1、ICS 9 1. 060. 30 Q 17 中华人民共和国国家标准G/T 19250-2003 聚氨E旨防71基面时要求sb 仅用于外露使用的产品。表2多组分骤氨盲旨筋水涂料物理力学性能序号项目E 拉伸强度/MPa二三1.9 2 45 2 断裂伸长率/%三450 450 3 撕裂强度/(/mm)二三12 l4 4 低温弯折性/C可f -35 5 不透7性O_3 MPa 30 min 不透水2H GB/T 19250-2003 表2(续)序号项目E 6 固体吉量/%二三92 7 表干时间/h三三8 8 实干时间/h三24 三三1.。9 加热伸缩率/%二主4.0 10 潮湿基面粘结强度/MPa二三
2、0.50 加热老化无裂纹及变形11 定伸时老化人工气候老化b无裂纹及变形拉伸强度保持率/%80150 12 热处理断裂伸长率/%三主400 低温弯折性/C飞一一30拉伸强度保持率/%60 150 13 碱处理断裂伸长率/%二三400 低温弯折性/C 30 拉伸强度保持率/%80 150 14 酸处理断裂伸长率/%二三400 低温弯折性/C一30拉f申强度保持率/%80150 15 人工气候老化b断裂伸长率/%二三400 低温弯折性/C 30 a 仅用于地下工程潮湿基面时要求.b 仅用于外露使用的产品。6 试验方法6. 1 标准试验条件标准试验条件为:温度(23士2)c ，相对湿度(60土15)
3、%。6.2 试验设备6. 2. 1 拉力试验机测量值在量程的15%85%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mmo 6.2.2 低温冰柜:能达到40 C ，精度:t2C。6.2.3 电热鼓风干燥箱z不小于200C，精度土2C。6.2.4 冲片机及符合GB/T528要求的哑铃I型、符合GB/T529-1999中5.1. 2要求的直角撕裂裁刀。6.2.5 不透水仪2压力oMPaO. 4 MPa，三个精度2.5级透水盘，内径92mm。6.2.6 厚度汁:接触面直径6mm，单位面积压力。.02MPa，分度值0.01mm。6.2.7 半导体温度计=量程-40C30C，精度土0.5C。6.2.8
4、定伸保持器z能使试件标线间距离拉伸100%以上。6.2.9 侃弧灯老化试验箱z符合GB/T18244-2000要求的氨弧灯老化试验箱。281 GB/T 19250-2003 6. 2. 10 游标卡尺z精度士0.02mm, 6.3 试件制备6. 3. 1 在试件制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h, 6.3.2 在标准试验条件下称取所需的试验样品量.保证最终涂膜厚度(1.5士0.2)mm。将静置后的样品搅匀，不得加入稀释剂，若样品为多组分涂料，则按产品生产厂要求的配合比混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下倒入模框中。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模
5、剂处理。样品按生产厂的要求一次或多次涂覆(最多三次，每次间隔不超过24川，最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护96h.然后脱膜，涂膜翻过来继续在标准试验条件下养护72h。6.3 3 试件形状及数量见表3，表3试件形状及鼓量项目试件形状拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃I型撕裂强度符合GB/T529-，1999中5.1. 2规定的无割口直角形低温弯折性100 mmX25 mm 不透水性150 mmX 150 mm 加热伸缩率300 mmX30 mm 潮湿基面粘结强度8字形砂浆试件热处理j伸时毒化符合GB/T528规定的哑铃I型人工气候老化拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃I型热处理低温弯
6、折性100 mmX25 mm 拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃I型碱处理低温弯折性100 mmX25 mm 拉f申性能符合GB/T528规定的哑铃I型酸处理低温弯折性100 mmX25 mm 拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃I型人工气候老化低温弯折性100 mmX25 rnm 6.4 外观涂料搅拌后目测检查。6.5 拉伸性能按GB/T16777._.1997中8.2.2进行试验，拉伸速度为(500士50)mm/min, 6.6 撕裂强度数量/个5 5 3 3 3 5 3 3 5 3 5 3 5 3 5 3 按GB/T529-1999中5.1. 2直角形试件进行试验，元割口，拉伸速度为(
7、500土50)mm/min , 6.7 低温弯折性按GB/T16777一1997中10.2.2进行试验。6.8 不遗水性按GB/T16777-1997中11.2. 2进行试验，金属网孔径(0.5士O.!) mm , 6.9 固体含量6. 9. 1 试验步骤282 GB/T 19250一2003将样品搅匀后，取(6土l)g的样品倒入已干燥测量的直径(65士5)mm的培养皿(mo)中刮平，立即称量(ml) ，然后在标准试验条件下放置24h。再放入到(120士2)c烘箱中，恒温3h.取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h.然后称量(m，) 6.9.2 结果计算固体含量按式(1)计算=x (m2
8、-mo)/(阴1mo)X 100 ( 1 ) 式中sX 固体含量，单位为百分比(%), m 培养皿质量，单位为克(g); mj 干燥前试样和培养皿质量，单位为克(g);tn2千一一干燥后试样和培养皿质量，单位为克(g)。试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到1%。6. 10 褒干时间按GB/T16777一1997中12.2.1进行试验，采用B法。涂膜用量为0.5kg/m。对于表面有组分渗出的样品，以实干时间作为表于时间的试验结果。6. 11 实干时闽按GB/T167771997中12.2.2进行试验，采用B法。涂膜用量为0.5kg/m 6. 12 加热伸缩率按GB/T16777-199
9、7中第9章进行试验。6. 13 潮湿基面粘结强度13. 1 试验步骤按GB/T16777一1997中第6章制备8字砂浆块。取5对养护好的水泥砂浆块，用2号(粒径60目)砂纸清除表面浮浆.将砂浆块浸人(23土2)C的水中浸泡24h。将在标准试验条件下已放置24h的样晶按生产厂要求的比例混合后搅拌5min(单组分防水涂料样品直接使用).从水中取出砂浆块用湿毛巾揩去水渍，晾置5min后，在砂浆块的断面上涂抹准备好的涂料.将两个砂浆块断面对接，压紧，在标准试验条件下放置4h。然后将制得的试件进行养护，温度(20土)c .相对湿度不小于90%.养护168 h。制备5个试件。将养护好的试件在标准试验条件下
10、放置2h.用游标卡尺测量粘结面的长度、宽度，精确到0.02 mm。将试件装在试验机上，以50mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。6. 13.2 结果处理潮湿基面粘结强度按式(2)计算F/(aXb). ( 2 ) 式中z 试件的潮湿基面粘结强度，单位为兆帕(MPa); F 试件的最大拉力，单位为牛顿(N); a-一试件粘结面的长度，单位为毫米(mm); b 试件粘结面的宽度，单位为毫米(mm)。潮湿基面粘结强度以5个试件的算术平均值表示，精确到0.01MPa. 6. 14 定仰时老化6. 14. 1 试验步骤6.14. 1. 1 加热老化将试件夹在定伸保持器上，并使试件的标线间
11、距离从25mm拉伸至50mm，在标准试验条件下放置24h。然后将夹有试件的定伸保持器放入烘箱，加热温度为(80土2)吃，水平放置168h后取出。再283 GBjT 19250-2003 在标准试验条件下放置4h.观测定伸保持器上的试件有无变形，并用8倍放大镜检查试件有无裂纹。6. 14. 1. 2 人工气候老化将试件夹在定伸保持器上，并使试件的标线间距离从25mm拉伸至37.5mm.在标准试验条件下放置24h。然后将夹有试件的寇伸保持器放入符合GB!T18244二2000中第6章要求的佩弧灯老化试验箱中，试验250h后取出。再在标准试验条件下放置4h.观测定伸保持器上的试件有无变形，并用8倍放
12、大镜检查试件有元裂纹。6. 14.2 结果处理分别记录每个试件有元变形、裂纹。6. 15 热处理按GB/T16777-1997中8.2. 4进行试验。结果处理按GB/T16777-1997中8.3、8.4进行。6. 16 碱处理按GB/T16777-1997中8.2. 5进行试验。结果处理按GB/T16777-1997中8.3、8.4进行。6. 17 酸处理按GB/T16777一1997中8.2.6进行试验。结果处理按GB/T167771997中8.3、8.4进行。6. 18 人工气候老化将试件放人符合GB/T18244-2000中第6章要求的佩弧灯老化试验箱中，试验累计辐照能量为1500 M
13、J/m (约720h)后取出.再在标准试验条件下放置4h，然后按5.4进行试验。结果处理按GB/T 16777一1997中8.3、8.4进行。7 检验规则7. 1 检验分类按检验类型分为出厂检验和型式检验。7. 1. 1 出广检验出厂检验项目包括:外观、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、团体含量、表干时间、实干时间、潮湿基面粘结强度(用于地下潮湿基面时)。7. 1. 2 型式被验型式检验项目包括技术要求中所有规定，在下列情况下进行型式检验a) 新产品投产或产品定型鉴定时，bl 正常生产时，每半年进行一次。人工气候老化(外露使用产品)每两年进行一次30 原材料、工艺等发生较大变化，可能
14、影响产品质量时pdl 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时pd 产品停产6个月以上恢复生产时;f) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。7.2 组批以同一类型、同一规格15t为一批，不足15t亦作为一批(多组分产品按组分配套组批)。7.3 抽样在每批产品中按GB/T3186规定取样，总共取3同样品多组分产品按配比取)。放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中密封好。7.4 判定规则7. 4. 1 单项判定7.4. 1. 1 外观抽取的样品外观符合标准规定时，如l该项合格。7.4. 1. 2 物理力学性能284 GB/T 19250-2003 7.4. 1. 2.1 拉伸强度、断裂伸长率、
15、撕裂强度、固体含量、加热伸缩率、潮湿基画粘结强度、处理后拉伸强度保持率、处理后断裂伸长率以其算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。7. 4. 1. 2. 2 不透水性、低温弯折性、定伸时老化以3个试件分别达到标准规定判为该项合格。7. 4. 1. 2. 3 表于时间、实干时间达到标准规定时判为该项合格.7.4. 1. 2. 4 各项试验结果均符合表1或表2规定，则判该批产品物理力学性能合格。7. 4. 1. 2. 5 若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品物理力学性能不合格。7. 4. 1. 2. 6 若仅有一项指标不符合标准规定，允许在该批产品中再抽同样数量的样品，对不合格项进行
16、单项复验。达到标准规定时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。7.4.2 总判定外观、物理力学性能均符合标准第5章规定的全部要求时，判该批产品合格。B 标志、包装、贮存及运输8. 1 标志产品外包装上应包括-a) 生产厂名、地址，b) 商标，c) 产品标记gd) 产品使用配比(多组分)与产品净质量，的产品用途(外露或非外露、地下潮湿基I百使用); f) 安全使用事项以及使用说明;g) 生产日期或批号;h) 运输与贮存注意事项;i ) 贮存期。8.2 包装产品用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装，多组分产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显区别。8.3 运输与贮存运输与贮存时，不同类型、规
17、格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，注意通风。贮存温度不应高于40C.在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起至少为6个月。285 GB/T 19250-2003 附录A(资料性附录)本标准章条编号与JISA6021-2000章条编号对照表A.l给出了本标准章条编号与JISA6021.2000章条编号对照一览表。亵A.1 本标准章条编号与JISA6021-2000章条编号对照本标准章条编号对应的JISA602120章条编号I 2 2 3 5 4 表1、表2表l表25 6 6 6. 1、6.36. 1、6.26.3.2 表3表3表4表56. 5 6.3 6.6 6. 4 6. S 6. 12 6.6 6. 15、6.16、6.17、6.18 6. 7 6. 14 6.8 6.9 6. 10 6. 11 6.9 6. 12 7 7 8. 1 8 286
