1、ICS 75.180.10;77.120.10 E 92 中华人民=H工-飞、和国国家标准GB/T 20659-2006/180 15546 :2002 石油天然气工业铝合金钻杆Petroleum and natural gas industries-Aluminium alloy drill pipe (ISO 15546: 2002 , IDT) 2006-12-15发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会2007-05-01实施发布GB/T 20659-2006/180 15546: 2002 目次前言. . . . . . l 范围2 规范性引用文件3 术语、
2、定义和符号3. 1 术语和定义3. 2 符号. 4 购方需提供的信息5 制造工艺和交货条件5. 1 总则5.2 热处理可追溯性交货条件5.3 5.4 6 材料要求. . . . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . 1. .,. . . . ., . . . ,; . . . . . . . ., I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ., . . . . . I . . . 头接验分杆组检成钻料相学制材金化钢149自quA哇7 管体的外形和尺寸7.1 外形7.2 长度7.
3、3 管体和钻杆接头的尺寸7.4 设计质量. . . . . I . I 7.5 加厚过被带7. 6 直度7.7 管体的椭圆度和不同轴度7.8 通径要求. . . . . 7.9 内涂层. 7.10 钻杆一钻杆接头的组装-8 试验方法. 9 测量方法. . . . . . . . 10 检验11 标记12 包装、运输和储存. . . . . . . 13 文件13. 1 合格证13. 2 记录保存14 交货条件E l l l 1 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 16 16 17 17 17 17 17 17 18 18 18 19 19 19 19 19 I GB
4、/T 20659-2006/1S0 155.46: 2002 附录A(规范性附录)购方检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 附录B(规范性附录)补充要求一一占全尺才疲劳设计验证试验. . . . . . . 21 附录c(规范性附录)腐蚀试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 参考文献.1.1.1. . . , . . . . . . . . . . 23 H GB/T 20659-2006/ISO 15546: 2002 前本标准等同采用IS015546 :2002(石油
5、天然气工业铝合金钻杆)(英文版)。本标准等同翻译IS015546 :2002. 为便于使用，本标准做了下列编辑性修改za) 本国际标准一词改为本标准;b) 用小数点.代替作为小数点的逗号，;c) 删除国际标准的前言。本标准的附录A、附录B和附录C均为规范性附录。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石油管材专业标准化委员会归口。本标准起草单位:中国石油天然气集团公司管材研究所。本标准主要起草人:高蓉、王新虎、宋治。m山GB/T 20659-2006/ISO 15546:2002 石油天然气工业铝合金钻杆飞范围本标准规定了石油天然气工业钻井和生产操作中使用的带或不带钢制钻杆接头铝合金钻杆的
6、交货技术条件、制造工艺、材料要求、形状和尺寸、检验和试验程序。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过的修改单(不包括勘误的是否可使用这些文件的ASTMl) A37 ASTM Gl ASTM 3. 1 术语和下列术3. 1. 1 踉陆具有足够3. 1. 2 钻杆drill P 用来旋转钻3. 1. 3 炉批heat c熔酶的单一锚环3. 1.4 缺欠imperfection 产品的不连续或不规则挫q注:缺欠根据本标准规定的方法进行检测。3. 1. 5 批lotW B %t趣地日期的引用文件，其随后所有本标准达成协议的各方研究于本标准。由闻-热处理炉、或者同一熔炼炉批或接文件化程序由不同陪炼批组合
7、的、连续热处理作业或同1) 美国材料与试验学会地址:1916 Race Street,Philadelphia ,Pennsylvania 19103-1187 , USAo 2) 美国石油学会地址:1220 L Street NW , Wa吕hingtonD. C. 20005 , USA回l GB/T 20659-2006/180 15546 :2002 一热处理炉)的一部分制造的同一规格和钢级的管子。注z文件化程序应保证满足本标准的相应要求。3. 1. 6 制造厂manufacturer 对标记产品负责的厂商、公司或集团公司。注:制造厂所作的标记应担保其产品符合本标准，同时制造厂有责任使
8、产品符合本标准所有条款的规定。3. 1. 7 制管厂pipe miIl 操作制管设施的厂商、公司或集团公司。3. 1. 8 加工厂processor 操作蝶纹加工设备，完成管体和钻杆接头组装的厂商、公司或集团公司。3. 1.9 无缝管seamless pipe 无焊缝的锻造管产品，它是通过热加工制造的，如若必要，可随后由热加工产品经由冷精加工以生产出所需要的形状、尺寸和性能。3.2 符号2 本标准采用下列符号:D一一管体外径，单位为毫米(mm); Dl一一加厚端外径，单位为毫米(mm); D2一一管子端面处的螺纹端部外倒角直径，单位为毫米(mm); D3一一管端外径，单位为毫米(mm);D4一
9、一端面处管子螺纹外径，单位为毫米(mm); Ds一一测量点的管螺纹小径，单位为毫米(mm); D6一一句测量点管子锥面密封直径，单位为毫米(mm); Dp，-一加厚保护器的外径，单位为毫米(mm); D.一钻杆接头倒角直径，单位为毫米(mm); D.e -钻杆接头吊卡倒角直径，单位为毫米(mm); Dt一一钻杆接头外径，单位为毫米(mm); d一一管体内径，单位为毫米(mm); d3-一钻杆接头端面处锥面密封直径，单位为毫米(mm); d4一一钻杆接头端面处的螺纹内径，单位为毫米(mm); ds一测量点钻杆接头螺纹小程，单位为毫米(mm); d6一一测量点钻杆接头锥面密封直径，单位为毫米(mm
10、); d，p一一钻杆外螺纹接头内径，单位为毫米(mm); db一钻杆内螺纹接头内径，单位为毫米(mm); 1一一钻杆接头端面到内台肩丽的距离，单位为毫米(mm); II一一加厚端的长度，单位为毫米(mm); l2一一加厚端过夜带的长度，单位为毫米(mm); l3-一增厚保护器长度，单位为毫米(mm); l4一一增厚保护器过渡带的长度，单位为毫米(mm); ls一一-粗加工表面的长度，单位为毫米(mm); Ip-一不带钻杆接头的管子长度(管子两端之间的距离)，单位为米(m); GB/T 20659一2006/18015546: 2002 lpj -带钻杆接头的管子长度(钻杆接头内螺纹面与外螺纹台
11、肩之间的距离)，单位为米(m); ltb一一钻杆内螺纹接头长度，单位为毫米(mm); l,p -钻杆外螺纹接头长度，单位为毫米(mm); t一一管体壁厚，单位为毫米(mm); tj一一-加厚端壁厚，单位为毫米(mm)。4 购方需提供的信息4. 1 在订购不带螺纹、带螺纹但不带钻杆接头、或带钢制钻杆接头的钻杆时，购方应在定单上规定下列要求:a) 引用本标准(如:GB/T 20659) ; b) 数量;c) 内加厚、外加厚、外加厚或内加厚和增厚保护器(见表4表7);d) 钻杆交货条件(见5.4和第14章); 的外径(见表4表7); f) 壁厚(见表4表7); g) 材料组(见表1);h) 长度(见
12、7.2，表3);i) 交货日期和装运说明;j) 购方检验(见附件A); k) 供选择的两种钻杆接头(见图7)。表1铝合金钻杆的材料要求特性单位I E 材料组皿合金系AI-Cu-Mg AI-ZIi-Mg AI-Cu-Mg-Si-F e 最小屈服强度(0.2%残余变形法)MPa 325 480 340 最小抗拉强度MPa 460 530 410 最小伸长率% 12 7 8 最高操作温度。C160 120 220 在3.5%氯化纳溶液中的g/(m2 h) 最大腐蚀速率允许采用其他铝合金系，只要购方同意且该合金满足以上四组材料中任意一组的要求。制造厂应编制一个程序文件以证实在规定的最高操作温度条件下的
13、屈服强度能达到规定的最小值。力学性能试验应根据IS06892 , 用户应了解室温下的屈服强度在最高操作温度下暴露时间超过500h时可能会降低30%以上。注:表中给出的合金力学性能的试验温度为21C士3C。4.2 购方在订单上还宜注明下列条款的各项要求，这些条款由购方选择:a) 管子涂层(见7.9) ; b) 标记要求(见第11章); c) 无损检验(见10.4);N AI-Zn-Mg 350 400 9 160 0.08 3 GB/T 20659-2006/180 15546: 2002 d) 对第N组化学组分的材料进行腐蚀速率试验(见表1); e) 检验合格证(见13.1) ; f) 合金系
14、(见表1)。5 制造工艺和交货条件5. 1 总则按本标准供货的钻杆应采用无缝管工艺制造。5.2 热处理钻杆应进行固榕热处理并随后进行应进行冷加工，除非诙铝合金钻杆圃播和时效热处理周期加热时间以证实每一热处理A5.3 可追拥性制造厂应制证实符合规范要求e5.4 交货条件铝合金钻杆通a) 平端管(b)带6 材料要求6, , 材料姐经热处理后一一第1组:一一第E组:一一第E组:一一一第N组:6.2 金相检验每一热处理批试样讯服嗤陆金相检验。宏观组织应均匀，没有裂缩松。徽观组棋不应有点踊阁阳搭热处理造成的晶界共晶有关金相检验的术语，6.3 化学成分每一炉批都应进行化学分析。6.4 铜制钻杆接头钢制钻杆
15、接头的材料应符合表2的要求。表2钢制钻杆接头的力学性能要求特性单位最小抗拉强度MPa 最小屈服强度(0.2%残余变形法)MPa 最小断裂伸长率(见注2)% 4 定。应记录实际炉温度和坑、品层、缩孔、表面破裂或要求880 735 13 GB/T 20659-2006/180 15546: 2002 特性最小纵向夏比V型缺口吸收能要求a最小布氏硬度表2(续)单位哼t4 值个一单求-m一值要问hvd 验试次三HBW 285 7 管体的外形和尺寸7. 1 外形铝合金钻杆的加厚保护器的7.2 长度钻杆的外螺纹接头机械性能的确定应符合ASTMA370的要求。经与购方协商可采用其他标距长度。在这种情况下，相
16、应的伸长率值应根据sd2566-1获得。在有争议的情况下，标距长度应采用lo=5.65 ,;-;, 取样位置，见APISpec 1, 注:表2中给出的钻杆接头材a 根据购方与制造厂的协议，土3C条件下进行并应符合这些要求。单位为米围nu iAH宫内JHn/M 叫t412.00 7.3. 1 营体尺寸管体和加厚端的一一-表4，对于带外一一表5，对于带内加一一表6和表7，对于带加外径D土1%内径d 平端/Ckg/m) 加厚(两端)/kg 单位为毫米加厚端尺寸外径加厚端长度过波带长度Dl (两端)内螺纹公差| 外螺纹I-卡300十300-100 士50一450管体尺寸壁厚公差十2.5 90 8 土1
17、.0 I 74 5.726 4.525 100 I I 350 250 500 -1. 0 5 GBjT 20659-2006/ISO 15546: 2002 表4(续)单位为毫米管体尺寸计算质量加厚端尺寸壁厚外径加厚端长度过渡带长度(两端)t D1 外径D内径平端/加厚(两端)/土1%d Ckg/m) kg 内螺纹公差公差外螺纹+300 十300士50-450 -100 十2.5 114 10 土1.094 9.078 10. 512 132 350 250 500 一1.0129 9 土1.0111 9.428 11. 117 +2.5 147 1 300 250 500 一1.0、十3.
18、5133 11 士1.0111 11. 715 16. 165 147 1 300 250 500 -2.0 140 13 土1.5114 14.412 8. 965 十3.5147 1300 300 850 -2.0 +3.5 147 11 士1.5125 13.059 29.433 168 1 300 250 500 一2;0+3.5 151 13 土1.5125 15. 66 24.156 168 1300 250 500 一2.0十3.5 155 15 土1.5125 18.331 18. 724 168 1 300 250 500 -2.0 +3.5 164 9 士1.5146 12
19、.177 32. 628 185 1 300 250 500 -2.0 +3.5 168 11 土1.5146 15.075 26.742 185 1 300 250 500 一2.0表5带内加厚端的钻杆(见固5)单位为毫米管体尺寸计算质量加厚端尺寸加厚端/壁厚加厚端长度过渡带长度壁厚kg 外径tl t 内径平端/D 内螺纹接箍端d (kg/m) 十2外螺纹土1%接箍端平端平端公差-3 公差土50士3064 8 士1.048 3.911 0.518 O. 713 26 250 士50250 50 250 73 9 土1.055 5. 028 0.810 1. 118 32 250 士50250
20、 50 250 90 9 士1.072 6.364 1. 096 1. 507 32 250 士50250 50 250 103 9 士1.085 7.385 4.889 1. 805 32 1000 土100250 50 250 114 10 士1.094 9.078 5. 149 1. 565 30 1300 土100250 50 300 129 9 士1.0111 9.428 7.289 2. 216 20 1300 土100250 50 300 129 11 士1.0107 11. 331 4.766 1. 446 20 1 300 士100250 50 300 儿6 GB/T 206
21、59-2006/180 15546: 2002 表5(续)单位为毫米管体尺寸计算质量加厚端尺寸加厚端/壁厚加厚端长度过渡带长度外径壁厚kg tl t 内径平端/D 内螺纹接箍端d (kg/m) 外螺纹士1%十2接箍端平端平端公差-3 公差土50土30147 11 土1.0125 13.059 8. 261 2.509 34 1 300 土100250 50 300 147 13 士1.5121 15.206 9. 233 2.808 40 1 300 土100250 50 300 147 15 土1.5117 17.284 8. 910 2.710 44 1300 土100250 50 300
22、 170 11 土1.5148 15.267 9. 857 2.991 34 1 300 士100250 50 300 170 13 士1.5144 17.816 6.478 1. 962 34 1 300 士100250 50 300 表6带外加厚和增厚保护器的钻杆(见圈6)单位为毫米加厚保护器a钻杆外径外径保护器加厚长度过渡带长度D Dpt l4 十3.0一2.8士50士150129 146 300 1 800 133 146 300 1 800 140 172 300 1 800 147 172 300 1 800 151 172 300 1 800 155 172 300 1 800
23、164 185 300 1 800 168 185 300 1 800 a 加厚保护器的中点应位于不加厚管长的中心(允许偏差士100mm)。表7带内加厚和增厚保护器的钻杆(见圈6)单位为毫米加厚保护器a外径a 钻杆外径保护器加厚长度过渡带长度D Dp, l4 十3.0士50土150-2.8 129 150 300 1800 147 172 300 1800 170， 197 300 1 800 , a 加厚保护器的中点应位于不加厚管长的中心(允许偏差士100mm)。7 GB/T 20659-2006/1S0 15546 :2002 表8钻杆接头尺寸(见固7)单位为毫米钻杆钻杆接头螺纹类型D t
24、 Dj D, D d,p db Ib 钻杆接头! 钻杆带外加厚钻杆90 8 118 114 99.0 74 74 275 185 NC38 TT90 114 10 155 150 123.0 99 94 320 210 NC50 TT1 22 129 9 172 169 138.0 110 111 340 225 5-1/2FH TT1 38 133 11 172 169 14L呵w叫地刨，_I340 225 5-1/2FH TT1 38 147 11 195 188 Al156. 0 1 135 125 市邸244 6-5/8FH TT1 58 151 13 195 戚在1 160.多据广-
25、135| 叫市民队|365 吨队244 6-5/8FH TT1 58 155 15 195 135 125 吨挝56-5j8FH TT1 58 164 9 6-5/8FH TT172 168 11 6-5/8FH TT1 72 64 8 l TT50 73 9 TT63 90 9 106 TT79 103 9 114 185 国|通C38TT90 114 10 140 195 TT1 04 129 9 150 210 TT1 17 129 11 150 210 TT1 17 147 11 235 TT1 38 147 13 TT1 38 147 15 TT1 38 170 11 TT1 58
26、170 13 124 130 6-5j8FH TT1 58 a 根据制造厂与购方的GB/T 20659-2006/ISO 15546 :2002 TT90 TT122 TT1 32 T T1 58 T T1 72 90. 91. 656 123. 656 92革5150 山山旧之m5 160 160 160 172. .5 160 TT50 53. 60 56.5 150 TT63 63. 60 66.5 150 TT79 79. 60 70.5 82.5 150 TT90 90. 60 93.5 150 TT104 104. 60 107.5 160 TT117 117.60 108. 5
27、118.656 120 5 160 TT136 136.60 132.5 127.5 137.656 139.5 160 带内加厚钻杆十0.43.。TT138 I 138.22 I 134 5 129.0 I 139.656 I 141. 5 160 十0.33-0.6 一2.0 TT158|旧60I 154.5 149.5 I 159.656 I 160 7.3.2 钻杆接头的尺寸钻杆接头的尺寸应符合图7和表8。如果旋转台肩接头螺纹，则钻杆接头的尺寸应符合ISO 104240 9 G/T 20659-2006/180 15546 :2002 根据制造厂和购方的协议，可采用其他的钻杆接头尺寸和
28、设计。7.3.3 TT，型螺蚊尺寸(营体与钻杆接头的连接)表9给出了钻杆接头的螺纹尺寸(见图8a)。表10给出了管体的螺纹尺寸(见图8b)。10 图9a给出了钻杆接头螺纹形状的尺寸，图9b给出了管体螺纹形状的尺寸。、a h吨也 固1带内加厚的钻杆GB/T 20659-2006/ISO 15546: 2002 圄2带外加厚的钻杆11 G/T 20659-2006/180 15546: 2002 固312 G/T 20659-2006/180 15546: 2002 /2 a 钻杆的轴线。可a 钻杆的轴线。13 GB/T 20659-2006/1S0 15546: 2002 X 1-一一TT型螺纹
29、;2一一旋转台肩型螺纹;符号一一见3.2。14 I,p lX450 Cll Q lb 固7铝合金钻杆的钻杆接头同Y X GB/T 20659-. 2006/180 15546: 2002 96 6+.6 0 国-04门问86士0.575 、咱、.钊.飞句、一aX 钻杆接头a) 16 呻巳咱Q r:S 75* lg:; 一一-d-4一一钻杆83 96* 94:i 132 Rz 40 、，LU l一-TT型螺纹;符号一一见3.2; 15 钻杆一钻杆接头螺蚊连接圈8螺纹的轴线。a GB/T 20659-2006/180 15546 :2002 螺REC5.08 mm)是平行于螺纹的螺纹角的等分角线应
30、垂直于螺纹所有的螺纹参数公差，除牙深外，都螺纹的退刀部分位于螺纹和稳定锥面带之间的斜商上。符号-见3.2。a 螺纹的轴线。5. 国oo hn l nd RO.31-65 窜。01 .- 7.4 设计质量751ZJ叫阿咐叫质量阳和增阱器阳质量在加厚端和管体之间过技部分的任何位置，允许存在横向陶槽或隆起，其高度或深度不可使其外径固9钻杆和钻杆接头的TT型螺就形状16 G/T 20659一2006/18015546: 2002 尺寸比该处的名义尺寸增加或减少+2.5 mm-5. 0 mm。在同一位置上的壁厚应保持不减少。7.6 直度除外加厚端、增厚保护器和过夜区外，直度偏差或管体最大弯曲偏差不应超过
31、被测长度的0.2%, 距管端105m范围内的直度偏差不应超过0.13%。7.7 管体的椭圆度和不同轴度管体的椭圆度和不同轴度应在外径和壁厚公差范围内(见表4-表7)。7.8 通径要求每一根带外加厚的钻杆都应用圆柱形通径规进行全长检验，通径规的直径应比钻杆的内径小3.2 mm，长度为钻杆内径的10倍。d唰翩翩回喃地胁每一根带内加厚的钻杆都应径规的直径比加厚段或钻杆7.9 内涂层经制造厂和购方协7. 10 钻杆一钻杆接只要保证管体和内、外(锥度)若在钻杆接头制造厂应编符合附录B的8 试验方法8.2 每一批管代表一批管体的验。若任何进行钻杆的宏观截面上进行。注:加厚部分的机一一拉伸试验一一硬度试验应
32、8.3 若制造厂提供的是标准静水压试验压力，值是69.0MPa(10 000 psi)。式中if一一系数，0.8 ; 川tn一一规定的管体最小屈服强度，单位为兆帕(MPa); D一一规定外径，单位为毫米(mm); t一一规定壁厚，单位为毫米(mm)。注:上述计算静水压试验压力的公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。头的全长进行通径检验，通表1确定。若的试样进行复O. 5 MPa(100 psi)，且最大由于受试验设备的限制，可允许采用较低的试验压力。制造厂应编制确定静水压试验设备能力极限的计算依据文件。若计算的试验压力(根据外径、壁厚和钢级)高于静水压试验设备的能力，则经购方GB/T 2065
33、9-2006/ISO 15546 :2002 同意，制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。但仅对计算试验压力小于20.5MPa的芹品，才可进行低于20.5MPa的静水压试验。若订单有规定，并经购方与制造厂协商，应采用选用试验压力。制造厂应规定密封试验方法。8.4 第四组钻杆的腐蚀速率不应超过表1中的规定值并通过重量损失的方法来确定。这种方法是评估材料在试验液中每单位时间单位面积上的重量损失。如附录C的规定，每批管子中至少有2%应进行腐蚀速率试验。9 测量方法9. 1 每一个管体都应进行尺寸测量。9.2 在管体中间部位的两个垂直面上测量管体的外径。外径应在表4-表7规定的公差范围之内。9.
34、3 在距管端50mm,-., 100 mm处两个垂直面上测量加厚端部的外径。外径应在表4和表5规定的公差范围之内。9.4 在9.2和9.3所给的相同位置用超声方法测量管体和加厚端部的壁厚。这些值应在表4和表5规定的公差范围之内。9.5 根据7.6的要求，采用一块水平板来检查管端直度。9.6 测量直度精确到土0.03m。9. 7 每个工作班至少应对验收/拒收用测量器具的准确度进行一次校验。尺子、长度测量卷尺和其他不可调节测量装置的精确验证就是目测检查标记清楚可读性以及固定基准点的均句磨损。这些工作量具的验证程序应形成文件。制造厂使用的可调节的和不可调节的标识也应形成文件。若规植条款对校准和验证有
35、要求的测量设备发生异常或严重的情况，如对其精度产生质疑，则在下次使用之前需要对其重新校准或进行再验证。10 检验10. 1 每一根管体和钻杆接头都应进行外观检验。管子的肉、外表面都不应有凹坑、裂纹、分层、气泡、非金属夹杂和蚀坑。允许有划痕、凹槽、压坑和机械损伤，只要其深度在壁厚公差范围之内。10.2 管子外表面上的局部缺欠应用磨削或机械加工的方法处置，直至缺欠完全去除。缺欠深度不应超过管子壁厚的公差范围(见表4和表5)。10. 3 管子外表面上的缺陷不应采用局部捶打和补焊的方法处置。10.4 经制造厂和购方协商一致应采用无损检验方法。无损检验的三级水平分别是:一-PSLl，不进行无损检验;一-
36、PSL2，根据IS09303要求，仅对过技区用超声检测进行元损检验，该检验应由具有一定资格井按IS011484经过鉴定的无损检验人员进行;一-PS口，根据IS09303要求仅整个管体进行超声检测，该检验应由具有一定资格并按18011484经过鉴定的无损检验人员进行。10.5 钻杆接头允许的表面缺欠尺寸应由制造厂和购方协商确定。11 标记11. 1 根据本标准生产的铝合金钻杆和钢制钻杆接头应采用圆底打印标记。标记的尺寸应为10mm, 深度应为0.3mm-O. 7 mmo管子的打印标记应位于加厚端的外表面上，且离锥体的距离不超过150 mmo标记应沿纵向位于每根管子的外螺纹端。11. 2 标记的顺
37、序应如下所示:GB/T 20659-2006/ISO 15546: 2002 a) 制造厂的名称或商标;b) 标准号(如:GB/T 20659) ; c) 材料组(见6.1) ; d) 尺寸(外径)，单位为毫米(mm); e) 壁厚，单位为毫米(mm);f) 批号和管号。左旋螺纹管应用字母L作出标记。11. 3 根据制造厂的选择或购方的要求，铝合金钻杆除了采用打印标记外，还可采用喷摆在模印标记。模印标记宜位于中心部位，但也可位于其他任何部位，标记应沿水平方向由35mm50 mm的字母和图形构成。铝合金钻杆模印标记应采用低氧化物型油漆。模印标记的顺序应如上所示。每个钻杆接头(内螺纹和外螺纹)上应
38、留一个10mm的凹槽打标记。在凹槽上应打印如下信息za) 制造厂的名称或商标;b) API Spec 7; c) 螺纹类型。当钻杆接头是左旋螺纹时，则应在距标记槽10mm处，留一个5mm宽的半球形标识槽。12 包装、运输和储存铝合金钻杆可采用成捆搬运。每一捆中的管子应具有相同的直径、相同的壁厚、相同的材料组和相同的长度范围。铝合金钻杆在储存过程中宜与地面保持电绝缘。13 文件13. 1 合格证根据购方要求，制造厂应向购方提供一份合格证书，说明材料按本标准要求进行制造、取样、试验和检验，并且证实符合这些要求。13.2 记录保存本标准要求保存记录的信息如下:a) 产地;b) 制造厂的名称或商标;c
39、) 材料组;d) 管子直径、壁厚和长度;巳)管子的总长和重量;f) 试验结果;g) 交货完成(当管子配有钻杆接头时，应标识出钻杆接头的尺寸和是否左旋螺纹hh) 管子的批号;i) 标准号;j) 热处理记录。此类记录应由制造厂负责保存。若要求，从购买之日起三年内，购方应能从制造厂获取这些记录。14 交货条件铝合金钻杆应按本标准的要求交货。对于螺纹管和带螺纹连接钻杆接头管子的交货，螺纹应用防腐润滑剂加以保护并采用螺纹保护器，以防止它们在运输和储存过程中受到损伤。19 GB/T 20659一2006/ISO15546: 2002 A. 1 检验通知附录A(规范性附录购方检验代表购方的检验人员要求检验管
40、子或见证试验时，厂方应事先将相关检验/试验进行的时间通知检验人员。A.2 工厂出入代表购方的检验人员关的车间。制造广应向单上另有规定外，所有A.3 贵任制造厂有满意，并可对不A.4 拒收除非另有拒收，并通知制品的处理应由20 制造厂与定购管子生产有按本标准制造的。除订产操作。缺陷的材料，可应拒收。拒收产GB/T 20659-2006/1S0 15546: 2002 附录B(规范性附录补充要求一一金尺寸疲劳设计验证试验B. 1 前言当购方要求时，应根据本附录的要求进行全尺寸疲劳设计验证试验。根据本标准设计和制造的钻杆疲劳且如础喃地哉?j造工作无关的部门机掏进行试验和/或验证。B.2 基本试验方法
41、全尺寸疲劳验试验频率不超过50试验应计划以试验应在试验ta) 钻杆与b) 钻杆试验条件制动和加少延伸一个由制动系统的应力试验应在现成弯矩区域内与全尺寸B.4 试验数量和数据飞既然要求评估疲劳极限，在这些程序中，可采用完全的统计分析在ASTMSTP-588中给出。弯曲或单面循环弯曲，且存活率的疲劳极限。下列部位需要进行边抽轴线方向至边界效应或不真实何尺寸应至少在恒定个。这种疲劳试验程序和疲劳数据为了降低试验费用，可采用缩短程序，只要它们能足以评估数据的标准偏差且它们的精度可得以证明。在任何情况下，试验数量不宜少于10根。B.5 复验在设计、材料或制造工艺发生变化后宜进行全尺寸疲劳试验。B.6 强
42、度要求对于钻杆最薄弱的部位，对应于2X107循环寿命和90%残存概率的循环应力不应低于50MPa o GB/T 20659-2006/1S0 15546: 2002 附录C(规范性附录)腐蚀试验C. 1 总则由第lV组材料(见表1)制造的铝制钻杆的腐蚀速率应根据ASTMG44的要求，通过试样在3.5%氧化纳榕掖的重量减少来评估。试验应采用从钻杆加厚部位切割的三个试样来进行，试样的有效表面积至少为100mm20钱尺度测量的最大误差应为0.01mmo试样的表面积1质量应尽量高以保证最大的金属腐蚀损失。试验榕液的体积应为每1cm2试样表面积上至少20cm3。C.2 试样的准备打磨试样表面使其粗糙度R
43、a不超过1.6mo确定试样尺寸和质量，并用丙酣对试样表面进行全面的去油渍处理。去捕横处理后，用钳子移动试样。用蒸锢7(清洗试样、烘干，然后用误差低于0.0001 g的分析天平称试样的质量。将试样置于试验梅被中。腐蚀试验应在210C土20C和常压的条件下进行。经购方和制造广协商一致，可采用更高的试验温度和压力。试验周期应不低于72h。试验后，目测检查试样并记录其状态，包括清洁前和清洁后的腐蚀形态。试样的清洁方法应遵照ASTMG1的要求。最后，再用分析天平称试样的质量。C.3 试验结果的处理22 腐蚀速率根据下列公式计算:式中zv. = mj -m2 一民SX tt vk一一腐蚀速率，单位为克每平
44、方米小时(g/m2 h); mj-一试验前试样的质量，单位为克(g); m2一一试验后试样的质量，单位为克(g); S 一一一试样的表面积，单位为平方米(m2); t，-一试验时间，单位为小时Ch)。GB/T 20659-2006/ISO 15546: 2002 参考文献1. IS0 10424 石油天然气工业旋转钻井设备2. IS0 11961石油天然气工业钢制钻杆规范3. ASTM B579 铝合金热处理的标准做法4. ASTM G44 在3.5%氧化铀禧液中用交替漫渍法评定金属及合金的抗应力腐蚀破裂标准23 NOONH 寸山的户。自CON-mmONH筒。中华人民共和国国家标准石油天然气工业铝合金钻杆GB/T 20659-2006/ISO 15546: 2002 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销9峰开本880X 1230 1/16 印张2字数47千字2007年4月第一版2007年4月第一次印刷4陪书号:155066 1-29301 定价24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533
