1、 ICS 25.200 J 36 2008-06-25发布. GB/T 16924 2008 代替GBjT16924 1997 Quenching and tempering of steel parts 2009-01-01实共发布 GB/T 16924 2008 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ., 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、. . . . . . . . . . . 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 摔火与回火工艺分类及代号. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 件工件的分类萍火回火设备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 掉火与回火工艺. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、 . . . . . . . . . 摔火与回火后工件的品质检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 安全卫生要求.能，旧耳且w产品报告单.附录A(资料性附录)钢件f火与因火工艺范的选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 皿1 2 2 2 4 4 5 6 7 8 8 9 I GB/T 16924 2008 目。本标准修改采用JISB 6913 199930kg. 注42也可根据工件有效尺寸或截面变工件的分类，具
5、体自相关方协商决定.7 津火回火设备7. 1 津火加热炉7. 1. 1 按GB/T9452规定，定期对加热炉的有效加热区进行测定。7. 1. 2 根据工件类别选择加热炉，其有效加热区温度偏差值应满足表5的要求.表5津火加热炉有效加热区的温度偏差值工件类别差值/C1, 2 士103 ,4, 5 土15燃料炉的火焰不能与工件直接接触。盐浴加热炉的介质不得对工件有腐蚀及其他有害影响，应定期对盐浴进行保护气氛加热炉使用的氧气、氯气、氢气应符合JB/T7530的要求. 7. 1. 3 7. 1. 4 7. 1. 5 7. 1.6 规定。可控气氛炉的炉气成分应根据热处理工艺要求进行调节和控制，气氛介质原料
6、应符合相关的7. 1. 7 真空炉的技术要求应符合按JB/T9210 刷凡。7. 1. 8 流态粒子炉悬浮粉粒的种类、粒度以及气流的流速、流量应能调整.7. 1. 9 连续式炉输送速度应口口问h4 7.2 津火冷却设备7.2. 1 玲却设备应配有搅拌或循环冷却装置。7.2.2 冷却介质使用温度控制范围不得超过表6的规定。猝火冷却设备水及水溶液糟泊糟热空气或保护气氮注2表中7.3 回火加热炉表6冷却介质使用温度的控制范围冷却介质使用温度控制范围/C设定温度士10设定温度土20皮士10元特殊限制室介质使用温度范围的中间国热炉的有效加热区进行测定。GB/T 16924 2008 适用工件类别1 ,2
7、,3, 4,5 1,2,3 ,4,5 1 ,2 1 ,2.3 ,4,5 7.3. 1 应定期按GB/T9452 7.3.2 根据工件类别的要求热炉，有效加热区温度偏差值应满足表7的规定。7 回火加热炉有效如热区差工件类别允许混差/C1 ,2 士103,4.5 士157.3.3 热带不得对工件有腐蚀和其他有害影响。7.3.4 燃料炉、可控气氛炉、真空炉及连续式回火炉的技术要求，应符合7.1.3、7.1.5、7.1.6、7.1.8的规定。7.4 湿度测定及温度控制7.4. 1 加热炉的每个加热区应配有湿度测定及温度控制自动记录装置，警装置。7.4.2 设定温度低于400c时，热电偶型测温系统指示综
8、合误差不应超过土4c ，高于400c时不应超过设定温度的士1%。7.5 设备的维护保养应制定适当的设备操作规程和维护保养制度，8 洋火与回火工艺8. 1 工艺的制定保管有关记录。应根据待处理工件的特征(材料、处理前的状态及形状、尺寸等、热处理目的、批量、热处理设备等具体条件和是否进行后序加工来制定合理的热处理工艺.猝火与回火工艺规范可参照附录A.8.2 装炉工件必须放置在有效加热区内。装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热、冷却均句一致，且不致造成畸变和其他缺陷。使用工夹具时，应检验其完好性。8.3 津央加热和冷却8.3. 1 应正确选择加热规范，必要时可进行适当预热。使用可控气氛炉或热浴槽时
9、，要调整加热前及加热过程中介质的成分，不能引起工件脱碳或腐蚀。8.3.2 应正确选择冷却规范，使工件表面各部分的冷却在规定的温度范围内均匀。冷却过程中冷却介质的使用温度范围不应超过表6的规定.8.4 回火加热工件的回火应在摔火后及时进行。应正确选择回火的加热温度、加热速度、冷却速度及回火次数。GB/T 16924 2008 8.5 后续辅助工序在校直摔火与回火件时产生的残余内应力，如对其后的机械加工品质和使用住能产生较大影咱时，应进行去应力退火。在清理摔火与回火件时，不能使其表面受到有害影响。8.6 工艺的记录应记录工艺实施的条件和过程，包括记录温度、时间等工艺参数，并保存记录，必要时应得到相
10、关方的确认。9 津火与回火后工件的品质检验9. 1 品质栓验内容和要求9. 1. 1 外观表面应无裂纹及划痕等。可采用目测或着色粉探伤检验。9. 1. 2 表面硬度表面硬度必须满足相关工艺技术文件的要求。伤痕.必要时按有关标准进行超声注或硅根据相关方协商的工件分类，其表面硬度偏差范围不得超过表8表11的担定2表团硬度测定部位由工件的技术文件规定。对局部碎火或回火件，应避免在异大(吕火)区与未注火(回火)区的交界处测定硬度。9. 1. 3 金相组织应达到相关方认可的工件技术文件所要求的组织。表8表面的维氏硬度偏差允许值硬度偏差/HV工件类别单件同f之500 5:)0 1 20 25 40 25
11、33 EO 2 25 35 60 40 55 1C :J 3 30 45 80 55 80 10 4 45 70 120 70 100 18:J 5 55 80 75 110 9 表面的洛氏硬度偏差允许硬度偏差/HRC工件类别单件同批50 三31 2 2 2 3 3 3 2 3 3 3 5 5 5 3 4 4 4 7 7 7 4 6 6 6 9 9 9 5 7 7 10 10 6 GB/T 16924 2008 表10表面的布氏硬度允许值差/HB工件类别单件同批70 70 2 3 4 5 5 6 8 3 4 5 6 7 9 11 4 6 8 10 9 11 14 5 7 9 10 13 注12
12、HV、HRC、HB及HS各数值是使用各种硬度试验机的实测值，各表中的硬度值之间没有直接换算关系.注2g同批是指采用同一炼钢炉号、同一批处理的工件，对于周期式热处理设备，是指用同一炉次处理的一批工件z对于连续式热处理炉设备，是指在同一条件下、同一班次处理的一批工件.注32测定部位按工件的形状来确定，猝火冷却条件大致相同.注42局部猝火与回火时，测定部位不应选择靠近猝火区边界的区域.9. 1. 4 畸变工件的畸变应不影响其后的机械加工及使用。具体的应试验确定或由交接双方协商确定.9.2 品质检验用仪所使用的各种仪器和9.3 品质检验方法9.3. 1 表面硬度计量部门颁发的合格证，并在有效期内使用。
13、硬度检验按JB/T6050、GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1和GB/T4341进行，9.3.2 探伤可采用肉眼定裂纹及伤痕。必要时按有关标准进行超声波或 9.3.3 金相组织检验方法按GB/T13298进行，金相组织的评定按有关标准进行，如晶粒度按GB/T6394进行，表层脱碳按GB/T224进行。9.3.4 畸变可使用相应的仪器和量。10 安全卫生要求摔火与回火过程的安全卫生要求应符合GB15735的有。7 GB/T 16924 2008 8 11 耗要求摔火与回火工艺的能源消耗定额应符合GB/T17358 , GB/T 19944的有关规定。12 产品报告单根据
14、要求可按每批或每炉开具报告单，报告单应包括下列内容zd 批号或炉号zb) 工艺类型或工艺代号;c) 工件的名称、数量及质量zd) 操作者姓名或代号ze) 品质检验结果Ff) 检测或评判依据zg) 品质检验员姓名或代号:h) 加工单位名称zi)报告日期2年月日。附录A资料性附录)钢件津火与回火工艺规范的A. 1 加热温度A. 1. 1 选择加热温度的依据是钢的临界点。其一般原则如下z亚共析铜:Ac3+ (30. 50)C ; 共析钢、过共析钢:Ac1十C30rJ50)C。GB/T 16924 2008 A. 1.2 选择加热温度时还应考虑工件的材料牌号、性能要求、原始组织状态等因素。必要时应进行
15、小试萍，以选择合适的加热温度范围。A.2 加热速高碳高合金钢及形状复杂的或者截面大的工件应进行预热，或者采用低温人炉、控制升温速度的加热方式。形状不太复杂的中小件可直接放人达到摔火温度的炉中加热。A.3 加热时间炉中的工件应在规定的加热温度范围内保持适当的时间，保证必要的组织转变和扩散。加热时间与工件的材料牌号、形状和尺寸、加热温度、加热介质、加热方式、装炉方式、装炉量等因素有关。应根据具体情况而定，必要时应通过试样试摔来确定合适的加热时间。A.4 冷却A. 4. 1 冷却速度应控制适当。冷却介质的使用温度控制范围不应超过7.2.2规定的范围。A. 4. 2 应采用适当的冷却方式，使工件表面各部位获得均匀的冷却。A.5 回火工艺规范的选择A.5.1 回火温度、回火时间和回火次数由工件的材料牌号、性能要求确定。确定回火时间还应考虑到工件的尺寸及加热介质等因素。对具有第一类回火脆性的钢，必须避开回火脆性温度区间;对具有第二类回火脆性的钢，在回火性温度区间内加热后应采用油或水冷却。A. 5. 2 工件的回火应在摔火后及时进行。标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载会打字、5分钟快速自助建网站易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年仅60元
