挥发物含量，%; A , 餐具洗涤剂试样失重，g;m一一餐具洗涤剂试样质量.g。5. 3.2 乙醇不溶物的测定于盛有己测定水分及挥发物的试样烧杯中，加入95%
4、乙醇(5.2. 1条)100mL.盖上表面皿置电热板上加热至微沸，在加热时轻轻搅拌，使内容物尽量溶解。静置后，将澄清液通过己恒重的古氏柑揭过滤.尽可能将不溶物留在烧杯中.再以95%乙醇重复萃取、过滤三次，每次用温热约4050.C)的乙醇25 mL。注意尽可能使不溶物留在烧杯中，然后将烧杯置于105+2.C烘箱内烘干。以最少量(不超过5mL)的水，溶解烧杯中的残留物，在剧烈搅拌下缓缓地加入无水乙醇95mL，使乙醇浓度至95%以上，使乙醉不溶物重新结晶(这一操作可以保证乙醇不溶物与可溶物分离完全。将烧杯放在电热板上小心加热至微沸后，冷却到室温。过滤，沉淀物尽量不要移入宙氏瑞揭.再以温热(约4050
5、.C)的95%乙醇(5.2.1条)洗涤34次，将古氏增锅及原盛样品的烧杯在105士ZC烘箱中烘!.5h或适当延长到2h. 移入干燥器冷却0.5h.称量。按式(2)计算乙醇不溶物含量.X.=生X100 . . . . . . .,. . . ( 2 ) . m 式中，X，一一乙醇不溶物含量，%; A, 烧杯及柑塌的增童tg ; m一一餐具洗涤剂试样质量.g。平行试验相差应不超过0.3%。5. 3. 3 乙醇溶解物中氯化物的测定将5.3. 2条所得的乙醇溶解物(滤液及洗液)移入1000mL三角烧瓶中，加二分之一体权的蒸饱水稀释，再加)-2滴勘歌指示剂，如呈现红色，则以1: 1硝酸中和;如不呈现红色
6、，则以0.5mol/L氢氧化销溶液中和至徽红色，然后加锋酸绑指示剂23mL.用硝酸银溶液(5.2. 6条漓定至生成的红色缓慢褪去，最后液体呈橙色时为止。按式(3)计算乙醇溶解中的氯化物含量(以氯化销%计): v X c X 0.0585 s= 100 m 式中2X3乙醇溶解物中的氯化物含量，%; V 耗用的硝酸银标准榕液的体积，mL;C一一硝酸银标准溶液的浓度.mol/L，0.058 5一一氯化纳的毫摩尔质量，g/mmol; m 餐具洗涤剂试样质量.g。5.4 结果计算麦丽活性剂(总乙醇溶解物)质量百分含量按式(4)计算:. ( 3 ) 153 GB 9986-88 X = 100一Xj- X
7、, - x3 式中zX一一表面活性剂含量，%; X, 水分及挥发物含量，%aX2一一乙醇不溶物含量，%$X，一一乙醇溶解物中的氯化物含量，%。6 pH值的测定按GB6368(表面活性剂水溶液pH值的测定电位法1进行测定。7 荧光增白剂的检出试验7.1 仪器紫外分析仪或紫外灯，波长365nm，带有反射护光罩，灯管至照射丽距离为10cm。7. .2 恒温水洛锅。7. ,. 3 暗室或暗箱。7.2 试剂或材料7.2.1 定量滤纸，中速，裁成2.5cmX5. 5 cm矩形片。7.2.2 凉干盘.用塑料板制，分若干小格适合放置7.2.1条所规定的滤纸片。7.2.3 荧光增白开IJ标准溶液，含33号荧光增
8、臼剂。.1mg!Lo ( 4 ) 33号荧光增臼剂规格E二苯乙烯三嗦型，5HJll，呈微黄色均匀粉末p荧光强度，100士5，含水量:不大于5%;色调z青光。33号荧光增自剂。1mg!L水溶液的配制:精确称取33号荧光增臼剂。.02g，用蒸馆水加热充分溶解后，移入1000 mL棕色容量瓶中定容，即为20mg!L荧光增白剂溶液该溶液放置不宜过长)。取20mg!L荧光增臼fiJ溶液25mL置500mL棕色容量瓶中定容混匀，即为1mg!L荧光增白开IJ溶液。再取1mg!L荧光增白剂溶液10mL置100mL容量瓶中定容混匀，即为0.1mg!L的33号荧光增自剂溶液。7.3 试验程序称取餐具洗涤剂样品2.
9、0g，用蒸饱水溶解并稀释J1J100 mL，即为2%溶液，将此溶液混匀后倒入洁净的150mL烧杯内，同时分别取蒸馆水利33号荧光增臼剂。.1mg!L水溶液各100mL至另外两个洁净的150mL烧杯内。将烧杯同时置于40C恒温水浴中，待溶液温度达到40C时，每个烧杯内放入两张滤纸片(7.2. 1条)(预先在角上用铅笔编号)。保持40C，浸渍30min，然后将滤纸片用洁净的玻棒挑起(注意不要将滤纸片弄破)，在烧杯边沿上沥干约1min后，分别放入100mL40C的蒸馆水中漂洗5 min，如此再用新鲜蒸饱水漂洗一次后，用玻棒取出滤纸，按次序摆放在洁净的凉干盘中，避光晾干。次日在暗室或暗箱中用紫外线分析
10、仪或紫外灯在365nm下观测，比较样品溶液，空白及荧光增白剂。.1mg!L标准溶液(7.2.3条)浸渍过的滤纸片。7. 4 评判如果样品溶液浸溃过的滤纸较标准溶液浸溃过的滤纸荧光弱，则视为该餐具洗涤剂中的荧光增臼弗j未检出，步IJ为合格，杏则，为不合格。8 甲醇含量的测定(气相色谱法)8. 1 仪器154 GB 9986-88 8. 1. 1 气相色谱仪，具有:a. 柱管=内径34mm长23m的不锈钢柱或玻璃柱pb 固定相:l80315m的高分子多孔微球，如PoraPakQ.GDX103等。c 检测器z氢焰离子化检测器。d. 记录仪z满量程10mV以下，记录纸有效帽宽150mm以上，记录笔速度
11、满量程2s以内，记录纸速度10mm/min以上。载气为氮气。8.1.2 进样品用的微型注射器，容量为10L。8. 1.3 皂膜流量计。8. 1.4 容量瓶:1L.100 mL 8. 1. 5 移液管:10mL.2 mLo 8. 1.6 烧杯.50mL. 8.2 试剂8.2.1 异丙醇(HG3一1167).分析纯。8.2.2 无水甲醇，分析纯。8.3 标准溶液及试验溶液的配制8. 3. 1 甲醇标准溶液称取无水甲醇10.00g于50mL烧杯中，加2030mL水，用水定量转移到1L容量瓶中，并稀释至刻度。用移液管取上述溶液10.0mL于100mL容量瓶中，加水稀释至刻度，再用移液管取此稀释液10.
12、0 mL于050mL烧杯中，用移液管加入2.0mL异丙醇，充分搅匀后，将此溶液贮备于一具塞容器中，作为本试验的标准溶液。8.3.2 试验溶液称取餐具洗涤剂10.0g.用移液管加入2.0mL异丙醇，充分搅匀后，作为试验溶液。8.4 操作8.4. 1 色谱仪设定a 注射口温度:1500hb 柱温:110130C C. 检测器温度:150C.d 载气流速=约40mL/mino 8.4.2 色谱仪性能调整注射12L标准溶液于色谱中，并记录其图谱。适当调整位温及载气流邃，并注意改变色谱仪记录衰减，使甲醇及异丙醇的色谱峰能充分分开(见图1) .异丙醇峰高在记录纸幡宽的50%90%之间，半宽在10mm以上。
13、8.4.3 标准溶液分析按8.4. 1条确定的条件注射标准溶液，记录色谱图。分析中要注意记录衰减的切换(一般甲醇出峰时的记录衰减为异丙醇出峰时记录衰减的三十二分之一8.4.4 试验溶液分析分析方法及条件与标准溶液分析冗乍丰11I,;J. 8.5 分析结果判断分析完毕后，测撞甲醇及异丙醇的峰面积，并将二者换算至相同衰减。将试验溶液得到的甲醇/异丙醇峰面积比，与标准溶液所得到的比值进行比较，如样品之比值小于后者，国认为合格。8.6 方法的限制及其用于其它餐具洗涤剂的情况155 GB 9986-88 本方法只适用于不含异丙醇的液体餐具洗涤剂，对其它餐具洗涤剂应根据本方法的原理进行必要的变更。不含异丙
14、醇的粉状餐具洗涤剂可用一定量的水溶解后。参照此法进行测定，但要记录稀释倍数。含异丙醇的液体餐具洗涤剂应选用其他参照物进行测定。3 1 2 图l液体餐具洗涤剂甲醇含量测定的GC图例1 甲醇，2乙醇，3一异丙醇9碑的测定9.1第一法银盐法仲裁法)9. 1. 1 试剂(在6min处衰减由l变为3、2)所用试剂特别是镑粒应无碑或含碑量极低.徐指明的以外，全部试剂应为分析纯。试验中应使用蒸馈水或纯度相当的水。9.1. 1. 1 柿标准榕液z含碑0.1000 g/L 称取在硫酸干燥器中干燥过的三氧化二碎。.132g(准确至0.001g) , j)O 20%氢氧化纳溶液5mL , 溶解后用适量硫酸(1: 1
15、5)中和，再加入10mL硫酸(1:15)，用煮沸冷却后的水稀释至1000mL.混匀，此溶液含碑为0.1000g/L.贮于棕色玻璃塞瓶中。9.1.1.2 碑标准使用溶液z含碑I附/mL移取1.0 mL碑标准溶液(9.1.1.1条)于100mL容量瓶中，加1mL硫酸(1: 1日，用水稀释至刻度，混匀，此溶液含碑为1g/mL。9.1.1.3 二乙基二硫代氨基甲酸银(AgDDC)三氯甲烧-三乙醇胶溶液称取0.5g研细的AgDDC.加入3%三乙醇胶三氯甲烧溶液100mL，使之溶解，放赶过夜，过滤于棕色瓶中，保存在冰箱内。156 9.1.1.4 硝酸(GB626). 9.1.1.5 硫酸(GB625)。9
16、. 1. 1.6 盐酸(GB622)。9.1.1.7氧化倭(HG3-1294)。9.1. 1. 8 硝酸镶(HG3一1077)。GB 9986-88 9. 1. 1. 9 模化御(GB1272).16.5%溶液，贮于棕色瓶中。9. 1. 1.10 氯化亚锡(GB638).酸性溶液取氯化亚锡4g.加盐酸溶解至10mL.贮存于棕色瓶中(使用期为三个月)。9. 1. 1.11 乙酸铅饱和吸收棉溶解50g三水合乙酸铅CPb(C，H，O，)， 3H，OJ于250mL水中。将脱脂棉以此溶液浸透后，压去多余溶液，使其疏松，然后在室温下真空干燥，或在80C以下的烘箱内干燥，贮于玻璃塞瓶中。9.1.1.12 氯
17、化亚铜(HG3-1287)饱和吸收棉将脱脂棉浸在氯化亚铜饱和溶液中，浸透后压去多余溶液，使其疏松，于室温下真空干燥或在60C以下的烘箱内干燥，贮存于玻璃塞瓶中。9. 1. 1. 13 无耐铮粒(GB2304).粒度0.8-1.8 mm。9.1.1.14 硫酸(GB625)。9.1.1.15 硫酸.1 15溶液。9. 1. 1. 16 盐酸(GB622).6 mol/L溶液。9. 1. 2 仪器测碑所用的玻璃仪器都应小心用稀盐酸浸泡过夜，或用热浓硫酸洗涤，再用水充分淋洗并干燥。9. 1. 2. 1 测耐装置，见图2.t 100 I 串埠-l 150m L 图2测碑装置8. 锥形瓶.150mL.
18、b. 连接管$ 吸收管。9.1.2.2 分光光度计，波长范围350-800nm。9. 1. 3 测定程序9.1.3.1 试验溶液的配制自t 自E-且11 11-12 157 GB 9986-88 称取样品5g(准至0.1g)于50mL瓷增锅中，加硝酸续10g.再在上面覆盖氧化筷2g.将士甘塌在电炉上大火加热，直至炭化完全，然后移至550C高温炉中灼烧至灰化完全。冷却后取出，加水5mL，再缓缓加入盐酸(9.1.1.16条)15mL.继而将溶液移入50mL容量瓶中，用盐酸(9.1.1. 16条)洗涤增涡，洗液并入容量瓶中，再以盐酸(9.1.1. 16条)稀释至J度，混匀。此溶液每10mL相当于原样
19、品1g. 9. 1. 3. 2 校准曲线的制作每用一批新的铸粒，每制备一新的AgDDC溶液时，校准曲线都应重新制作。按表1分别移取碑标准溶液(9.1.1.2条)至5个锥形瓶(9.1.2.1条a)中，向每个锥形瓶中加水至总体积为50mL.加入8mL硫酸(9.1. 1. 14条).3mL殃化僻(9.1.1.9条).混匀。于室温下放置5min , 再加入0.5mL氯化亚锡酸性溶液(9.1.1. 10条)摇匀后静置15mino 表1呻标准溶液(9.，2条)体积相当于古碑量mL g Q.OOI) 。. 00 l 3.00 3 5.00 5 7.00 7 9.00 9 注，1)试剂空白。在玻璃连接管(9.
20、1.1.2b)球部放入少许氯化亚铜和乙酸铅棉，移入5mLAgDDC溶液(9.1.1.3条)霞吸收管(9.1.2. 1c)中。静置15min后，向每个锥形瓶(9.1.2. 1a)中放入4g铮粒(9.1.1. 13条).迅速如图2装配好仪器。反应发生1h后取下吸收管(9.1.2. 1c).用兰氯甲统将因挥发而减少的容积补足至5mL.混匀.转入1 cmJt色杯中，以试J!J空白调节分光光度计的零点，于波长515nm测定各吸收液的吸光度。溶液的颜色在无直接光照射条件下约可稳定2h。以含碑量仰自为横坐标，相应的吸光度为纵坐标，绘制校准曲线。9.1. 3. 3 测定移取9.1.3.1条得到的试验溶液25.
21、0mL置锥形瓶中，加入8mL硫酸(1，1)。然后按9.1.3.2条相同的程序进行试验。9. 1. 4 结果计算由标准曲线(9.1.3.2条)查出相当于试样溶液吸光度的碑含量，按式(5)计算样品含呻量z式中，c一一样品中碑含量.mg/kg;A . V , c= m V2 A一一相当于试验溶液吸光度的碑含量，用;m一一试样的质量，gj V , 试样最后稀释到的体积，mL;V，一一测定时所取溶液的体积。mL。158 .( 5 ) 9.2第二法网斑法极限检验9.2. 1 试剂9. 2. 1. 1 5 %漠化录乙醇溶液。GB 9986-88 9. 2. 1. 2 其他试剂同9.1.1.1条、9.1.1.
22、2条、9.1.1. 49. 1. 1. 11条、9.1.1.13条、9.1.1.16条。9.2.2 仪器及用品9.2.2.1 漠化柔试纸:剪成直径2cm的滤纸圆片，在5%澳化柔乙醇溶液中浸渍1h以上，保存于冰箱中.1脑用前取出置暗处阴干备用。9.2.2.2 测碑装置，见图305 图3测碑装置1 锥形瓶.2橡皮塞，3测碑管，4管口，5玻璃帽a. 100 mL锥形瓶$b. 橡皮塞g中间有一孔gC. 玻璃测碑管:全长18cm，上粗下细，自管口向下至14cm一段的内径约为6.5mm，自此以下逐渐狭细，末端内径约为13mm.J1i末端lcm处有孔，直径2mm-，狭细部分紧密插入橡皮塞中，使下部小孔伸出橡
23、皮塞。上部较粗部分装入乙酸铅棉花，长56cm，上端至管口处至少3cm，祖IJ畔管顶端为圆形扁平的管口，上面磨平，下面两侧各有一钩，为固定玻璃帽用sd. 玻璃帽z下面磨平，上面有弯月形凹槽，中央有圆孔，直径6.5mm。使用时将玻璃帽盖在测碑管的管口，使圆孔互相吻合，中间夹一澳化柔试纸，用橡皮圈或其他适宜的方法将玻璃帽与测碑管固定。9.2.3 试验程序9. 2.3.1 试验溶液的配制称取1.00 g样品，按9.1. 3. 1条配制试验溶液。9. 2. 3. 2 测定移取1.0 mL标准使用溶液(9.1.1.2条)置一测耐装置的锥形瓶中，加入5mL盐酸(9.1.1.6条h移取10mL试验溶液(9.2
24、.3.1条)置另一测碑装置的锥形瓶中，加入3.5mL盐酸(9.1.1. 6)。向每个锥形瓶中加;在使溶液体积约40mL.再分别加入5mL棋化御溶液(9.1.1.9条).0. 5mL氯化亚锡酸性熔液(9. 1. 1. 10条).旋摇混合。放置lOmin后各加入3g铮粒(9.1.1. 13条).立即装上预先装有乙酸铅吸收棉(9.1.1. 11条)及漠化柔试纸(9.2. 2. 1条)的测碑管，于2530C避光放置lh。取出反1证后的澳化，12试纸，即刻比较棕黄色碑斑，样品不得深于标准。标准碑斑所呈现的色度相当于样品的1%熔液中含刑。.05mg/kg。10 重金属限量试验10. 1 试剂159 GB
25、9986-88 试验中使用试剂应为分析纯，使用水应为蒸馆水或去离子水。10.1.1 硫酸(GB625)。10. 1-2 盐酸(GB622). a. 盐酸.6mol/L溶液Bb. 盐酸.1: 3溶液。10.1.3 硝酸(GB626).1%溶液。10. 1.4 氨水(GB631).1 2溶液。10. 1. 5 盼歌.1%溶液。10. 1.6 冰乙酸(GB676) .6%溶液。10.1.7 甘油(GB687)。10. 1-8 硫化锵(HG3-905)榕液g将5g硫化锵溶解在10mL水和30mL甘袍的混合液中，混匀，装入棕色瓶中，密封，避光保存。10.1.9 铅标准溶液z含铅1g/L. 准确称取在10
26、5C烘干2h的硝酸铅(基准试剂)0.1598g于烧杯中，加硝酸(10.1.3条)10rnL.全部溶解后移入100mL容量瓶中，加水至刻度，混匀。此溶液铅浓度为1g/L. 10. 1. 10 铅标准使用溶液=含铅10mg/L. 吸取铅标准溶液00.1. 9条)1mL.于100mL容量瓶中用硝酸(10.1.3条)稀释至100mL。此溶液铅浓度为10mg/L(该溶液临用时再配)。10.2仪器常用玻璃仪器以及50mL具塞奈斯勒比色管.10.3 试验程序10.3.1 试验溶液的制备称取试样1.0 g(准至0.1g)于50mL瓷培涡中，在电炉上小火炭化.取下冷却加盐酸和硝酸各2 mL，继续蒸干后再放入高温
27、炉于500C灰化4h。如灰化不完全，在电炉上用硝酸继续灰化至完全。加2 mL盐酸(10.1.2条)在水浴上蒸干，冷却，用水洗入50mL容量瓶中，稀释至刻LJf并混匀e移取10.0 mL至具塞奈斯勒比色管中，加水至25mL.此溶液为A。10. 3. 2测定a. 比较标准溶液B.用移液管取铅标准使用溶液00.1.10条)2.0mL子50mL具塞奈斯勒比色管中，加水至25mL.混匀备用sb. 溶液C.试剂空白液$C. 调整溶液A、B、C的pH值2向各比色管中滴加1滴1%盼歌溶液，然后滴加氨水(1: 2)至溶液呈徽红色，加盐酸00.1.2b)使之红色刚刚退去，再向每个比色管里加入2mL乙酸00.1.
28、6条).用水稀释至50mL.混匀，此时溶液pH为3.5-4.O. d. 向各比色管中加2滴硫化销溶液00.1.8条)很好混合，放置5min，以白色为背景，从上方和侧面观察进行目视比色。10.3.3评判若溶液A的色度相当或深于溶液C的色度，但不深于溶液B的色度.Ii!tl评判该产品含铅量合格s否则评判为不合格。标准溶液B的包度相当样品的1%溶液中重金属以铅计含量为1mg/kg。11 去污力评价方法11.1 原理160 GB 998688 将-定量的人工污垢涂在盘子上，在规定浓度的餐具洗涤剂的溶液中洗涤，由于洗下的污垢能消除洗涤液的泡沫，每一种洗涤剂溶液能洗净的盘子数(即污垢量)与其去污力有关。以
29、表面泡沫层消失手:一半作为洗涤的终点，洗涤的盘碟个数作为去污能力的评价。11. 2 试剂与材料11. 2. 1 全蛋粉(QB334)。11. 2.2 全脂乳粉(GB5410)。11.2.3 小麦粉(GB1355).特制二等。11. 2. 4 猪油，由猪板泊熬制。11.2.5 250 ppm硬水(CaMg为6 4)。11. 2. 6 无水乙醇(GB678) 0 11.2.7尿素(GB696)。11. 2. 8 盐酸(GB622).1 6水溶液。11. 2. 9 氮氧化销(GB629) .5%水溶液。11.3仪器11. 3. 1 玻璃研钵，直径8.5cmo 11.3.2 台夭平，感最O.1 g.称
30、量100go 11. 3. 3 台天平，感量0.2g.称量200g。11. 3. 4 白色搪瓷盆，上口直径45cm，容积8L. 11.3.5 白色姿菜盘，大、中、小三种s大盘外径约250mm.盘底涂污部分直径约为190mm，中盘外径约200mm.盘底涂污部分直径约为140mml小盘外径约160mm.涂污部分直径约为100mm. 11. 3. 6 猪棕油漆刷，38mm和102mm。11. 3. 7 下口瓶.5000mL.详见图4.l 5 175士I 270 I 毫6 一-图4冲击起泡装置1-5000 mL下口瓶;2-1000mL硬水，3放不出的底水川玻璃管(内径:6 mm) I 5 弹簧夹，6搪
31、瓷盆;71000mL硬水加30 g餐具l;t涤剂试样161 11.3.8 烧杯150mL. 11. 3.9 量筒2000mL。11. 3. 10 细口瓶5000 mL. 11. 3.11 秒表。11.4 人工污垢的配制人工污垢的配方如下:炼熟猪油:15% , 小麦粉，15%, 全蛋粉，7.5%，全脂乳粉，7.5%, 蒸馆水:55%GB 9986-88 根据需要涂污瓷盘子个数确定配制活垢量，污垢量按上述配方比例称取需要量的猪油、小麦粉、全蛋粉、全脂乳粉和蒸馆水先将蛋粉、乳粉和小麦粉在研钵中研磨棍匀，再将猪油于大小合适的烧杯中加热熔化，然后将研钵中混匀的蛋粉、浮粉、小麦粉全部转入熔化猪油的烧杯中搅
32、拌，最后慢慢加水稀释搅匀，即可作涂污用.11. 5 涂污将配制好的污垢放在150mL的小烧杯内与涂污用的38mm猪棕油漆刷先在200g台天平上称量后，采用减量法控制涂污量，逐只涂污于盘子上:大盘涂污量为3g.中盘涂污量1.5 g.小盘涂污量。.6g.若以大盘为单位，则1只中盘相当于0.5只大盘.1只小盘相当于0.2只大盘。涂污时用猪棕油漆刷沾上污垢均匀地涂于盘子内凹下的中心面上。涂污后于室温放置过夜备用。11.6 餐具用指标洗涤剂的配制称取烧基苯磺酸纳(南京产脱氢法烧基苯经三氧化硫磺化之单体)15份，无水乙醇5份，尿素5份，加水至100份，用盐酸(11.2.8条或氮氧化纳01.2.9条调节至p
33、H78。11. 7 洗涤用台天平(11.3. 2条称取餐具洗涤剂样品3g.用1000 mL250 ppm硬水溶解洗入搪瓷盆(11.3.4条)中，另将1000mL硬水倒入下口瓶中(下口瓶的出口管下面部分预先用同样的硬水充填并放出多余的水至放不出为止)。然后将盆中洗涤剂溶液加热至一定温度，使二者混合后的温度刚好为25C0 (例如.原来水温为l5C.则需加热到35C)将搪瓷盆如图4所示置于下口瓶下面。使出口管流出水恰能对准盆的中央.打开出口管弹簧夹使1000mL硬水流入盆中冲击起泡。1000mL硬水下落的时间为45s 左右，将盘子逐个浸入洗涤溶液中，用102mm猪棕油漆刷刷洗，先按顺时针刷五次再反时
34、针刷五次.如此重复一次后，涂于盘子上的污垢大部分被洗下，最后再将未洗下部分刷洗掉。洗完后取出盘子沥干几秒种，每只盘子总的洗刷时间约为30S.随即刷洗第二只，第三只，直至液面泡沫层覆盖面积刚少于一半为止。注意快到终点时，用中盘和小盘来洗。记下总的洗盘只数，并折算为大盘只数。用同样程序测定指标洗涤剂的人工洗盘数。11. 8 去污力结果判断若被测餐具洗涤剂样品洗盘数大于或等于指标洗涤剂洗盘数，则该餐具洗涤剂的去污力应要IJ为合格。否则，判为不合格。162 GB 9986-88 附加说明:本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部日用化学工业科学研究所归口.本标准由轻工业部日用化学工业科学研究所负责起草。本标准主要起草人张家泳、王淑英、周卵星、朱传家.163
