1、ICS 67.260 X 91 中华人民粮油机械GB 和国国家标准11: ./、G/T 25218-2010 产品涂装通用技术条件Grain and oil machinery-General specifications for products painting 2010-09-26发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2011-03-01实施发布中华人民共和国国家标准粮油机械产品涂装通用技术条件GB/T 25218-2010 4陪中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准
2、出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张0.5字数9千字2010年11月第一版2010年11月第一次印刷* 书号:155066 1-40678 定价14.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533目。自本标准由国家粮食局提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。本标准起草单位:河南工业大学、江苏牧羊集团有限公司。本标准主要起草人:武文斌、王渊明、王新。G/T 25218-2010 I G/T 25218-2010 粮油机械产品涂装通用技术条件1 范围本标准规定了产品涂装的相关术语和定义、技术要求、试验方法、检验
3、规则、运输和储存要求。本标准适用于粮油机械的涂装。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1727 擦膜般制备怯GB/T 1732 襟膜耐冲击测定法GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 3181 捧膜颜色标准GB/T 5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 6739
4、色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色攘攘膜的200、60。和85。镜面光浑的测定GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 涂料coating 涂在物体表面防腐蚀或起装饰作用的各种油类、油漆、塑料和颜料。3.2 涂装paint 将涂料涂敷在机器和构件表面的操作过程a3.3 涂膜painting film 涂装的涂料在物体表面形成的薄膜。3.4 刷搞brush trace 用刷涂法涂敷涂料，干燥后涂膜表面留有的刷纹。3.5 桔纹orange-peel 用涂料
5、喷涂加工干燥后，涂膜表面形成类似桔皮的涂纹。1 GB/T 25218-2010 3.6 流挂sagging 涂料涂敷于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后涂膜厚度不匀，形成的流痕。3. 7 针孔pinhole 涂膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔。3.8 起皱wrinkle 涂膜由于表面干燥过快所引起的折皱现象。4 技术要求4. 1 涂装前的要求4. 1. 1 涂装作业和场地应按GB7691的安全规程执行。4. 1.2 涂装前的工件表面涂漆(塑)部位应清理干净。4. 1.3 铸、锻件表面不应有粘砂、多肉、飞边、毛刺、挠冒口等缺陷。必要时铸件应进行表面处理。4.1.4 板件上不应有油
6、渍、锈斑和污物等。4.1.5 焊接件表面不允许有焊渣、焊瘤、药皮及机械加工残存的飞边、毛刺等。4.1.6 木制件上的虫眼、钉孔、节孔等应全部填腻抹平。4.1.7 不涂装的部位，如零件上的加工面、工作面、接合面，编织筛与冲孔筛的筛面，砂辑、胶辐以及其他橡胶、塑料、尼龙制件，或已有表面涂饰的零件(包括电镀、发蓝、电化处理的表面)，均应仔细遮盖或拆除，不允许涂装时污染、粘附。经常装拆需涂装的装置应拆分后再涂装;需拆装的螺纹联接件应不涂装。4.2 涂装的技术要求4.2.1 涂料和腻子、稀释剂等应符合化工或食品卫生标准的有关规定，与粮食接触部位所使用的涂料应无毒。所用涂料除适应工件基体材质外，还应根据涂
7、料质量配套使用。4.2.2 涂料的品种均应符合图样及有关技术文件或订货合同的规定。元规定时，可由制造厂按产品使用条件(耐热、耐油、防腐蚀、耐候性等)和涂料供应情况，确定涂料品种，并应适合下列一般要求:a) 铝制件应涂敷对铝、镜、钵等轻金属有良好附着力而无锈蚀作用的涂料。一般可用辞黄防锈漆、丙烯酸清漆CBOl-6)等;b) 外露的蒸汽管道、冷凝管道应涂敷耐热、耐水的防锈漆。一般可用铝粉防锈漆打底或罩面;也可用铝粉醇酸耐热烘漆;c) 外露、不需涂装的金属件加工面和木制件应涂防锈脂或涂清漆;d) 与粮食及制成品接触的零、部件需要涂装时，应涂食品级涂料，采用不锈钢等耐腐蚀材料的，外表面可以不涂装。4.
8、2.3 机器上的棉织品、皮革、人造革以及玻璃、塑料制件一般不涂装。镀钵薄板和尼龙等高分子材料制成的管道、器件等也不涂装。4.2.4 构件组合涂装颜色应符合图样及有关技术文件的规定，如无规定时应符合下列要求:a) 外表面一般为淡灰色或淡绿色;b) 内壁为淡黄色或其他浅色;c) 安全标志及润滑点一律用红色;d) 为了产品的美观，可以在一台机器上使用多种漆色;e) 成套设备的各项主机、辅机以及装在机器上的动力设备与附件均应符合统一样板，色调一致。4.2.5 涂装过程应按经规定程序批准的涂装工艺文件进行，严格控制涂料的配制、涂层的干燥时间。对各道涂层质量应进行工序问检查。为区别前后工序，可以使用不同色
9、涂层以便识别(应注意面层涂料GB/T 25218-2010 的遮盖力)。4.2.6 一般产品的涂层可按下列规定的涂敷程序和涂敷层数进行:a) 头道底漆1层;b) 腻子(局部)1层2层zc) 二道底漆1层;d) 面漆2层。较粗糙产品或元需修饰的表面，可以涂防锈漆1层2层，面漆1层2层。4.2.7 铸件及焊接件表面局部凹陷，需用配套性良好的常温固化型腻子填补。铸铁件的腻子涂层厚度不大于1.5 mm，铸钢件的腻子涂层厚度不大于2mm。4.2.8 板材、型材、管材的表团可以不抹腻子，但应有底漆。4.3 涂膜的质量要求4.3. 1 涂膜外观质量4.3. 1. 1 涂膜应牢固，不应起皮脱落。涂装后的表面应
10、完整，元漏涂。4.3. 1. 2 漆(塑)面应均匀、光洁、色泽一致，不应有刷痕、流挂、针孔、麻点、桔纹、起皱、气泡、迸裂、料粒、泛黄、发白及粘附污点。有花纹的涂装面应明显呈现出均匀的花纹(如垂纹、皱纹等)。涂膜应干透、不粘手，具有一定的硬度和柔软性。4.3.2 涂膜性能指标4.3.2.1 颜色:按GB/T3181的要求或图样技术规定。4.3.2.2 耐冲击:不小于50cm o 4.3.2.3 耐湿热性:应符合GB/T1740-2007中的2级要求。4.3.2.4 硬度:应符合技术文件的要求。4.3.2.5 光泽:20个单位以上或商定的要求。4.3.2.6 厚度:70m120mo4.3.2.7
11、附着力:应符合GB/T5210-2006中的3级要求。4.3.2.8 老化=应符合GB/T1766-2008中的2级要求。5 试验方法5. 1 试验条件5. 1. 1 涂膜检验和性能试验与产品涂装应在同一材料、同一工艺制作的试板上进行。5. 1. 2 试板的制备应符合GB/T1727的规定。5. 1. 3 涂膜外观检验应在光线充足的条件下进行。5.2 涂膜外观检验5.2.1 光洁、色泽及花纹检验:与试板对照，目视测定。5.2.2 涂膜的牢固程度检验:用双面刀片在试板上横竖各划11条线，间距1mm，然后用氧化铸橡皮胶贴牢，快速揭起一次，方格中涂膜脱落的百分比应小于5%。5.2.3 干燥和柔软性程
12、度检验:用拇指重压应不出现指痕;用刮刀刮下涂膜，刮屑应有弹性的卷曲，不应出现碎末或整块粘在一起的现象。5.3 涂膜性能试验5.3.1 颜色:按GB/T3181或图样规定目测。5.3.2 冲击强度:按GB/T1732的规定检测。5.3.3 耐湿热性:按GB/T1740的规定检测。5.3.4 硬度:按GB/T6739的规定检测。5.3.5 光泽:按GB/T9754的规定检测。DEN-NmNH阁。GB/T 25218一2010厚度:按GB/T13452.2的规定检测。附着力:按GB/T5210的规定检测。老化:按GB/T1766的规定检测。5.3.6 5.3.7 5.3.8 检验规则6.1 检验分类
13、分为出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 完成涂装的产品在出厂前应逐一对涂装表面进行检验，检验合格后，方可组装或包装。6.2.2 检验项目按4.3.1的规定执行。6.3 型式检验6.3.1 型式检验项目按4.3执行。在下列情况时，应进行型式检验:a) 使用新品种的涂装材料时;b) 原涂料配方有较大变动而影响涂膜性能时;c) 对己定型稳定生产的涂料连续使用半年时。6.3.2 型式检验采用随机抽样，抽样数为5%，但不少于2台。6.4 判定规则6.4.1 型式检验结果应符合4.3的规定。6.4.2 任一件或任一项检验不合格，可加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规定，则判定为不合格。6 储存及运输7. 1 涂装后的产品，在储存期间应保持干燥，通风良好，不应接近热源。非露天使用的机器产品，不应露天存放，防止日晒雨淋。7.2 运输时应防止碰撞损伤，捆扎或固定在包装箱内时，应加软质衬垫，以防擦伤涂膜。7 侵权必究晤书号:155066 1-40678 定价:版权专有14.00元GB/T 25218-2010 打印日期:2010年12月9日F002A
