1、186 第一部分主要建筑材料的检测方法标准6.3将试样从起始位置向右(左)弯曲。后，再返回至起始位置，作为第次弯曲(如图2所示);再由起始位置向左(右)弯曲90，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲。试样折断时的最后次弯曲不计。6.4 操作应平稳而无冲击。弯曲速度每秒不超过一次。6.5 为确保试样与弯曲困弧在试验时能良好接触，可施加某种形式的拉紧力。这种拉紧力不得超过标称抗拉强度相应拉伸试验力的2%，或按有关标准另行规定。6.6 连续试验直至达到有关标准中规定的弯曲次数或试样折断为止。亦可弯曲至试样产生肉眼可见的裂纹为止。7 试验报告试验报告应包括下列内容:.本标准号;b.试样标
2、记(如材料类别，炉号等); c .试样尺寸;d.试样的制备情况(如矫平方法); e .试验条件(如弯曲圆弧半径r，拉紧力，温度等); f试验结果(反复弯曲次数Nb或裂纹等缺陷)。附加说明:本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出并负责起草。本标准主要起草人自乃玲。18. GB/T 229一1994本标准等效采用国际标准lSO148: 1983钢的夏比冲击试验(V型缺口n和lSO83: 1976钢的夏比冲击试验(U型缺口)。在适用范围、试样尺寸公差、试验操作及高低温冲击试验条件方面，本标准比国际标准规定详细，并增加了测定韧脆转变温度的参考件。I 主题内容与适用范围本标准规定了金属材料夏比缺口冲击试
3、验的适用范围、引用标准、试验原理、术语及定义、试样、试验设备及仪器、试验、试验结果处理及试验报告。本标准适用于温度在192-1000C范围内金属夏比V型缺口和U型缺口试样的冲击试验。其他类型缺口及无缺口试样的冲击试验可参考本标准。2 引用标准GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB3808 摆锤式冲击试验机GB 8170 数值修约规则GB 10623 金属力学性能试验术语3 GB/f 12778 金属夏比冲击断口测定方法JJG 130 工作用玻璃液体温度计检定规程JJG 141 工作用铅姥10销热电偶检定规程JJG 145 摆锤式冲击试验机检定规程JJG 351 工作用镰络-镰硅、镇
4、铅-考铜热电偶检定规程JJG 368 工作用铜-康铜热电偶检定规程试验原理二、建筑用钢材187 用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。4 5 5.1 5.2 5.3 术语及定义本标准主要使用以下术语:冲击吸收功脆性断面率冲击吸收功温度曲线韧脆转变温度这些术语的定义见GB10623。试样冲击样坯的切取应按产品标准或GB2975的规定执行。试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性能。标准夏比缺口冲击试样的形状及尺寸在图1、图2和图3中示出。275土il.3055! 0.60 -图1lO:!:O.lO 3 22.5.+t 标准夏比V型缺口冲
5、击试样10 1 主要建筑材料的检测方法标准第一部分188 55:t 0.60 空的。材。【叭。忖10:土0.10缺口深度为2mm的标准夏比U型缺口冲击试样图255士0.60 10士。fO毒缺口深度为5mm的标准夏比U型缺口冲击试样困3注根据有关标准或双方协议，试样可以保留一或两个轧制面痕迹，缺口轴线应垂直于轧制面。对于端面定位的试样，试样长度公差应为(55+0.10)mm.缺口中心线至端面距离应为(27.5+0，05)mm.端面粗糙度参数Ra应不大于3.2阳，且端困应与试样侧面相垂直。5.4 试样缺口底部应光滑，对于仲裁试验，缺口底部表团粗糙度参数Ra应不大于1.6m。5.5 如不能制备标准试
6、样，可采用宽度7.5mm或5mm等小尺寸试样。试样的其他尺寸及公差与相应缺口的标准试样相同。缺口应开在试样的窄面上。5.6 试样标记的位置不应影响试样的支承和定位，并且应尽量远离缺口。试验设备及仪器6 6.1 冲击试验机的标准打击能量为300J(+ 10)和15时(土1叼)，打击瞬间摆锤的冲击速度应为5.0-5.5m/s。根据需要，也可使用其他冲击能量的试验机。6.2试验机的试样支座及摆锤刀刃尺寸应符合图4规定。6.3 冲击试验机的其他技术条件应符合GB3808规定，并应定期按刀G145检定。二、建筑用钢材189 6.4 对于高温或低温冲击试验，温度控制装置应能将试验温度稳定在规定值的士2C之
7、内。6.5 使用液体介质加热或冷却试样肘，恒温槽应有足够容量和介质，并应有使介质温度均匀的装置。6.6测温用的玻璃温度计最小分度值应不大于1C.误差应符合JJG130规定。测温热电偶应符合JJG141、JJG351或JJG 368中H级热电偶要求。6.7测温仪器(数字指示装置或电位差计)的误差应不超过士0.1%。6.8 热电偶参考端温度应保持恒定，偏差应不超过士o.5C。7 试验7.1 室温冲击试验应在10-35C进行，对试验温度要求严格的试验应在(20+ 2)C进行。7.2 冲击试验机一般在摆锤最大能量的10%-90%范围内使用。7.3 试验前应检查摆锤空打时被动指针的回零差;回零差不应超过
8、最小分度值的四分之16 30。士104015 Hll.5 图4试样支座及摆锤刀刃。7.4 检查试样尺寸的量具最小分度值应不大于0.02mm。7.5 试样应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃。试样缺口对称面应位于两支座对称面上，其偏差不应大于0.5mm。7.6 对于端面定位的高温冲击试验，应根据试样膨胀量调整定位机构，其膨胀量按式(1)计算:111二27.5x(t -to) 式中111一一试样一半长度的膨胀量(mm); 试样在试验温度的线膨胀系数(I/C); t一一试验温度(C) ; to 室温(C)。7.7 在高温或低温冲击试验中，可使用各种方法加热或冷却试样，试验用介质应安全、无毒
9、，不腐蚀金属。建议采用如下介质:试验温度(C) ) 1 ( 200 200-35 , 其他情况则应注明未折断。8.3不同类型和尺寸试样的试验结果不能直接对比和换算。8.4试验后试祥断口有肉眼可见裂纹或缺陷时，应在试验报告中注明。8.5试验中如有下列情况之一时，试验结果无效:a.误操作;b.试样打断时有卡锤现象。9 试验报告试验报告应包括如下内容:a.本国家标准号;b.试验材料种类及标志;c .试样尺寸及类型;d.试验温度;试验机打击能量;f.冲击吸收功;AkV.一-v型缺口试样的冲击吸收功AkU2一一深度2mmU型缺口试样的冲击吸收功AkU5一一深度5mmU型缺口试样的冲击吸收功g.韧脆转变温
10、度(如有必要); h.试验日期。二、建筑用钢材191 附录A试样从恒温装置中移出在3-5s内打断的温度补偿(参考件)襄A1试验温度(t)过冷温度(t)试验温度(t)过玲温度(t)-100- - 192 3-4 。-601-2 60-1 2-3 襄A2试验温度，(t)过热温度，(t)试验温度，(t)过热温度，(t)35-2 1-5 6-700 20-25 2剧-4005-10 700-8 25-30 4-500 10-15 800-900 30-40 500-6曲15-20 四0-100040-50 附录B韧脆转变温度的测定(参考件)81 韧脆转变温度一般使用标准夏比V型缺口冲击试样测定。82根
11、据不同温度下的冲击试验结果，以冲击吸收功或脆性断面率为纵坐标，以试验温度为横坐标绘制曲线。如图Bl所示。80 脆性断面率1 .飞。 。-r 4回 1 S 曲曲革吨。件誓昏但茸。-100-_ - -一-40 20 20 o 20 。B3 每个试验温度一般用三支试样，试验温度的间隔和试验点应保证绘出完整、明确的曲线。B4 根据有关标准或双方协议，韧脆转变温度可用如下方法确定:a，冲击吸收功-一一温度曲线上平台与下平台区间规定百分数(n)所对应的温度，用192 第一部分主要建筑材料的检测方法标准ETTo表示(例如冲击吸收功上下平台区间50%所对应的温度记为ETT，o)。b脆性断面率一一温度曲线中规定
12、脆性断面率(，)所对应的温度，用FATT表示(例如脆性断面率为50%所对应的温度记为FATT50)。c .侧膨胀值一一温度曲线上平台与下平台区间某规定侧膨胀值所对应的温度，用LETT表示。B5 脆性断面率及侧膨胀值按GB/T12778测定。B6 用不同方法测定的韧脆转变温度不能相互比较。附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。本标准由冶金工业部钢铁研究总院负责起草。本标准主要起草人李久林、梁新邦。19. 金属夏比冲击断口测定方法GB/T 12778一-911 主题内容与适用范围本标准规定了金属材料夏比冲击试样断口品状面积和侧膨胀值的测定方法。本标准
13、适用于测定金属材料夏比试样(lOmmX10mmx55mm，缺口深2mm)断口，对其它类型的冲击试样断口，也可参照使用。2 引用标准GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB 2106 金属夏比(v型缺口)冲击试验方法GB 4159 金属低温夏比冲击试验方法GB 8170 数值修约规则3 术语3.1 冲击试样断口fraCture surface of impact specimen 冲击试样冲断后的断裂表面。其宏观外貌)般垦晶状、纤维状(含剪切唇)或混合状。3.2 晶状断口crystalline fracture surface 断裂表面一般呈现金属光泽的晶状颗粒，元明显塑性变形的齐平断口。3.3 晶状断面率percentage of crystallinity 断口中晶状区的总面积与缺口下方原始横截面积的百分比。3.4纤维状断口fibrous fracture surface 断裂表面般呈现无金属光泽的纤维形貌，有明显塑性变形的断口。3.5 纤维断面率percentage of fibrous叼断口中纤维区的总面积与缺口下方原始横截面积的百分比。
