1、ICS 83. 140.30 G 33 中华人民共和国国家标准GB/T 20674. 1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接Plastics pipes and fittings-Equipment for fusion jointing polyethylene systems Part 1 : Butt fusion CISO 12176 1:1998,MOD) 2006-09心4发布2007-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局也企中国国家标准化管理委员会a.,. GB/T 20674. 1-2006 前言GB/T 20674塑料管材和管件聚乙烯
2、系统熔接设备分为四部分：第l部分热熔对接，一一第2部分g电熔连接；一一第3部分z操作者标识（准备制定h第4部分g可追溯编码（准备初定）。本部分为GB/T20674的第1部分。本部分修改采用ISO12176-1:1998塑料管材和管件二一聚乙烯系统熔接设备一一第1部分热熔对接。考虑到我国国情，在采用ISO121761:1998时，本部分作了一些编辑性修改。在跟踪国际标准的发展动态的基础上，进行了相关技术性修改，有关技术性差异已编人正文中，并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识，在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。GB/T 20674的本部分与ISO12176-1:19
3、98相比，主要变化如下删除了国际标准的前言，增加了本部分前言；范围进行了部分修改，增加了热熔对接焊机可应用于给水用聚乙烯管道系统；一一将ISO12176 1:1998引用的相关标准改为我国相应的国家标准（见本部分第2章川一一删去了“公称外径”的定义（见ISO12176 1:1998第3章h将ISO12176-1: 1998的第5,6,7,8章合并为）章（见本部分第5章），其余章节号依次后推：一一热熔对接焊机的可更换夹具层数量进行了修改（见本部分5.1. 1); 对ISO12176 1: 1998的第5章进行了技术性修改，增加了表l，扩大可熔接管材尺寸至1 600 mm（见本部分5.1.2);增
4、加了熔接630mm到1600 mm管材的热熔对接焊机熔接作用力的相关要求（见本部分5. 2. 5); 试验方法中作了一些修改，删除了试验方法中的管材夹具的平行度（见ISO12176 1 :1998的10. 1. 3），并增加了部分内容（见本部分第7章）；增加了检验规则（见本部分第9章） 一一增加了资料性附录“本部分与ISO12176 1:1998技术性差异及其原因”（见本部分附录B);其他部分编辑性修改。本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委
5、员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC 3) 归口。本部分起草单位亚大塑料制品有限公司、元锡八达塑管熔接设备厂、西安塑龙熔接设备有限公司、港华辉信工程塑料（中山）有限公司。本部分主要起草人z马洲、王志伟、任增卫、赵锋、何健文、麦家错。本部分为首次发布。1 范围塑料管材和管件栗Z烯系统熔接设备第1部分：热熔对接GB/T 20674. 1-2006 GB/T 20674的本部分规定了用电热板加热的聚乙烯CPE）管道系统热熔对接设备的术语和定义、基本概念、主要性能要求、电源要求、试验方法、辅助装置、检验规则和标志。本部分适用于聚乙烯（PE）管道系统对接连接用机械传动和压力传动热熔对接设
6、备。用于聚乙烯燃气管道系统熔接连接的管材和插口管件应分别符合GB15558. 1-2003和GB15558. 2 2005的规定，用于饮用水及一般压力输水聚乙烯管道系统熔接连接的管材和管件应分别符合GB/T13663-2000和GB/T13663. 2-2005的规定。热熔对接焊机正常工作环境温度范围为一10十40。如果环境温度超过此范围，由使用方和设备供应商协商一致。带全自动控制系统的热熔对接焊机还应达到附录A中的要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T20674的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分
7、，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 3505 2000产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数(eqv ISO 4287,1997) GB/T 11337-2004 平面度误差检测GB/T 13663 2000 给水用聚乙烯CPE）管材GB/T 13663. 2 2005 给水用聚乙烯CPE）管道系统第2部分管件GB 15558. 1 2003燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材CISO4437 ,1997, MOD) GB 15558. 2 2005 燃气用埋地聚乙烯CPE）
8、管道系统第2部分z管件CISO8085 2, 2001 , ISO 8085 3:2001,MOD) GB/T 19278 2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T 19809 2005 塑料管材和管件聚乙烯CPEl管材管材或管材管件热熔对接组件的制备CISO 11414: 1996, IDT) 3 术语和定义GB/T 19278 2003确立的以及下列术语和定义适用于GB/T20674的本部分。3. 1 机架base framework 由两个或两个以上的导向元件和夹具组成的独立支撑装置，为管材和或管件的加热熔接提供支撑。3. 2 动力传输系统force transmis
9、sion system 在镜削、加热及熔接过程中，产生并控制移动及其动力的成套装置。GB/T 20674. 1-2006 3. 3 3.4 热熔对接焊机自身的摩擦力frictional resistance of the basic butt fusion machine 在热熔对接焊机整个机构中需克服的摩擦力（见5.2. 1）。对接过程中的摩擦力frictional r四istanceduring the fusion cycle 可移动夹具在起始位置开始移动时，装在夹具中的管材自重产生的摩擦力及热熔对接焊机的自身摩擦力的总和。3.5 起始拖动拉力p盹kdrag 克服刚开始移动时摩擦力所需要
10、的力。3. 6 滑动拖动拉力dynamic drag 克服移动过程中摩擦力所需要的力。3. 7 拖动拉力补偿drag compensation 为保证获得规定的熔接参数，热熔对接焊机克服机械和摩擦阻力以及现场操作产生的阻力的功能。4 基本概念在满足本部分要求的前提下，热熔对接焊机可设计为不同的系统结构，如一一通过机械连杆机构提供驱动力的手动系统；通过手动泵提供驱动力的液压系统；一一通过外部电力提供驱动力的半自动系统；一一控制和记录熔接参数的全自动系统。焊机宜设计为适用一定范围的管径和SOR系列。焊机的各部分还应符合相关安全标准和规范。5 主要性能要求5. 1 机架及夹具要求5. 1. 1 基本
11、要求热熔对接焊机应便于维修和保养。热熔对接焊机的机架应坚固稳定、轻便。热熔对接焊机应足够坚固，经得起正常野外施工。机架应能保证管材和或管件方便的相互移动和校正对中。热熔对接焊机应具有在使用过程中支撑加热板和统削工具的支撑装置。支撑装置不应影响加热板两边的界面作用力传递并且不应妨碍在加热过程中加热板的适当调整。在规定环境温度和正常施工条件下，热熔对接焊机应能够使其尺寸范围内极限公差下的管材和管件熔接达到满意的熔接效果。在窄沟中使用的热熔对接焊机，机架的设计和夹具的结构应能够使焊机在熔接后便于从窄沟中移出而不损伤PE管材。机架应至少有两副夹具g一副固定，一副可移动。其作用是在熔接过程中将PE管材定
12、位，夹具的设计应能使管材快速定位或移开。GB/T 20674. 1-2006 夹具设计和尺寸应能夹紧管材或管件的外周并避免损伤管材或管件的表面。注lg为安全起见，夹具应设计为合拢后留有一定的问隙根据不同管材尺寸更换相应部件后，应无须对管材任何一边中心线进行调整。内、外夹具不应破坏管材或管件。注2，同一制造商生产的同型号焊机，对每一尺寸管材的内外夹具应可以互换。熔接管材公称外径d0400mm的热熔对接焊机，可更换夹具层最多为3层g熔接管材公称外径！d0400 mm的热熔对接焊机，可更换夹具层最多为4层。| 热熔对接焊机应有操作说明。5. 1. 2 导向元件5. 1. 2. 1 总Jill导向元件
13、的滑动面应有防腐蚀保护，如镀硬锚处理。热熔对接焊机应能保证在管材端面加热完成后，在不损伤己加热的管材端面的情况下，能在规定转换时间范围内抽出加热板并合拢对接两管材加热端面，最长转换时间应符合表1规定。表1热熔对接焊机的最长转换时间公称壁厚e0/mm最长转换时间se4 5 5 4. S630 0.2% d 按照测试，被支撑管材的轴向最大误差应不超过当管材支撑移走时（见图GB/T 20674. 1-2006 热熔对接焊机的机架和夹具因额外弯曲产生的轴向误差（创应不超过表3中给出的值。表3SDR17. 6（或SDR17）管材的最大轴向误差单位为毫未管材公称外径d,最大轴向误差8250mm管材的热熔对
14、接焊机，“X”值最小应为15mm。加热板与管端端面接触的两面应平整，平面度为士0.1 mm/100 mm。熔接公称外径d运250mm管材的热熔对接焊机加热板的厚度偏差应不超过0.2mm；熔接公称外GB/T 20674. 1-2006 径d,250mm的管材的热熔对接焊机加热板厚度偏差应不超过0.5mm，加热板与管材接触的区域不应有孔或螺钉。注，d.250时X10mm,d.250 mm时X注15mm. 图1加热板尺寸5.4.3 材料和表面处理加热板应由导热性良好的材料制作并能经受正常施工操作。接触管材或管件的加热板表面应不粘教熔融料，允许非破坏性清理，并能满足正常的现场施工操作要求。例如，用彩色
15、PTFEC聚四氟乙烯）作表面涂层或做其他表面处理，PTFE涂层的颜色应满足z当加热完成后，无论PE或PTFE涂层是否老化，任何残留在加热板上的PE材料清晰可见。涂层在熔接过程中可以向熔接界面传导热量。加热板也可用硬错合金或不锈钢制造。5.4.4 加热系统加热板应为电加热。加热板应装有温度显示装置，当达到工作温度时，其能够清晰显示温度。温度显示器应独立于其他任何温度控制或监控系统之外，应防止机械、电、热的损坏，且应可更换。加热板在垂直状态及工作温度下应能够持续工作至少4h。在此之后，在常温且不受太阳曝晒的环境中测量，手柄的温度应不超过50。应装配显示器以显示通电和加热状态，显示的工作温度与加热板
16、预设温度的偏差应小于士5。应具有避免预设温度意外改变的措施。5.4.5 性能5. 4. 5. 1 加热板表面的表面粗糙度Ra按照GB/T3505 2000的规定，硬铝合金或不锈钢加热板的Ra应小于0.63 m，这种类型的加热板表面应没有非粘性涂层。如果加热板表面含有PTFE或其他非粘性材料涂层，加热板表面的最大粗糙度为2.5 m. 5.4.5.2涂层在270温度下至少保持1h，冷却至环境温度再加热到熔接温度，涂层材料应达到5. 4. 3的要求。在一10到40环境温度下，在170至260范围内温度控制系统应能确保加热板工作区域任一点的温度偏差小于7。温度控制系统在环境温度和工作温度之间经受50次
17、加热和冷却循环试验后仍能符合本条款要求。5.4.5.3 热传导效率和热容量应满足当加热板在工作温度且在管端施加卷边压力的情况下，最大直GB/T 20674. 1-2006 径、最大壁厚管材的界面温度能在20s内从5上升到180。管材界面温度应在23C士2C环境温度下，按照7.6.4进行测试。6 电源要求热熔对接焊机应在国家电网或发电机供电条件下均能正常操作。当使用便携式发电机供电时，热熔对接焊机的设计应考虑发电机的谐波失真、电感系数、电抗因素可能对最大输出功率的影响。输入电压的允许偏差应在额定电压的士15%范围内。热熔对接焊机制造商应在技术文件中说明操作过程中适用发电机的频率范围。7 试验方法
18、7. 1 总则除非另有规定，样机应在23士2环境温度下状态调节至少24h并在此温度下进行试验。7. 2 备项基本要求检测5. 1. 1, 5. 2. 1, 5. 3. 1. 5. 4. 1中的各项基本要求以评估方式进行评定。7. 3 机架及夹具检验7. 3. 1 尺寸测量外径、间隙宽度、不圆度等用精度至少为0.02 mm的游标卡尺或适宜量具测量。7.3.2 最快转换时间测量转换时间指吸热完成后从加热板与管材加热端面分开时开始，到取出加热板后两熔融端面接触时结束。按照制造商说明操作焊机，用精度至少为0.1 s的秒表测量。注镜削完成后，管材熔接端面距夹具端面宜为30mmo 7.3.3 承压下的刚性
19、一一导杆和夹持装置间隙测量将焊机熔接范围内最大管径、最大壁厚的管材夹持在机架上，仔细对中并镜削管材达到在两个管材端面不留间隙。打开焊机，在管材端部将夹块以相对于导抨90。安装，在0.15 N/ m旷的连接作用力下将管材端对接，测量并记录s，和s，两个位置点（见图2）的间隙，计算其差值，取绝对值。如图2所示检测间隙，应首选模规测量。7.3.4 弯曲下的同u性检验一一夹具校正7. 3. 4. 1 使用两个刚性的金属圆柱筒测量管夹具的同轴度。金属圆柱筒的公称外径加工为与热熔对接焊机设计熔接管材的公称外径相同，其不圆度应小于0.1%仇。圆柱筒的端面应平整且与轴线垂直，将圆柱筒夹持在夹具中典型的管材熔接
20、位置，测量两接触面由于轴向偏差引起两接触端面的错边量。7.3.4.2 测量步骤及结果计算测定热熔对接焊机的管材夹具排列布置的同轴度及稳定性时，可以采用支撑。夹具上最大外径管材的最低点到地面的距离至少为200mm（见图3）。将两根6m长的焊机熔接范围内最大外径的管材夹持到夹具中（取PE100, SOR 17. 6或SOR 17系列），管材熔接端伸出夹具的长度宜为30mm，用镜刀镜削两管材端面，合拢管材端面，最大间隙应不超过5.1.2.3中的规定。测量进行试验操作时，管材伸出热熔对接焊机1m和4m处用支撑滚轮架垂直支撑；在有支撑情况下，合拢两管材端面，测量间隙句：分开管材端面，测量被夹持两段管材端
21、面最高点和最低点之间的距离。一在管材（或夹具）处于不同位置时，测量由夹具的同轴度不同及其弯曲度引起端面间的不同距离见图3）。一去掉支撑，重复以上试验。在两种情况下，分别测量川和Y20GB/T 20674. 1-2006 / 1 夹块$2 夹块$3 油缸$4 管材$5 导杆。1和2夹块gpl 测量点1;p2 测量点2,8 A厂A L 2）正视图1）示意图的俯视图的装配示意图图2承压下导杆和夹持装置的检测一一间隙的测量示意图3）左视图b）夹块示意图图中b (d e） =- 100 式中zb一一夹块的宽度，单位为毫米（mm);d, 管材的公称外径，单位为毫米（mm);e 管材的壁厚，单位为毫米（mm
22、）。注2夹块的宽度b最小为10mm，推荐夹块的厚度L误差为0.025 mm, 固2（续）一一轴向偏差值数据计算2有支撑时，IY1y,l-L11=81 元支撑时，IY1约Ll1 81 =82 7.3.5 复圆功能测试（见圈4)GB/T 20674. 1-2006 截取两段最大外径的SDRll系列管材进行试验，每段长度至少为管材外径的两倍，用虎钳或压力机分别将两段管材径向压扁公称外径的20%，如果试样太长而不能压扁整段管材，则将管材伸出卡具或压板外的长度不大于25mm（从端部测量）处夹住，保持15min，将管材装夹在热熔对接焊机的连接位置，管材大直径端垂直于夹爪中轴和或夹紧方向。按照设备制造商说明
23、书安装并上紧夹具以保持管材在典型连接位置。用游标卡尺或其他合适的工具在夹具面与管材端面的中间位置测量管材的最大和最小外径。最大外径和最小外径的差值即为不圆度。7.4 界面作用力检测按照5.2的规定，参照制造商给出的操作说明及设备相应参数，正确操作焊机，验证是否符合本部分要求。7. 5 镜刀和镜削后的间隙检测检查锐刀是否符合本部分的要求。在热熔对接焊机上镜削最大直径的两段管材（每个尺寸范围内的最大直径见表2），镜削结束前，施加在管材端部的作用力应为0。移走镜刀后，施加作用力只要克服摩擦力即可，将两管材端面闭合，当管材端面接触，用塞尺或其他适宜的量具测量管材端面之间的最大间隙。GB/T 20674
24、. 1-2006 ., a）初始调整，镜削合拢后的间隙t.1y, 4 b）有支撑滚轮，夹具分开c）移走支撑滚轮1一一夹具s2 管材s3 到最低点至少200mm; y, 高测量位置的间隙sy, 低测量位置的间隙。图3弯曲下的刚性检验一一间隙测量示意图10 图4夹具的位置GB/T 20674. 1-2006 7.6 加热板7. 6. 1 粗糙度的检测测量加热板两面的粗糙度步骤如下：在热熔对接焊机上夹装热熔对接焊机设计熔接的最大管径的管材，在两管材端面之间放置加热板并合拢机架，在加热板上画上管材的外圆。按上述步骤重复画上焊机设计熔接的其他规格管材的外圆$一一画两条与水平轴线成45的两条对角线；测量每
25、个管材圆周与对角线交叉点的表面粗糙度。注2粗糙度检测方法可参见GB/T14234 1993或GB/T2523 1990. 7.6.2 尺寸测量用钢尺测量加热板的“X”值，精确至1mm；在与表面粗糙度的相同点用卡尺或其他适宜量具测量检查加热板的厚度偏差，精确至0.02 mm。按照GB/T11337 2004或合适的方法测量加热板的平面度。7.6.3 加热系统的检测应在23士2、无风环境下，加热板处于垂直放置状态进行温度控制系统检测。温度测量应使用适宜表面温度仪（如热电偶或其他合适的仪器），精度不低于0.5。首先按照5.4. 5. 2的要求检查加热板。将加热板从环境温度加热到工作温度，再冷却到环境
26、温度，重复50次。随后在与表面粗糙度检测的相同点检测l加热板每面的温度，记录并计算温度偏差。7.6.4 热传导效率和热容量的检测在管材连接时进行管材表面热传导检测。将热电偶安装在统削过的管材端面且不高于端面。注1小自粘垫式电偶比较适合，或者，小珠式热电偶或其他类似仪器通过电烙铁熔化管材表面区域将之安装固定在端面上。注2，粗线热电偶或热焊接式电偶组件是不合适的，因为热量沿传导线会减少很多。按5.4. 5. 3的要求，选用焊机熔接范围内最大直径且最大壁厚管材，用秒表测量管件的界面温度从一5上升到180C所需的时间。8 辅助装置每个规格的热熔对接焊机，制造商应提供以下各项：一一一加热板挡板和支撑架，
27、应具有隔热和保护的作用，保护表面清洁并防止烫伤人或设备，挡板应确保安全，能稳定支撑热板，并有清晰的“高温”或“HOT”等警示字样；锐刀座架，当统刀移开热熔对接焊机时用于支撑镜刀等；一每台焊机应有操作说明、相关安全要求和维护指导。9 检验规则每台焊机应经制造商质量检验部门按本部分规定试验合格后才能出厂，出厂时还应附有合格证书。除需单独提供组件进行有关项目的试验外，试验项目应在同一台产品上进行，如果需要拆开产品做有关试验，可以另加一台。9. 1 检验分类及检验项目热熔对接焊机检验分为出厂检验和型式检验。9. 1. 1 出厂检验每台热熔对接焊机出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目见表4。11 GB/T
28、 20674. 1-2006 9. 1. 2 型式检验型式检验产品为一台，型式检验项目见表4o一般情况下，产品投产后半年内和正常生产每三年均应进行型式检验；若有以下情况之一，应进行型式试验a) 新产品或老产品转厂生产时，b) 产品的结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c) 产品长期停产后恢复生产时pd) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。表4检验项目序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法章条号章条号I 基本要求评估，夹具层数-./ 5. I. I 7. 2 二2 最大转换时间0 5.1.2.1 7.3.2 一3 机架及机具承
29、压下的刚性间隙-./ 5. I 2. 2 7.3.3 二4 弯曲下的刚性：轴向误差-./ 5. I. 2. 3 7. 3. 4 。复圆功能0 5. I 2. 4 7 3. 5 6 界面作用力基本要求评估，压力表等级0 5 2. I 7.2 一7 传递性能检测g摩擦力0 J 5 2. 5 7 4 8 基本要求评估J 5. 3. I 7.2 一统刀9 性能最大间隙-./ J 5.3.2 7 5 10 基本要求评估、J5. 4. I 7 2 一11 尺寸zX值，厚度，平面度J -./ 5.4.2 7 6. 2 二12 加热板表面粗糙度J -./ 5 4. 5. I 7. 6. I 一13 加热系统检
30、测，温度均匀性J -./ 5.4.5.2 7. 6. 3 二14 热传导效率J 5.4.5.3 7. 6. 4 9.2 判定规则和复验规则9. 2. 1 出厂检验中，只要有一项检验结果不符合本部分规定，应找出原因并排除故障后复检；若复检后仍不合格，则判为不合格品。9.2.2 型式检验中，只要有一项检验结果不符合本部分规定，应在同类型产品中另抽双倍数量产品，对该项目进行复检。若仍不合格，贝判为不合格。10标志10. 1 焊机上的标志12 热熔对接焊机及其部件应在适当位置清晰标志以下信息：制造商名称和或商标；焊机型号；电源要求（输入电压、总功率）；焊机序列号：焊机设计的熔接管材外径范围；焊机设计熔
31、接管材的SDR范围；其他安伞信息n10. 2 其他信息其他数据包括焊机油缸活塞的面积等，可以以技术数据或文件提供。每台焊机应提供配套专用工具、操作说明和证明产品质量的合格证。GB/T 20674. 1-2006 13 GB/T 20674. 1-2006 附录A（规范性附录）带全自动控制器的热熔对接焊机的附加要求A. 1 全自动热熔对接焊机按照GB/T19809-2005的规定应具有一致性、可靠性和可重复操作的性能。A.2 在每个接头熔接过程中，系统应控制、监测并记录关键参数程序。注1参数范围应至少包括熔接过程的周期时间和作用力，拖动压力（最大值和或滑动拖动拉力，加热板温度，移走加热极和合拢管
32、材瑞之间的转换时间及管材滑移。注2当操作中有参数超过预定参数范围，系统应终止熔接并提示原因。A.3 系统应提供目录和数据检索，例如，施工日期、时间、项目代号、施工人员、管径、壁厚或SDR值及焊接接头序列号。A.4 应有独立的温度控制系统，当控制和监测的回路中出现失衡应能自动切断加热板电源。在多部件系统中，在单个元件出现故障的情况下应有切断电源装置。14 GB/T 20674. 1-2006 附录B（资料性附录）本部分与ISO12176-1, 1998技术性差异及其原因表B.1给出了本部分与ISO12176 1, 1998的技术性差异及其原因的一览表。表B.1 本部分与ISO12176-1, 1
33、998的技术性差异及其原因本部分的章条编号技术性差异原因范围一章中增加了用于聚乙烯给水及一般压力符合应用现状，ISO12176修订版1 ISO/DIS 12176-1,2005已经增加此项输水的相关规定。规定。2 引用了采用国际标准的我国标准。强调与GB/T1.1的一致性，以适合我国国情。3 删去了“公称外径”的定义。直接引用塑料管道术语标准GB/T19278 2C 13. d 4Cl mm，百J更换夹具层最大值改为4层。用现状，较合理。5 I. 2 1 扩大公称壁厚至70mm所对应的移动最大时间参照ISO/DIS12176-1,2005，符合本间隔的规定，并以表格形式表示，增加了表I.部分的
34、范围规定。5. 1 2. 2 表2最大间隙规定的范围扩大至d400mm. 参照ISO/DIS12176 1, 2C 屿，符合本部分的范围规定。5. I. 2. 3 表3的最大偏差规定的管材范围扩大至符合丰部分的范围规定。1 600 mm. 5 I. 2 4 将复圆功能作为单独一节表述。参照ISO/DIS12176 1,2005. 5. 2. 5 性能中增加了管材外径在630mm 1 6Cl mm的熔接作用力的规定。符合本部分的范围规定。7 3.3 增加了示意图（见图2）。便于理解和操作。删除了试验方法中的管材夹具平行度（见ISO参考ISO/DIS12176 1, 2005，综合评121761,1998版10.1 3）。定，见5.1的技术要求。7 试验方法中增加了相应表述，并与技术要求使表述比较明确，符合标准编写对应。规定。使表述清晰，避免产生测量和计算上7. 3 4. 2图3分步叙述操作步骤，修改了部分表述，增加拥量的理解差异。结果计算，并重新绘制图3.参照ISO/DIS12176 1, 2005，便于理解和操作。9 增加了检验规则。符合我国产品标准编写的般规定。附录B增加f本部分与ISO121761,1998的技术性差符合我国产品标准编写的规定。异及其原因回
