1、GB 15735 1995 前言国家对生产过程安全卫生十分重视，并早已颁布有GB12801 91生产过程安全卫生要求总则以及TJ36-79工业企业设计卫生标准等一系列国家标准和政策法规。本标准与这一系列国家标准相配套，它是全国金属热处理行业中的强制性国家标准金属热处理的生产过程，不仅涉及有关生产设备、电气的操作使用安全，同时在生产过程中还产生不少有害的废气、废水、废油和废渣，直接危害着人体健康和社会环境。贯彻实施本标准，对加强金属热处理生产过程的工艺技术管理，严格治理生产过程中产生的各种有害物质，保障生产工人健康，保护社会环境不受污染具有重要意义。本标准是首次制订。其主要技术内容除与相关的国家
2、标准协调统一并符合国家有关政策法规之外，主要参照了国内有关行业标准、企业标准和国外有关热处理安全技术的标准和资料。本标准自实施之日起，原部标准JB440687热处理安全技术的一般规定作废。本标准从发布之日起生效从1997年1月1日起实施强制性监督。各级技术监督部门和全国热处理标准化技术委员会在本标准生效和实施的过渡期内，应积极帮助各生产企业做好技术咨询和技术服务。各有关企业都应制订不低于本标准要求的企业标准，并严格按照标准组织生产。本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位g机械工业部北京机电研究所、机械工业部北京机床研究所、第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、天津市热处理研究所
3、。本标准主要起草人：樊东黎、周景田、程宗祥、叶孝思、贾洪梅、李泰育。191 1 范围中华人民共和国国家标准金属热处理生产过程安全卫生要求Requirements for the safety and health in production process of metal heat treatment 本标准规定了热处理生产过程中安全、卫生的通用技术要求。GB 15735 1995 本标准适用于热处理生产和为热处理生产提供生产装置以及与热处理生产有关的新技术和新产品开发、技术引进、长远规划、工厂设计和技术改造，本标准中的卫生，系指热处理生产过程中的卫生工程技术和组织管理。本标准中的热处理，系
4、指对金属或合金及其制品进行热处理。2 51用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2894 88 安全标志GB 4C64 83 电气设备安全设计导则GB 5083 85 生产设备安全卫生设计总则GB 5959. J-86电热设备的安全第一部分通用要求GB 5959. 4-92 电热设备的安全第四部分对电阻炉的通用要求c;B 6067 85 起重机械安全规程GB 8978-88 污水综合排放标准c;B 10067. 4-88 电热设备基本技术条件间接电阻炉GB
5、 11651 89 劳动防护用品选用规则GB 12801 91 生产过程安全卫生要求总则(;BJ 4一73工业“三废”排放试行标准GBJ 16-87 建筑设计防火规范GB 87一75工业企业噪声控制设计规范TJ 34 79 工业企业照明设计标准TJ 36 79 工业企业设计卫生标准JB/T 5073 91 热处理车间空气中有害物质的限值ZB 271 001-90 热处理盐浴有害固体废物污染管理的般规定3 定义本标准采用F列定义。3. 1 危险因素hazardous factors 能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。国家技术监督局199509-26批准I 92 1997 01-01实施G
6、B 15735 1995 3.2有害因素harmful factors 能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病），或对物造成慢性损坏的因素。3.3 生产物料production mat盯ials生产需要的原料、材料、燃料、辅料和半成品。3.4 剩余物料waste materials 生产过程中的余料和生产过程产生的废品、废料，包括气态、液态和国态物质。3. 5 生产装置production installation 生产需要的设备、设施、工机具、仪器仪表等各种劳动资料。4 热处理生产的危险因素和有害因素4. 1 热处理生产常见的危险因素有：易燃物质、易爆物质、毒性物质、高压电、炽热物体及腐蚀性
7、物质、致冷剂、坠落物体或迸出物等。其来源和危害程度见表1。表1热处理生产常见的危险因素类别来源危害程度J. F事业和回火用油I 油温失控超过燃点即自行燃烧，易酿成火2. 有机清洗剂灾3. 渗剂、燃剌和制备可控气氛的原料煤油、2. 有机液体挥发物和气体燃料泄出后遇明易燃物质甲醇、乙醇、乙酸乙醋、异丙醇、丙嗣、天然火即燃烧气、丙烧、丁烧、液化石油气、发生炉煤气、氧等. 熔盐. 熔盐遇水即爆炸，硝盐浴温度超过6002. 固体渗碳剂粉尘或与氧化物、炭粉、油脂接触即爆炸易爆物质3. 渗剂、燃料、可控气氛2. 燃气、炭粉在空气中的浓度达到一定极限4. 火焰津大用氧气和乙快气值遇明火即爆炸5 高压气瓶、储气
8、罐3 气瓶、储罐遇明火或环境温度过高易爆炸. 液体碳氮共渗、氮碳共渗和气体氮碳共渗用的原料及排放物z氟化制、氟化僻、氢氟毒性物质酸造成急性中毒或死亡2. 气体渗碳的排放物，一氧化碳3. 盐洛中的氯化顿、亚硝酸销和领盐渣. 高频设备高压电2. 中频设备电击、电伤害甚至死亡3. 一般工业用电J. 高温炉. 热工件、热泊；熔盐和强酸、强碱使皮肤烧2. 炽热工件、夹具和吊具伤炽热物体及3. 热油、熔盐2. 激光束使皮肤及视网膜烧伤腐蚀性物质4. 激光束5. 硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化锅、氧氧化御致冷剂氟利昂、干冰酒精据合物、液氮造成局部冻伤193 GB 157 3 5 199 5 表I（完）类别来惊危害
9、程度一工件装运、起吊坠落物体工件转直崩裂造成砸伤或死亡z. 戎迸出物工件摔裂3. 4. 2 热处理生产常见的有害因素有热辐射、电磁辐射、噪声、粉尘和有害气体等。其来源和有害程度见表2。表2热处理生产常见的有害因素类别来源高温炉热辐射2. 炽热工件、夹具和吊具电礁辐射高频电源. 喷砂、喷丸2. 加热炉的燃烧器噪声3 真空泵、压缩机和通风机4. 中频发电机5. 超声波清洗设备. 啧砂时的石英砂、啧丸时的粉尘粉尘2. 浮动粒子炉的石墨和氧化铝粉3. 固体渗剂. 盐浴妒烟雾2. 一氧化碳、氨和甲醇、乙醇蒸气有害气体3. 强酸、强碱的挥发物4 泊蒸气5. 氟利昂5 热处理厂房和作业环境5. 1 丁房建筑
10、有害程度造成疲劳、中暑、衰竭造成中枢神经系统功能障碍和植物神经失调长期处于高强度噪声90dB）会造成昕力下降长期处于高浓度粉尘作业会引起砂肺造成各种慢性疾病5. 1. 1 厂房一般应建成独立的建筑物，也可建于大型厂房的一端或一侧，但要用隔墙隔开。5. 1. 2 厂房结构应符合GBJ16的要求，外瑜、隔墙、地面、顶棚应采用防火耐热结构。5. 1. 3地面强度应根据生产对象与批量能承受15t旷的载荷，地面材料要求耐热、耐蚀、耐冲击。按J：艺要求可分别选用花网钢砖或铸铁砖、混凝土、耐酸水泥和水磨石地面。5. 1. 4 1房要有足够的高度，并合理开设天窗。5. 1. 5 房内和产生危害物质的区域如浴炉
11、、禅火槽、清洗槽等处应有足够能力的抽风装置。5. 1-6 氟盐浴、高频设备、中频机组、激光、喷丸和喷砂等设备应隔成独立的房间，并应能满足危险工作区域的特殊要求。5. 1. 7 气体分配站、液氨、液化石油气储罐应放在车间外部的专用房间内，此房间的建筑要求及至车间的距离按Gl3JJ 687第四章的规定。I 9 I GB 15735 1995 5. 1. 8 液体碳氮共渗、氮碳共渗和酸洗间的顶棚、墙壁、地面应光滑、防潮，并便于清洗。5. 1. 9 厂房应配备气体除尘装置和污水净化设施，使气体、液体和固体废物的排放达到GBJ4和GB 8978的要求。5. 1. 10 地坑内不得渗出地下水，井式炉和泊槽
12、的地坑应彼此隔开。5. 1. 11 厂房内的煤气、乙快、氧气等输送管道的架设应保持一定的安全距离（见表3），并经常检查管道及阀门，不得有泄漏现象。表3敷设各种管道的安全距离1 管道名称绝缘电氧气煤气管道l一压缩主乙缺氧蒸汽热水水管电气启线电缆管道管道管用管道管道装乙快t. 0 2.0 3. 0 0.5 o. 25 0.50 0.25 o. 25 o. 25 口，25o. 25 3 5 氧气o. 5 t. 0 !. 5 o. 5 。自25050 o. 25 0.25 0.25 o. 25 o. 25 !. 5 煤气1 0 2. 0 3.0 0 5 。.5 0.25 0 50 0.25 0.25
13、0 25 3 5 压缩空气0.2 0.2 o. 2 o. 2 0.2 0 2 0.2 0.2 o. 2 0.2 0 2 乙快、氧气点1 5 2 0 3.0 0.2 0.2 0.2 0.2 o. 2 0.2 o. 2 3 乙快水封明保护箱LO 2.0 3.0 0 5 口.2 0.2 。15。，20.2 0.2 3 蒸汽管o. 5 1 0 。.5 1 0 0.3 0.2 o. 2 o. 2 0.2 o. 2 0.2 。.2 o. 5 热水管o. 5 1 0 o. 5 J. 0 0.2 。.2 0.2 口，2。.2 0.2 0.2 0.2 0.2 水管o. 2 o. 2 0.2 o. 2 o. 2
14、0.2 0 2 o. 2 0 2 0.2 。.2 5. 1. 12 厂房应设避雷装置。5. 1. 13 厂房内应设置足够数量的消防栓，安全疏散出口应能满足人员紧急疏散和消防车进入的要求。5.1. 14 车间应设更衣室和浴室，其地面应用防滑材料建造。5.2 作业环境5. 2. 1 车间的作业环境应符合TJ36的要求。5.2.2 车间内工作地点的夏季温度，应按车间内外温差计算。其室内外温差的限度，根据各地夏季通风室外计算温度确定，不得超过表4的规定。当高温工作地点的温度越过3sc时，应采取有效的降温情施。采用局部送风降温措施时，风速应不大于57m/so 表4车间内工作地点的夏季空气温度规定 当地夏
15、季通风22及以下23 24 25 26 27 28 室外计算温度工作地点与室外温差JO 9 8 7 6 5 4 5.2.3 车间内噪声控制应符合GBJ87的规定，作业场地的噪声不得超过90dBo 5.2.4 各操作工位的光照度要求按TJ34的规定。5. 2. 5 丁房应备有应急照明灯。29 32 33及以上3 2 5.2.6 车间内生产设备、物料存放地点的布置应方便人员操作，并设有宽度不小于1.5 m的人行通道冉l宽度不小于3m的车行通道。5.2. 7 设备至墙壁间的距离j茫大于1m，设备与设备之间的距离应不小于表5的规定。I 95 GB 15735 1995 表5设备与设备之间的距离设备类型
16、推荐的设备间距离，m推杆式和输送带式炉等大型设备3. 0 滚球式大型箱式沪J. 5 3 0 工具车间用小型$用炉J. 0 2. 0 在机加工壁如孩上的高频设备I 5 , 小件用的洋火槽J.O（离加热妒大件用的？丰火槽J.5 2. 5 （离加热炉）】1 ）不适用于连续式洋火生产线。5. 2. 8 在深井式煤气炉地坑中，应设有监测煤气泄漏的报警装置。5.2. 9 对危及人身安全的设备及区域均应按GB2894的规定于醒目处设置安全标志牌。6生产物料和剩余物料6- 1 生产物料6- 1. 1 热处理生产中常用的危险和有害的生产物料主要有：a) 气体燃料，b) 各种可燃的制备气氛gc) 易燃的有机液体$
17、d) 氟盐、钥！盐、硝盐；e) 氟利昂。6- 1.2 应优先采用无毒和低毒的生产物料，限制使用有剧毒的银盐作为热处理生产物料。6- 1. 3 危险和有害的生产物料应按该产品的安全要求使用和保管。6- 1. 4 城市煤气、发生炉煤气和天然气中的含硫量不得超过180mg/m。6-2 剩余物料6-2- 1 热处理生产中产生的危险和有害的剩余物料主要有2川有毒的气体燃烧产物，i)盐浴炉的蒸发气体5c) 泄漏的有毒气体和液体有机化合物gd) 带油脂和盐的？丰火废液和清洗废液，叫老化的洋火汹；) 氧盐、领盐、硝盐的废盐及废盐渣gg) 浮动粒子炉、喷砂、喷丸的粉尘。6- 2. 2 E作场地空气中的有害物质的
18、最高容许浓度不得超过JB/T5073的规定见表6）。196 GB 1 5 7 3 5 - 1 9 9 5 表6工作场地空气中有害物质的最高容许浓度一氧化碳二氧化硫有害物质苛性碱（换算成Na()H)氮氧化物（换算成NO,)氨氟化氧及氢佩酸盐（换算成HCN)氯氯化氢及盐酸甲醇丙嗣苯三氯乙烯氟化物（换算成Fl二甲基甲自塑胶粉尘顿及其化合物l ）除经呼吸道毒害人体外，尚易经皮肤吸收的有毒物质。最高容许浓度，mg/m30 15 o. 5 5 30 0 3 1 15 50 400 40 30 1 10 2（啻10%以上游离二氧化硅1（啻80%以上游离二氧化硅）o. 5（推荐值）一氧化碳的最高容许浓度在作业
19、时间短暂时可放宽s在作业时间1h内，容许达到50mg/m3、o.5 h 内容许达到100mg/m3115 20 min容许达到200mg/m在上述条件下反复作业时，两次之间须间隔2 h以上。6 2. 3领盐、硝盐和氟盐浴废渣必须按ZBZ71 001规定处理。其他毒性剩余物料必须经中和、解毒处理，符合GBJ4规定后方可排放。7生产装置热处理车间使用的生产装置必须符合GB4064和GB5083的有关规定。7. 1 电阻炉7. 1. 1 必须配备炉门（或炉盖）打开时的自动切断主回路电源的装置。7. 1.2 带电部分要有良好的绝缘，不带电部分要按要求接地，并符合GB5959.1和GB5959. 4的规
20、定。7. 1. 3 打开和提升炉门时，电热体和风扇要能同时断电。7. 1. 4 渗碳炉要有良好的密封性。井式炉炉压应不低于200Pa ，箱型和推杆型炉炉压应不低于20Pa0 7. 1. 5 可控气氛炉前室顶部必须设安全防爆阀，防爆阀的截面积应不小子o.05 m。其动作压力应不超过500Pa 7. 1. 6通水冷却的电阻炉应安装水温、水压和流量继电器，当出现不正常情况时应能断电，并及时报警。7.2 煤气炉和重汹炉197 GB 157 3 5 199 5 7.2. 1 煤气管道应设总闸门理每台设备上应设分闸门。7.2.2 通入炉内的气、油管道要有压力调节阀、压力超高超低自动截止阀。在燃烧器前应有火
21、焰逆止哥哥。7. 2.3燃烧器的工作噪声、氮氧化物的排放量和燃料与空气混合均匀性等技术指标均应符合有关规C-t 旺。7.3 盐浴炉7. 3. 1 硝盐：炉应用金属增捅或用粘土砖砌筑炉衬。必须配备自动控温仪表和超过580的报警装置以及仪表失控时的主回路电源自动切断装置。7. 3. 2 等温和分级洋火硝盐炉应配备冷却和搅拌装置。7. 3. 3 应设应急用的干燥的熔盐收集器。7. 3. 4 用煤气或油加热的浴炉，燃烧器的火焰应与增揭外壁成切线方向。7. 4 感应加热装霄7. 4. 1 高频设备必须屏蔽。其上的观察窗口应敷金属丝网，对裸露在机壳外的洋火变压器也应加以屏蔽。作业部位高频辐射的电场强度不超
22、过20V/m，磁场强度不超过5A/m. 7.4. 2 高压部分要有防触电的特别防护装置。当外壳门打开时，主回路电源应自动切断。?. 4. 3 中频发电机应配备空载限制器，在出现较长间歇时仅使发电机负载断路，而不停止发电机运转。7. 4.4 控制按钮和开关要置于明显和容易触到的位置。同台设备供给数个工作点时，可采取集中控制的工作台，但在每个工作点须设有急停按钮。7. 5 离子渗氮设备7. 5. 1 阴极直流高压的外露部分要有可靠的防护措施；炉体要接地。7. 5.2 应有可靠的密封系统，排出的废气应通到室外。7.6 激光热处理设备7.6. 1 激光装置工作间的入口处应设红色警告灯。激光器的明显部位
23、应标有“危险”标志。7.6.2 激光装置的导光系统应有可靠的机、电、水、气安全联锁装置。7. 6. 3除加工工件外，激光装置的其他部位应严加密封。7. 7 真空热处理设备7. 7. 1 真空炉的抽气系统中应配备与电源联锁的自动阀门，在发生停电事故时关断抽气管路，防止空气和真空泵油进入炉内。7. 7.2 设备应具备安全防爆装置。7. 7. 3所有抽空装冒必须具有排气管道并将气体排放到室外。7. 7. 4 贮气罐应具有安全阀装置。7. 7. 5 传递工件的各个运行机构应有可靠的联锁装置。7. 7. 6控制柜应有电源急停装置。7. 8 ？卒火、回火泊槽7.s. 1 等温分级洋火和回火袖槽必须配备加热
24、、冷却、搅拌装置和溢流、回流系统并应设置等容积的百货油罐和与之相匹配的排油泵。7. s. 2 1卒火油和回火泊的工作温度至少应比其闪点低50以上。7. s. 3 油槽在非工作状态时，加热器应安装在油面以下150mm处。7.9 冷处理设备7. 9. 1 必须防止致冷剂的泄漏。7. 9.2 设备上要有避免人身受到致冷J1J伤害的装置。7. 10 气体发生炉7. 10. 1 气体燃料和制备气氛通常都是可燃气体，具有爆炸的危险。常用的可燃气体在规定的燃烧温度198 GB 15735-1995 下在空气中的浓度不得介于表7规定的范围。表7可燃气体和空气混合的爆炸范围和燃烧温度爆炸范围（燃气在空气中的浓度
25、%燃烧温度气体类型c 下限上限氢4 00 74. 20 510 590 甲烧5. 00 15.00 650 705 丙烧2.37 9.50 466 518 J氧化碳12.50 74.20 610 658 吸热型气（20%CO, 40% N, 40% 8.50 71. 80 H 辄分解气（25%N, 75% H 5.40 73.10 7. 10.2 吸热型气体发生炉要配备大于sooc方能通气的安全控制系统。7. 10. 3 吸热型、放热型和氨制备气体发生炉的管路都必须安装火焰逆止器7. 10. 4 各种气体发生炉都应具备当用气量降至零时不影响其正常工作的措施。7.10.5 用液氨作为制备气氛的原
26、料时，氨的管路系统严禁用铜和铜合金材料制造，以免因其严重腐蚀造成泄漏。7. 10. 6放热型气氛发生炉如采用乙醇胶作为二氧化碳的吸收剂时，必须考虑到乙醇胶对管路系统中金属材料的腐蚀性。7. 11 清洗设备7. 11. 1 应采用无毒害的清洗剂，若工艺规定必须采用有毒清洗剂，在操作与废液排放时应有防毒措施，并应符合有关的排放标准。7.11. 2 当超声清洗设备的声强超过90dB时应采取消减噪声的措施。7. 12 喷砂、喷丸设备7. 12. 1 应优先采用湿法喷砂设备。7. 12.2 应有良好的除尘系统7. 13 校直设备应设有避免工件断裂伤人的防护装置。机动压力机应有压力限定装置。7. 14 夹
27、具与工装7. 14. 1 在热处理状态下应有足够的强度和刚度。7. 14 2 在高温状态下使用的吊钩等起重工具，一般应选用耐热钢制造。8 热处理工艺作业a. 1 一般要求a. 1. 1 操作人员必须经过专业安全培训，经考核取得操作合格证后方可从事热处理生产。a. 1. 2操作人员应穿戴必须的劳动保护用品。a. 1. 3 各种加热炉均不得超过最高额定温度和最大装炉量。a. 1.4 操作前必须认真检查设备的电气、测量仪表、机械保护装置是否准确、灵敏，传动部件运转是否正常。严禁设备带故障工作。199 GB 15735-1995 a. 1. s 应严格按GB6067规定操作起重机械。对吊具和吊绳，应定
28、期检查，强制更换。a. 1. s工作场地周围应保持整洁，不得妨碍操作。a. 2 整体热处理s.2. 1 新安装和大修后的电阻炉应按GB10067.4的规定用500v兆欧表检测l三相电热元件对地（炉壳）和各相相互间的绝缘电阻不得低于o.5 M.O。控制电路对地（在电路不直接接地时）的绝缘电阻应不低于IM.O。均合格后方可送电。箱式电炉、井式电炉装沪、出炉过程中必须切断加热电源，带有风扇的设备当风扇出现故障时应立即停止使用。s.2. 2 对连续式作业加热炉，工件装炉时不得超高、超宽，并放置平稳。a. 2.3 可控气氛、保护气氛加热炉在通入可燃物大于4%的气氛前须用不可燃气体置换摊炉内空气，或以燃烧
29、法燃尽炉内的空气。推荐的中性气体及其用量兑表8.表8推荐的置换炉内空气的中性气体及其用量可燃气体中的啻氧量极限值排气量（体积倍数可燃气体或可控气氛用来排气的不可燃气体% 空气可控气氛氮氧混合气中含矶，%75 4,4 氮. 6 z.s 60 4, 5 . 6 z. 6 40 4. 7 . 5 z.z 20 5. 4 . 4 1. 5 0 7, 5 1. 6 3, 1 氢4 4 氮1. 6 3, 1 6 9 二氧化碳, 2 2. 6 一氧化碳5 6 氮, 4 1. 9 s.4 二氧化碳J, 0 J. 4 放热型气浓型5. 5 氮 . 4 . 9 (a O. 50 o. 65 )放热型气（淡型aO.
30、90) 谈型11 Q.6 0 3 (a=O. 80 o. 95) 吸热型气4, 8 氮1. 5 3.0 7. 6 二氧化碳1. 0 2.0 I ） 燃烧系数a.2.4 炉温低于760时，不得向炉内通入可控气氛或保护气氛。a.2. s 温度在760以下的回火炉不宜使用可燃物CH2,CO、CH.）大于4%的气体作为保护气氛。必须使用时，一定要保证炉子的良好密封住，在通入气体前和停炉时必须用不可燃气置换炉内气体。a. 2.5往炉内送气时，各炉门口及排气管上的点火嘴应正常燃烧。不能随意打开炉室安全门。若必须打开，应将有关炉区停气，并在门外点明火。s.2. 7 在下列情况下，必须向炉内通入惰性气体或氧含
31、量小子1%的不可燃气体作为安全冲淡气（即200 GB 15735-1995 置换气体） a) 工艺要求在炉温低于760C向炉内送入可燃性气体，b) 炉子启动或停炉，c) 气源或动力源失效时gd) 炉子进行任何修理之前，中断气体供应线路时。a.2.a停炉期间，为防止可燃气向炉内缓慢地渗漏，应在管路上加设盲板。a.2. 9 1丰火吊车应有备用电源。a. 3表面热处理a. 3. 1 高频设备周围应保持场地干燥，并铺设耐25kV高压的绝缘橡胶和设置防护遮栏。a. 3. 2严格按设备的启动顺序启动高频和中频设备。当设备运转正常后方可进行淳火操作。a. 3. 3 高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空
32、气露点的温度。a. 3.4 高、中频感应加热用的感应器不得在空载时送电。a. 3.5 工件在洋火过程中如出现异常情况，应立即按急停按钮，切断高、中频电源。s. 3. 6 氧乙快火焰溥火用的氧气瓶和乙焕气瓶在使用中应注意：a) 气瓶应与火源保持10m以上的距离，并应避免暴晒，热辐射及电击，b) 应有防冻措施，当瓶口结冻时可用热水解冻，严禁用火烤，不得用有油污的手套开启氧气瓶ec) 应装有专用的气体减压阀，乙：侠的最高工作压力禁止超过147kPa1 d) 瓶中的气体均不得用尽，瓶内残余压力不得小于98196kPa. a.3. 7 火焰洋火用来输送氧气、乙快气的软管应采用不同颜色的胶管推荐氧气用黑色
33、胶管，乙焕气用红色胶管。与乙快接触的仪表、管子等零件，禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金制造。a. 3. B 火焰淳火的每一洋火工位即每一喷火嘴的乙焕管路中都必须设岗位因火防止器，并应定期清理。a. 3. g激光热处理时工件表面必须预先施加吸光涂层，但禁止使用燃烧时产生泊烟及反喷物的涂料。a.4 化学热处理s.4. 1 使用气体渗剂、液体渗剂包括熔盐和国体渗剂时，必须严格按该产品的安全使用要求进行操作。a.4.2使用无前室炉渗碳，在开启炉门时应停止供给渗剂。使用有前室炉时在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门，停炉时应先在高温停气，然后打开双炉门，使炉气烧尽在以上两种情况下开启炉门的瞬间
34、，操作人员均不得站在炉门前以免被喷出火焰烧伤a. 4. 3气体渗碳、气体碳氮共渗和氮碳共渗时，妒内排出的废气必须点燃a.4.4 渗氮炉应先断气源并在无明火条件下方可打开炉罩。a. 4. 5进行固体渗碳、固体渗棚及粉末渗金属的场地应设抽风排气系统。空气中的粉尘含量应符合表6的规定。a.5盐浴热处理a.5. 1 盐浴炉启动时，应防止已熔部分的盐液发生爆炸、飞溅a. 5.2 添加的新盐，工件、夹具等必须予先充分干燥，严禁将封闭空心工件放入盐浴中加热a. 5. 3用于轻金属热处理的亚硝酸盐和硝酸盐盐浴炉，在空妒时，其盐浴温度应不超过550。续合金轻金属热处理时，其盐裕的最高允许温度应符合表9的规定，应
35、避免轻金属埋入盐裕中的粘土沉积物中时引起爆炸。201 GB 15735 1995 表9处理续合金轻金属时盐浴的最高允许温度镇啻量盐格最高允许温度% D. 5 2.0 540 2. 0 4.0 490 4 0 5,5 435 5. 5 10 0 380 a.s真空热处理a. s. 1 通电前应测量电热元件对地（妒壳的绝缘电阻丝，应不低于10k!l时方可送电a. s. 2对多窒真空炉为避免热闸阀反向受力，加热室压力应低于预备室压力。8.6. 3在向炉内通入氢或氮氧混合气体时，妒内必须达到规定的泄漏率，不得有漏气现象。a.s.4 使用高真空油扩散泵时，扩散泵真空度达到10Pa时方可通电加热扩散泵袖，
36、而停泵时扩散泵泊必须完全冷却后方可停止抽空。a. G.5 炉温离于lOOC时不得向炉内充入空气或打开妒门aa. s. G停炉前炉内温度必须低于350时方可停电断水。a. 1校直a. 1. 1 正确选择校直设备及力度热校直时应采取防烫措施a. 1.2 在加力前应注意放稳工件，其两端不得站人。9安全、卫生防护技术措施9, 1 所有热处理作业场地都必须制订安全、卫生防护技术措施，并应能达到GB1280191第6.1条的基本要求9. 2 防护用品g, 2. 1 按GB11651和有关规定定期向热处理操作人员发放劳动防护用品。9.2.2 防护用品的质量和性能，均应符合有关标准规定。9.2.3 在氟化、液
37、体碳氮共渗、盐浴硫氮碳共渗、硕砂熔盐渗金属及其他对人身危害程度较大的作业环境中使用过的防护用品，应制订严格的管理制度，统一洗涤、消毒、保管和销毁。g, 3 防火防爆9. 3. 1 在放易燃、易爆物质的库房和产生易燃、易爆因素的设备及工艺作业场地应正确选择和配备足量的消防设备和器材。g. 3. 2 对控制室、配电间、贵重设备和仪器等，应备有自动报警装置，必要时应设置自动灭火系统。9.4 防尘防毒9. 4. 1 对产生粉尘和毒性物质的工艺作业场地要制订切实可行的监测制度9. 4. 2对毒性物质要制订严格的使用、保管和回收制度并备有必要的防毒面具9. 4. 3对在粉尘、有毒环境中的作业人员，应严格执
38、行休息、就餐、洗漱及污染衣物洗涤管理制度。9. 5 防止作业环境气象异常应根据热处理生产特点，采取相应措施，以保证车间和作业环境的气象条件符合防寒、防暑、防湿的要求。202 GB 1 5 7 3 5-1 9 9 5 9. 6安全监督g, 6. 1 热处理生产场地应设置必要的检测仪器，监督危险和有害物质的水平。9. s. 2热处理场地使用的安全防护装置，闭锁装置以及自动控制系统等，应根据相应的标准或技术文件定期检查其完好程度，不得任意废止不用或折除。9. 6. 3 使用有危险和有毒的气体时，应加强对排气通风装置的检查工作，并安装信号指示系统。9.6.4 氟化物盐浴、硝酸盐和亚硝酸盐的混合物的盐浴
39、均应设有熔盐过热的预报装置。10安全、卫生管理措施1 Q. 1 基本要求热处理车间应实施以保证生产过程安全、卫生为目标的现代化管理。其基本要求为aa) 发现、分析和清除生产过程中的各种危险菌素和有害因素gb) 制订相应的安全、卫生规章制度sc) 对各类人员进行安全、卫生知识的培训ii，教育；d) 防止发生事故和职业病，避免各种损失。10.2人员10. 2. 1 对人员的基本要求aa) 心理、生理条件应能满足工作性质要求，b) 应定期进行体检，其健康状况必须符合工作性质的要求。10.2.2 对人员的技能要求za) 必须掌握本专业或本岗位的生产技能，并经安全、卫生知识培训和考核，合格后方可上岗，b) 熟悉热处理生产过程中可能存在和产生的危险和有害因素，掌握导致事故的条件，并能根据其危害性质和途径采取防范措施，c) 了解本岗位的工作内容以及与相关作业的关系，掌握完成工作的方法和措施， 掌握消防知识和消防器材的使用及维护方法，e) 掌握个体防护用品的使用和维护方法，f) 掌握应急处理和紧急救护的方法10. 3安全、卫生管理机构10.3. 1 根据国家有关规定，建立和健全安全、卫生管理组织。10.3.2 安全、卫生管理组织应按国家及有关部门规定的职能和职责，检查、监督和贯彻国家、部门下达的指令和规定，制订必要的规章制度，实行全面、系统的标准化管理。203
