1、UDC 中华人民共和国国家标准(;IB P GB 50113 - 2005 滑动模板工程技术规范Technical code of slipform engineering 2005 - 05 -16 发布2005 - 08 -01实施中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准滑动模板工程技术规范Technical code of slipform engineering GB 50113 - 2005 主编部门:中国冶金建设协会批准部门z中华人民共和国建设部施行日期:2 0 0 5年8月1日中国计划出版社2005北京中华人民共和国国家标准滑动模板
2、工程技术规范GB 50113 - 2005 食中国冶金建设协会主编中国计划出版社出版(地址z北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码，100038电话，6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X1168毫米1/32 5.25印张134千字2005年7月第一版2005年7月第一次印刷印数1-20100册女统一书号，1580058 666 定价，25.00元中华人民共和国建设部公告第339号建设部关于发布国家标准滑动模板工程技术规范的公告现批准滑动模板工程技术规范为国家标准，编号为GB 50113-2005，自2005年8月1日起实施。其
3、中，第5.1. 3、6.3.1、6.4.1(1)、6.6.9、6.6.14、6.6.15、6.7.1、8.1.6(2)条(款)为强制性条文，必须严格执行。原液压滑动模板施工技术规范)GBJ113-87同时废止。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二00五年五月十六日前本规范是根据建设部关于印发一九九七年工程建设国家标准制定、修订计划的通知(建标1997J108号)的要求，由中冶集团建筑研究总院(原冶金工业部建筑研究总院)会同全国有关单位共同对原国标液压滑动模板施工技术规范)GBJ113-87全面修订而成的。在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了
4、我国滑模工程设计、施工技术和质量管理的实践经验，在原规范GBJ 113-87的基础上全面修订，以提高滑模工程质量和施工安全为重点，吸收成熟的滑模施工新设备、新材料、新工艺，拓宽滑模施工的应用范围，与国家现行的其他工程技术规范配套，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了专题研究和反复修改，最后经审查定稿。本规范共8章24节和4个附录，其主要内容包括:总则、术语和符号、滑模施工工程的设计、滑模施工的准备、滑模装置的设计与制作、滑模施工、特种滑模施工、质量检查及工程验收、附录。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中冶
5、集团建筑研究总院滑动模板工程技术规范国家标准组负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄中冶集团建筑研究总院(地址:北京海淀区西土城路33号，邮政编码:100088)，以供今后再次修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人:主编单位:中冶集团建筑研究总院 1 参编单位:中国京冶建设工程承包公司中国有色工程设计研究总院北京住总集团有限责任公司一分部中建一局建设发展公司首都钢铁公司建筑研究所江苏江都建筑专用设备厂中煤能源集团公司第68工程处上海住乐建设总公司北京市建筑设计研究院主要起草人:彭宣常罗竟宁张晓萌胡洪奇毛凤林
6、张良杰董效良王兰明杜永深张崇烨程骥陈冰.2. 目次1总则. . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 2 术语和符号. ( 2 ) 2.1 术语(2 ) 2.2 主要符号( 4 ) 3 滑模施工工程的设计.( 6 ) 3.1 一般规定( 6 ) 3.2 筒体结构( 8 ) 3.3 框架结构( 9 ) 3.4 墙板结构门4 滑模施工的准备.(1 2 ) 5 滑模装置的设计与制作. (1 4) 5.1 总体设计(1 4 ) 5.2 部件的设计与制作门6) 6 滑模施工. . . . . . . . . . . . (23) 6.1 滑模装置的组装6.2 钢筋(25)6.3 支
7、承杆(2日6.4 混凝土门6.5 预留孔和预埋件(29)6.6 滑升川6.7 横向结构的施工7 特种滑模施工. . . . . . . . . . . . . . (35) 7.1 大体积混凝土施工(3日7.2 混凝土面板施工(36) 1 7.3 竖井井壁施工7.4 复合壁施工 7.5 抽孔滑模施工.7.6 滑架提模施工(44)7.7 滑模托带施工8 质量检查及工程验收. (47) 8.1 质量检查门8.2 工程验收 (48) 附录A设计滑模装置时荷载标准值附录B支承杆允许承载能力确定方法附录C用贯入阻力测量混凝土凝固的试验方法.(53) 附录D滑模施工常用记录表格本规施用词说明.(62) 附
8、z条文说明. (63) 2 1总则1. 0.1 为使采用滑动模板(以下简称滑模)施工的棍凝土结构工程符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于采用滑模工艺建造的混凝土结构工程的设计与施工。包括:筒体结构、框架结构、墙板结构以及有关特种滑模工程。1. O. 3 采用滑模施工的工程施工与设计应密切配合，使工程设计既满足建筑结构的功能要求又能体现滑模施工的特点。1. O. 4 在冬期或酷暑施工的滑模工程，应根据滑模施工特点制定专门的技术措施。1. 0.5 滑模施工的安全、劳动保护等必须遵守国家现行有关标准的规定。1. O. 6 采用滑模施工的工程设计和
9、施工除应按本规范的规定执行外，还应符合国家现行有关标准的规定。 1 2 术语和符号2. 1术语2. 1. 1 滑动模板施工slipforming construction 以滑模千斤顶、电动提升机或手动提升器为提升动力，带动模板(或滑框)沿着混凝土(或模板)表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称，简称滑模施工。2. 1. 2 滑框倒模施工incremental slipforming with sliding frame 是传统滑模工艺的发展。用提升机具带动由提升架、围圈、滑轨组成的滑框沿着模板外表面滑动(模板与混凝土之间无相对滑动)，当横向分块组合的模板从滑框下口脱出后，将该块模板取
10、下再装入滑框上口，再浇灌混凝土，提动滑框，如此循环作业成型混凝土结构的施工方法的总称。2.1.3 模板slipform 模板固定于围圈上，用以保证构件截面尺寸及结构的几何形状。模板随着提升架上滑且直接与新浇混凝土接触，承受新浇混凝土的侧压力和模板滑动时的摩阻力。2. 1. 4 围圈form walers 是模板的支承构件，又称围梁，用以保持模板的几何形状。模板的自重、模板承受的摩阻力、侧压力以及操作平台直接传来的自重和施工荷载，均通过围圈传递至提升架的立柱。围圈一般设置上、下两道。为增大围圃的刚度，可在两道围圈间增加斜杆和竖杆，形成椅架式围圈。2. 1. 5 提升架lft yoke 是滑模装置
11、主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈和保持模板.2. 的几何形状，并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。2. 1. 6 操作平台working-deck 是滑模施工的主要工作面，用以完成钢筋绑扎、混凝土浇灌等项操作及堆放部分施工机具和材料。也是扒杆、井架等随升垂直运输机具及料台的支承结构。其构造型式应与所施工结构相适应，直接或通过围圈支承于提升架上。2. 1. 7 支承杆jack rode or climbing rode 是滑模千斤顶运动的轨道，又是滑模系统的承重支杆，施工中滑模装置的自重、混凝土对模板的摩阻力及操作平台上的全部施工荷载，均由千斤顶传至支承杆承担，
12、其承载能力、直径、表面粗糙度和材质均应与千斤顶相适应。2. 1. 8 液压控制台hydraulic control unit 是液压系统的动力源，由电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统(各种指示仪表、信号等)组成。用以完成液压千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等项操作。2. 1. 9 围模合一大钢模modular combination steel panel form 以300mm为模数，标准模板宽度为900 2400mm，高度为9001200mm;模板和围圈合一，其水平槽钢肋起围圈的作用，模板水平肋与提升架直接相连的一种滑动模板组合形式。2. 1. 10 空滑、部分空滑partial vi
13、rtual slipforming 正常情况下，模板内允许有一个混凝土浇灌层处于无混凝土的状态，但施工中有时需要将模板提升高度加大，使模板内只存有少量混凝土或无混凝土，这种情况称为部分空滑或空滑。2. 1. 11 回降量slid variable 滑模千斤顶在工作时，上、下卡头交替锁固于支承杆上，由于荷载作用，处于锁紧状态的卡头在支承杆上存在下滑过程，从而引起千斤顶的爬升行程损失，该行程损失量通常称为回降量。2. 1. 12 横向结构构件transverse structural member 3 指结构的楼板、挑檐、阳台、洞口四周的混凝土边框及腰线等横向凸出混凝土表面的结构构件或装饰线。2.
14、 1. 13 复合壁combination concrete wall of two different mix 由内、外两种不同性能的现浇混凝土组成的坚壁结构。2.1.14 混凝土出模强度concrete strength of the construction initial setting 结构混凝土从滑动模板下口露出时所具有的抗压强度。2. 1. IS 滑模托带施工lifting construction with slipforming 大面积或大重量横向结构(网架、整体椅架、井宇梁等)的支承结构采用滑模施工时，可在地面组装好，利用滑模施工的提升能力将其随滑模施工托带到设计标高就位的
15、一种施工方法。2. 1. 16 滑架提模施工slipforming in variable section 利用滑模施工装置对脱模后的模板整体提升就位的一种施工方法。应用于双曲线冷却塔、圆锥形或变截面筒壁结构施工时，在提升架之间增加镀链式剪刀撑，调整剪刀撑的夹角，变动提升架之间的距离来收缩或放大筒体模板结构半径，实现竖向有较大曲率变化的筒壁结构的成型。2.2主要符号A一-模板与混凝土的接触面积zF一一模板与混凝土的粘结力;H一一模板高度pK.一一动荷载系数FK 安全系数;L-一一支承杆长度pN一一总垂直荷载;Po -单个千斤顶或支承杆的允许承载能力;P一一单根支承杆承受的垂直荷载;Q-一料罐总
16、重; 4 R一-一模板的牵引力;T一一在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到嵌固强度所需的时间pV.-一刹车时的制动减速度pV一-模板滑升速度;W一一刹车时产生的荷载标准值Fa一一混凝土浇灌后其表面到模板上口的距离Fg一-重力加速度;、ho一-每个混凝土浇灌层厚度zn一一所需千斤顶和支承杆的最小数量zt一一混凝土从浇灌到位至达到出模强度所需的时间。.5. 3 滑模施工工程的设计3.1一般规定3. 1. 1 建筑结构的平面布置，可按设计需要确定。但在竖向布置方面，应使一次滑升的上下构件沿模板滑动方向的投影重合，有碍模板滑动的局部凸出结构应做设计处理。3. 1. 2 平面面积较大的结构物，宜设计
17、成分区段或部分分区段进行滑模施工。当区段分界与变形缝不一致时，应对分界处做设计处理。3. 1. 3 平面面积较小而高度较高的结构物，宜按滑模施工工艺要求进行设计。3. 1. 4 竖向结构型式存在较大变异的结构物，可择其适合滑模施工的区段按滑模施工要求进行设计。其他区段宜配合其他施工方法设计。3. 1. 5 施工单位应与设计单位共同确定横向结构构件的施工程序，以及施工过程中保持结构稳定的技术措施。3. 1. 6 结构截面尺寸应符合下列规定z1 钢筋混凝土墙体的厚度不应小于140mm;2 圆形变截面筒体结构的筒壁厚度不应小于160mm;3 轻骨料混凝土墙体厚度不应小于180mm;4 钢筋棍凝土梁的
18、宽度不应小于200mm;5 钢筋混凝土矩形柱短边不应小于300mm，长边不应小于400mm。注2当采用滑框倒模等工艺时，可不受本条各款限制.3. 1. 7 采用滑模施工的结构，其混凝土强度等级应符合下列规定z.6. 1 普通混凝土不应低于C20;2 轻骨料混凝土不应低于C15;3 同一个滑升区段内的承重构件，在同一标高范围宜采用同一强度等级的混凝土。3. 1. 8 受力钢筋的混凝土保护层厚度(从主筋的外缘算起)应符合下列规定z1 墙体不应小于20mm;2 连续变截面筒壁不应小于30mm;3 梁、柱不应小于30mm。3. 1. 9 沿模板滑动方向，结构的截面尺寸应减少变化，宜采取变换混凝土强度等
19、级或配筋量来满足结构承载力的要求。3. 1. 10 结构配筋应符合下列规定z1 各种长度、形状的钢筋，应能在提升架横梁以下的净空内绑扎;2施工设计时，对交汇于节点处的各种钢筋应做详细排列;3对兼作结构钢筋的支承杆，其设计强度宜降低10%25%，并根据支承杆的位置进行钢筋代换，其接头的连接质量应与钢筋等强。4 预留与横向结构连接的连接筋，应采用圆钢，直径不宜大于8mm，连接筋的外露部分不应先设弯钩，埋入部分宜为U形。当连接筋直径大于lOmm时，应采取专门措施。3. 1. 11 滑模施工工程宜采用后锚固装置代替预埋件。当需要用预埋件时，其形状和尺寸应易于安装、固定，且与构件表面持平，不得凸出摄凝土
20、表面。3.1.12 各层预埋件或预留洞的位置宜沿垂直或水平方向规律排列。3.1.13 对二次施工的构件，其预留孔洞的尺寸应比构件的截面每边适当增大。 7 3.2筒体结构3.2.1 当贮仓群的面积较大时，可根据施工能力和经济合理性，设计成若于个独立的贮仓组。3.2.2 贮仓筒壁截面宜上下一致。当壁厚需要改变时，宜在筒壁内侧采取阶梯式变化或变坡方式处理。3.2.3 贮仓底板以下的支承结构，当采用与贮仓筒壁同一套滑模装置施工时，宜保持与上部筒壁的厚度一致。当厚度不一致时，宜在筒壁的内侧扩大尺寸。3.2.4 贮仓底板、漏斗和漏斗环梁与筒壁设计成整体结构时，可采用空滑或部分空滑的方法浇筑成整体。设计应尽
21、可能减低漏斗环梁的高度。3.2.5 结构复杂的贮仓，底板以下的结构宜支模浇筑。在生产工艺许可时，可将底板、漏斗设计成与筒壁分离式，分离部分采用二次支模浇筑。3.2.6 贮仓的顶板结构应根据施工条件，选择预制装配或整体浇筑。顶板梁可设计成劲性承重骨架梁。3.2.7 井塔类结构的筒壁，宜设计成带肋壁板，沿竖向保持壁板厚度不变，必要时可变更壁柱截面的长边尺寸。壁柱与壁板或壁板与壁板连接处的阴角宜设置斜角。3.2.8 井塔内楼层结构的二次施工设计宜采用以下几种方式z1 仅塔身筒壁结构一次滑模施工，楼层结构(包括主梁、次梁及楼板)均为二次浇筑。应沿竖向全高度内保持壁柱的完整，由设计做出主梁与璧柱连接大样
22、。Z 楼层的主梁与筒壁结构同为一次滑模施工，仅次梁和楼板为二次浇筑。主梁上预留次梁二次施工的槽口宜为锯齿状，槽口深度的选择，应满足主梁在次梁未浇筑前受弯压状态的强度;主梁端部上方负弯矩区，应配置双层负弯矩钢筋，其下层负弯矩钢筋应设置在楼板厚度线以下。 8 3 塔体壁板与楼板二次浇筑的连接。在壁板内侧应预留与楼板连接的槽口，当采取预留胡子筋时，其埋入部分不得为直线单根钢筋。3.2.9 电梯井道单独采用滑模施工时，宜使井道平面的内部净空尺寸比安装尺寸每边放大30mm以上。3.2.10 烟囱等带有内衬的筒体结构，当筒壁与内衬同时滑模施工时，支承内衬的牛腿宜采用矩形，同时应处理好牛腿的隔热问题。3.2
23、.11 筒体结构的配筋宜采用热扎带肋钢筋，直径不应小于lOmm。两层钢筋网片之间应配置拉结筋，拉结筋的问距与形状应作设计规定。3.2.12 筒体结构中的环向钢筋接头，宜采用机械方法可靠连接。3.3框架结构3.3.1 框架结构布置应符合下列规定:1 各层梁的竖向投影应重合，宽度宜相等;2 同一滑升区段内宜避免错层横梁z3 柱宽宜比梁宽每边大50mm以上;4 柱的截面尺寸应减少变化，当需要改变时，边柱宜在同一侧变动，中柱宜按轴线对称变动。3.3.2 大型构筑物的框架结构选型，可设计成异形截面柱，以增大层间高度，减少横梁数量。3.3.3 当框架的楼层结构(包括次梁及楼板)采用在主梁上预留板厚及次梁梁
24、窝做二次浇筑施工时，设计可按整体计算。3.3.4 柱上无梁侧的牛腿宽度宜与柱同宽，有梁侧的牛腿与梁同宽。当需加宽牛腿支承面时，加宽部分可采取二次浇筑。3.3.5 框架梁的配筋应符合下列规定z1 当楼板为二次浇筑时，在梁支座负弯矩区段，应配置承受施工阶段负弯矩的钢筋。 9 2 梁内不宜设弯起筋，宜根据计算加强箍筋。当有弯起筋时，弯起筋的高度应小于提升架横梁下缘距模板上口的净空尺寸。3 箍筋的间距应根据计算确定，可采用不等距排列。4 纵向筋端部伸入柱内的锚固长度不宜弯折，当需要时可朝上弯折。5 当主梁上预留次梁梁窝时，应根据验算需要对梁窝截面采取加强措施。3.3.6 当框架梁采用自承重的劲性骨架或
25、柔性配筋的焊接骨架时，应符合下列规定z1 骨架的承载能力应大于梁体混凝土自重的1.2倍以上FZ 骨架的挠度值不应大于跨度的1/500;3 骨架的端腹杆宜采用下斜式;4 当骨架的高度大于提升架横梁下的净空高度时，骨架上弦杆的端部节间可采取二次拼接。3.3.7 柱的配筋应符合下列规定z1 纵向受力筋宜选配粗直径钢筋以减少根数，千斤顶底座及提升架横梁宽度所占据的竖向投影位置应避开纵向受力筋p2纵向受力筋宜采用热轧带肋钢筋，钢筋直径不宜小于16mm; 3 当各层柱的配筋量有变化时，宜保持钢筋根数不变而调整钢筋直径F4 箍筋形式应便于从侧面套人柱内。当采用组合式箍筋时，相邻两个箍筋的拼接点位置应交替错开
26、。3.3.8 二次浇筑的次梁与主梁的连接构造，应满足施工期及使用期的受力要求。3.3.9 双肢柱及工字形柱采用滑模施工时，应符合下列规定z1 双肢柱宜设计成平腹杆，腹杆宽度宜与肢抨等宽，腹杆的间距宜相等E2 工字形柱的腹板加劲肋宜与翼缘等宽。 10 3.4墙板结构3.4.1 墙板结构各层平面布置在竖向的投影应重合。3.4.2 各层门窗洞口位置宜一致，同一楼层的梁底标高及门窗洞口的高度和标高宜统一。3.4.3 同一滑升区段内楼层标高宜一致。3.4.4 当外墙具有保温、隔热功能要求时，内外墙体可采用不同性能的混凝土。3.4.5 当墙板结构含暗框架时，暗框架柱的配筋率宜取下限值，暗柱的配筋还应符合本
27、规范第3.3.7条的要求。3.4.6 当墙体开设大洞口时，其梁的配筋应符合本规范第3.3. 5 条的要求。3.4.7 各种洞口周边的加强钢筋配置，不宜在洞口角部设45。斜钢筋，宜加强其竖向和水平钢筋。当各楼层门窗洞口位置一致时，其侧边的竖向加强钢筋宜连续配置。3.4.8 墙体竖向钢筋伸入楼板内的锚固段，其弯折长度不得超出墙体厚度。当不能满足钢筋的锚固长度时，可用焊接的方法接长。3.4.9 支承在墙体上的梁，其钢筋伸入墙体内的锚固段宜向上弯。当梁为二次施工时，梁端钢筋的形式及尺寸应适应二次施工的要求。3.4.10 墙板结构的配筋，应符合3.2.11条的要求。 11 4 滑模施工的准备4.0.1.
28、滑模施工的准备工作应遵循以下原则z技术保障措施周全z现场用料充足F施工设备可靠;人员职责明确z施工组织严密高效。4.0.2 滑模施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求对设计进行全面细化，提出对工程设计的局部修改意见，确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。4.0.3 滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制滑模施工组织设计，并应包括下列主要内容z1 施工总平面布置(包含操作平台平面布置); 2 滑模施工技术设计F3 施工程序和施工进度计划(包含针对季节性气象条件的安排h4 施工安全技术、质量保证措施z5 现场施工管理机构、劳动组织及人员培训11; 6 材料、半成品、预
29、埋件、机具和设备等供应保障计划z7 特殊部位滑模施工方案。4.0.4 施工总平面布置应符合下列要求z1 应满足施工工艺要求，减少施工用地和缩短地面水平运输距离。Z 在施工建筑物的周围应设立危险警戒区。警戒线至建筑物边缘的距离不应小于高度的1/10，且不应小于10mo对于烟囱类变截面结构，警戒线距离应增大至其高度的1/5，且不小于25m。不能满足要求时，应采取安全防护措施。3 临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材料时，必须采取安全防护措施。通过警戒区的人行道或运输通道，均应搭设安全防护棚。4 材料堆放场地应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工 12 速度的需要。5
30、 根据现场施工条件确定混凝土供应方式，当设置自备搅拌站时，宜靠近施工地点，其供应量必须满足棍凝土连续浇灌的需要。6 现场运输、布料设备的数量必须满足滑升速度的需要。7 供水、供电必须满足滑模连续施工的要求。施工工期较长，且有断电可能时，应有双路供电或自备电源。操作平台的供水系统，当水压不够时，应设加压水泵。8 确保测量施工工程垂直度和标高的观测站、点不遭损坏，不受振动干扰。4. O. 5 滑模施工技术设计应包括下列主要内容z1 滑模装置的设计;2 确定垂直与水平运输方式及能力，选配相适应的运输设备;3 进行混凝土配合比设计，确定浇灌顺序、浇灌速度、人模时限，混凝土的供应能力应满足单位时间所需棍
31、凝土量的1.31. 5倍;4 确定施工精度的控制方案，选配观测仪器及设置可靠的观测点;5 制定初滑程序、滑升制度、滑升速度和停滑措施;6 制定滑模施工过程中结构物和施工操作平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施;7 制定滑模装置的组装与拆除方案及有关安全技术措施;8 制定施工工程某些特殊部位的处理方法和安全措施，以及特殊气候(低温、雷雨、大风、高温等)条件下施工的技术措施;9 绘制所有预留孔洞及预埋件在结构物上的位置和标高的展开图;10 确定滑模平台与地面管理点、混凝土等材料供应点及垂直运输设备操纵室之间的通讯联络方式和设备，并应有多重系统保障;11 制定滑模设备在正常使用条件下的更换、保养与检验制度
32、;12 烟囱、水塔、竖井等滑模施工，采用柔性滑道、罐笼及其他设备器材、人员上下时，应按现行相关标准做详细的安全及防坠落设计。 13 5 滑模装置的设计与制作5.1总体设计5. 1. 1 滑模装置应包括下列主要内容z1 模板系统z包括模板、围困、提升架、滑轨及倾斜度调节装置等;2 操作平台系统z包括操作平台、料台、吊脚手架、随升垂直运输设施的支承结构等;3 提升系统z包括液压控制台、油路、调平控制器、千斤顶、支承杆及电动提升机、手动提升器等$4 施工精度控制系统z包括建筑物轴线、标高、结构垂直度等的观测与控制l设施等F5 水、电配套系统z包括动力、照明、信号、广播、通讯、电视监控以及水泵、管路设
33、施、地下通风等。5.1.2 滑模装置的设计应符合本规范和国家现行有关标准的规定，并包括下列主要内容z1 绘制滑模初滑结构平面图及中间结构变化平面图z2 确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，进行各类部件和节点设计，提出规格和数量;当采用滑框倒模时，应专门进行模板与滑轨的构造设计F3 确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置或电动、手动等提升设备的布置，提出规格和数量$4 制定施工精度控制措施，提出设备仪器的规格和数量;5 进行特殊部位处理及特殊设施(包括与滑模装置相关的垂直和水平运输装置等)布置与设计:6 绘制滑模装置的组装图，提出材料、设备、构件一览表。 14 5. 1. 3 滑模装置设计计
34、算必须包括下列荷载:1 模板系统、操作平台系统的自重按实际重量计算); 2 操作平台上的施工荷载，包括操作平台上的机械设备及特殊设施等的自重按实际重量计算)，操作平台上施工人员、工具和堆肢材料等;3 操作平台上设置的垂直运输设备运转时的额定附加荷载，包括垂直运输设备的起重量及柔性滑道的张紧力等按实际荷载计算);垂直运输设备刹革时的制动力;4 卸料对操作平台的冲击力，以及向模顿内倾倒混疆土时混凝土对模板的冲击力;5 混疆土对模板的侧压力;6 模摄滑动时混凝土与模额之闰的摩阻力，当采用滑框倒模施工时，为滑轨与模板之间的摩阻力;7 凤荷载。5. 1. 4 设计滑模装置时，荷载标准值应按本规范附录A取
35、值。5. 1. 5 液压提升系统所需千斤顶和支承抨的最小数量可按式(5.1.5)确定:N n;n =-;: mm Po (5. 1. 5) 式中N一一总垂直荷载他N)，应取本规范第5.1.3条中所有竖向荷载之和zPo -单个千斤顶或支承杆的允许承载力(kN)，支承杆的允许承载力应按本规范附录B确定，千斤顶的允许承载力为千斤顶额定提升能力的1/2，两者中取其较小者。5. 1. 6 千斤顶的布置应使千斤顶受力均衡，布置方式应符合下列规定:1 筒体结构宜沿筒壁均匀布置或成组等间距布置。2 框架结构宜集中布置在柱子上。当成串布置千斤顶或在 15 梁上布置千斤顶时，必须对其支承杆进行加固。当选用大吨位千
36、斤顶时，支承杆也可布置在柱、梁的体外，但应对支承杆进行加固。3 墙板结构宜沿墙体布置，并应避开门、窗洞口;洞口部位必须布置千斤顶时，支承杆应进行加固。4 平台上设有固定的较大荷载时，应按实际荷载增加千斤顶数量。5. 1. 7 采用电动、手动的提升设备应进行专门的设计和布置。5. 1. 8 提升架的布置应与千斤顶的位置相适应，其间距应根据结构部位的实际情况、千斤顶和支承杆允许承载能力以及模板和围圈的刚度确定。5. 1. 9 操作平台结构必须保证足够强度、刚度和稳定性，其结构布置宜采用下列形式z1 连续变截面筒体结掏可采用辐射梁、内外环梁以及下拉环和拉杆(或随升井架和斜撑)等组成的操作平台;2 等
37、截面筒体结构可采用楠架平行或井字形布置)、梁和支撑等组成操作平台，或采用挑三角架、中心环、拉杆及支撑等组成的环形操作平台，也可只用挑三角架组成的内外悬挑环形平台;3 框架、墙板结构可采用椅架、梁和支撑组成的固定式操作平台，或采用精架和带边框的活动平台板组成可拆装的围梁式活动操作平台;4 柱子或排架结构，可将若干个柱子的围圈、柱间和架组成整体式操作平台。5.2 部件的设计与制作5.2.1 滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，并应符合下列规定z1 模板高度宜采用900 1200mm，对筒体结构宜采用12001500mm;滑框倒模的滑轨高度宜为12001500mm，单块模板
38、宽度宜为300mm。 16 2 框架、墙板结构宜采用围模合一大钢模，标准模板宽度为9002400mm;对筒体结构宜采用小型组合钢模板，模板宽度宜为100500mm，也可以采用弧形带肋定形模板。3 异形模板，如转角模板、收分模板、抽拔模板等，应根据结构截面的形状和施工要求设计。4 围模合一大钢模的板面采用45mm厚的铜板，边框为57mm厚扁钢，竖胁为46mm厚、60mm宽扁钢，水平加强肋宜为8槽钢，直接与提升架相连，模板连接孔为18mm、间距300mm;模板焊接除节点外，均为间断焊;小型组合钢模板的面板厚度宜采用2.53mm;角钢肋条不宜小于L40X4，也可采用定型小钢模板。5 模板制作必须板面
39、平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等F阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。6 滑框倒模施工所使用的模板宜选用组合钢模板。当混凝土外表面为直面时，组合钢模板应横向组装;若为弧面时，宜选用长300600mm的模板竖向组装。5.2.2 围圈承受的荷载包括下列内容z1 垂直荷载应包括模板的重量和模板滑动时的摩阻力;当操作平台直接支承在围圈上时，并应包括操作平台的自重和操作平台上的施工荷载。2 水平荷载应包括混凝土的侧压力;当操作平台直接支承在围圈上时，还应包括操作平台的重量和操作平台上的施工荷载所产生的水平分力。5.2.3 围圈的构造应符合下列规定:1 围圈截面尺寸应根据计算确定，上、下围圈的间距一般为4
40、50750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm;2 当提升架间距大于2.5m或操作平台的承重骨架直接支承在围圈上时，围圈宜设计成椅架式;3 围圈在转角处应设计成刚性节点; 17 4 固定式围圈接头应用等刚度型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个z5 在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500;6 连续变截面筒体结构的围圈宜采用分段伸缩式F7 设计滑框倒模的围圈时，应在围圃内挂竖向滑轨，滑轨的断面尺寸及安放间距应与模板的刚度相适应z8 高耸烟囱筒壁结构上、下直径变化较大时，应按优化原则配置多套不同曲率的围圈。5.2.4 提升架宜设计成适用于多种结构施
41、工的型式。对于结构的特殊部位，可设计专用的提升架;对多次重复使用或通用的提升架，宜设计成装配式。提升架的横梁、立柱和连接支腿应具有可调性。5.2.5 提升架应具有足够的刚度，设计时应按实际的受力荷载验算，其构造应符合下列规定z1 提升架宜用钢材制作，可采用单横梁II形架、双横梁的开形架或单立柱的r形架。横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内。在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。2 模板上口至提升架横梁底部的净高度z采用25圆钢支承杆时宜为400-500mm，采用48X3.5铜管支承杆时宜为500-900mm。3 提升架立柱上应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。4
42、 当采用工具式支承杆设在结构体内时，应在提升架横梁下设置内径比支承杆直径大2-5mm的套管，其长度应达到模板下缘。5 当采用工具式支承杆设在结构体外时，提升架横梁相应加长，支承杆中心线距模板距离应大于50mm。 18 5.2.6 操作平台、料台和吊脚手架的结构形式应按所施工工程的结构类型和受力确定，其构造应符合下列规定z1 操作平台由和架或梁、三角架及铺板等主要构件组成，与提升架或围圈应连成整体。当街架的跨度较大时，楠架间应设置水平和垂直支撑F当利用操作平台作为现浇混凝土顶盖、楼板的模板或模板支承结构时，应根据实际荷载对操作平台进行验算和加固，并应考虑与提升架脱离的措施。2 当操作平台的楠架或
43、梁支承于围圈上时，必须在支承处设置支托或支架。3 外挑脚手架或操作平台的外挑宽度不宜大于800mm，并应在其外侧设安全防护栏杆及安全网。4 吊脚手架铺板的宽度宜为500800mm，钢吊杆的直径不应小于16mm，吊杆螺栓必须采用双螺帽。吊脚手架的双侧必须设安全防护栏杆及挡脚板，并应满挂安全网。5.2.7 滑模装置各种构件的制作应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205和组合钢模板技术规范)GB50214的规定，其允许偏差应符合表5.2.7的规定。其构件表面，除支承抨及接触混凝土的模板表面外，均应刷防锈涂料。襄5.2.7掏件制作的允许偏差名称肉容允许偏差(mm)高度士1宽度一0.7
44、-0钢模板表面平擎度土1侧面平直度士1连接孔位置土0.5长度一5弯曲长度;3m土2围困弯曲长度3m土4连续孔位置土0.5 19 续褒5.2.7名称内容允许偏差(mm)高度土3宽度士3提升架圈圈支托位置土2连接孔位置土0.5弯曲小子。/1000)L讲，25圆钢直径一0.5-+0.5支承杆骨48X3.5铜管直径-0.2-+0.5 椭圆度公差一0.25-+0.25对接焊缝凸出母材25圆钢支承杆，其套管的外径不宜大于136;对于壁厚小于200mm的结构，其支承杆不宜抽拔。拔出的工具式支承杆应经检查合格后再使用。6.4混提土6.4.1 用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能除应满足
45、设计所规定的强度、抗潘性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定:1 混凝土旱期强度的增长速度，必须满足模极滑升速度的要求;2 混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制F3 混凝土入模时的胡落度，应符合表6.4.1的规定;表6.4.1混摄土入模时的饵落度结构种类费落度(mm)非泵送混凝土泵送混凝土墙板、梁、柱50-70 100-160 配筋密集的结构(筒体结构及细长柱)60-90 120-180 配筋特密结构90-120 140-200 注z采用人工捣实时，非泵送混凝土的携落度可适当增大. 27 4 在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。6.4.2 正常滑升时，混
46、凝土的挠灌应满足下列规定:1 必须均匀对称交圈浇灌;每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇灌方向;2 每次浇灌的厚度不宜大于20Omm3 上层棍凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于棍凝土的凝结时间(相当于混凝士贯人阻力值为O.3汩5kN/cm旷2时的时间)，当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝的要求处理;4 在气温高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙;先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等的两侧，后浇灌直墙;先浇灌较厚的墙，后浇灌较薄的墙55 预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。注g当采用滑框倒模施工时，可不受本条第2款的限制。6.4.3 当采用布料机布送混凝土时应进行专项设计，并符合下列规定z1 布料机的活动半径宜能覆盖全部待浇混凝土的部位;2 布料机的活动高度应能满足模板系统和钢筋的高度;3 布料机不宜直接支承在滑模平台上，当必须支承在平台上时，支承系统必须专门设计，并有大于2.0的安
