1、中华人民共和国国家标准金属力学性能试验术语GB 10623 89 Metallic materials - Terms of mechanical扭时1 主题内容与适用范围本标准规定了金属力学性能试验的一般术语和拉伸、压缩、扭转、剪切、弯曲、硬度、冲击、蠕变、持久强度、应力松弛、断裂、疲劳、工艺、磨损等试验所使用的名词术语。2 般术语2. 1 金属力学mechani臼ofmetals 系研究金属在力的作用下所表现行为和发生现象的学科，由于作用力特点的不同，如力的种类（静态力、动态力、磨蚀力等）、施力方式（速度、方向及大小的变化，局部或全面施力等、应力状态简单应力拉、压、弯、剪、扭F复杂应力一两
2、种以上简单应力的复合）等的不同，以及金属在受力状态下所处环境的不同（温度、压力、介质、特殊空间等），使金属在受力后表现出各种不同的行为，显示出各种不同的力学性能。2. 2金属力学性能mechanical properti目。fmetals 金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力应变关系的性能2.3金属力学性能判据characteristic of mechanical properti田ofmetals 表征和判定金属力学性能所用的指标和依据，其高低表征金属抵抗各种损伤作用的能力的大小，是评定金属材料质量的主要判据，也是金属制件设计时选材和进行强度计算时的主要依据，如抗拉强度、伸
3、长率、疲劳极限等，2. 4 金属力学试验mechani国Itesting of metals 测定金属力学性能判据所进行的试验，一般有拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、扭转试验、剪切试验、冲击试验、硬度试验、蠕变试验、应力松弛试验、疲劳试验、断裂韧性试验、磨损试验、王艺试验、复合应力试验等。2.s金属力学性能测试measurement and test of mechanical properti臼ofmetals 系通过不同力学试验及相应测量以求出金属的各种力学性能判据的实验技术。金属力学性能测试对金属材料质量检验，研制和发展新材料，改进材料质量，最大限度发挥材料潜力，进行金属制件失效分析，确保
4、金属制件的合理设计、制造、安全使用和维护，都是必不可少的手段。金属力学性能测试的基本任务，是确定合理的金属力学性能判据并准确而尽可能快速地测出这些判据。2. 6 弹性elasticity物体在外力作用下改变其形状和尺寸，当外力卸除后物体又回复到其原始形状和尺寸，这种特性称为弹性。2. 7 弹性模量modulus of elasticity 中华人民共和国冶金工业部1989-02-10批准1990 07 01实施877 GB 106 2 3 - 8 9 般说来，在弹性范围内物体的应力和应变呈正比，其比例常数即为弹性模量。2. 8 滞弹性anelasticity 在弹性范围内，固体的应力和应变不是
5、单值对应关系，往往有一段时间的滞后现象，这种特性称为滞弹性。滞弹性仍然是弹性的，应力卸除后可完全国复到原始的形状和尺寸，只是要经过充分长的时间才能达到，即应变对应力有滞后现象，它与不可能完全回复的非弹性有明显区别。2. 9 塑性plasticity 断裂前材料发生不可逆永久变形的能力常用的塑性费lj据是伸长率和断面收缩率。2. 10 超塑性superplasticity 一些金属在特定组织状态下（主要是超细晶粒），特定温度范围内和一定变形速度下表现出极高的塑性，其伸长率可达百分之几百甚至百分之几千，这种现象称为超塑性。2. 11 韧性toughne皿金属在断裂前吸收变形能量的能力。金属的韧性通
6、常随加载速度提高、温度降低、应力集中程度加剧而减小。2. 12 强度strength 金属抵抗永久变形和断裂的能力。常用的强度判据例如屈服点、抗拉强度，2. 13 变形deformation 金属受力时其原子的相对位置发生改变，其宏观表现为形状、尺寸的变化。变形一般分为弹性变形和塑性变形。2. 14 断裂fracture 金属受力后当局部的变形量超过一定限度时，原子间的结合力受到破坏，从而萌生微裂纹，微裂纹发生扩展而使金属断开，称为断裂。其断裂表面及其外观形貌称为断口，它记录着有关断裂过程的许多重要信息。2. 15 脆性断裂brittle fracture 几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断
7、裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具萄光泽的亮面组成的断裂。脆性断裂一般包括沿晶脆性断裂、解理断裂、准解理断裂、疲劳断裂、腐蚀疲劳断裂、应力腐蚀断裂、氢脆断裂等。2. 16 延性断裂ductile frac阳re伴随明显塑性变形而形成延性断U（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。延性断裂一般包括纯剪切变形断裂、韧窝断裂、蠕变断裂等。2. 17 解理断裂cleavage fracture 沿着原子结合力最弱的解理面发生开裂的断裂，称为解理断裂。这种断裂具有明显的结晶学性质。2. 18 韧窝断裂dimplefracture 通过微孔的成核、长大和相互连接过程而形成的断裂，称
8、为韧窝断裂。韧窝断裂是属于一种高能吸收过程的延性断裂，其断口宏观形貌呈纤维状，微观形魏呈蜂窝状，断裂面由一些细小的窝坑构成。2. 19 疲劳断裂fatigue fracture 金属在循环载荷作用下产生疲劳裂纹萌生和扩展而导致的断裂，称为疲劳断裂。其断口在宏观上由疲劳源、扩展区和最后破断区三个区域构成，在微观上可出现疲劳条痕。2.20应力stress 8)8 GB 10623-89 物体受外力作用后所导致物体内部之间的相互作用力称为内力，单位面积上的内力即为应力。2.21 标称应力nominal stre回不考虑几何不连续性（如孔、沟、圆角等所产生的影响而按简单理论计算的净截面上点的应力。2.
9、22正应力normal stress 垂直于力作用平面的应力分量，有拉应力和压应力两种，规定拉应力为正、压应力为负2.23 拉应力tensile stre，阳背离力作用平面的正应力，称为拉应力。2.24 压应力com pre甜Ivestress 朝向力作用平面的正应力，称为压应力2.25 切应力shear stress 剪切于力作用平面内的应力分量，称为切应力。2. 26 扭应力torsional stress 由扭转作用而引起的模截丽内的切应力，称为扭应力。2.21 真应力true stress 在轴向加力试验中，根据瞬时真实横截面积计算的轴向应力，称为真应力2.28 工程应力enginee
10、ring stress 按照试样的原始横截面尺寸而计算的应力。2. 29 主应力principal st扭扭主平面上的正应力。2. 30 断裂应力fracture str醋断裂开始时最小横截面积上的真实应力。2. 31 致断力breaki吨force发生断裂时的力，当拉伸试验所用的试样较小、较薄或材料塑性很低时，最大力即可认为是致断力2. 32 应变strain 由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化，通常以百分数（%表示。2.33 线应变linear strain 由外力所引起的原始线尺寸每单位长度的变化2. 34 轴向应变axialstrain 平行于试样纵向铀的平面上的线性应变，称为
11、辅向应变或纵向应变。2. 35 横向应变transverse strain 垂直于试样纵向轴的平面上的线性应变，称为横向应变各向异性材料的横向应变可随方向而异。2. 36 切应变shear strain 在力作用下物体中经过一点，且原始相互垂直的两直线间变化角度的正切。2. 37 角应变angular strain 用切应变表示。2. 38 真应变true strain 在轴向加力试验中瞬间标距与原始标距之比的自然对数。2. 3日工程应变engineeringstrain 在辅向加力试验中，试样的瞬间标距与原始标距之差与原始标距之比2. 40 宏观应变macr咽train8i9 GB 1062
12、3-89 比原子间距大得多而利用一般引伸计可测的任何限定标距上的平均应变。241 微观应变micr回train与金属的原子！可距可相比的任何标距上的应变。2.42 力学滞后mechanical hysteresis 加力和卸除力的整个循环过程中所吸收的能量2.43约束constrain对物体变形的任何限制。2. 44料坯stock用来制备试样的样坯所选取的金属产品部分。2. 45样坯specimenstock 用来制备试祥的料坯部分。2.45试样specimen样坯经机加工或不经机加工而供试验用的定尺寸的样品。2.47标距且augelength 试样上测量应变或长度变化部分的标志距离2.48
13、加载（卸载速率load rate(unload rate) 单位时间载荷单调增加（减小）的量a2.49 应力应变曲线stress-strain curve 应力与应变的关系曲线。5位伸和压缩试验3, 1 拉伸试验tensile testing 用静拉伸力对试样辅向拉伸，测量力和相应的伸长，一般拉至断裂，测定其力学性能的试验。3. 2压缩试验compress阴阳ting用静压缩力对试样辅向压缩，在试样不发生屈曲下测量力和相应的变形（缩短，测定其力学性能的试验。3. 3 比例标距proportional gauge length 与试样原始横截面积平方根成比例关系的试样原始标距。按下式计算zL,
14、= K ,/8, 式中z, 试样原始标距，mm;K比例系数3s, 试样原始横截面积，mm.3. 4 引伸计标距extenscmeter gauge length 用引伸计测量试样伸长（变形所使用试样部分的长度3, 5 原始标距original gauge length 试验前的标距。3. 6 断后标距final gauge length 试样拉断后断裂部分在断裂处对接在一起使其轴线位于同一直线上时的标距。3, 7 伸长elo吨ation试祥在试验中其原始标距的增加。3. 8 伸长率per臼ntageelongation 标距的伸长与原始标距的百分比。3,9 比例伸长率percen幅geprop
15、ortional elongation 880 GB 106 2 3 8 9 标距的线弹性部分的伸长与原始标距的百分比。3. 10 非比例伸长率percentage non proportional elongation 标距的非线弹性部分的伸长与原始标距的百分比3. 11 残余伸长率percen阳gepermanent set elongallon 试样卸除拉伸力后其伸长与原始标距的百分比。3. 12 总伸长率percen阳getotal el。.ngation标距的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与原始标距的百分比。3. 13 最大力下的总伸长率per臼ntageto阳lel on伊liona
16、t maximum force 试样拉至最大力时标距的总伸长与原始标距的百分比。3. 14 最大力下的非比例伸长率per臼ntagenon-proportional elongation at maximum force 试样拉至最大力时标距的非比例伸t主与原始标距的百分比。3. 15 断后伸长率percen阳geelongation after fracture 试样拉断后标距的伸长与原始标距的百分比。3. 16 缩颈necking 拉伸试验时试样横截面所发生的局部收缩。3. 17 断面收缩率percentage reduction of area 试祥拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原
17、始横截面积的百分比。3. 18 实际压缩力real compressive for臼压缩试验过程中作用在试样上沿轴线方向的力，但对于夹在约束装置中进行试验的板状试样，是其标距中点处扣除摩擦力后的力。3. 19 摩擦力（压缩friction force 。ncompression) 在压缩试验中，被约束装置夹持的试样，施力时两侧面与夹板之间产生的摩擦阻力。3.20 规定非比例伸长应力proof stress of non pro归rtionalelongation 试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。表示此应力的符号应附以角注说明，例如，o.OJ 0-,0.等分别表示规定非
18、比例伸妖率达o.01%和o. 2%时的应力。3. 21 规定总伸长应力proof str-ess of total elongation 试样标距部分的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）达到规定的原始标距百分比时的应力。表示此应力的符号应附以角注说明，例如，阳5表示规定总伸长率达0.5%时的应力。3. 22 规定残余伸长应力permanent set stre四试祥卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。表示此应力的符号应附以角注说明，例如，0.2表示规定残余伸长率达o.2%时的应力。3.23 规定非比例压缩应力proof stre幽ofnon-proportional
19、compressive strain 试样标距的非比例压缩变形达到规定的原始标距百分比时的应力。表示此应力的符号应附以角注说明，例如，萨0.OJ，庐o.2等分别表示规定非比例压缩应变达到0.01%,0.2%时的应力。3.24 屈服点yield point 试样在试验过程中力不增加（保持恒定仍能继续伸长（变形时的应力。3. 25 上屈服点upper yield point 试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。3. 26 下屈服点lower yield point 当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力。3.27 抗拉强度tensile strength 881 GB 10623-89 试样拉
20、断前承受的最大标称拉应力。3.28 抗压强度compressive strength 试样压至破坏前承受的最大标称压应力。只有材料发生破裂情况才能测出抗压强度。3.29细长比slendernessratio 均匀圆柱体的自由长度（无支撑长度与其横截面最小回转半径之比03.30 泊松比Poi困onsratio 轴向应力与轴向应变呈线性比例关系范围内横向应变与轴向应变之比的绝对值。超出线弹性范围的泊怯比元恒定值。3. 31应变硬化指数归值）strain hardening exponent (n-value) 经验的真实应力真实应变关系ki!中的指数篇。用假定对数真实应力和对数真实应变之间成线性关
21、系的斜率来评定。3. 32塑性应变比。值）plastic strain ratio (r-value金属薄板试样轴向拉伸到产生均匀塑性变形时，试样标距内宽度方向的真实应变与厚度方向的真实应变之比。3. 33 平均塑性应变比average of plastic strain ratio value 金属薄板平面上与主轧制方向成045和90。三个方向测得的塑性应变比值的加权平均值。ro 句。2r., r二一一式中ET一平均塑性应变比sr0-0方向测得的理性应变比；rso一90。方向测得的塑性应变比gr,5 -45。方向测得的塑性应变比。3.34 塑性应变比平面各向异性度degreeof plane
22、r ani削ropyof the plastic strain ratio 金属薄板平面上与主轧制方向成oo和90。方向的塑性应变比值的算术平均值与45方向的塑性应变比值之差E/.r 专（叶r,)r45 式中,r 塑tt应变比平面各向异性度sro 0方向测得的塑性应变比；叫。goo方向测得的塑性应变比gr., 45方向测得的塑性应变比。3. 35 拉伸杨氏模量Youngs modulus in tension 输向拉伸应力与铀向拉伸应变呈线性比例关系范围内的轴向拉伸应力与轴向拉伸应变之比。3.3s 压缩杨氏模量Youngs modulus in compression 辅向压缩应力与袖向压缩应
23、变呈线性比例关系范围内的轴向压缩应力与袖向压缩应变之比。有些金属材料的压缩杨氏模量与拉伸杨氏模量有所不同。3. 37 切线模量tangent modulus 在弹性范围内轴向应力F轴向应变曲线上任一规定应力或应变处的斜率。3. 38 弦线模量chordm叫ulus在弹性范围内轴向应力轴向应变曲线上任两规定点之间弦线的斜率。3.39 力伸长曲线for臼-elongationcurve sz GB 10623 89 拉伸试验中记录的拉伸力对伸长的关系曲线。3. 40力变形曲线force-deformationcurve 压缩试验中记录的压缩力对变形缩短）的关系曲线。4扭转、剪切和弯曲试验4. 1
24、扭转试验torsion 阳t对试样两端施加静扭矩，测量扭矩和相应的扭角，一般扭至断裂，测定其力学性能的试验。4. 2 扭转计标距twist counter gauge length 用扭转计测量试样扭角所使用试样部分的快度。4.3扭角torsional angle 试样在扭主巨作用下其标距两端横截面相对旋转的角度。4. 4扭矩扭角曲线torquetorsional angle curve 扭转试验中记录的扭矩对扭角的关系曲线。4. 5 切变模量shear modulus 切应力与切应变呈线性比例关系范围内切应力与切应变之比4-6 规定非比例扭转应力proof str础。fnon卢proport
25、ionalshear strain 扭转试验中，试梓标距部分外表面上的非比例切应变达到规定数值时，按弹性扭转公式计算的切应力。表示此应力的符号应附以角注说明，例如，MM，等分别表示规定的非比例切应变达到o.015 % 和0.3%时的切应力。4. 7 真实规定非比例扭转应力true proof stress of non-prop。rtionalsh国rstrain 扭转试验中，圆形试样标距部分外表面上的非比例切应变达到规定数值时，按刘德维克卡曼公式计算的切应力。表示此应力的符号应附以角注说明，例如.，015川剧5分别表示规定非比例切应变达到0.。15%和0. 3%时的真实切应力。4. 8 屈服
26、点（扭转）yield point(in torsion) 扭转试验中，扭角增加而扭矩不增加保持恒定）时，接弹性扭转公式计算的切应力。4. 9 上屈服点（扭转upper yield point (in torsion) 扭转试验中，以首次发生下降前的最大扭短，按弹性扭转公式计算的切应力。4. 10 下屈服点（扭转）lower yield point (in torsion) 以屈服阶段中的最小扭矩，按弹性扭转公式计算的切应力。4. 11 抗扭强度torsional strength 试样在扭断前承受的最大扭矩，按弹性扭转公式计算的试样表面最大切应力。4. 12真实抗扭强度口uetorsional
27、 strength 扭转试验中，圆形试样扭断时，按刘德维克卡曼公式计算的最大切应力。4. 13 最大非比例切应变maximum non proportional shear strain 试样扭断时真外表面上的最大非比例切应变。4. 14 剪切试验shear t田t用静拉伸或压缩力，通过相应的剪切工具，使垂直于试样纵轴的个横截面受剪，或相距有限的两个横截面对称受剪，测定其力学性能的试验。4. 15 抗剪强度shear strength 试样剪切断裂前所承受的最大切应力。单剪试验时按下式计算883 GB 10623-89 几o叫一一 双剪试验时按下式计算F, , = 28, 式中：飞一抗剪强度，
28、N/mm2;几一断裂前的最大试验力，N;s，一一试样原始横截面积，mmo4. 16 弯曲试验bend t酬对试样施加静弯矩或弯曲力，测量弯矩或弯曲力和相应的挠度，一般弯曲至断裂，测定其力学性能的试验。4. 17 抗弯强度bending strength 试样在弯曲断裂前所承受的最大正应力。5 硬度试验s. 1 硬度hardne困材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力是衡量金属软硬的判据。s. 2 压痕硬度indentation hardn蹦在规定的静态试验力下将压头压入材料表面，用压痕深度或压痕表面面积评定的硬度。s. 3 布氏硬度试验Brinell hardness test 用
29、一定直径的球体（钢球或硬质合金球）以相应的试验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，用测量的表面压痕直径计算硬度的一种压痕硬度试验。s. 4 布氏硬度值Brinell hard归国number用球面压痕单位表面积上所承受的平均压力表示的硬度值。布氏硬度值按下式计算HBS(HBW) = 0. 102 rr D(D一.Jjj2歹）2F 式中，HBS(HBW）一一用钢球（或硬质合金球试验时的布氏硬度值gF试验力，N;D一一球体直径，mm;d一压痕平均直径，mm。s. 5 洛氏硬度试验Rockwell hardness t国t在初始试验力及总试验力先后作用下，将压头（金刚石圆锥或钢球）压入试样表
30、面，经规定保持时间后卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量计算硬度的一种压痕硬度试验。s. 6 残余压痕深度增量permanent incr四seof depth of indentation 洛氏硬度试验中，在卸除主试验力并保持初始试验力的条件下测量的深度方向塑性变形量，用e表示。对于洛氏硬度试验，e的单位为0.002 mm. 对于表面洛氏硬度试验，e的单位为0.001 mm. s. 7 洛氏硬度值Rockwell hardn国snumber 用洛氏硬度相应标尺刻度满量程值与残余压痕深度增量之差计算的硬度值。对于用金刚石圆锥压头进行的试验，洛氏硬度值为100-e，对于用钢球压头进行的试验，洛
31、氏硬度值为130-e。s. 8 洛氏硬度标尺Rockwellhardne田S臼le884 GB 10623-89 由不同类型压头、试验力及硬度公式组合所表征的洛氏硬度。例如：A标尺洛氏硬度（HRA），用圆锥角为120。的金刚石压头在初始试验力为98.07 N、总试验力为588. 4 N条件下试验，用100-e计算出的洛氏硬度。B标尺洛氏硬度（HRB）：用直径1.588 mm的钢球在初始试验力为98.。7N、总试验力为980.7 N条件下试验，用130-e计算的洛氏硬度。C标尺洛氏硬度（HRC）：用圆锥角为120的金刚石压头在初始试验力为98.07 N、总试验力为1471.0N条件下试验，用10
32、0e计算出洛氏硬度。5. 9 表面洛氏硬度试验Rockwell superficial hardness t国t初始试验力为29N、总试验力为147,294或441N的洛氏硬度试验。5. 10 表面洛氏硬度值Rockwell superficial hardness number 用表面洛氏硬度标尺刻度满量程值与残余压痕深度增量之差it算的硬度值，RP1 oo e。5. 11 维氏硬度试验Vickers hardness test 将相对面夹角为136。的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（49. 03 980. 7 N）压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，用测量的压痕对角线长度计算硬度
33、的一种压痕硬度试验5. 12 小负荷维氏硬度试验low load Vickers hardness t四t试验力范围在1.96149.03N的维氏硬度试验。5. 13 显微维氏硬度试验Vickers microhardness test 试脸力在1.961 N以下的维氏硬度试验。s. 14 维氏硬度值Vickers hardne植number用正四棱锥形压痕单位表面积上所承受的平均压力表示的硬度值。维氏硬度值按下式计算：HV 川91-f, 式中zF 试验力，N;d一一压痕两对角线长度算术平均值，mm。5. 15 努氏硬度试验Knoop hardness test 将两相对棱边夹角分别为1723
34、0和130。的菱形锥体金刚石压头以规定的试验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，用测量的压痕长对角线长度计算硬度的一种压痕硬度试验5. 16 努氏硬度值Knoop hardnes的number用菱形压痕投影单位面积承受的平均压力表示的硬度值。其计算公式为：HK= 1.削9去式中：F 试验力，N;d 压痕长对角线长，mmo5. 17 肖氏硬度试验Shore hardness test 将规定重量及形状的金刚石或钢球冲头从一定高度落到试样表面上，用测量的冲头回跳高度计算硬度的一种动态力硬度试验。5. 18 肖氏硬度值Shore hardne皿number用冲头弹起的高度和规定高度的比值与肖
35、氏硬度系数的乘积表示的硬度值。肖氏硬度值按下式计算zHS=K3_ O 式中K一肖氏硬度系数，h 冲头弹起高度，mm;88; . GB 10623 89 ho 规定高度，mmo自冲击试验s. 1 冲击吸收功impact absorbing energy s. 2 6.3 s. 4 s. 5 6.6 s. 7 s. 8 s. 9 s. 10 s. 11 s. 12 6-13 6-14 s. 15 s. 16 s. 17 规定形状和尺寸的试样在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功。冲击韧度impact toughne田冲击试样缺口底部单位横截面积上的冲击吸收功。应变时效冲击吸收功strain age
36、ing impact absorbing energy 经规定应变和人工时效后试样的冲击吸收功应变时效冲击韧度strainageing impact toughn四试样缺口底部单位横截面积上的应变时效冲击吸收功。夏比（V型缺口）冲击试验Charpyimpact test (V-notch) 用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的V型缺口试样进行次性打击，测量试样折断时冲击吸收功的试验。夏比（U型缺口）冲击试验Ch町PYimpact t田t(U notch) 用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的U型缺口试样进行次性打击，测量试样折断时冲击吸收功的试验。艾氏冲击试验Izod impact t田t用规定高
37、度的摆锤对处于悬臂梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时冲击吸收功的试验。冲击拉伸试验impact-tensile test 试样在拉伸状态下承受冲击试验力的一种动态力学性能试验田脆性断口brittle fracture surfa臼出现大量晶粒开裂或品界破坏的有光泽断口。脆性断面率percentage of brittle fracture surfa臼脆性断口面积占试样断口总面积的百分率。韧性断口duct由fracturesurface 出现纤维状剪切破坏的无光泽断口。韧性断面率per四ntageof ductile fracture surface 韧性断口面积占试样断口总面积的
38、百分率。/ 冲击吸收功温度曲线impact absorbing energy-temperature curve 在一系列不同温度的冲击试验中，冲击吸收功与试验温度的关系曲线对具有低温脆性的材料，曲线具有上平台区、过渡区和下平台区三个部分。韧脆转变温度ductile brittle transition temperature 在一系列不同温度的冲击试验中，冲击吸收功急剧变化或断口韧性急剧转变的温度区域。落锤试验drop-weight test 将规定离度的重锤自由落体一次冲击处于简支梁状态的预制裂纹标准试样，测定无塑性转变温度的试验。无塑性转变温度nil-ductility transiti
39、on temperature 按标准落锤试验方法试验时试样发生断裂的最高温度。动态撕裂试验dynamictear t国t用定高度的摆锤对处于简支梁状态的压制尖缺口标准试样进行一次性打击，测量试样动态撕裂能的试验886 GB 10623-89 6. 18 动态撕裂能dynamic t盹renergy 动态撕裂标准试样在冲击试验力作用下折断时吸收的能量。7 蠕蛮、持久强度和应力松弛试验7. 1 蠕变creep 在规定温度及恒定力作用下，材料塑性变形随时间而增加的现象。7. 2 蠕变试验creep t四在规定温度及恒定试验力作用下，测量试样蠕变变形量随时间变化的试验。7. 3 蠕变起始伸长率perc
40、entage initial elongation of creep 蠕变试验中施加全部试验力瞬间试样标距内每单位民度的变化。7. 4 蠕变总伸长率percentage total elongation of creep 蠕变试验中任时间试样标距内单位长度的变化。7. 5 蠕变速率creep rate 蠕变试验中单位时间的蠕变变形。即给定时间内蠕变曲线的斜率7. 6 蠕变曲线creep curve 蠕变变形量作为时间的函数所绘制的曲线。7. 7 蠕变第一阶段the first stage of er四P蟠变速率随时间逐渐降低的期间。7. 8 蠕变第二阶段the second stage of
41、er国P蠕变速率恒定的期间。7. 9 蠕变第三阶段the third s阳geof creep 蠕变速率随时间逐渐增加的期间。7. 10 蠕变极限creep limit 在规定温度下，引起试祥在一定时间内蠕变总伸长率或恒定蠕变速率不超过规定值的最大应力7. 11 蠕变回复er田precovery 在规定温度下卸除试验力后，材料的变形回缩与时间的关系。7. 12 持久强度试验stre田rupturet四t在规定温度及恒定试验力作用下，测定试样至断裂的持续时间及持久强度极限的试验。7. 13 持久强度极限stress rupture limit 在规定温度下，试样达到规定时间而不断裂的最大应力。7
42、. 14 持久塑性stre姐rupture plasticity 材料在定温度及恒定试验力长期作用下的塑性变形7. 15 持久断后伸长率per臼ntageelongation of stress-rupture 持久试样断裂后，在室温下标距的伸长与原始标距的百分比。7. 16 持久断面收缩率percentage reduction of area of str阳rupture持久试样断裂后，在室温下横截面积最大缩减量与原始横截面积的百分比。7. 17 持久缺口敏感系数stress-rupture notch sensitivity factor 缺口持久试样与光滑试样断裂时间相同时的应力比率或
43、应力相同时断裂时间的比率。7. 18 应力松弛stress relaxation 在规定温度及初始变形或位移恒定的条件下，金属材料的应力随时间而减小的现象7. 19 应力松弛试验st re四relaxationt四在规定温度下，保持试样初始变形或位移恒定，测定试样上应力随时间变化关系的试验1.20零时间zero time 887 、GB 10623-89 施加全部试验力或达到规定初始变形试验立即开始的瞬间。1. 21 初始应力initial stress 应力松弛试验开始时施加全部试验力瞬间试样上的应力。1.22 剩余应力remaining stre田应力松弛试验中任一时间试样上所保持的应力。
44、7-23 松弛应力relaxed stre姐应力松弛试验中任一时间试样k所减少的应力，即初始应力与剩余应力之差。7. 24 应力松弛曲线str回srelaxation curve 用剩余应力作为时间的函数所绘制的曲线。7-25 应力松弛速率stre田relaxationrate 单位时间的应力下降值，即给定瞬间的应力松弛曲线的斜率7. 26 应力松弛第一阶段the first stage of stress relaxation 应力松弛速度随时间逐渐减少的期间。1.21 应力松弛第二阶段the second stage of stre牺relaxation应力松弛速度保持恒定的期间。8 断裂
45、试验8. 1 线弹性断裂力学linear elastic fracture mechanics 用固体线弹性理论分析固体中已存在裂纹附近的应力场，基本原则是从分析线弹性均匀和各向同性连续体中个别裂纹（假定构件只含有一个裂纹且其顶端只有个塑性区）行为出发，得到的是各向同性的二维弹性理论的结果，因其对裂纹顶端进行的力学分析符合线性条件，故称为线弹性断裂力学。s.2 理想裂纹ideal crack 在弹性应力分析中所采取的一种简化裂纹模型。在无应力体中，裂纹具有两个重合的并在物体内沿着称之为裂纹前缘的平滑曲线连接的平滑表面。以两维表示时，裂纹前缘称为裂纹尖端。8. 3 理想裂纹尖端应力场ideal
46、crack tip stre回field无限接近于裂纹前缘处的奇异应力场，这种应力场主要是由于变形的弹性体中理想裂纹影响所造成。在线弹性均匀体中，裂纹尖端应力场可视为三种分量应力场的叠加。8. 4 裂纹尖端平面应变crack tip plane strain 裂纹尖端附近的应力应变场，其平面应变接近到经验判据所要求的程度。对于I型裂纹，裂纹尖端平面应变的判断准则为板厚B必须满足zB二三25(K/a,)2 式中B 板厚度，mm;K 平面应变断裂韧度，MPamt,y 有效屈服强度，MPa。a. s 裂纹位移crack displacement 在未变形条件下的理想裂纹两表面t重舍的两点，在变形后它
47、们之间的分离矢量。8. 6 型式m叫e裂纹尖端附近的裂纹位移类型。有I、II,111种型式，它们与裂纹尖端周围的应力应变场相关。a. 1 裂纹尖端张开位移crack tip opening d町lacement ( CTOD) 在原始（施加载荷前裂纹尖端附近不同的限定部位，由于弹性和塑性变形而引起的裂纹位移。8.8 裂纹嘴张开位移crack mouth opening displacement(CMOD) 888 GB 10623 89 由于弹性和塑性变形所引起的I型裂纹位移分量，在每单位载荷具有最大弹性位移的裂纹表面处测出。8. 9 COD特征值characteristic value of
48、 COD 启裂、失稳或最大载荷的COD值。表征材料抵抗裂纹的启裂或扩展的能力。a. io 表现启裂COD值apparentcrack initiation COD COD阻力曲线外推到稳定裂纹扩展量为零时的COD阻力值。a. 11 条件启裂COD值conditional crack initiation COD COD阻力曲线上相应于稳定裂纹扩展量为O.05 mm时的COD阻力值。a. 12 脆性失稳COD值brittle instability COD 稳定裂纹扩展量大于0.05 mm时的脆性失稳断裂点或突进点所对应的COD值。a. 13 脆性启裂COD值brittle crack init
49、iation COD 稳定裂纹扩展量等于或小于0.05 mm时的脆性失稳断裂点或突进点所对应的COD值。8. 14 COD阻力曲线COD r回回国neecurve COD阻力值与裂纹扩展量的关系曲线。a. 1 5 最大载荷COD值COD at maximum load 最大载荷点或最大载荷平台开始点所对应的COD值。a. 1 s 裂纹扩展力crack-extension for四弹性体中理想裂纹扩展每单位面积的弹性能。a. 11 J积分J 川egral罔绕裂纹前缘从裂纹的一侧表面至另一侧表面的线积分或面积分的数学表达式，用来表征裂纹前缘周围地区的局部应力应变场。对于与Z轴平行的位于XZ平面中的两维裂纹，J积分表达式为线积分：t J I (Wdy T x子ds) F田式中zw 每单位体积的加载功，或对于弹性体为应变能密度3I 围绕（即包含）裂纹尖端的积分路径；ds 路径的增量gT一
