1、中华人民共和国国家标准施工升降机试验方法Building hoists-Testing methods 1 主题内容与适用范围UDC 621.876 J 80 GB 10056-88 本标准规定了施工升降机(以下简称升降机)的性能试验、结构应力测试、可靠性试验、拖运试验及工业试验的条件、程序和方法。本标准适用于GB10052中规定的升降机。本标准不适用于电梯、矿山提升机和调度绞车。2 51用标准GB 10052 施工升降机分类GB 10053 施工升降机检验规则GB 10054 施工升降机技术条件GB 10055 施工升降机安全规则3 性能试验3. 1 试验样机3.1. 1 凡新设计，产品转厂
2、试制，长期停产后恢复生产及设计上有重大改进等的升降机，均应进行性能试验。3. 1. 2 样机应装备设计所规定的全部装置及附件(附墙架数目除外)，其吊笼的工作行程高度，不小于第一次附着高度与设计的导轨架顶部自由端最犬高度之和，并不得小于10m，附墙架间距按设计位置设置，导轨架顶部自由端的高度取设计规定的最大值。3. 2 试验条件3.2. 1 允许环境温度为一15350C。3.2.2 现场风速不大于13m/s。3.2.3 电源电压值允差为士5%。3.2.4 载荷的质量允差为士1%。3.2.5 所需的全部技术文件备齐。3.3 试验仪器及工具3.3.1 试验仪器的精确度，除有特殊规定外应符合下列偏差范
3、围:a. 士1%一对质量、力、民昆明和速度;b. 士2%一一对加速度Fc. 士5%一一对电压、电流zd. 士50C一一对温度。3. 3. 2 试验用的仪器和工具，均应具有产品合格证，使用前应进行检查和校准，试验过程中，应使用同中华人民共和国建设部1988-09-15批准1989-07-01实施一仪器和工具。3.4 试验项目8. 试验前的棱查与割量$b. 绝缘试验;C. 稳定性校核试撞事d. 安装试验Fe. 空载试验sf. 载荷试验Fg. 导孰架结梅变形测定zh. 噪声的翻定$i. 吊笼水平振动加速度测定Fj. 速度商定pk. 吊笼启、翻动如速度摞定$l. 电棍功率测定Fm. 吊笼塾落试验。3.
4、5 试验前的检查与费量GB 10056-88 8. 检查传动系统、电气设备、安全装置、髓动器及操作系统功能;b. 撞查导轨架、酣墙架等金属结构件的完好情况zC. 撞查金属结构件的联接件是否牢固、可靠zd. 接设计最大高度抽捡10%.但不得少于5节的标准节的尺寸校验Fe. 插设计最大高度的10%.但不得少于5个栋准节在地面进行组装互换性试疆生F被捕标准节应进行5次议上的不同排列位置的组装Ff. 髓量吊笼内净空的高度及底板的长、宽尺寸zg. 测量导轨架截面几何中线主要j所附着墙面的东平距离ph. 测量黯墙架的问距及倾斜角度zi 费量导轨架自由端的长度;j. 检查sc型升降扭齿轮齿条副(包括传动齿轮
5、和黑速器齿轮的装配精度，用压铅法栓查其穗碟，后着色法检查齿轮齿条醋的接触斑点e检查结果应符合GB10054以及所提供的样杭技术资料中的规定值。3.6 绝缘试验3.6.1 在电摞接通前，对电气设备进有绝缘试验，主电路及控制电路的绝缘电瞿筐应符合GB10055 中14.3条的规定。3.6.2 主体金羁结掏、电气设备的金属结构均应可靠地接地，接地电阻不得大于40。3.7 稳定性校核试验对于无理定基础的升捧机应进行无陪着最大独立自由起升高度对的稳定性校核试验。结撞可接下列的任一种方法进行f8. 吊笼位于无随着最大独立自由起升高度，笼内装150%额定载荷，升择就露座下置压力传感器，判定升薛机有无赣翻趋势
6、;b. 吊宠空笼位于无盼着最大强立自由起升高度字轨架京部如一水平力，该力产生的倾覆力矩大小应等于吊笼内装150%额定载荷时对升降机房产生的愤覆力矩值。升降机!离瑾下置压力传感器，如i定升降机有无顿蟹的趋势。3.8 安装试验安装试验应符合升降机使用说萌书的规定。但至少应进行:GB 10056-88 a. 安装工况不少于2个标准节的接离试验zb. 安装工况不带对重)，以125%的额定安装载荷作静态超载试验，吊笼距地1rn富，试验10 rnin，l费i吊笼有无下滑现象及升海就有无其他异常现象。3.9 空载试验升降祝应先确认，当对重压在缓冲器上时，空载吊笼不能提升。升捧挽应进行全行程不少于3个工作循环
7、的空载试验，每一工作循环的升、降过程中应进行不少于2泼的正常制动，其中在行程上部应至少进行一次昌笼上升的制动边疆，现事有无制动瞬时滑移现象。双笼升降梳(含SH型升痒机，下窍应按左、右吊宠分别进行空载试验。试验应符合z8. 电气系统、联锁装置、操作系统功能及动作准确Eb. 安全保护装置动作准确、可靠zC. 传动机构平稳，无明显冲击、振动及油箱漏油等异常现象号升降机空载试验的结果及试验中的闰题应记入试验原始记录。3.10 载荷试验3. 10. 1 额定载斋试验吊笼内装上额定载荷，最荷重心位置接吊笼宽度方向均向远离导轨架方自铺1/6宽度，长度方向均向附墙架方向偏1/6长度的内铺(跃下简称内偏斟及反向
8、偏移1/6长度的外偏(立.rF简称外偏)，接出厂说明书所规定的接电持续率全行程连续运行1h(内铺及外偏各做30rnin) ，每一工作循环的升、悔过程中应进行不少于1次正常制动。验。升降机额定载荷试验后，应翻量藏速机和液压系统油的温升，并在接3.17条进行1次吊笼坠落试双笼升降机应按左、右吊笼分别进行额定载荷试拴和额定载荷坠落试验。试验应符合3.9条中a，btc的规定。升蜂机额定载荷试验的结果及试验中的前题应运入试验原始记录。3.10.2 超载试验升降扭的超载试验取125%额定的载荷。载蓓在吊笼内均匀布置，工作衍程为全行程，工作锤环不得少于3个，每一工作锯环的升、降过程中应进行不少于1次正常制动
9、。试验应符合$8. 电气系统、联锁装置及操作系统功能正常，动作准确pb. 安全保护装置不做垫落试撞动作准确、可靠;C. 金属结梅部分不得出现永久变形、可见袭纹、联接损坏栓动等现象Fd. 传动挽梅不得有异常理象;e. SS型升降板的锅丝绳不得破酷扩升降就超载试验时允许其起升、下降速度有变化。升降就超载试验的结果及试验中的问题记入试验原始记录。3.11 导轨架结构变形测定3. 11. 1 安装垂直度测定吊笼空笼着地，从垂直于吊笼长度方向(VI苟与平行于吊笼长度方向但由分别费tl量导轨架的安装垂直度觅嚣口。重复3次取平均谊，记入表负1.GB 10056-88 PI司- ,aa- 向V 图1导轨架安装
10、垂直度及结构变形瓣定方向示意图3.11.2 导轨架结掬变*捷i定吊笼空笼着地为零点，在昂笼内装入额定载荷，载荷重岳位置按3.10.1条洒得的偏斜方向内偏夕卡铺布置，将吊笼起升至上限位制婷，按3.11. 1条所规定的两个方向分别髓量导轨架结构的变形值，重复3次，取平均筐，记入表A1.3.11.3 双笼升蜂机接一个吊笼工作，另一个吊笼空载着艳的状态，按3.11.1及3.11.2条的规定进行导轨架安装垂直度和导轨架结构变形的割定。3.12 噪声的测定3.12.1 吊笼内噪声的翻定对于传动系统设置在吊笼内或传动系绕设置在吊笼班上的载人升降就含人货升降机应进行吊笼内噪声的测定。测定吊笼内噪声时，升降机为
11、额定载荷、额定起升速度上升工况，声级计位于吊笼宽度方向距传动提内壁1m、长度方向的中点、距吊笼内震援1.6m高度位置上，声级计的传感器(如图2)分别指向A、B、C、D四个方向，割量3次，取最大的噪声笆，记入表A2.3. 12.2 卷扬机或曳引杭噪声的费定对于传动系统采用吊笼外卷据机或曳引机的升降棋，应进行卷扬就(或曳寻|杉L)噪声的测定。测定卷扬机(或曳寻i杉t)噪声时，升降担为额定载荷，额定起升速度上升工况，声级it位于距卷扬机或曳引智D底座下表哥1.5m高度上如图剖，分别从A、B、C、D四个方向，距卷扬机或曳引挽)水平距离为1m处，以及距卷揭机或曳寻i抗上表噩1m高度处的E点指向该税，横i
12、量3次，取最大的噪声值，记入表A2.3.12.3 醋髦醺声时，其环境本或噪声数值L1与所混得的噪声值(L2)的差在10dB(A)以下时应按公式(1)及表1搓行修正，差值小于3d回A时，应重新测定。L=L2- .L 式中:L一一吊笼内或卷扬机或曳引机的噪声值.dB(A); .L-噪声修正值，dB(A)。. ( 1 ) 表1dB(A) Lz-Ll 10 0.4 GB 10056-88 B 卷筒或曳寻i幸在)I C C D D 图2吊笼内噪声测定时声级it传感器图3、卷扬机(或曳引机噪声测定时声级方位示意图计传惑器方位示意噩3. 13 品笼水平援动加速度的费定对于载人理升捧机要测量吊笼窟、制动及运行
13、时的水平振动如速度筐。吊笼内装额定载荷，以额定起升速度起升及下降全行程，部速度计固定于哥笼边板中心位置，分裂萄向吊笼的长、宽方向，在上升启动，上升制动，下降启动，下蜂翻动情昂，下各运行3政全仔程，分别取3次的平均筐，其最大平均宦期为吊笼水平撮动如速度值，记入表A3.3. 14 速度澳j定在额定载荷亨，翻量吊笼额定起升、下降速度。起升、下隆距离为全行程，次数各不少于3次，计算其平垮值。记入表A4。对于SS型升降机，其起升、下降速度接实捕层钢丝绳的平均起升、下降速度折算为基准层的起升下降速度。3. 15 吊笼启、制动加速度的测定对于载人用升降扭要费量吊笼窟、制动加速度。吊笼内装额定羁斋，以额定起升
14、速度起升及制动，如速度计固定于吊笼地握中心位置，撞向垂直方向。在上升启动，上升髓动，下降启动，下降制动情现各傲3l是，分别取其平均值，其最大的平均遭到为吊笼启、制动摇速度董，远入表A503.16 电机功率提j定3. 16. 1 空载工况电机功率翻定吊笼空载向下运行，测定电机输入功率，重复试验3夜，取平均值，记入表A6.对于无对重升降艇，不作此项试握。对于双笼升降扭应分躬对两个昂笼进行横j定。3.16.2 额定载荷工况电机功率及起动电流的草草定吊笼内装额定载荷以穰定起升速度向上运行，测定电挺起动电挠，撰j定电机输入功率，重复试验3次，取平均值，记入表A60对于双哥笼升降杭应分果对两个吊笼进行现i
15、定。3.16.3 安装工提电机功率及起动电攘的痛定升海机位于安装工匠，平衡重拆除，吊笼载穰定安装载荷向上运行。测定电机起动电涯，割定电机输入功率，重复试验3次，取平均值。记入表A6。对于无对重升降机，不作此项试验。. x;fSS型升降挺进将平均功率折算成额定起升速度下的功率。3.17 吊宠塾落试验GB 10056-88 3.17.1 凡新安装的升降机，应进行额定载荷下的坠落试验。对正在使用的升捧机，要按使用说明书所规定的时间组至少每3个月进行一段额定载荷的垫落试验。3.17.2 塾落试验时，吊笼内不允许有人。试验前应确保摇动器工悖正常。吊笼有对重时，垫落试验时应用上对重。3.17.3 坠落试撞
16、菌，不得对安全装置进行超出使用说明书规定的专门维修及保养。更换安全装置应接使用说明书规定时间进行更换。3.17.4 对sc型升捧机，进行坠落试验时，吊笼内拥上额定载砖。通过操作按钮盒。驱动吊笼弘额定起升速度上升约310血。接坠落试验按钮，电磁制动器松剖，吊笼将呈自由状态下落。直至达到试验速度时，安全装置动作，销量髓停距离，记入酣录E(补充件。试验结束后重薪将安全装置复原，对于安全装置和j不住吊宠的升降机，应立即停挺捡修。3.17.5 对ss型升降棍，进行坠落试捡对，吊笼内加上额定载荷，将吊笼i泣起升速度上升约510m 后停住，再以正常工作速度下降，距地3m时在下降中作模报断绳试验，试验安全装置
17、的可靠性，测量制停的距离，记入附录在补充件。3.17.6 对于有对重的升降机。除7按3.17.4条进行塾落试验外，安装挥部时也在接3.17.4条进行垫落试验。3.17.7 升辞机坠落试验中，当安全装置动作使吊笼翻动、停止后:a. 升降机的结构及联接应无任何摄坏及永久变形zb. 升降机吊笼底板在各方向的水平度偏差应不大于31mmo 毒结构应力测试4.1 试验样棍棒机应是符合3.1条的规定，并按第3章的规定完成性能试蓝的升降抗。4.2 试验条件4.2.1 允许温度为-1535它。4.2.2 现场风速不大于5m/s o 4.2.3 电摞电压值允差为士5%。4.2.4 载荷的厦量允差为士1%。4.2.
18、5 备齐街需的全部技术文件。4.3 试撞仪器及工具/ 试验仪器及工具应符合3.3条的规定。4.毒测试的工况4.4.1 结构应力翻试工况与内容见表2、特殊型式或有特殊要求的升降机应增补的曹雪试项目，按梧应的技术文件或合同的规定工况进行。表2序号测试工况测试项吕安装工况载荷附墙架、导轨架的动态应力2 125%安装工提载荷附墙架、导轨架的静态观测一一GB 10056-88 续表2序号测试工况3 内偏一额定载荷4 外偏单吊笼工作无对重5 内偏一125%的额定载荷 外偏7 内偏额定袭荷8 外偏一单吊笼工作有对重9 内偏一125%的额定载荷10 外偏11 双吊宠内偏一12 双吊笼外偏一双吊笼额定载稽一吊笼
19、内偏13 另一吊笼外债一双吊笼同时升降无对重14 双吊笼内镰15 双吊笼外偏一双吊笼125%的额定载荷一吊笼内偏16 另一吊笼外偏17 双吊笼内偏一18 双吊笼外偏双洁笼额定载荷一吊笼内偏19 另一吊笼外铺双吊笼商时升降有对重20 双吊笼内偏21 双吊笼外偏双吊笼125%的额定载荷一吊笼内偏22 另一吊笼外偏4.4.2 工作工况结构应力髓试时，载荷重心位置接内锦(外铺设置。4.4.3 安装工况载荷是指额定安装载荷。工作工昆对于无对重的额定载荷z8. 对无X;f重的升降机是指额定载荷;测试项目附墙架、导轨架及吊笼的动态应力附墙架、导轨架及吊笼的动态应力附墙架、导轨架的动态应力附墙架、导轨架的动态
20、应主b. 对有对重或无对重的升捧棍其额定载荷不同是指无对重的额定载荷。工作工况对于有又在重的额定载荷z8. 对有对重的升薛机是指额定载荷pb. 对有对重或无对童的升降挠是指有对重的额定载荷。表2各种工况的载荷应按不同工挠的额定载荷锺。4.4.4 对于工作工况有对重或无对重的升降棍，表2中的工况1，2免测z工作工况有对重的升薛扭，表2巾的工提36以及1116免费，商对于工作工况无对重的升降机，表2中的工况1，2.710，1722免溅。GB 10056-88 4.4.5 对于双笼升薛挠，除按4.4.4条进行试撞外，双吊笼完全相同旦几何位置对称布置肘，可佳选一吊笼进行工提36(或710)的试验，否则
21、应分到对两个吊笼进行工况3-6(或7-10)的试验。4.5 测点的规定4.5. , 费点的选择4.5. ,. , 根据结掏受力的分析结果、试验工况，在危撞前应力区域选定据点确定贴应变片形式。有特殊要求的，盘根据试验吕的和要求来选择糖试点。4.5. .2 耀定轩的道力，应在其节阔的中部对称贴应变片。最后以平均应力和最大应力来评定该节陪杆件前安全度。4.5.3 若在应力集中区内赔应变片对，应尽可能将应变片黠在高应力点上。应力集中处为非单向应力时.应根据不同情况采用黠组合应变片或道变片花。4.5.2 平面应力区的应变片结构处于平面应力状态，如能预先扉某些方法(例如分析法、跪性涂层法等)确定主应力方悔
22、，用沿主应变方向黠上互相垂直的商个应变片。如果主应变方向无法确定。剿应贴上应变片花。4.6 测试程序4.6. , 检查和调整试验样扭。4.6.2 贴应变片、接好应变捡测系统，谓试有关仪器，合理选好灵敏系数，消除一切不正常的现象a4.6.3 结构的自重道力结构的自重应力同以计算数据作为依据。4.6.4 结构的空载应力状态结掬的空载应力状态是调整升降扭茧i表2巍定的工况。吊笼为空载着地。取空载状态作为相始状态。应变仪潢零。零读数(EO)记入表B104.6.5 结梅的载荷动应力状态结构前载荷动应力状态接表2规定的工况如载以额定起井速度运行，吊笼加载后从地面起升至靠近最下一根附墙杆的时候翻动，再起动上
23、升至最上一摄附墙杆附近时翻动，然后再起动上升至上限佳时和j动。接着吊笼起动下降。在上述两个位置再翻动。最后到下限垃制动。结构的额定载荷动应力的提q试结果记入表白。4.6.6 表2中序号2的静态应力按3.8中b条只做xJt粥。不做应力数量测定，现漂甜墙架、孚轨架各部结构有无永久变形璋裂纹，焊缝有无裂纹等。现榄结果记入试验原始记录。4.6.7 结梅的挥载回零较态吊宠着地卸载重i空袭应力状态，检查各应变片商零情况，若割点的应变片读数与原军。数量的铺差超过土O.。坷，则认为该濡量数据无效，并在查明原因重新瓣琪，直JlJ其合格为止。4.6.8 每一工况试鼓应重复3次，取其平均值。超载试验后，结掏出现永久
24、变形或局部提坏，应立即终止试验，进行检查和分析。超载试验时，允许谓整部动器，但试璋后应重新濡整。4.6.9 漠i试情况方噩的说明和揭试中的问题应及时记入试验原始记录上。4. 7 演j试数据的处理及安全的判据结构动态在力测试记录下来的是一条动态应变曲线。在数据处理时应确定最大应变璧，再接-y.JlJ各种情况进行应力计算。4.7. 单向应力状态负载动应力较态应力怡;)(i= 1、2)按公式(2)计算。r = E(E;一。). . .( 2 ) 式中:E一一结构材料的弹性模量;GB 10056-88 E:;一一各工况负载应力状态动态应变曲线上最大和最小的应变峰值。最大应力状态的应力为自重应力和负载应
25、力的代数和，按公式(3)汁算。m四=。军. ( 3 ) 回翠，中绝对童大的一个郎为最大应力;但r)。4.7.2 平匮应力状态对于受二向应力的塑性材料，按变形能的强度理论计算。其当量单向应力计算公式为:8. 当主应力方向已知的情况下，只要测出两个方向的主应变，计算出两个方向的主应力，然后算出其当量应力。接公式(4)、(5)、(6)计算:z = E(z+E:yi) / (1 - p2) . . . . ( 4 ) yi =.E(与+flE:z)/(1 - p2) . . . ( 5 ) 式中:E:z、E:yi一一同一时裂出现在两个主应变方向的应变的较大或较小的雄璧$一一结梅材料的泊桑比2n一-x主
26、应变方向的主应力.Pa;ayi一-y主应变方向的主应力，岛。当量单向应力:ai = Ja;-百二L( = 1.2.3.4.5川. ( 6 ) 式中:11一一在应变曲线上进行数据挫理的点数。选点原则是，可能出现最大值的点。其中应包括:ExE:y两应变曲线上的最大和最小埠锺点z使得az、FF同对较大或较小的点，在能判断出乱最大量莲围的前提下，n值应尽量小。b. 豆角应变片花(见图4)。当量单向应力按公式(7)计算。a=E./乌+E:ci)2BEf4;-E:bi)2十(马一cY一一.; -2匀。一)2I V l. (1 +)2 ) . .( 7 ) (i = 1.2.3.4.5,.n) 式中:E:a
27、i、E:bi、。一一为a，b、c动态应变曲线上同一时刻的应变筐。C. 三角形应变片:花晃图的。Ec a 图4豆角应变片花围5三角形应变片花GB 10056-88 当量单向应力按公式(8)计算。E /(臼乌十J2I (弘一龟;)2+。一马)2+ (岛-Eai)2飞=-Aj zbi面l3 v (1 - 11)2 I - (1 +)2 )( 8 ) 。=1，2，3，4，5，对对于黯性材裂，通常采用最大应变强度理诠，应按公式(9)计算。= EEz ( 9 ) 式中:Ez一一班费得应变曲线上的最大的主应变。将分别接公式(6)、(7)、(8)、(9)计算得的负载当量单向盘力按公式(10)计算得最大应力怡，
28、)。gfmu=0 + a i (i = 1，2，3，4，5，的 ( 10 ) gFm川i=1，2，3，4，5，.n)中绝对值最大的一个即为最大应力矶。4.7.3 安全的判据根据表2结掏应力提i试的工况，载荷取额定载荷时所测出的结构最大动应力，应满足公式(11)给出的安全判据。超载工作状况只用于考核结梅的完整楚，不作安全判据检查。n = 17,/17, 式中:吼一一材料的屈服极限，Pa。安全判据n注1.5。对吊笼导轨架、酣墙轩等受压杆件，居公式(12)进有安全判据的检查。，军-L一一- 1. 6 (1ra , (1 - Clra -一-acrs 式中z一一由一个黯面上若干个割点应变读数的平均合应
29、力，Pa;arm一一同一断面上几个电阻片确定的题曲亩，所计算出的压杆最大压应力，Pa;cr一一受压杆发生挠曲的辑界应力，Pa。矶，分商种情况计算=8. 歌拉格界应力低于比例极限晖，按公式(13)计算。7t2E 17_ =一一一-cr (KL/r)2、毛P ( 11 ) . ( 12 ) .( 13 ) 式中:K一一长度折算系数。可以用有关理论进有计算。但对一些常克情况可用下菌的经验数据计算。对于弦杆K=1.00; 文才于以全截噩与管状弦杆连接的艘杆K=0.75;GB 10056-88 对于以全截面与角影或T形弦杆连接的腹杆K=0.9;对于以收缩截面与弦杆连接的腹杆K=0.90L一受压轩f牛长度
30、，mm;f一一截西最小惯性半径，mm;乡一一材料的比费极限，Pao马可按公式。的计算。式中z鸟一一最大残余墨应力，Pa。6，=s - a& 对于下列钢材，可大致取比=1. 034 X 108 Pa: 滚崖热整形型锯z经摔火、回火和消除应力处理的型钢F玲拉并经消除应力热处理的型镜z焊接型钢，并经消除应力熬处理。对于其值钢材，可近假取也=0.5a.b. 歌拉1悔界应力高于比倒极限时，按公式(15)计算。一_(ap(a，一p)(KL/r)2._ 一-. r- V, l lf2E )., 4.8 结构动应力的测试结果报告表结掏额定载荷动应力测试结果经数据处理以及计算后，记入表B2.5 可靠性试验5.
31、1 试验样机. ( 14 ) . ( 15 ) 样就应符合3.1条的规定，并接第3、4章的规定完成性能试验和结构应力测试的升降挠。5.2 试验条件试验条件应符合3.2条的规定。5.3 试验仪器及工具试验仅器及工具应符合3.3条的规定。5.4 可靠性试验的方法和步骤5.4.1 预备试验在可靠性试验酶，应进行不少于3个工作循环的空载预备试验.并排除非常态故障。空载试验每一工作循环上升租亨降均取全行程，上升和下待工作行程中进行不少于1次的正常制动。空载试验中升降机传动系统、安全装置以及结梅部分如有异常或属于非常态故障，应按有关规定进行保养或排除非常态故障，并将全部情况与时间记入试验原始记录。5.4.
32、2 工作循环次数可靠性试验基本的工作循环次数见表3。GB 10056-88 表3基本工作循环数升降机类别有对重的升降机无对重的升降机5.4.3 升降就工作工况可靠进试验工作工况14250 15000 安装工况750 5.4.3.1 升降挠的吊笼内装上75%的额定载荷，以额定起升速度从下限位开始上升至上段位。然后逗向下行至下限位。接JC25%(或根据设计定计算的停钱时间停机为一个工作锤环。5.4.3.2 额定载荷在吊笼内按4.4.2条的内偏或外铺设置，每完成1000个工作键环后内外偏变动一夜。5.4.3.3 完成15000个工作循环后，应进行10次额定载荷的吊笼坠落试验，吊笼坠落试验费3.)7.
33、2 .3.17.6条的有关规定进行，并按3.17.7条的规定进行检查。5.4. 3. 4 升降机进行可靠性试验时，吊笼内不得有包括司机在内的任何人员。5.4.3.5 升降机进行可靠性试验对，操挥人员应是经过考核合格的司机。过撞时司挽应严格执行操作规程，操作应平稳。5.4.3.6 升降就在可靠性试撞期间内，盘根据使用说明书的规定进行偶行维护保养e其时间及情况应作好记录。5.4.3.7 升降乳可靠性试验期间不免许带故障作业。5.4.3.8 升降板可靠性试整对间，每天不得少于12ho 5.4.3.9 对于双吊笼升降机，可靠性试验按双吊笼同时上升1000个工作循环，再按一吊笼上升一吊笼下降作1000个
34、工作锚环交替进行。载荷接双吊笼同时外偏向对内铺，每1000个工作循环改变一次，其余按5.4.1.5.4.3.8条规定进行。5.4.3.10 有对重的双吊笼升降机上，带吊杆的吊笼的可靠性试验的基本工作锤环数，按表3有对重的升薛乳选取。其不带哥轩的吊笼黯按无对重的升降挑选取。5.4.3.11 对于有对重或无琦重的升降机，分黯按有对重状态的额定辈辈荷和无对重状态的额定载荷各做7500个工作锚环的可靠性试验。5.4.3.12 升降挽可靠性试验的情况及结果记入醋录C(补充件。5.4.4 安装工况可靠性试验对于有对重的升捧乳在进行了14250个工作工况基本工作插环后，还应进行750个安装工况基本工作错环的
35、可靠性试验。安装工况可靠性试验样极为z经整棍工作工况可靠性试验后并接设计规定拆除对重后的状态，其载荷为75%的额定安装载荷。其余试验部分接5.4.3条的有关规定进行。5.5 故璋及统计方法5.5.1 故障接故障的情况和程度分为A、B、C三级。并应符合GB10054中3.3.3.5条的规定。对于虽能造成停车但比较容易修复的故捧允许按照C级故璋处理。5.5.2 故璋的统计方法5.5.2.1 商时发生的故障项哥，在进行平均无故障工作时间计算时，只按最严重的一次故璋计算，但同时发生的故障项目应记入院录C(补充件。5.5.2.2 西外界引起的意外事故，应记入甜录C(补充件。在进行平均无故障工作日才向计算
36、对，不计入GB 10056-88 故障总次数之内，当样机功能受到严重损坏，应中止样机试验时，可按定时截尾方式进行可靠性评定，或另行抽样试撞。5.6 作业率、B级平均无故障工作时间5.6.1 作业率修理维护均在班内进行，其作业率接公式(16)计算。Al (%) = ;:p-20，而X100 式中:Al-升降挠的作业率sTO -升捧机在试验属期内的实际作业累计时阂，h;T1一一总的修理时j畴.h;T2一一总的维护保养时坷，ho少于15min的班前倒行保赛时间不计入维护保养时!胃。5.6.2 B级平均无故捧工作时间(MTBFB)B级平均无故障工作时间MTBFB按公式(17)计算。MTBFB =导正警
37、E. ( 16 ) ( 17 ) 式中:NB -.在试验周期内所发生的B级故障次数(当整个试验期闰无B级故障时，按NB=l计算)。5.6.3故醒时!胃故障时间指自升降挺发生故薄停止运转到故篝排除重新运转时所占用的维修和调整时间。在可靠性时间指标计算中，是取穆理实施时间为准。用于等待加工，计ttJ与采黯维修件厨占用的对闻不列入故障时间内，但其起止日期，所占用的总小时数以及维修人员数和总的人对数均应记入附录C(补充件。5. 7 可靠性试验后的试验与撞验5.7.1 升降机可靠性试验后，应接第3章的麓定进行性能试验，但不作为性能试验评定的依据。5.7.2 解体检验总薪产品完成可靠性试验后，应对升降机进
38、行解体拴验，要详细记录拆卸捡验情况。对拆郎中发现的故障应认真分析研究判明原因。对磨损而引起失效的地方，应黯量磨损量。解体检验的栓割项吕及内容见表4。表4成零部件项B 合格要求蜗轮副或齿轮副表面接触斑点、胶合磨损正常，无胶合现象传动系统齿轮、齿条表面接触斑点、塑变、裂纹磨损正常，无明显塑变及裂纹籍体损坏、裂纹无异常现象GB 10056-88 续表4总成零部件项目合格要求背轮、损坏、裂纹、过度磨损磨损经调整后能达到设计间戳，无异常现象导轮部件导轮损坏、裂纹、过度磨损磨损经调整后能达到设计间隙，无异常现象导轮轴弯曲、塑变、裂纹无异常现象无异常现象钢丝绳断裂、压肩、松股、断丝根数超过钢丝绳上的10倍直
39、径长度毫圈钢丝绳要求内断丝根数不得大子总被数的5.% 钢丝绳接头裂纹、滑移、脱落无异常现象结构件导孰架附墙架裂纹、结构变形、焊缝无裂纹，无不正常的永久变形，焊缝无裂纹安全装置超速的安全装置、限位装置、其功能是否正常、准确，有无损坏功能应正常，动作应准确，并符他安全装置及动作失灵现象合所规定的检测精度无异常现象注z钢丝绳是指ss型升降机的提升钢丝绳以及所有升降机的对重钢丝绳。对55型升降机的传动系统是指自行设计的卷扬机的传动部分，经鉴定合格的卷扬机可不作传动系统的解体检查。解体检查的结果应详细记入试验原始记录。5.8 可靠性试验数据与评定5.8.1 试撞数据整理根据试验记录，对试验后的数据进行整
40、理和统计，并接公式(16)、(17)计算作业率和B级平均无故肆工作日才间，记入附录E(补充件)。C级故障次数作为评定可靠性性能的参考。5.8.2 可靠性结禄的评定升降祀的可靠性对i司插标(作业率)、A级故障、B级平均无故障工作时间及首次B级无故捧时间达到表5规定的，认为升降机符合可靠性的基本要求。作业率A级故障项B级平均无故撑工作时闰，h首次B级无故障时间.h5握运过辑表5目t羊 格指标85% 试验周期内不允许有A级故障二O.5To 0.4To 对于有搞运性能的升降乳，应按设计的拖运状态进行撞运试验。6. 1 撞运速度为最大撞运速度的1.2倍时，连续拖运5km 以上，拖运总里程不少于20k血，
41、试验对桂查制动、辑最温升及各零部件的紧国等。GB 10056-88 6.2 拖运试验期间，应摄据升降抗使用说明书的规定进行技术保养，升降祝各部件的装霞、调整租技术技态应保持正常，拖运试撞应认真作好记录。7 工业试验7.1 试鼓祥机7. 1. 1 凡新设计、产品转厂试制、长期停产后恢复生产及设计上有重大改进的拌机，均须进行工业试验。7.1.2 工业试验应在同一台样机上完成。但允许与性能试验、结梅应力糖试及可靠性试验采用不同样就进行。7.2 工业试验应选择有典型作韭条件的使用单位进行。7.3 工业试鼓应记录升薛机实际运转时肉。单作业时数不得少于500h。7.4 工业试鼓应由升降机的制造厂与使用单位
42、共同负责记录，并将数据记入甜录D(补充件).7.5 工业试验后除应编写工业试验摄告外，还应提出屠户意见书。8 试验结果与报告8.1 升痒机在进有了性能试验、结构应力测试、可靠性试验、拖运试验及工业试验后，应整理试验记录并撞查试验结果，编写试验报告。8.2 试验摄告试验报告应包括2a. 必备的技术资料pb. 试验原始记录pC. 试验过程记录表Fd. 试验结果汇总表ze. 分析意见及结论。8.2.1 试整结果汇总表试验结束后，违接附录E(补充件)填写试整结果汇总表。8.2.2 试验过程记录表试验过程记录表包捂表Al表A6、表白、表B2、附录C(补充件)和附录D(补充伶)的记录表。8.2.3 试验原
43、始记录试验原始记录包括性能试验、结构应力测试、可靠性试验、擅运试验及工业试璋的各种工况、载荷、试撞程以及试验过程中的维修保养和异常现象。试验原始记录还包括结掏应力樱试的动态度变曲线记录。8.2.4 必备的接术资料16备的技术资料应包括2a. 升降扭曲有关留纸及技术文件;b. 升降机出厂撞机文件FC. 试验大绢;d. 结梅应力普普试现i点布量图Fe. 割试仪器Ef. 潢i试人员$g. 其他所需要的资斜。8.2.5 分析意见及结诠试验过程中(包插性能试验、结构应力费试、可靠性试验、撞运试验和工业试验)发生的问题或异常anHUERHUM aHHM凰HHH皿anl也RHHU-1n1UMW 凰HHHHu
44、-血RHHHHHHaa同1EEE-Ennu 肉ULU川Ulli*n，*!lli川t，!nl材j$UUllli川删，U啊iUH啊!栅lli*i，lliItIitltlli1 土导轨架安装垂直度导轨架结构变形值77( A 向l 2 3 工况吊笼为上升起动吊笼为上升制动吊笼为下降起动吊笼为下降制动吊笼为上升下降运行次1 2 3 1 2 3 GB 10056-88 附录A升降机性能试验记录表(补充件)表Al导轨架变形测定记录表V 向数平均值次1 2 3 1 2 3 P 向数平均值表A2吊笼内或卷扬机或曳引机噪声记录表噪声测定值噪声值B向C 向D向E向表A3吊笼水平振动加速度记录表次数实测振动加速度值平
45、均振动加速度值备1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 ._/ 口1口1备注dB(A) 备注m/s2 注GB 10056-88 表A4起升、下降速度记录表工况次数运行距离运行时间运行速度起升下降速度额定起升速度速度误差备注自1s rn/s rn/s m/s 1 吊笼上升2 3 1 吊笼下降2 3 表A5吊笼起、制动加速度记录表m/s2 工况次数实测起、制动加速度平均起、制动加速度备注l 吊笼上升起动2 3 1 吊笼上升制动2 3 l 吊笼下降起动2 3 1 吊笼下降制动2 3 表A6电机功率及起动电流记录表实测电流，A实测电压实测功率平均实测功率工况次数备注起动电流I工作电
46、流V kW kW 1 吊笼空载向下运行2 3 吊宠载额定载荷1 2 向上运行3 吊笼载额定安装1 2 载荷向上运行3 附录升降机结构应力测试记录表(补充件)B 测点应变读数记录表月表B1年风力g制造厂g日温度z编号g测试日期z天气z型号g。因400白白|试验工况提升载荷单宠双笼偏载方向, 1 2 3 )-Eo 2一-Eo测点编号零读数。额载读数额载读数额载读数额载读数额载读数额载读数E)-EO E2- EO E)一-EOE2-EO l-EO E2一-EO平均值平均值E) EZ E) Ez E) 2 整理人员.(签名记录人员.(签名)GB 10056-88 表归结构动态应力测试结果报告我型号z编
47、号:制谶厂z应力单位.Pa拉压力+压力一自重应力概定载荷最大应力安全系数许用安全系敬测点编号动股力相应工况备注(00) (价)(0,) (n) nJ 计算人员I(簇名)填税人员:(签名)测试日期z天气g型号g制造日期$作业时间月日工作循开机停机累计作环次数时间业时间h h 司机:(签名)GB 10056 88 附嫌C升降机可靠性试验记录程(补充件)年月日测试地点:温度z风力:编号:制造厂:故障次数修理时间性隙情况开始与AIBIC 修理情况p成时间修理时间h h 记录人员:(签名)维护保养时间雄护保养开始与完维护保备注惘况成时间养时间h h (气温)作业工作月/8天气风力行程 对象口1GB 10
48、056-88 附录D升降机工业试验记录囔(补充件)运行累计t在吊笼平均载重量时间t 次数h 或单吊宠平均载人数总载重量故障处理t 填表人或总人数原因办法型号:编号g试验单位:类别项目试验前的检查与测量绝缘试验整机稳定性校核试验安装试验空载试验性能试验载荷试验导轨架结构变形噪声吊笼水平振动加速度起升速度吊笼起制动加速度电机功率性能试验吊笼坠落试验制停距离结构应力附墙架、导轨架吊笼上测点测试作业率A级故障可靠性试验B级平均无故障工作时间.h首次B级无故障工作时间.hGB 10056-88 附录E升降机试验结果汇总表(补充件)制造厂2试验负责人z合格指标值拖运试验连续拖运5km以上，拖运总里程不少于20km 填表人名:(签名附加说明:本标准由建设部北京建筑机械综合研究所归口。试验值本标准由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责起草。本
