1、前-E司本标准代替GB/T2387-1980(活性染料染色色光和强度的测定方法。本标准与GB/T2387-1980相比主要变化如下:一一规范标准名称为反应染料染色色光和强度的测定h增加了K型反应染料轧染法测定色光和强度的方法;增加了KE型反应染料染色色光和强度的测定方法，增加了试验报告的内容。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位:沈阳化工研究院。本标准主要起草人王勇、马君庆。GB/T 2387-2003 本标准1975年首次发布为化工部部颁标准HG2-797-1975 , 1980年第一次修订为GB 2387-1980。
2、I GB/T 2387-2003 反应染料染色色光和强度的测定1 范围本标准规定了反应染料染色色光和强度的测定方法。本标准适用于X型、KN型、K型、M型和KE型反应染料的染色色光和强度的测定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB!T 2374-1994 染料染色测定的一般条件规定3 原理用反应染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，在纤维素纤维上染色，然后以
3、标准样品的染色强度为100分，色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度。4 试剂和材料试剂和材料应符合GB!T2374-1994中第3章的有关规定。5 仪器和设备仪器和设备应符合GB!T2374一1994中第5章的有关规定。a) 实验室用液压或气压二辘轧车;切实验室用汽蒸机或蒸箱。6 试验方法6. 1 浸染法6. 1. 1 一般条件染色般条件应符合GB!T2374-1994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。纤维，5g棉布(棉纱)或10g棉纱;染色浴比，5g棉布(棉纱)1 40 ,1 0 g棉纱1 20; 染
4、色时间.吸色时间为30min，回色时间为45mino 6. 1. 2 染料溶液的配制准确称取染料试样、标准样品各若干克(精确至O.000 5日)，分别置于400mL烧杯中，加少量水，用玻璃棒调成浆状，加300C40oC温水(X型及KN型人或600C热水(M型)或70t:80oC热水(K型、KE型)约200mL，充分搅拌，使染料完全溶解，冷却至室温后移入500mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀备用。6. 1. 3 染色条件各种类型的反应染料染色的染色条件见表10GBjT 2387-2003 表1染色条件助JlJ/(g/U碱剂/(g/L)染色温度fC染料类型染色深度/%氯化纳元水硫酸纳无水碳酸锅磷酸销
5、吸色固色X型23 60 15 20 40 K型23 60 30 40 90 KE型23 60 30 40 90 KN型23 50 6 60 60 M型24 60 20 70 70 助剂在染色开始时只加入一半，吸色15min后再加入另一半，碱剂在固色时加人。6. 1. 4 染液配方根据染料的性质，按表1的要求选定染色条件，配制染液。以X型反应染料，染色深度为2%为例，染液配方如表2，表2染液配方单位为毫升染缸编号2 3 4 5 1 g/500 mL标样溶液47. 5 50 52.5 1 g/500 mL试样溶液47. 5 50 250 g/L氯化销溶液48 48 48 48 48 200 g/l
6、.碳酸锅溶液15 15 15 15 15 加水至200 200 200 200 200 6. 1. 5 染色操作按麦2规定配制染液，在表1规定的吸色温度下，把己编号并经煮沸的纤维顺序投入到各染缸中进行染色，染色过程中不断翻动。染色15min后各加入另一半助剂。继续染色15min，加人表2规定的碱剂，20min内升温到表l规定的固色温度，并在此温度下保温染色25min，染毕，把纤维从染缸中取出，用流水洗净，绞干。6. 1. 6 后处理将染样按浴比1 50.在每升含3g中性皂片的皂液中沸煮15min，取出染样，在70C 80C的热水中漂洗2min，再用流水洗净，晾干或在60C以下烘干。6. 1.
7、7 染色结果的评定按GBjT2374-1994中第6章的有关规定进行。6.2 轧染法本方法适用于K型反应染料色光和强度的测定。6. 2. 1 -般条件染色一般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定。轧染、回色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。军L染深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6.2.2 轧染液配方2 轧染深度，20g/L40 g/I斗尿素，20g/L50日/L;渗透剂IJBX, 1 g/LZ g/L; 碱剂2元水碳酸销或碳酸氢例，10g/L20 g/L; 防泳移剂:海藻酸俐，2g/Lo GB/T 2387-2003 6.2.3 轧染液的配制以轧染深度2
8、0g/L.无水碳酸纳作碱剂为例，轧染液配方如表3所示。分别称取规定量的染料标准品和样品(精确至O.OOlg)，加人10g/L渗透剂BX溶液，在90C以下的水浴上加热溶解，冷却至30C40C，加人尿素，溶解后加入2.5 g/L海藻酸锹溶液，搅拌均匀，I临用前加人元水碳酸例，充分搅拌溶解。6.2.4 轧染操作把经沸煮，并在二辘轧车上轧干(含液量70%80%)的布祥放入按本标准的6.2. 3配制的轧染液中浸渍，每次浸渍1min，浸溃其间不停搅拌。在三辘轧车上二浸二轧(轧液率70%80%)，在80C下预烘2min，待固色。表3轧染液配方示例染缸编号I 2 3 4 染料标准品/g1. 9 2 2.1 染
9、料样品/g2 尿素!g4 4 4 4 元水碳酸销!g1 1 1 1 10 g!L渗透剂BX溶液/mL20 20 20 20 2.5 g/L海藻酸锵榕液/mL80 80 80 80 总体积/mL100 100 100 100 6.2.5 固色根据染料性质不同，可选择汽蒸法固色或熔烘法固色。6.2.5.1 汽蒸法根据染料性质不同，可选择饱和汽蒸日mm或在0.05MPa的压力下加压汽蒸7mino 6.2.5.2 蜡烘法经预烘的染样在130C 160C下熔烘3miw_, 8 min。6.2.6 皂煮5 2. 1 4 20 80 100 把经回色的染样用流水充分洗净，按浴比1 50，在每升含3g中性皂片的皂液中沸煮15min，取出染样，在70C80C的热水中漂洗2min.再用流水洗净，晾干或在60C以下烘干。6.2.7 染色结果的评定按GB/T2374-1994中第6章的有关规定进行。7 试验报告试验报告包括以下内容za) 被视i染料的名称;b) 本标准编号、年代号;c) 染色方法及染色深度;d) 使用仪器的名称、型号;e) 测试结果;。在测试过程中的特殊情况3g) 与本方法的差异，h) 试验日期。
