1、中华人民共和国国家标准G/T 15714一1995焊接管用H65黄铜带Brass (H65) strip for welded tube 1 主题内容与适用范围本标准规定了焊接管用H65黄铜带的产品分类、技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于焊接管用H65黄铜带。2 引用标准GB 4156 金属杯突试验方法(厚度。.22 mm) GB 5122. 15122. 20 黄铜化学分析方法GB 5232 加工黄铜化学成分和产品形状GB 8888 重有色金属加工产品包装、标志、运输、贮存3 产品分类3. 1 牌号、状态、规格产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。牌号状苏之I!o 表
2、1厚度宽度mr哇_1-一一一一m旦H65 3/40重CYl)l/H且(Y4lO. 21 O. 30 200.-.303 3. 2 标记示例用H65制造的，1/4硬态、较高级、厚度为0.26mm、宽度为305mm的带材，标记为带H65Y4较高级O.26X305 GB 15714-1995 4 技术要求4. 1 化学成分带材的化学成分应符合GB5232的规定。4.2 尺寸及允许偏差4. 2. 1 带材的厚度、宽度允许偏差应符合表2的规定。技Z厚度允许偏差1 普通级较高级宽度允许偏差土O.015 士0.010土O.;:i 注:需方只要求正偏差或负偏差时，其值为表中数值的2倍。口lm国家技术监督局19
3、95-10-17批准1996-03-01实施GB/T 15714-1995 4.2.2 经供需双方协议，可供应其他规格及允许偏差的带材。4.2.3 厚度允许偏差精度须在合同中注明，否则按普通级供应。4.2.4 带材的两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。4.2.5 带材的外形应平直.但允许有轻微的波浪，其侧边弯曲度每米应不大于3mmo 4.2.6 带卷标准内径为世150、zoo、250、300、400、500六种。4. 2. 7 每卷应由一条带材组成。带卷端部应卷整齐。4. 3工艺性能带材的杯突试验结果应符合表3的规定。状态冲头半径mm nm1 一一一一4.4 表面质量Yl Y4 ii. ;)-7.
4、 :J l() 8.0lO.5 4.4.1 带材表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、气梅、夹杂、起刺、严重脱铮、压折、绿锈、分居。4.4.2 允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和粮flJ等缺陷。4.4.3 轻微的发红、发暗、氧化色和轻微的、局部的油迹、水迹不作报废依据。5 试验方法5. 1 化学成分仲裁分析按GB5122的规定进行。5. 2 工艺性能检验方法带材的杯突试验方法按GB4156的规定进行。5. 3 尺寸测量方法带材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。厚度在距端部不小于100mm和距边部不小于5mm处测量视l量范围以外的厚度超差部分不作
5、报废依据。5.4 带材的表面质量用目视进行检查。6 检验规则6. 1 检查和验收6. 1. 1 带材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如被验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起兰个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2 组批带材应成批提交检验。每批产品应由同一牌号、炉号状态和规格组成。单卷重量由供需双方商定。6. 3检验项目每批带材应进行化学成分、外形尺寸偏差、工艺性能及表面质量的检验。6.4 取样位置和取样数量6. 4. 1 供方在熔铸过程中，每炉取一个试样进行化学成分的检验。6.4
6、.2 需方在每批带材中任取一个试样进行化学成分的检验。6.4.3 带材的杯突试验应从每批中任取二卷.每卷取一个试样。6.4.4 每卷带材应进行外形尺寸测量和表面质量的检验2于、GB/T 15714-1995 6. 5 重复试验各项试验如有一个试样的试验结果不合格，应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果如仍有一个试样不合格，则整批报废或逐卷检验，合格者单独编批验收。7 包装、标志、运输、贮存和质量证明书包装、标志、运输、贮存和质量证明书按GB8888的规定进行。附加说明:本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由上海市有色金属总公司铜带公司负责起草。本标准主要起草人唐署秀、尹宝忠、钮振良、洪悦敏。1 :.:;
