1、ICS 75. 180.01 E 10 中华人民共和国国家标准GB/T 20972.3-2008 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分:抗开裂耐蚀合金和其他合金Petroleum and natural g臼industries-Material for use in H2S-containing environments in oil and gas pJl创uctiOD一Part 3 :Cracking-resistant CRAs(corrosion-resistant alloys) and other alloys (lSO 15156-3: 2003 , MOD)
2、 2008-08-28发布2009-03-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检捷总局也士中国国家标准化管理委员会 GB/T 230. 金属搞民硬座试瞌第1部分z斌验方法(A、B、C、D、E.F、G.H、K、N、T标尺(GB T 230. - 2C04. ISO 6508, 1: 1999. Metallic materi.als-Rockwell hardn.ess test-Part 1: Test method (scales A.8.C.D.E.F.G，日，K.N.T).MOD)GB/T 4157-2006 金树在西化氢环植中抗特殊形式环境开囊宴金宝试验GB1T 4340.1 金属维
3、氏硬度试验再1部分z试撞方法(GB/T4340. 1- 1999. eqv 1旦)6507-1: 1997. Metallic materials-Vickers hardne t画t-Part 11 Tst method GB/T 15970. 7-2000 金属鞠合金的庸蚀应力腐蚀试验.7部分z慢应变速率试量(idt1缸37539-7 :1989) G8 T 19830-2005 石油天鹏气工业油气井套管硅油管用钢管【L叼11960:2001.IDT)GB T 20972. 1-,Z007 石油天然气工业油气开来中用于合硫化组环境的材料第1部分=选择抗开型材料的一般原副(ISO15156-
4、1s2001.IDT G8/T 20972. 2 -20倒石油天然气工业油气开来中用于啻匾化组环境的捕料第2部分z杭开裂瞰钢、低合金钢和铸铁d且)151S6-2:2003.MOD) ISO 10423 .fi油天毒气工业钻井和开来设备井口和采油树设备ASTM A 182/ A 182附高.用幢制11轧制合金钢管道法兰、檀制管配件、阀门初罕件ASTM A 213/A 213M 嗣炉、过热.鞠换热器用无疆铁事体和奥民体合金铜管子ASTM A 276 不锈钢挥材和型材ASTM A 351 A 351M 承压元悴用奥氏体、奥氏体铁意体程榈铸件ASTM A 743/ A 743M -娅用酣腐恤铁，糖、铁
5、幡锦铸件ASTM A 744 / A 744M 苛割条件下使用的情庸困铁-镑-镰铸件AST.M A 1-!7 A 741M 沉淀硬化不锈钢铸件BS HR. 3: 镰钻-镑-锢-铝怯高温合金坯料、捧、砸件初部件钮基合金，Co20 , Cr 14. 8.Mo 5, Al 4. 7, T i 1. 2) 2 1) 羹固树非试在学会(ASTM).罔每位组织.ICO&rr Harbor Drir. PO Hx C700. Wrst C.on.!hohOCkn. PA 19-128-2959.l:SA 2) 菜田标准学会.3日9Chi5Wit.k HiRh Road .London W4 4AI.l:K
6、GB/T 20972.3-2008 EFC出版物17号31油气生产用耐性合金=用于硫化氢环境的-般要求和试验方法指南NACE MR 017541 抽田设备抗硫化物应力开裂的金属材料NACE MR 0176 油田腐蚀环境中用于抽油泵的材料NACE TM 0198 酸性油田中筛选抗应力腐他开裂的耐他合金的慢应变速率试验方法NACE RP 0475 用于含油地层注水处理所有过程的金属材料的选择NACE腐蚀97论文58用于酸性环境中耐蚀合金材料选择的监动应变速率试验SAE-ASTM;) 统一编号系统中的金属和合金ISBN0-7680-04074 3 术语和定义GB/T 20972.1-2007和GB/
7、T.a:回72.2-2008中确立的斟及下列术语和定义适用于本部分.3. 1 时鼓ageing 在冶金性能方面发生变化，.在室温自然时效下进行得理嫂，而在植高温度下(人工时最进行得桂快回3.2 理:)(ann幽I将特定材料加蜘到适当的温度，并在读温度下保持一定时闸，然后以适聋的速度冷却.其目的是降低硬度，改善机械舶工幢幢或在得翅耍的性能.3.3 3.4 3.5 奥氏体aQ也脯铁基合金的圆心立方晶相.理相不霸铜曲IplexstalnJ蝉ldI奥氏体-铁囊体不锈钢.室温下显微但织主要由奥氏体和铁章体棍合组成的不镜铜.敏章体r缸甜铁基舍金中的-种伴心立方晶体.3.6 3.7 3. B 3.9 铁章体
8、不曾铜rtrrhk .tainless st.eel 在室温下，显幢组织主要是最素体的不锈钢.电偶蟠左的氢应力开11.pIvanically-indnced hyd吨enllf阳町配恤电开裂的形成是由于金属中存在着由电偶的阴植贵重的氢和拉傅篮力残余的和外捆的) 马民体mad姐slte碳在铁中过饱和的硬固禧体，具有针状的显微组织特征.马氏体铜lDartensitic steel 为避免形成其他显微组织而以快速冷却速率进行梓火才能获得的显世组织为马氏体的钢.的欧洲腐蚀联合会卧口，属于材料学会.1CaThon H阳seTI:TI11Ce , 1.0由nSW1Y 5DB.UK回到0-901716-9曰
9、:的美国腐蚀工程师协会(ACE).国际性组织.1440South CI四kDT.H口uston.TX 77084-4906. USA 的机动工程师协会(SAE).400 Commonwealth Drive. Warrendale.PA 15096-)001 USA 3 GB/T 20972.3-2008 3.10 抗点蚀当量监pitllna resislllnc:e equlvalent namber FPR数值是用来反映和预示耐蚀合金的抗点蚀能力.它是依据合金化学成分中Cr、Mo、W和N的配比来定.注z详见6.3.3. 11 固藩体soIid soluUon 含两种或两种以上元寰的单一结晶
10、相.3. 12 不曾铜slainl四时宫锦10.S.Yo以上的钢.可能添加其他元素以保证在得特殊的性能.4 符号和缅畸洒GB/ T 20972. 1-2007和G/T20972. 2-2008中确立的以及下列符号和精略语适用于本部分.AYS 实际屈服强度Cl-氯离于CRA 耐蚀合金GHSC 电偶萌发的氢应力开裂HBW 布民硬度HRB B标尺捕民硬度HRC C标尺播民硬度H缸:氢应力开裂PREN 抗点蚀当量数PWHT 焊后热处理cu. COz分压H，S Hz5分压R5RT 谊动应变速率试验so 元素硫5SRT 慢应变速率试验UNS 统一编号系统5 舍葡化氢环撞中最晌酣蛐合金和真他含金抗开羁性能的
11、圄噩耐蚀合金和其他合金在含硫化氢环境中的开裂行为受下列因素相直作用的综合影响.这些因素包括=4 一一材料的化学成分、强度、热处理、显徽组织、制造方法和材料的最终状态E一一硫化氢分压或其在水相中的当量懵解浓度z一一水相的踵度(原位pH:-一氧离子或其他卤离子浓度z-一氧、碗就其他氧化剂的存在s-一暴露温度z一一材料在使用环境中的抗点蚀性能a-电俩的影响z一一总拉伸应力外加应力加残余应力, 四月20972.3-2008一一暴露时间.当使用本部分来选择含硫化氢环境中油气开来系统的适当材料时，应考虑这些因素.6 舍面也氢环境中酣由含金和莫他含金抗ssc、SCC和GHSC的评定和选择6. 1 总贝IIJ
12、应按照预期使用环境的要求来选择抗SSC、SCC和GHSC的耐蚀合金和其他合金.符合本部分要求的耐蚀合金或其他合金在规定的环境使用限制肉是抗开型的.这些限制取诀于材料类型或具体的单-合金.为了佳评定和或选择耐蚀合金和其他合金，可要求设备购买方向设备供应商提供设备计划暴露条件的相关资料.在确定含瞌化氢环捷的苛刻程度时，还应考虑在系统运行失常或停工等期间可能发生的暴露条件.该暴露条件可能包括非缰冲的低pH玲提水和用于生产井增产的酷檀.在有增产酸罹情况下，应考虑逼排期间出现的环境条件.应使用附录A或按附录B通过成功的实验室试验评定来选择耐蚀合金和其他合金.基于满意的现场使用经验的评定也是允许的.该评定
13、应遵循GB/T20972. 1-2007的规定.在附录A中，用材料类别来表示材料.用材料类型在成分的限制范围内)或单一合金来表示每一类别内的合金.附录A给出了抗开型合金允许的冶金状态和有关硫化氢分E、温度、氯离子撞度和元素硫的环境限制.对于在比附录A给出的环境限制更苛刻的操作条件下使用的耐蚀合金或其他合金，可通过试验进行评定.对于在不同于附录A所结出的冶金状态(较高的强度，变换了热处理等下使用的耐蚀合金或其他合盒，同样地也可以通过试验进行评定.撞附录B进行的评定文件应符合GB/T20972. 1-2007第9章的要求.设备使用者应对评定(见8.2.引进行核实并保留材料选择的支持性文件.6.2
14、材料性酶的评定6.2. 1 母材的砸度如果规定做母材的硬度测试，应做足够的硬度测试才能确定被割耐蚀合金或其他合金的真实硬度.如果邻近位置的几个读数的平均值世有超过本部分规定的允许值，同时单个读敢不大于规定硬度值2个HRC，则单个的HRC击鼓允许大于本部分的规定.该要求同样适用于本部分规定的其他硬度测试方法或制造规范中参照的其他硬度测试方法.对取决于材料的其他标尺的硬度读数转换，使用者可以建立所需要的转换表.注.GB/T20972中设有规定母钳硬度试验的数量和位置.6.2.2 焊疆的抗开型性能6.2.2.1 总则耐蚀合金和其他合金在焊接时发生的冶金变化会影响它们对SSC、SCC和或)GHSC的敏
15、感性.焊接接头可能比其相连的母材具有更大的开裂敏感性.设备使用者可允许焊件的开型撞撞性控制在生产系统安全使用条件的限制范围内.为藐得摘足要求的抗腐蚀性和抗开型性.宣撞照成功的实践经验来选择焊接工艺和焊接材料.焊接应按供应商和购买方都同意的适当规范和标准进行.焊接工艺规程(WPS)和焊接工艺评定报告(PQR)应易于设备使用者检查.焊接PQR应包括文件形式的证据，证明至少在和建议使用环境一样苛刻的条件中具有令人满意的抗开裂性能.这些证据应以下列-条或多条为基础E一-符合酣景A对具体材料类别的要求和建议(6.2.2.2和6.2.2.3), 一一按照附录B进行焊锺杭开裂评定试验z3 GB/T 2097
16、2.3-2008 现场实践的证明文件，可仿散GB/T20972. 1 2007中对母材的规定.附是A中结出的要求和建议可能不适合设备和部件制造中母材和焊接金属的所有组合，为确保焊件在应用时能具有足够的抗ssc、旦x和GHSC性能，设备使用者可要求成功的抗开裂试验的证据来作为焊接E艺评定的一部分.6.2.2.2 按照附录A.基于噩噩的焊接工艺部26.2.2.2.1 总则如果在附录A中街现定，对于踵性环境的焊接工艺评定应包括按照6.2.2. 2. 2、6.2.2.2.3和6.2.2.2.4，进行的硬度试验-6.2.2.2.2 埠撞工艺评定中的砸度过黯方法焊接It:评定中的硬度试方法应按GBT434
17、0. 1规定的雄氏HVI0或HV5进行.或按照GH T 230.1用15标尺的描氏踏进行.使用其他硬度检测方法应绝食备使用者的同意.6.2.2.2.3 埠撞工艺评定中翩.世对撞焊缝、角焊锺、修孙鞠部褂蜡透焊锺及覆盖层焊缉的硬度测试IltflG/.T 20972. 2-2008的7.3.3.3进行.6.2.2.2.4 焊锺砸11盹碰收准则附i.A中给出的晴盟会金或其他合金的焊锺硬度验收准则适用于挂附隶A选用的所有合金.也可通过悍接试样成功的抗汗裂试验来建立硬度验lr:准则，试验应按照附录B进行.6.2.2.3 撞踊附录A.恶用英他谊验方法的埠撞工艺评定为确保焊锺具有是侈的抗开型性髓，酣录A的材料
18、提到中提供了果用其他试验古法的要求和建议.6.2.3 与其他制造方革幅美的抗开疆性能除焊接外.对于由焊接以外其他制造方法引起晴金变化的耐恤合金和其他合盒，应把受制造影响的材料的抗汗型性能评定试瞌现定为制造工艺评定的一部分圄如果在凰品中街任何幌路嘀阮(HAZ)属存，应规定评定试验作为气割和或切割工艺评定的一部分.6.2.2中的要求甜黯幢准则应既适用于制造方法又适用于气割和t或切割工艺的评定试验，6.2.2.2.3提供fM制造方法或气割糊(草切割工艺的硬度测试要求的相应说明.用于评价和试验的试悻.其状幸自取佯位?U盖得到设备使用者的同意.6. 3 PRE PRE ( F IMJ、川缸挂F列公式计算
19、zF峭l:=: u., -+- 3. 3( U、:，. 0.5也、于16也式中=叭，含金中锚的质让分数.用金最组成的百分散表示zU,!Q 含金中锢的质量分数.用金w:组成的百分散表示zu.w 合金中鹤的质址分数.用全址组成的百分数茬，后zu.、合金中划的质址分数.用全让组成的百分撞在l.i主;PRF.何苦F变:.它的f.t出完全足为ri.li是旬EE挟惊锚锢当撞合金在培解衡x化岛和氧的环堤中t姐在海水中】的抗点l:!.性能i量放值盈;在街用.但不能直撞在示出在食昆化主t油田环稳中的缸嘴烛佳能7 购买信息和标记7. 1 国实材料应提供的信息7. 1. 1 制定国兴刷刷的技术现幅括时4能耐要设备使
20、用者、设备供应商相材料供应商之间进行合作和6 资料交流，以确保购买的材料符合GB/T20972. 1-2007和本部分的要求.7. 1. 2 应提供下列信息=-一首选的材料类型和(或级别(如果已知); 一-设备类型(如果已知)I 一一参考本部分的条串t;一一选择抗开裂材料的验收根据见第6章hGB月20972.3-20087. 1. 3 设备使用者和设备供应商或材料供应商可以商定，呆用适当的评定试验来选择未在附录A中说明和或列出的琦蚀合金和其他合金.如果由买方打算使用这些协议，在购买材料植技术规蜡书中应清楚地说明与扩充范围和评定方法相关的附加信息.这些信息包括=-SSC.SCC相璋)GH鼠、试验
21、的要求见第6章和酣录B);一-特定融性环境使用的主悻条件47. 1. 4 购买材料所需的信息璋辄适当的数据表中.推荐的精式参见附录C.7_ 2 标记符合本部分的材料应真有荷追翻性.量好在交货前作标记.适当的标签或文字资料也是可以接受的方式.对按照附最B评窍合梅和选择的特定应用的材料，其可追捆住还应包括特定应用的相关环境条件.设备使用者可以要求设备或材料供应商提供文件.文件包括设备或部件使用的材料以且本部分规定的对材料使用环踵的限制.附法C中的表楠提供J用于柑饵识别的标识.7 G8/T 20972.3-2008 附景A规范性附录抗环撞开霉的耐饱含金和真他合金包括寝A.l附景A的材料选择囊使用植面
22、A.l 总则A. 1. 1 材料羹到耐蚀含金或其他合金见6.口的材料类别如下:一一奥氏体不锈钢(材料类型和单一合金)(见A.2);-一离合金奥氏体不锈钢材料类型和单一合金)(见A.3), 一一固禧镰基合金材料类型和单一合金)(见A.4)1一一铁素体不锈钢材料类型)(见A.5);一一马氏体不锈钢单一合金)(且A.的z一一班相不锈钢(材料类型)(见A.7), 一一沉淀硬化不锈钢单-合金)(见A.8); 一一沉症硬化镰基合金单一合金)(见A.9);一一钻基合金(单一合金)(见A.10) ; 一一敏合金和钮合金(单一合金)(见A.ll)，-一铜基和铝基合金(材料类型)(见A.12).只要满足A.l.
23、2 ,A. 1. 3、A.1.4和A.l.5的要求，表A.l到表A.42中列出的耐蚀合金和其他合金可在表中绘出的的环境限制内使用，而不用再进行抗ssc、旦:c和GHSC开裂试验.A.12包含了铜和铝合金的使用信息.A.13包含了镀层、覆盖层和耐磨合金的使用建议.注z列出的材料和给出的环挽限制是初列于NACEMR 0175-2003中.A.1.2 化学属份的限制耐蚀合金或其他合金的使用者应确保所用材料的化学分析满足SAE-ASTM(统一编号系统中的金属和合金中的材料分析要求(见附录D).为遵照本部分的要求，材料还应符合正文和(或)所属材料类别表中的所有规定A. 1.3 抗开裂的环辅相冶金阻.JA
24、. 2. 2到A.11. 2包含了材料用做任何设备或部件时所受环境限制的材料选择表，通常也包含了材料用做指定设备或部件时所受桂少环境限制的材料选择表.材料选择表列出了关于温度、PH沪、Cl-，pH、的应用限制，这些限制都共同应用.表中所用的pH相当于最小原位pH.注1，本附录表中，用于质量浓度的国际单位制单位为毫克每升z通常在美国习惯使用的单位是用百万分之一(ppm)来表示.注2:GB/ T 20972. 2-28附录C绘出了5的计算.注3;GB/T 20972. 2-2008附录D输出了pH的计算.注4.材料选篝表是在假设使用环撞中无氧存在的条件下制定的.在表中不能对变量的具体限制做规定，但
25、在表中包括了反映目前认识程度的解释性备注.一种合金的环境限制只有在同一衰的正文中给出的任何附拥冶金限制内才有敢.当材料需回火时，回火时间应充足，以确保整个壁厚的硬度都满足要求.GB!T 20972.3-2008 购买材料时，除了本附录中列出的具体要求外，还宜考虑已知的冶金性能对材料在含硫化氢的油气环撞中行为的影响.GB/T 20972.1-2007的8.H日J出了这些性能.A. 1.4 焊撞的要求和重il为了使生产的焊件能在得满意的抗开裂性筒，材料类别的条款中包含了对该类别焊接材料的要求和建议.A. 1. 5 耐恤俞盒和真饱含金的奠他要求和踵诅. A. 1.5. 1 覆盖层、襄面处理、罐厦、涂
26、层、内树籍的要求覆盖层的成分、抗开裂性能和使用要求见A.13. 可采用金属涂层(电键的和非电髓的)、转化涂层、塑料覆盖层或衬里，但不允许用于防止开裂.应考虑它们的应用对基层材料抗开裂性能的影响.如果温度低于被处理合金的下临界温度，允许量大深度为0.15mm的掺氢表面处理.不允许采用挚氯处理的方法来防止醒性环搞中的开裂.A. 1.5.2 .舷加工允许使用机械切削加工的螺组.如果材料和它在其他方面的应用限制都遵照本部分的要求，允许耐蚀合金和其他合金冷成型(擅压的螺绽.A. 1. 5. 3 襄西冷变形如果由诸如抛光等表面冷变形过程造成的玲拥工小于正常机械加工如牢削、惶孔、液压、螺维加工、钻孔等所引起
27、的持变形时是可接受的.如果基体材料符合本部分的要求，喷丸最大尺寸为2.0mm(O. 080 in)并且Almen啧丸强度不超过10 C，由可控的喷丸硬化处理造成的冷变形是允许的.该工艺应按SAEAM5-5-13165进行控制.A. 1.5.4 识别印记允许使用低应力的模压印点、被统缉和圆滑的V型作识别印记.在部件低应力区，如法兰外缘上允许采用模E印常用的尖镜V形印记.在部件高应力区不允许采用常用的尖锐V形印记，除非设备使用者同意.A.1.6在材料选择囊中擅部位命窑的设备或部件表A.l为任何设备或部件提供了材料选择袤的使用指南.请表也为用于其他限制性较少的环境或冶金限制的有具体名称的设备或部件提
28、供了附加的材料选择表的使用指南.襄A.1酣景A的材料选择表使用描商各种就料类别的材科选择表编号奥氏体商合金固榕铁.体马民体双相沉淀硬化沉淀硬化tt含金和设备.部件臭民体钳基合金不.钢不镜钢镰基合金不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢镰基合金.l!. A. I0 组合金【见A.2) 见A.3)(见A.4) 见A.5) (见A.6)(见A.7)(见A.的(见A的见A.1l任何设备:d;部件A. 2 A.8 A. 13 A. 14 A_17 A. 18 A.31 A. 24 A.26 A_32 A.38 A.41 A. 42 A.33 附加的套臂、油管和井下装置的材料选择表井下管件A.9 A. 19 A. 25
29、 封陌糖和其他井A_20 下装置A.9 A. 25 A_27 A_21 气举设备A.7 A.I0 A.16 A_37 9 GB月20972.3-2008襄A.l(续各种材料类别的材料选择褒铺号设备或部件|也民体I商合金回晴I t集蜜体I马氏体!黯徊!沉不t错饵他|lilB惚E泣哑他金9)锚蝇基A合叫金;| !X锥E钮含含A金金3鞠II 不锈钢奥不氏体钢镰基含金不幌铜不锈钢目不铺钢基合【见A.2):锈i(见A.4) (见A.5)(见A.6) (见A.7)目【见Amk见Ai (见AS.注入管和设备A.7 井下控制管线和A.7 , A. 11 井下籍管t 附加的井口、采油树、阀门、节流穗租梳理自控制
30、嚣的材料选择麦|-1 件t个别的目I以l4 A.27 : A.34 例外f J 闰门制节目E帽部4 件【个别的可以A.27 A.3-1 ，可外. 轴，抨租帽A.3 不啄压的内阁|+ 一! A. 28 : A. 35 I 压力调节嚣和穰1-止面控制曙部件. 4-酣捆的处理r材料霉事事表压缩机部件i A. 6 A_30 南丽的英他设备树辑选择表仪在和位制肇咒;A. fI 仪表管钳制连撞压紧管件赘匠，地面控制管线和地面筛问。弹簧4 i A.36 A.39 f -院片.压力i:， 设备制压力曹A. -10 封件飞一争四咱国- +-曹封环相铿片A.5 开口环A_29 轴承柱. -+-一+-程中指辜的其他
31、设备;包括金llI!梅件t如窿位i累A.7 1.16 A.2目.35 钉等人井F翻地面i当时维何Z具.10 GB/T 20972.3-2008 A.2 皇民体不错铜树料鬓型和单-合盒A. 2.1 材料分析卒材料类型的奥氏体不锈钢应含有用质量分数表示的下列元A:C最大含J.1O. 08只.Cr挝小含扯为16，i越小含量为8%.P最大含趾为0，Ooi5%.S最大含量为0.04%，Mn蛙大含量为2.0%，Si挝大含量为2.0%.允许含有其他合金元束.对碳含量较高的l:XS530900和S31000.其碳啻址在相应的技术要求的限制内是允许的.列于表D.l中的合金能徊不是必须要满足以上要求.在某些情况下
32、为了遵照本材料类别的要求，对化学成分的限制将更加严格.见A.3.1 . 不应来用届细削奥民体不幡钢.A.2. 2 奥民体不镜铜佳用的环镜和材料阻制见麦A.2-茬A.7.褒，量民币本不镑铜用作任何设备重部件酶环境和制料限制材料类型和尊-合金t.:I:5编号T援大H，S最高温1!l1分压/1. 1 吃)T)- . kP.(ps) 在于|PHdZJ!t*t! 1.1.&| 备注丁且, (1的140)! 100(15) 胁- -+ E开来环统中的氧，.子橡皮和原位pH&曾任何组合都是允许的这些材料已在开采环绕中使用.无A.2中所述树伺类型的奥氏体、1不锈钢; 见备注531600 I :13(2 50
33、+-4，O i见备注温度、h、JIt!f.位pH的限制.虽否然对单个1Ut没宿限制.但这些徽的某接n值的组合是不锺允许的-叫-一10.20.5) so 否-否S31603 . 149【3)10.2(1.5) 1. 1。S20910 I .6(1501 100(S) 觅备注否- -开采环统中的沾自子浓度和rt:位pH的任何组合都是允许的一一一一_.J.一一一这些材料还应s固熔温火匈摔火或爆火如热稳定化热处理状盔，不允许通过降白日工乘镰向饥撞佳能是大硬度为22HRC. 520910在温火且挺热轧t越.l扮相主状态F.始大硬度为35HRC . 宜考虚窿剿这些奥民体不臂目中的马氏体合忱.囊A.3奥民体
34、不锈钢用作圃桥、捕和轴的环垣和材料限制单一合金越南温度挝大H.5I i1大氧葛子l是台统分压.，、，￥也霞pH 备注m:s编号(;( T) 元i在?k.P.( p归(mg L) 开采环抱中的温度、四川年i泊f二榷520910 见备i主见备注见备注见备注:I:US 度相rt:t pH的任何组合都是允i午的一品._- -一-对于这些应用.连应采用F列的材何限刨g只要1带扭E之前进行f固浴退火.l大硬度为35HRl. t.:I:5 52091口回I用T冷伽1_状态.无握交的资(:-;DS)来确定这吨材料是否町用于街元$:底在在的环编a11 G8/T 20972.3-2008 襄A.4奥氏体不锈钢用作
35、地面用的特殊部件(细仪表曹子和J.i&连接管件、地面控制管雄和地面跚罔)的环境和材料限制是大HI5最大氯离子单一合金矗商温度/分压Hzsl帷度/pH 是否抗备注UNS编号C( 元素硫?kP.(p埠。(mg/L用作这些部件的材料巴在开采环坡中使用元温度、庐.5、Cl-就原531600 见备注备注.i!.备注见备注NDS 位pH的限制.虽然对单个乡e:世有限制.但这些参数的某些数值的组合是不懂允许的UN5531600不错钢即使1It有耐足表A.2中对任何设备或部件规定的要求.也可用作压紧连接管件和仪表管子.a元提交的资料(NI范来确定这些材料是否可用于有元素硫存在的环境.表A.5疆民体不锈钢用作密
36、封耳和垫片的环理和树料限制量大HzS最大氯离子单一合金最高温度/分压庐Hlsl浓度/pH 是否抗备注UNS编号C (T) 元素硫?kPa(psi) (rng/L) 192600 J92900 开来环境中的温度H沪、氯离子散530400 见备注见备tt见备注见备注NDS 度和原位pH的任何组合都是允530403 531600 许的531603 对于这些应用.还应采用下列的材解限制z一一周离心提僻的192600或192900材料制造的AIJ(压缩密封环和垫片.在铸造或固熔退火状态下.量大硬度应为160HBW(83 HRB): 一一用银造的530400.臼0403、白1600或曰1603材料制造的A
37、PI压缩密封环和垫片.在铸造或固熔退火状态下.Q大硬度应为160HIiW(83 HRB). a元提交的资料(NDS)来确定这些材料是否可用于有元素硫存在的环境.褒A.6奥民体不镜铜周作E组机巫恤褒和擅制装置的董事墙和材料限制矗大H.S量大.离子材料类型最高邑度/分压HIS/浓度/pH 是否抗备注【T】元素.?kPa(psi) 工!注否U!IIS !II089归是树料类型3b.其试验用的提离子依窿比蔓个材科类型限制的依虞部商I 开来环绕中的任何原位pH值都是J95370 15.).(302 ) 700 900 l见备撞l否允许的这且每树何还应运用下列要求=树类畜3.Q:盟!7(i-+2Mo)lO
38、(jt;处M口的抽4、合址为2%)的高含金奥氏体不锈钢z材科类理I3b应为.，0的离合金奥氏体不锈钢，树类司3.相3以甸插08926)应为国糟逗火态，制ASTMA矶、A7叫A叫霉的U:_lS193254(Ck.lMCu.25叫锦件叫悟热处理却l水伴状态相拉大硬度应100日R8，l.S J95370度为团指热处理拥水摔状态.l大硬度应为9HRB.囊A.9离合盒奥氏体不幡铜周作井下件、封隔疆和其他井下装置的环埋和材料限制量大H.S敏大氧属于l事t饵自慧和是奋战t:I商温度分压庐M:! 段pH 备注单含金飞:(F)|再拿撞?iC!lS编号kP.(psi) (1III/ L) 见备注开来环坦E中的;.
39、r，.子被度相原位iU哈笑ti3.￥ 3b 60(140) 100(15) 见备注a pH的任何组合得是允许的钳f4突型3860(HO 350(50) 50 见备注台-一一-.-.-. -+- -t 121(250) 700( 100) 5o 见备注沓，开来环城中的侄何颐位pH值是材科类司UbU9否寸llllL注a备见l 通过实验室试兽条件测定pH.i US 08926是树料类理3b.其试撞用的氯离F榷度比锺个材料委重限制的旅度都向60700 卜一一一-一对于这将应用，这将材料还应遵照下列要求雪用作井下管件的高合金奥民体不幡钢歪少应含有用质量分量k表示的下列元蜜:C越大禽11为O.08Y: .
40、Cr挝小食结为16%.:Iii.u小含维为8Y:.P拙x禽赞为o.03.S:W:大舍M为0.0301; Mn挝大含址为2Yo.Si站大含量为0.5.允许含有其他合拿元:It.树非类型h应为【范仲2Ma)30(此处:110的拙小值为2%)的商含金奥民体不镜钢z材料类型3b应为I，c.ti岭的高合金奥氏体不镜钢.所有上述合金应为困倦量火.1JJ1啻细工状态.量大霞度为35HRC.囊A.10离合金奥民币事不由钢用悻气举世备的耳辑和材棉田制材饵类型最高坦度飞(F) 量大H，SI最大氯离子|分压PHZS/i ftlll pH kPa(psi 1(吨U是否抗元.?备i主A.3中所述材类I11的商合金奥氏体
41、不镜钢见备注见备注见备注V D N 注备见i 一用作这些部件的树抖已在开采环域中使用.无温虚、p比岛、Cl或:，fiI t宣pH的限制.虽然对单个参致世街限制，但这些争致的某些数值的组合是不槐允许的无提交的资料(D由来确定这些材料是否可用于街元京良存在的环精，褒A.11离合金奥民体不蕾帽用ft:位襄雷子、擅铜管疆、连撞压紧曾件和地面及井下边遣世备的环擅和材料限制抽大H.S单-合金扯商温度J分压H pH 是筑备注t:-.s鲤号(1) f 浓哑(m!L 元古巴?i k)J1I(psi用作这些部件的钳树已在开采环码中使用.元温度、H户、CI.原!见备注1川市1 材料类型3a鞠3b见备注见备注见备注位
42、pH的限制.虽然耐镇个参数ti宿限制.但这些专撞的某些数值的组合是不被允许的一一. -+. +._-开来环挽中的温度H.离子锥:1108904 见备注见备注见备控见备注:II DS 度和原位pH的任何组合都是允许的企材鸭3是咽3.应为(:o:i+ 2Mo)30(此处Mo的hl小舍的为27:)的高含金奥民体不镜钢.材料类型3b应为FI1CF、O的商合金奥氏体不回钢咽用于f且鑫管子的:-0890-1睡侍应为退火状，*-.J.大硬度为180H飞1口E元提变的资料(:IiDS】来确定这些材料是怪可用F街元硅存在的环植.15 GB/T 20972.3-2008 A.3.3 .2位树料类别高亩金奥民体不镜
43、钢的焊撞焊壁的抗开裂性能应符合有关要求(见6.2.2).焊后HAZ的硬度应不超过母材允许的最大硬度，井且焊缝金属的硬度应不超过用作焊接材料的相应合金的最大硬度限制.如果符合焊接工艺要求，焊件可以进行修补焊.A.4 圄禧镰基合盒(材料盎型和单-合金)A. 4.1 材料的化学成分表A.12列出了本材料类别的分类，共分为4a、4b、4c、类型，其使用情况见表A.13和表A.14.表D.4包含了本类别中某些铜-镰合金的化学成分.襄A.12 固章镰基含金的材料提型Cr最小含量Ni+Co最小含量Mo量小含量Mo+W最小含量材料类型(质量分数)/(质量分数)/质量分数)/(质量分数冶金状态% % % % 4
44、a类型19.0 29. 5 2.5 固懵遁火或I火4b类型14.5 52 12 固槽温火或退火4c类型19.5 29.5 2.5 固榕退火或退火加怜加工4d类型19.0 45 6 固溶退火或温火加冷加工4e类型14.5 52 12 固退火或温火加排加工表0.3列出了某些合金的化学成分，这些合金的化学成分能满足但不是必需满足这些类型中的一种或多种限制.在某些情况下，对化学成分的限制将比表0.3中列出的限制更加严格.A.4.2 固露镰基合金使用的环蜻和材料限制见表A.13-表A.16.囊A.13埋火窜圄嚣徨基含金用作任何设备革部件的环境和材料限制最大H，S最大氯离子材料类型最高温度/分压HS/浓度
45、/pH 是否抗备注C(F) 元素硫?kPa(psi) (mg/L) 48和4b类型的退见备注见备注见备注见备注是火态合金开采环捷中的温度、H沪、氯离子榷度和原位pH的任何组合都是允N04400 见备注见备注见备注许的见备注NOS N04405 由48和4b类型的合金耀造或铮造的回溶镰基产品应为固稽退火或退火状.UNS N04400和UNSN04405最大硬度应为35HRC. 井口和采油树部件还应遵照ISO10423的规定.a元提交的资科(NDS)来确定这些材料是否可用于有元素硫存在的环境.16 GB/T 20972.3-2008 褒A.14 退*111冷却工的固霹镶基合金用f1:任何设备革部件
46、的环墙和材料限制最大H，S材料类型最高温度/分压庐Hlsl是大氧离子pH 是否抗备注C(F) 眩II/(mg/L)元.斑?kPa(p:li) 232(450) 200(30) 见备注见备注否218(425) 700lS1Q号:始大H!S挝大;，t离Fi最高温度II |分.ffiH.sl I 糠度Ii pH I C (T) I kPa(psi)【m胃L)i是否抗ll元拿破11备注:-l04400 :-l04405 | 见备注| 见备注1 见备注l见备注!DS a元提交的资料o:os】来确定远些材树是否可用于有元蠢事E存在笛环植.A. 4. 3 本树料鬓剔的固藩篱a舍盒的焊接焊蟹的抗汗裂性能应符合
47、害关要求见6.2.2).用作这些部件的材料已在开呆环i 缝中使用，元温度、H.，俨CI.iit原!位pH的限制.虽然对单个争鼓霞有限制.但这些参麓的某些撞值的组合是不槌允许的焊后HAZ的硬度应不越过母材允许的最大硬度，焊撞金属的硬度应不超过用作焊接材料的相应合金的最大硬度限制.用固陪镰基焊接材料焊接固槽镰基合金时，无硬度要求.A.5 铁章体不辑匍材料羹型】A.5.1 材料的化学凰分表D.5列出了本类型的某些舍盒的化学成分.A.5.2 铁章体不睡铜使用的环缠和材割限制且表A.17. A.17 敏章体不铜用作任伺世备踵部件的环辑和材料阻制材料类型| 抽大Hz5最高温度.分压H./飞( F ) .-
48、Z-扯大总离子浓度 是否扰1 pn I元素硫?备注A.5中所述材俩类理的铁体不锈钢kPa(psi) i 见备注I IOU-53 (mg哇，】见备1在h 二:1:3.5 Il !自告任何组合翻是允许的.l _一这兽材棉F苞为迫火状态且毫大睡度为22HRC a元提交的资鸭(:，DS)来确定这忽树树是saT用于有兀素f!.存在的环搜.A. 5. 3 J位辅料羹Ig蝶体不锈钢的焊接焊缉的抗开裂性能应符合街是要求见6.2.2) 应进行焊接评定中的硬度试验，瞌大硬度应为250HV 91允许采用的不同硬度试验方法的尊姓值.A.6 马氏体t不锈)铜单-含金A.6.1 材料的化学成分表D.6列出(A.6.2各表中所示的丐民体制合金的化学成分.不应采用届切削马氏体不曾钢.A.6.2 马民体不错铜使用的环境和材料限制见表A.18-在A.23.18 GB月2
