1、ICS 71.100.01 ;87.060.10 G 55 中华人民圭t./唱、可溶性还原染料和国国家标准GB/T 1637-2006 代替GB/T1637-2003 , GB/T 1638-2003 色光和强度的测定Solubilised vat dyes-Determination of shade and relative strength 2006-08-01发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员合2007回01-01实施发布GBjT 1637-2006 前言本标准代替GB/T1637一2003(可榕性还原染料染色色光和强度的测定和GBjT1638一2003可
2、瞎性还原染料印花色光和强度的测定。本标准与GB/T1637-2003和GB/T1638-2003的主要差异为:一一本标准整合了GB/T1637-2003和GB/T1638-2003; 一一将标准名称规程为可榕性还原染料色光和强度的测定)GB/T1637和GB/T1638的标题，本标准的标题)。一一取消了对印花机的具体规定及印花前对滚筒印花机的调试过程GB/T1638的5(b)、6.3. 3J。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位z沈阳化工研究院、大连理工大学精细化工国家重点实验室。本标准主要起草人:姬兰琴、沈日炯、彭孝军
3、。GB/T 1637于1977年首次发布为化工部颁标准HG2-1130-1977; 1979年制定为国家标准GB 1637-1979，2003年第一次修订为GB/T1637-2003; GB/T 1638于1977年首次发布为化工部颁标准HG2-1131-1977;1979年制定为国家标准GB1638-1979，2003年第一次修订为GB/T1638-20030 2006年第二次修订井整合为GB/T1637-2006。I 可溶性还原染料色光和强度的测定1 范围本标准规定了可榕性还原染料色光和强度的测定方法。本标准适用于可榕性还原染料色光和强度的测定。2 规范性引用文件GB/T 1637-200
4、6 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2374-1994 染料染色测定的一般条件规定3 原理用可榕性还原染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，在棉、蚕丝纤维上进行染色或印花，然后以标准样品的染色强度为100分，色光为标准，进行目测比较或仪器测量比较，评定试样的色光和强度。4 试剂和材料试剂和材料应符合GB/T2374一1994中第3章的有关规定。a) 溶解盐B:工业
5、品;b) 硫代双乙醇:工业品;c) 淀粉t小麦淀粉;d) 合成龙股z工业品;e) 太古油:工业品;f) 皂片:工业品，应不含荧光增白剂，并需符合下列要求(以干质量计)，见表L表1皂片质量要求项目技术指标游离碱(以Na2CO，计)(质量分数)/% I、-0.3 游离碱(以NaOH计)(质量分数)/%4二O. 1 总脂肪物/(g/kg)，飞850 制备肥皂混合脂肪酸冻点jC王三30 E典值主二50 含水率(质量分数)/%主三5 5 设备设备应符合GB/T2374-1994中第5章的有关规定。a) 加浆器:50mL玻璃甘油注射器或其他工具;b) 印花机z实验室用小型印花机;. 1 G/T 1637-
6、2006 c) 汽蒸箱:加压直接汽蒸箱(表压为50kPa)或常压饱和蒸汽汽蒸箱;d) 电热恒温烘箱或蒸汽烘筒。6 试验方法6. 1 棉纤维染色方法6. 1. 1 一般条件染色一般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定。染色方法的选择需根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6. 1.2 染色条件可榕性还原染料根据性能不同，的基本工艺条件如下z染色深度:根据具体品种染色织物质量:5g棉染色带比:5 g棉纱(染色时间:45mino J 染色其他条件见染色方法亚硝酸铀浓度/Cg/无水硫酸纳浓度/染液总囊/mL人染源度/，C染色温度/C6. 1.
7、 3 染料溶液准确称取染料成浆状，续加80.C以其全部潜解，冷却至室6. 1. 4 染浴配制以标准样品染色深度棉布(或棉在)，带比1: 40 , 染缸编号2.5 g/500 mL标样染液2.5 g/500 mL试样染液，亚硝酸铀浓度为10g/L，无水为例，于五个染缸中按表染浴配制的染色条件。各种染色方法染色方法31015 2550 200 60 25 4 50.0 方法4200 室温室温蒸锢水少许调5 g，充分搅拌使50 g/L，染色用5g 单位为毫升5 52.5 l00 g/L亚硝酸锅溶液I 20 1 20 I 20 I 20 I 20 200 g/L无水硫酸纳溶液I 50 I 50 I 5
8、0 . I 5() I 50 加蒸馈水至总体积O I 200 _I 200 -_J 200 1 200 6. 1.5 染色操作将巳用沸腾的蒸铺水煮过井淋干的棉布或棉纱编号，顺序浸人染缸中，按表1规定的人染温度进行染色，勤力日翻动，在30min内将染液温度调整至染色温度，保温续染15min，共计染色45mino取出，均GB/T 1637-2006 匀甩干，然后进行显色处理。6. 1. 6 显色处理显色条件为:显色洛被:硫酸被度为20mL/L35 mL/L 温度z室温80ac0 措比z棉布1: 100;棉纱1: 50。将染毕的棉布或棉纱浸人上述显色瓶中，勤加翻动，进行显色。显色植皮、时间和酸的用量
9、需根据具体品种选定。6. 1. 7 后处理将显色后的棉布或棉纱充甩干，然后在每升含有3g皂片沸15min，取出，洗净，甩干，6. 1. 8 染色结果的评定按GB/T2374-19 6.2 蚕丝染色方法6. 2. 1 一般条件染色一般条件给色力最高为原则饵)、释酸剂(硫氧6.2.2 前处理织物质量为6.2.3 染料溶准确称成浆状，续加80却至室温后，移人6.2.4 染浴配制以染色深度1溶液进行中和处理1min2 min , 皂被中，费精比棉纱1: 50，棉布1: 100煮品种、性能，以蒸锢水少许调部榕解，榕液冷mm后加入。单位为毫升5 42 10 10 2 2-m-u m-m 10 10 10
10、10 加蒸馆水至I 200 I 200 I 200 I 200 I 200 6.2.5 染色操作将蚕丝织物编号，顺序漫入染缸中，勤加翻动，在室温染色15min，将织物提离液面，加入甲酸榕破，续染15min，再在15min内升温至80.C，继续染色30min，取出，然后进行显色。6.2.6 显色及后处理显包溶攘的组成:3 GB/T 1637-2006 每升显色液中含10g/L的硫氧酸镣榕液18mL;含10g/L的重错酸伺榕液6mL; ?在比1: 100; 将染色后的蚕丝织物在上述榕被中氧化10min，将织物提离液面，加入100g/L的硫酸潜被80 mL，搅匀，在翻动下续显色15min，取出，水洗
11、，然后在每升含3g皂片的皂液中(洛比1: 100)沸煮15 min，取出，水洗，在60DC以下干燥或晾干。6.2.7 染色结果的评定按GB/T2374-1994中第6章的有关规定进行。6.3 印花法6.3. 1 一般条件一般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定。溶解染料的温度的确定、是否汽蒸需根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。印花深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6.3.2 糊料6. 3. 2. 1 合成龙肢浆的配制称取合成龙胶40g50 g，陷于1000mL蒸榴水中，水浴加热，充分搅拌，使其全部搭解。6.3.2.2 淀粉挠的配制称取淀粉120g130 g，分散于10
12、00mL蒸懵水中，充分搅拌，加热至沸，在搅拌下调制成均匀糊状，冷却到室温。6.3.2.3 糊料一一合成龙胶淀粉混合浆的配制将合成龙胶浆和淀粉浆1昆合搅匀，用细布过滤，加入苯酣1mL调匀，然后用氨水调节pH值为78即成合成龙肢-淀粉(1: 1)t昆合浆。6.3.3 印靠的配制6. 3. 3. 1 印花色浆配方印花深度一般以3% (owf) 5 % (owf)为宜。以印花深度3%(owf)为例，见表5，配制印花色浆。裴5印花色浆配方印花缸编号l 2 3 4 5 标中学量/g2.85 3. 00 3. 15 试样量/g3.00 3. 15 70C 80C蒸铺水体积/mL适量甘油量/g5 5 5 5
13、5 助溶剂(溶解盐B、硫代双乙醇或尿素)根据具体品种决定合成龙胶-淀粉混合浆用量/g5060 5060 5060 5060 5060 氮水体积/mLl l 1 1 l 300 g/L 亚硝酸纳溶液体积/mL36 36 36 36 36 加蒸饱7k至总质量/g100 100 100 100 100 6. 3. 3. 2 配提方法准确称取染料标样和试样各若干克(称准至0.0005时，分别置于烧杯中，加70DC80.C(个别的品种要求室温)的蒸馆水少许调成浆状续加一定量的蒸锢水，搅拌使其充分榕解，然后加入甘油，根据需要续加助溶剂，然后将烧杯置于托盘天平上，用加浆器加入规定量的合成龙胶句淀粉混合浆，搅
14、拌均匀，加氨水1mL调匀，再加入适量的300g/L的亚硝酸铀榕液，充分搅拌，待完全均匀后，静置15min，临用时再搅拌、印花。6.3.4 印花调整印花机于正常状态，进行印花团印花后的试样避免强光线照射，防止分解。4 G/T 1637-2006 6.3.5 烘干将印花布移人50.C-60.C的电热恒温烘箱或蒸汽烘筒上干燥。6.3.6 汽蒸干燥后的印花布用干布包裹后，移人己处于饱和蒸汽压为常压的汽蒸箱中，汽蒸15min. 如用加压直接汽蒸箱(表压为50kPa) ，则汽蒸5min。汽蒸与否，可根据具体品种决定。6.3.7 显色量取20g/L的硫酸榕液1000 mL，加热至所需温度，加入尿素5g，稍加
15、搅拌，将经过汽燕或烘干的印花布浸人，翻动至所需时间，取出，水洗至布上不留酸质为止，甩干。注:显色温度、时间和硫酸的用量，需根据具体品种选定。6.3.8 皂煮将显色、清洗后的印花布，置于含有皂片3g/L和无水碳酸铀1g/L的皂液中(陆比1:100)，拂煮15 min，取出，充分水洗，甩干，将印花布反面提干，在室温下冷却15min. 6.3.9 印花结果的评定按GB/T2374-1994中第6章的有关规定进行。7 试验报告试验报告包括以下内容za) 被测染料的名称;b) 本标准编号;c) 染色方法及染色深度;d) 使用仪器的名称、型号;e) 测试结果;f) 在测试过程中的特殊情况;g) 与本方法的差异;h) 试验日期。5 OONlh的户同阁。华人民共和国家标准可溶性还原染料色光和强度的测定GB/T 1637一2006国中9非中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销特印张0.75字数11千字2006年12月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2006年12月第一版定价10.00元奇峰书号:155066 1-28636 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 1
