1、ICS 91. 220 P 97 噩噩中华人民共和国国家标准GB/T 29013-2012 道路施工与养护机械设备滑模式水泥混凝土摊铺机Road construction and road maintenance machinery and equipmentr Slipform paver 2012-12-31发布可!其中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局哇哇t/中国国家标准化管理委员会2013-07-01实施发布GB/T 29013-2012 目次前言.皿1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义.2 4 主参数.2 5 技术要求.2 6 试验方法.7 检验规则.8 标志、使用说明书、包
2、装、运输和贮存.17 附录A(资料性附录)滑模摊铺机试验记录报告.18 附录B(规范性附录)平整度(3m直尺测量方法.28 I GB/T 29013-2012 前本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口。本标准起草单位z长沙建设机械研究院、中联重科股份有限公司、深圳市华测检测有限公司、徐工集团江苏徐州工程机械研究院、北京建研机械科技有限公司、北京建筑机械化研究院。本标准主要起草人z宋开宇、谢卫国、郭勇、吴凌云、孙艳秋、李春龙、孟庆勇、周紫晗。而且1 范围道路施工与养护机械设备滑模
3、式水泥混凝土摊铺机GB/T 29013-2012 本标准规定了滑模式水泥混凝土摊铺机的主参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存等。本标准适用于履带自行式水泥握凝土滑模摊铺机(以下简称滑模摊铺机)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB 5226. 1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 8499土方机械测定重心位置的方法GB/T 8593.1 士方机械司机操纵装置和其
4、他显示装置用符号第1部分z通用符号GB/T 8593.2 土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第2部分z机器、工作装置和附件的特殊符号GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB 16710土方机械噪声限值GB/T 17299土方机械最小人口尺寸GB/T 17300土方机械通道装置GB/T 20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法GB 20178土方机械安全标志和危险图示通则GB/T 20418 土方机械照明、信号和标志灯以及反射器GB/T 21154 土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量
5、方法GB/T 21935 土方机械操纵的舒适区域与可及范围GB/T 23578道路施工与养护机械设备滑模摊铺机术语和商业规格GB/T 25613 土方机械司机位置发射声压级的测定定置试验条件GB/T 25614土方机械声功率级的测定动态试验条件GB/T 25615 土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件GBJ 97 水泥混凝土路面施工及验收规范JB/T 5000. 12 重型机械通用技术条件第12部分z涂装JB/T 5939工程机械铸钢件通用技术条件JB/T 5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T 5945 工程机械装配通用技术条件JTJ/T 037.1 公路水泥混凝土路面滑模施工技
6、术规程1 GB/T 29013-2012 3 术语和定义GB/T 23578确立的术语和定义适用于本文件。4 主参数滑模摊铺机以最大摊铺宽度(单位为毫米)为产品主参数。5 技术要求5. 1 基本要求5. 1. 1 滑模摊铺机的正常工作条件za) 滑模摊铺机的作业环境温度一般应在一10C40 .C、海拔高度低1500m范围内正常工作，超出该范围应根据用户要求进行特殊设计zb) 作业的路面基层、水泥混合料等应符合JTJ/T037. 1的规定。5.1.2 结构布局应便于保养、维修，经常检修、润滑调整及紧网的部位，应具有足够的作业空间，其最小人口尺寸应持合GB/T17299的规定。5.1.3 燃油箱容
7、量应能保证一次加满燃油后机器连续工作不少于8ho 5. 1.4 应设置工具箱，并备有专用工具和常用各件及附件。5. 1.5 应设置起吊、运输固定专用的栓系钩、环类装置。5.1.6 焊接件质量应符合JB/T5943的规定。5. 1.7 铸件质量应符合JB/T5939的规定。5. 1.8 表面漆膜质量应符合JB/T5000. 12的规定。5.1.9 装配应符合JB/T4;)的规定。5.2 性能要求5.2. 1 行驶性能要求5.2. 1. 1 滑模摊铺机的转场速度和工作速度应达到设计值，允许误差士5%。5.2. 1. 2 滑模摊铺机的最小转弯直径应符舍表1的规定。表1最小转弯直径项目单位两履带和三履
8、带最小转弯直径口1-:;2X轨距四履带-:;4X轨距5.2. 1. 3 工作状态下，滑模摊铺机应能通过最大坡度12%的坡道，并能可靠地在坡道上实现驻车和启动z坡道双向驻车时，滑模摊铺机的位移量应为零。5.2.2 作业性能要求5.2.2. 1 滑模摊铺机成型精度误差应符合表2的规定。GB/T 29013-2012 表2滑模摊铺机成型精度项目调节范围允许误差摊铺宽度士20mm 成型厚度土5mm 达到产品设计值成型拱度士0.3%绝对值)成型横坡度土0.15%绝对值5.2.2.2 滑模摊铺机的最大生产率应达到设计要求。5.2.2.3 滑模摊铺机应具有作业模式下的自动导向行驶功能，其平地自动导向行驶直线
9、性偏差应不大于0.1m/50 mo 5.2.2.4 在路面基层和水泥混凝土符合JTJ/T037. 1要求的前提下，摊铺成型路面的平整度应符合表3的规定。项目平整度5.2.3 可靠性表3成型路面平整度精度精度值运3mm 备注3m直尺测量值滑模摊铺机首次故障前工作时间应不小于100h;平均无故障工作时间应不小于300h;可靠度应不小于85%。5.3 部件要求5.3. 1 机械部分5.3. 1. 1 机架宽度在基本摊铺宽度和最大摊铺宽度之间应可调节。5.3. 1. 2 行走系统za) 行走系统的履带台车应可以绕立柱轴线左右水平摆动。四履带滑模摊铺机的立柱支腿应可以绕连接销轴整体朝外水平摆动zb) 立
10、柱支腿抽缸的自然下降速度应不大于2mm/h。5.3. 1.3 布料装置=a) 布料装置的作业能力应与滑模摊铺机的最大生产率匹配zb) 工作速度应可调节，最高速度允许误差为士5%;c) 作业宽度和高度应可调节，作业宽度调节范围应满足基本摊铺宽度到最大摊铺宽度的要求zd) 具有拱度调节功能的布料装置，拱度调节范围应符合表2的规定。5.3. 1.4 计量板za) 计量板的工作宽度和工作高度应可调节，宽度调节范围应满足基本摊铺宽度到最大摊铺宽度的要求zb) 计量板在水平方向上应能推动8t卡车一次性卸料所形成的水泥混合料料堆，同时计量板高度调节油缸应正常工作;c) 具有拱度调节功能的滑模摊铺机，计量板应
11、可调节，调节范围应符合表2的规定。3 GB/T 29013-2012 5.3. 1.5 振捣系统za) 振捣棒的工作频率和功率应满足最大摊铺厚度要求，最高振捣频率为200Hz且可调节Eb) 振捣系统的作业宽度、高度、对地夹角应可调节，宽度调节范围应满足基本摊铺宽度到最大摊铺宽度的要求zc) 具有拱度调节功能的滑模摊铺机的振捣系统应可调节，调节范围应符合表2的规定。5.3. 1.6 滑模板总成za) 滑模宽度和高度应可调;b) 具有拱度调节功能的滑模摊铺机的滑模应可调节，调节范围应符合表2的规定。5.3. 1.7 拉杆打人装置插入深度应可调节，以保证杆的高度位置满足施工要求。5.3.2 电气系统
12、电气系统应符合GB5226.1的规定。5.3.3 渡压系统液压系统应符合以下要求za) 液压系统应符合GB/T3766的规定:b) 液压油的固体污染清洁度等级应不大于GB/T14039规定的-/18/14; c) 液压袖温度应不超过80.C;d) 液压系统应密封可靠。5.4 操作、安全与环保要求5.4. 1 应设置防晒、防淋的驾驶篷或驾驶室。操纵区域与可及范围应符合GB/T21935的规定。5.4.2 应设置速度、压力、温度、液位、电源等易于观察的指示装置和内部提示声光信号。5.4.3 施工警示灯和照明灯应符合GB/T20418的规定。5.4.4 滑模和抹平装置应设置直观的调整指示装置。5.4
13、.5 操纵装置和主要仪表应符合GB/T8593.1、GB/T8593.2的规定。5.4.6 操纵装置的操纵力应符合表4的规定。表4滑模摊铺机操作件的操纵力操纵力操作对象N 经常按钮10 手轮50 手柄骂王60踏板100 非经常骂王20150 骂王200250 注=经常操纵力指操作人员操纵滑模摊铺机行驶和摊铺作业时的操纵力z其他情况时的操纵力为非经常操纵力.5.4.7 主控制台和每根履带台车立柱应设置急停按扭。5.4.8 安全标志应符合GB20178的规定。-一- 5.4.9 工作人员上、下和来回走动的走道和平台及护栏应符合GB/T17300的规定。5.4. 10 排放的废气应予以引导，不应影响
14、作业人员的视线。一一GB/T 29013-2012 5.4.11 机外辐射噪声限值应符合GB16710的规定z司机位置噪声值应不大于92dB(A);当噪声大于92 dB(A)时，应对操作人员进行相应的防护。6 试验方法6. 1 试验前准备6. 1. 1 应提供的技术资料za) 使用说明书、与试验有关的技术资料Fb) 主要配套件技术资料sc) 样机出厂验l&技术文件和验收合格证zd) 样机所装发动机、分动箱、主离合器、变速箱、油泵、马达、各液压阀、自动找平、导向装置的合格证。6. 1.2 样机的准备za) 由制造商填写样机主要性能参数表(表A.l);b) 样机试验前应按产品使用说明书的规定进行不
15、少于30h的跑合试验，并按照规定进行保养，做好记录，结果记人表A.20 6. 1.3 试验场地za) 试验场地应为平坦的坚实地面，在样机最大外形尺寸范围内，地面各向坡度不大于0.5%。平整度要求每平方米应不大于3mmo b) 爬坡和坡道制动试验场地应为平整而坚固的沥青混凝土、水泥混凝土路面或坚实土质路面，坡度应不小于12%，坡下助跑距离应大于5m，坡上预测距离应不小于6m，坡上测定距离应不小于6m。6.2 试验要求6.2. 1 投人试验的样机应处于正常技术状态，不允许带故障试验。6.2.2 试验时，操作应严格按产品使用说明书的规定进行。6.2.3 试验过程中，若发生故障应立即停止试验。6.2.
16、4 摊铺用混凝土应符合JTJ/T037. 1的规定。6.3 试验仪器准备试验仪器设备应经国家法定计量单位检测合格并在有效期内。6.4 测量精度要求若元特殊说明，测量数据均取三次测量值的平均值。测量仪器精度应符合表5的规定。表5测量仪器的精度被测参数仪器精度要求被测参数仪器精度要求距离和长度尺寸士0.5%温度土1C质量土1.5%牵引力士2%或土500N (取大值)操纵力土0.5%或士5N (取大值频率土1%发动机转速士1%泊压土2%角度土0.50时间土0.1s 5 GB/T 29013-2012 6.5 尺寸、质量测量6.5. 1 主要几何参数的测量6.5. 1. 1 试验条件a) 按最大摊铺宽
17、度装备Fb) 各部分应清洁、元污物:c) 试验场地应符合6.1.3a)的要求。6.5. 1.2 试验仪器钢直尺、卷尺、水平仪、线坠等。6.5. 1. 3 按设计要求直接测量z测量结果记人表A.3.6.5.2 质量参数的测量6.5.2.1 试验条件za) 样机应备有随机工具，水箱、液压油箱加注到规定的液位，燃油箱加满，按最大摊铺宽度装备Fb) 各部分应清洁、无污物zc) 试验场地应符合6.1.3a)的要求。6.5.2.2 试验仪器z地磅或压力测力计。6.5.2.3 试验方法z整机质量的载荷按GB/T21154的规定进行测量，重心位置按GB/T8499的规定进行测量。平均接地比压按式(1)计算zn
18、u -FU g- -W E一-z 一品r. ( 1 ) 式中z-一平均接地比压，单位为千帕(kPa); G一一滑模摊铺机质量，单位为千克(kg);g一一重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s2); W 履带板宽度，单位为毫米(mm);L 履带板接地长度，单位为毫米(mm);z一一履带数量。6.5.2.4 整机质量测量结果记人表A.4;重心位置测量结果记人表A.5.6.6 操纵装置的操纵力及行程6.6. 1 试验条件如下za) 按最大摊铺宽度装备zb) 发动机处于额定转速zc) 试验场地应符合6.1.3a)的要求。6.6.2 试验仪器z测力计、卷尺、钢尺、转速计等。6.6.3 测量按下述方法进行
19、za) 按表A.6所列项目，同时测量发动机转速zb) 用测力计直接测量各操纵装置的操纵力。6.6.4 测量结果记人表A.6中。6. 7 工作装置性能测定6.7. 1 试验条件试验条件如下za) 按最大作业宽度装备Eb) 液压油箱的温度达到正常工作温度zc) 发动机处于额定转速Pd) 试验场地应符合6.1.3a)的要求。6.7.2 试验仪器转速计、位移计、加速度传感器、计时器、钢直尺等。6.7.3 试验方法6.7.3. 1 布料装置速度的测量按下述进行zGB/T 29013-2012 用转速计或位移计直接测定布料装置的最大速度和各工作挡位的速度。测定结果记人表A.7. 6.7.3.2 振动棒频率
20、测量方法如下z在样机上随机选定3个振捣棒作为测定对象，将加速度传感器固定在振捣棒棒头，在空振下测量最大频率。测定结果记人表A.8。注2空振时间不能大于3min. 6.7.3.3 四立柱自然下降量的测量按下述进行za) 将四立柱升到最大高度，将发动机熄火，5min后测量滑模离地高度儿，再经过1h，测定滑模离地高度h2; b) 测四立柱自然下降量H二儿-h2(mm)。测量结果记人表A.9。6.8 行驶性能试验6.8. 1 行驶速度试验6.8. 1. 1 试验条件:a) 按最大作业宽度装备Eb) 试验场地应符合6.1.3a)的要求。6.8. 1.2 试验仪器z卷尺、秒表、标杆。6.8. 1. 3 试
21、验方法z发动机调到额定转速，样机高速直线行驶距离不小于20m，测量所需时间，来回各测一次取平均值。6.8. 1.4 试验结果z行驶速度按式(2)计算z式中zv=3.6主t u一一行驶速度，单位为千米每小时也m/h);L一一测定区间长度，单位为米(m); t一一通过测定区间的时间，单位为秒(吵。6.8.1.5 试验结果记人表A.IO.( 2 ) 7 GB/T 29013-2012 6.8.2 自动导向直线行驶性能试验6.8.2. 1 试验条件za) 按最大作业宽度装备Fb) 试验场地应符合6.1.3a)的要求。6.8.2.2 试验仪器z钢卷尺、直尺。6.8.2.3 试验方法za) 在直线跑道上取
22、50m测量区间，在跑道一侧架设导向钢丝绳，划出横向起始线、终点线。b) 将样机停在试验路段的起始线上，调节前后履带与导向线平行，测量履带板外侧与导向钢丝绳水平距离aoc) 起动发动机达额定转速，转向控制棒置于自动导向位，操纵样机按某一速度向前直线行驶，到达试验路段终点后停机嘻测量前履带板外侧轨迹线与导向钢丝绳之间的最大距离b，如图1所示。50 m 1ita-I I I I I L一一一_-。导向钢丝绳圄1滑模摊铺杭自动导向亘结行驶性能示意图d) 滑模摊铺机行驶试验距离跑偏量e按式(3)计算ze=b-a ( 3 ) 式中ze一一行驶距离跑偏量，单位为毫米(mm);a 履带板外侧与导向钢丝绳水平距
23、离，单位为毫米(mm);b一一前履带板外侧轨迹线与导向钢丝绳最大距离，单位为毫米(mm)。6.8.2.4 试验结果记人表A.IL6.8.3 最小转弯直径试验6.8.3. 1 试验条件za) 按最大作业宽度装备zb) 试验场地应符合6.1.3a)的要求。6.8.3.2 试验仪器z卷尺、直尺。6.8.3.3 试验方法zGB/T 29013-2012 样机在于动操纵模式下，前后履带以协同转向模式，转向手柄调到最大转向角，以低速前进或后退回转3600，测量外侧履带的轨迹最大直径，如图2所示。6.8.3.4 试验结果记入表A.1206.8.4 爬坡能力试验6.8.4. 1 试验条件z固2滑模摊铺机最小转
24、弯直径a) 试验场地应符合6.1.3b)要求zb) 按最大作业宽度装备。6.8.4.2 试验仪器设备z卷尺、标杆、计时器、秒表等。6.8.4.3 试验方法za) 样机位于坡下助跑路段的始端，待发动机运转稳定后以最小行驶速度助跑5m，然后开始爬上坡道，通过预测距离6m后开始测量，测出通过距离6m的时间，如图3所示:b) 若样机输出功率和附着力有潜力，可提高行驶速度重复试验，直至发动机达到最大输出功率或履带滑移为止，按测定的最高爬坡速度折算最大爬坡角度z9 GB/T 29013-2012 坡下助跑距离5m 圈3滑模摊铺机爬坡试验路段c) 爬坡功率按式(4)计算zGX Lp X sina Xg -/
25、 1 (-3 Np =t 10 ._. . ( 4 ) 式中ENp-一爬坡所需功率，单位为千瓦(kW);G-一楷模摊铺机质量，单位为千克(kg);Lp一测定距离，单位为米(m);a 一一坡道坡度，单位为度C);t 一通过测定距离所需时间，单位为砂(s); g叫一重力加速度，单位为米每工次方秒(m/s2)。d) 爬坡速度控式(5)计算:Vp二3.6干式中zup-一一爬坡速度，单位为千米每小时(km/h)。e) 折算爬坡度按式(6)计算rCIp =arcsin(去Xsina) 式中zp一一折算爬坡度，单位为度C);Vp2一一提高行驶速度爬坡时的爬坡速度，按式(5)计算，单位为千米每小时(km/h)
26、; ( 5 ) ( 6 ) Vpl一一样机以最低行驶速度爬坡时的爬坡速度，按式(5)计算，单位为千米每小时也m/h)。6.8.4.4 元条件时，允许用最大牵引力方法换算。6.8.4.5 试验结果记人表A.13a6.8.5 牵引性能试验6.8.5. 1 试验条件:a) 按最大作业宽度装备zb) 试验场地应符合6.1.3a)的要求。6.8.5.2 试验仪器设备EGB/T 29013-2012 拉力传感器、转速表、计时器等。6.8.5.3 试验方法za) 样机一直试运行，至发动机、传动系统液压油温度处于正常工作状态时，才允许进行测试zb) 将牵引钢丝绳固定在地例上，连接拉力传感器和试验样机，钢丝绳拉
27、直后必须与地面水平zc) 样机以最大油门行驶，至使样机打滑或发动机达到最大扭矩，或行驶液压系统安全间开启，取牵引力3s平均值作为最大牵引力，同时测量发动机转速。6.8.5.4 试验结果记人表A.14.6.9 液压系统试验6.9. 1 波压抽温度试验6.9. 1. 1 试验条件za) 结合作业性能试验进行zb) 环境温度变化应不大于5C，风速应不大于3m/s. 6.9. 1.2 试验仪器z温度计、计时器等。6.9. 1.3 试验方法za) 在液压油箱内设置温度计zb) 每作业间隔30min检测并记录一次温度zc) 当30min内袖温温升不超过o.5 c时便可判断液压系统达到热平衡，停止试验。6.
28、9. 1. 4 试验结果记入表A.15.6.9.2 液压油固体颗粒污染试验6.9.2. 1 试验条件z同6.9.1.1.6.9.2.2 试验仪器z光学显微镜。6.9.2.3 试验方法z按GB20082的规定进行试验。6.9.2.4 试验结果记入表A.16.6. 10 密封性能试验6. 10. 1 试验条件z样机空运转2h后立即进行密封性能试验，6. 10.2 试验方法za) 齿轮箱、液压油箱、柴油箱、发动机、液压元件、各油管接头和油塞部位静结合面处于摸元湿润，动结合面处目测元油渍和流痕为不渗漏;10min内元油珠滴下，且渗油面积不超过200cm2为渗袖，否则为漏油zb) 水箱、水管接头、水泵5
29、min内有水珠滴下，为漏水;5min内结合面处有渗水痕迹，元水珠滴下为渗水zc) 将检查结果记人表A.17.6. 11 作业性能试验6. 11. 1 主要作业参数测量6. 11. 1. 1 试验条件z11 GB/T 29013-2012 a) 按最大作业宽度装备zb) 试验场地为铺筑水泥混凝土施工工地。6. 11. 1.2 试验仪器z3m钢直尺、卷尺、塞规、角度仪、标杆、水准仪、划线器等。6. 11. 1. 3 试验方法:a) 样机在试验路段按施工要求进行连续摊铺作业，摊铺长度不得小于50m。试验层摊铺结束后，按图4所示在试验路段划分铺层宽度、厚度、拱度、横坡度、平整度的测量采样区。A-B-一
30、-c -一-D一一-E -一-F -一-G-2 说明z110一一铺层宽度、拱度、横坡度测量区PAG一一平整度、厚度测量区。圄4主要作业参鼓测量区9 10 b) 在110各测量区内，测量铺层的成型宽度、成型拱度或成型横坡度，测量结果记入表A.18oc) 在AG各平整度测量区沿中心线按3m直尺头尾相距不小于1.5m的间距随机选取10处测量位置，共计70处测量位置。按附录B规定测量3m直尺与面层的最大间隙，结果记人表A.19od) 将拱度装置定在零位，横坡度为零时进行铺层厚度试验。在20m的铺层上按图4所示，划分厚度测量区F在AG各测量区按不小于3.5m的间距随机选取5个测量点，共计35个测量点，用
31、水准仪高差法测量各点的铺层厚度。结果记人表A.20。e) 铺层宽度误差按式(7)计算z8w =Wb-W. ( 7 ) 式中z8w一一铺层宽度误差，单位为毫米(mm);W一样机设定的摊铺宽度，单位为毫米(mm);W.一铺层宽度的平均值，单位为毫米(mm)，按式(8)计算。Ws=tEWt . ( 8 ) 式中zWi一一各测量区铺层宽度的测量值，单位为毫米(mm);12 n一一测量点数。f) 铺层厚度误差按式(9)计算z8h二hb-h. 式中z8h一一铺层厚度误差，单位为毫米(mm);hb一一样机设定的摊铺厚度，单位为毫米(mm);h.一铺层厚度的平均值，单位为毫米(m时，按式(10)计算zh. =
32、士去h国式中zh.i一一各测量区铺层厚度的测量值，单位为毫米(mm)。g) 铺层拱度或铺层横坡度)误差按式(11)计算z式中z乱二坦巳生1X 100% ab 乱铺层拱度(或铺层横坡度误差.%;ab一一样机设定的摊铺拱度(或摊铺横坡度).%; a.-一一铺层拱度(或铺层横坡度的平均值，按式(12)计算:as=t乞a回式中zasi一各测量区铺层拱度(或铺层横坡度的测量值.%。h) 平整度按式(13)计算zP=tzhz 式中zP 平整度，单位为毫米(mm);hi一一单个测量点的最大间隙测量值，单位为毫米(mm)。6. 11.2 摊铺作业与生产率试验6. 11.2. 1 试验条件za) 各部分应清洁、
33、无污物;b) 试验场地应符合JTJ/T037. 1的规定。6. 11. 2. 2 试验仪器z钢卷尺、3m钢直尺、标杆、计时器、水准仪等。6. 11. 2. 3 试验方法zGB/T 29013-2012 ( 9 ) . ( 10 ) . ( 11 ) . ( 12 ) ( 13 ) 样机在最大摊铺宽度作业工况下进行摊铺作业试验。摊铺长度不小于50m。计时器计量摊铺作业时间，统计水泥掘凝土用量。按最大摊铺厚度和最大摊铺速度测定最大生产率。6. 11.2.4 试验结果记人表A.21。6. 12 可靠性试验6. 12. 1 试验时间要求样机可靠性试验的作业时间不少于300ho 13 GB/T 2901
34、3-2012 6.12.2 试验条件样机处于正常技术状态，所摊铺的水泥棍凝土应符合施工技术要求，基层应完全达到施工技术要求。6.12.3 试验方法试验按下述方法进行za) 样机应按施工要求进行摊铺作业。b) 试验期间应按样机使用说明书的规定进行例行保养和维修。c) 样机在试验过程中发生故障时，应及时排除故障，详细记录试验期间机器的零件损坏、故障及各种异常现象。记录维修、更换零部件情况及工时消耗。对损坏零部件及时进行技术分析和测量。故障原始记录记人表A.22。d) 应做好每班的作业路段情况、工作时间组成、作业量、燃油消耗等试验记录。记入表A.23. e) 试验过程中按GBJ97对摊铺路面进行检测
35、。6.12.4 试验时间及计时规定可靠性试验时间分为作业时间、故障时间和维护保养时间，试验时间及计时规定如下za) 作业时间z样机作业时间累计值。单次计时从样机起步摊铺开始，到停机为止。摊铺过程中的停机待料时间不计人作业时间。b) 故障时间z故障时间的累计值。单次计时从故障发生开始到故障排除，并确定样机可正常运转为止。其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时间，用于等待等非排除故障时间不计。c) 维修保养时间z按滑模摊铺机使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值。单次计时在养护工作开始到结束为止。未影响正常作业和未占用作业时间而进行的日常性养护工作时间不计。6.12.5 故障的规定6.1
36、2.5.1 故障按下述判定za) 在可靠性试验中由于样机自身潜在因素和固有缺陷所致的故障，计为可靠性考核故障FM 由外界原因或操作人员违反操作规程而致的故障，不计为可靠性考核故障;c) 试验过程中同时发生的两个以上的故障时，若故障之间有直接联系，按其中最严重的故障类别计，若无直接联系则分别记录。6. 12.5.2 故障分类如下z滑模摊铺机在可靠性试验期间发生的故障，按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障四类，各类故障特征和故障举例按表6的规定。表6故障的分类故障类别故障特征故障举例危害度系数j严重危及或导致人身伤亡，引起重要总致
37、命故障发动机烧坏、车架开裂等成损坏、主要部件严重报废的故障严重影响滑摸摊铺机的功能，整机性能严重故障明显下降，继续使用将造成机器损坏.必主要性能下降5%，能耗指标3.0 须停机修理，需要对重要的零部件进行更超过10%，传动轴、齿轮损坏等换或修理的故障-14 A . 、.GB/T 29013-2012 表6(续一二，.-一一一一一一一故障类别故障特征故障举例一般故障明显影响滑模摊铺机的主要功能，需对渗漏严重、零件开焊开裂、电一般零部件进行更换或修理的故障轻度影响滑模摊铺机的功能，不需要更轻度故障换或修理零部件紧回件除外)，用随机工具可以排除的故障6. 12.6 可靠性试验数据计算可靠性试验数据计
38、算如下za) 平均无故障工作时间接式(14)计算z器开关烧坏等离合器因行程变化分离不彻底，轻度渗泊、渗水、螺栓松动等T L;t; MTBF=一=一一一-一一N L; E; X n; 式中tMTBF一十一平均无故障工作时间，单位为小时(h)，T 一一累计作业时间，单位为小时h);t; 一单次作业时间，单位为小时(h)1N 一一当量故障次数;E; -1类故障的危害度系数;71; -i类故障次数。注z当N=O或Nl时，令N二1，但应在试验报告中予以说明。b) 可靠度接式(15)计算:式中zR一可靠度，比R二工一x100% T十71，uT1一一累计故障时间，单位为小时(h).c) 试验结果记人表A.2
39、4. 6. 13 噪声试验6. 13. 1 噪声试验按GB/T25613、GB/T25614、GB/T25615规定进行动态和定置试验。6. 13.2 试验结果记人表A.25。7 检验规则7. 1 栓验分类滑模摊铺机的检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂栓验危害度系数1. 0 0.2 ( 14 ) ( 15 ) 每台滑模摊铺机出厂前均应进行出厂检验，检验合格后附有产品合格证明书方可出厂。出厂检验项目见表7.15 GB/T 29013-2012 7.3 型式检验7.3. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验。检验项目见表7:a) 新产品试验或老产品转厂生产定型时;b) 变型、重大改进、原材料
40、及工艺等方面的较大变动可能影响产品性能时zd 产品停产两年后，恢复生产时zd) 国家质量监督机构提出要求进行型式检验时。7.3.2 型式检验抽样方法如下za) 在当年或近期生产的经出厂检验合格的产品中组织检验批，检验批不少于二台。产品定型鉴定时，检验批可为一台。b) 取样方式z随机抽取样本。7.3.3 判定规则如下za) 对表7中型式检验第1、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、16、19项中有一项不合格，则判定为不合格d日上述各项合格，其他项有一项不合格，则允许对该项重新抽检，仍不合格时，则判定为不合格。b) 对于表7中出厂检验第1、4、16、17、18项中有一项不合格，允许对该
41、项重新抽检，仍不合格时，则判定为不合格。表7检验项目及方法序号检验项目检验方法判定依据出厂检验型式检验1 标志目测8. 1. 1 A A 2 包装目测8.3.1 A 3 操纵力6.6 5.4.6 A 4 转场速度和工作速度6.8.1 5.2. 1. 1 A A 5 最小转弯直径6.8.3 5.2. 1. 2 A 6 成型宽度精度6. 11. 1. 3 5.2.2.1 A 7 成型厚度精度6. 11. 1. 3 5.2.2.1 A 8 成型拱度精度6. 11. 1. 3 5.2.2.1 A 9 成型横坡度精度6. 11. 1. 3 5.2.2.1 A 10 平整度6. 11. 1. 3 5.2.
42、2.4 A 11 爬坡能力6.8.4 5.2. 1. 3 A 12 自动导向直线行驶性能6.8.2 5.2.2.3 A 13 可靠性6.12 5.2.3 A 14 液压系统清洁度6.9.2.3 5.3.3 b) A 15 液压系统油温6. 9. 1. 3 5.3.3 c) A 16 液压系统密封性6.10 5.3.3 d) A A 17 主要几何参数6.5.1 设计要求A A 18 质量参数6.5.2 设计要求A A 19 噪声6.13 5.4.11 A 16 GB/T 29013-2012 8 标志、使用说明书、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 产品出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴
43、产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合GB/T13306 的规定。8. 1. 2 产品标牌应包括以下内容za) 商标Eb) 产品型号和名称;c) 产品主要技术参数Fd) 制造厂名称;e) 出厂日期$0 出厂编号。8. 1.3 应有警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记。8.2 使用说明书使用说明书应按GB/T9969的规定编制。8.3 包装、运输和贮存8.3. 1 包装8.3. 1. 1 产品一般采用裸装(特殊要求除外)，需要防护的部位应有局部保护措施。随机工具、备件和技术文件用备件箱包装，应有防雨、防潮措施，应随主机一起出厂。8.3. 1. 2 出厂时，应按装箱单配
44、齐全部备件、附件及随机工具，并附有下列技术文件:a) 产品合格证明书zb) 产品使用说明书和发动机使用说明书id 易损件目录可选装); d) 随机各件、附件清单zd 装箱单。8.3.2 运输滑模摊铺机的运输应满足下述条件sa) 应采用整机装运或自行运输zb) 整机装运时，对整机应有可靠的固定防护措施和吊装防护措施;并采用遮篷防护zd 自行运输时，自行距离不得大于2km。8.3.3 贮存滑模摊铺机贮存应满足下述条件za) 应存放在通风、干燥的库房内，否则应采取防晒、防雨、防潮、防腐蚀等措施，并将燃油和水放净。b) 长期存放之前，应对其进行表面防护处理，并对密封及零件的完好情况进行全面细致的检查。
45、c) 长期停放时应用枕木将底模垫平。将四个支腿降低，使机器轻落在枕木上。各种调整孔、加油孔、进排气孔等应用帽、塞或其他方法严加封闭。d) 蓄电池应断路，电解液的浓度和液面高度应符合制造厂的规定。存放期间每两个月充电一次。e) 长期存放时，应定期启动运行机器，检查所有动作情况和存放情况。气候温暖时，每三个月检查-7X;在炎热、寒冷以及沿海地带每两个月检查一次。17 GB/T 29013-2012 附录A资料性附录)滑模摊铺机试验记录报告表A.1滑模摊铺机主要性能参数设计值型号单位参数整机质量t 发动机功率kW 履带数量履带板宽度口1m履带履带接地长度口1口1平均接地比压kPa 基本摊铺宽度自1口
46、1摊铺宽度最大摊铺宽度mm 最小摊铺厚度自1口1摊铺厚度最大摊铺厚度mm 摊铺质量摊铺路面平整度。m直尺测量m口1振动梁振动频率Hz 振捣棒频率Hz 前进km/h 行驶速度后退km/h 摊铺速度km/h 爬坡能力% 履带中心距mm 驱动轮与引导轮中心距口1口1* m口1外形尺寸宽口1口1高mm 发动机标定转速r/min 发动机最大扭矩N.m 18 G/T 29013-2012 样机型号出厂编号项目运行时间合计年月表A.2滑摸摊铺机跑合试验表日作业地点一二一一二一注1:项目栏z包括总装调整、跑合运行、修理等，按年月日顺序记人。注2:时间栏z记入每项所花时间。制造厂名称出厂日期时间h 注3:记事栏
47、s按新制、改制记人跑合、作业各挡速度及调整修理部位、程度、更换零部件)等事项。样机型号出厂编号测量项目长度宽度高度履带中心距驱动轮导向轮中心距最大摊铺宽度最小摊铺厚度最大摊铺厚度履带接地长度履带宽度表A.3滑模摊铺机外形尺寸测量记录测量值卡一一一试验地点试验日期试验人员测量位置(状态)说明不计找平导向支架不计找平导向支架记事单位为毫米19 GB/T 29013-2012 样机型号出厂编号表A.4滑模摊铺机质量测量记录表试验地点试验日期试验人员干二芒十测量值! 设计值样机型号出厂编号测定项目工作质量G左侧履带质量R1右侧履带质量凡x(摊铺模式前进方向)阳模式宽度方向)样机型号出厂编号测试项目左侧模右侧模左侧拉杆打人装置右侧拉杆打人装置拱度调节油门振捣系统20 表A.5滑模摊铺机童心测定记录表单位kg kg kg 口1m口1m试验地点试验日期试验人员测定值表A.6操纵装置操纵力及行程测量记录表动作类别提升下降提升下降打人收回打人收回正拱度加大减小提升下降操纵力N 试验地点试验日期
