1、中华人民共和国国家标准GB/T 5720-93 。形橡胶密封圈试验方法代替GB5720-85 Test methods for rubber 0 rings 1 主题内容与适用范围;j三标准规定实心硫化。形橡胶密封圈的硬度、拉伸性能、恒定形变压缩永久变形、拉伸永久变形、热空气老化、压缩应力松弛、耐液体、密度、腐蚀试验和收缩率的试验方法。本标准适用于实心硫化。形橡胶密封圈(以下简称0形圈)。2 号|用标准GB/T 528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定(;5/T 533 硫化像胶密度的测定(出/T1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间G5
2、/丁3452.20形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/丁3512硫化橡胶热空气老化试验方法GB 5723 硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的司般规定GB/T 6032 硫化橡胶国际硬度的测定(3085IRHD)微型试验法(;B/T 7759 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定Gll 9865 硫化橡胶样品和试祥制备GB/T 13643 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定(环状试样)3 试样要求及试验条件3. 1 试样要求3. 1. 1 试样制备按照GB9865的规定进行。3. 1. 2 试样的外现质量应符合GB/T3452.2规定。3. 2 试验条件试样环境调节和试验的温度及时
3、间应按照GB2941规定执行。4 尺寸的测量4. 1 尺寸测量用工具应符合GB5723的有关规定。4.2 洽。形圈的径向和轴向圆周上均匀分布的4个点，采用分度值为0.01mm的量具测量截面直径，取具;11术平均值。4. 3 0形圈内圆周上均匀分布的4个点用工具显微镜测量内径，取其算术平均值。4.4 也呵用分级锥量规测量内径.分级锥梯级的直径差不超过被测内径的2%。国家技术监督局1993-12-30批准1994-10-01实施35 5 试验程序5. , 硬度的测定5. ,. , 试验仪器GB/T 5720-93 牛;试验在微型硬度计上进行，硬度t应符合GB/T6032中的有关规定。5.2 试样5
4、.2. 标准试样的规格应符合附录A1条规定。5.2.2 对于截面直径为6mm以上或内径30mm以上的O形圈，可切取其片段进行测定，其结果不能与标准试样结果相比较。5. 1. 3 试验步骤按GB/T6032的试验步骤进行。5. 1.4 试验结果的表示测挝结果为3个，取其中位数，取整数位。5. 2 拉伸性能的理IJ定5. 2. , 试验仪器5年2.,. , 本试验在拉力机上进行，拉力机应符合GB/T528有关规定.拉力机需杏导向齿条装置及测量试样伸长的装宵。5. 2.1 .2 试验夹具试验夹具是由上、下两个直径至少为12mm的带滚珠轴承的轴轮组成，当两个轮彼此靠近时，其中心距为25mm以内。下夹具
5、带有齿轮传动装置，在试验时应与拉力机上的导向齿条哨合。在线型试样夹具采用通用拉伸试验的夹具，但需保证试验过程中试样不断在夹持处。5.2.2 试样5.2.2. 标准试样应符合附录A2条的规定。5.2.2.2 可采用内径大于40mm的其他尺寸的。形圃，或从0形图上切取的片段(其长度不小于120 mm的线形试样)进行测定.其结果不能与标准试样结果相比较。5.2.3 试验步骤5. 2. 3. , 按第4章的规定测量试样的截面直径及内径。若是直线型试样则按照GB/T528中第4.2.4及4.2. 5条的方法进行。其工作部分标线间距为25mmo 5.2. 3. 2 将0形圈套在尽可能靠近的上、下夹具的铀轮
6、上，使试样不受拉伸应力，连接好伸长测量系统.并调整苓点(即确定O形圈内周长的伸长率等于零时，两轴轮的中心距50) ，由式(2)计算5值。5.2. 3. 3 开动机器以500士50mm/min的速度拉伸试样，记录试样拉伸到规定伸长时的负荷，拉断时的负荷及伸长量。5.2.3.4 若试样为直线形单股试样.则按GB/T528中第6.1条步骤进行拉伸试验。5.2.4 试验结果的计算5.2.4. 两轴轮的中心按式()计算25=MCo/川十Co- GJ 式中:$两袖轮中心间的距离，mm;俨-一一试样的伸长率，%; C 0形圈的初始内周长，mm;u 俩个轴轮的圆周长，mm。二式()中的e=0时，则得Sozf(
7、Co一G)36 ( 1 ) . . ( 2 ) GB/T 5720-93 5.2.4.2 定伸股力和拉伸强度按式(3)和式(4)计算:a. i: ()形l割试样:rLF - 2A - . 57d2 . ( 3 ) b 在线形试样TF F 一一一一A 0.785d ;:1, T 定申应力或拉伸强度.MPa;F 试样所受的负荷.N; 4 试样的横截面积.mm2，d 试样的楼截面直役，mm5.2.4.3 扯断伸长率按式(5)和式(6)t贷a. 寝。形罔试样:. ( 4 ) 25，G-C川E=一一气一一:c.X 100 . ( 5 ) 式1, E 扯断伸长率，14$S, -()形圈扯断时两轴轮的巾心间
8、E.mm; (; 一个轴轮的圆周长.mm;(丁()形密封圈的初始内周长.mmoh 白线形试样:AV n l 0L-二r问,-,A-一E . ( 6 ) 式中:E扯断伸长草.%; L, 试样f/.断时间标线间的距离，mm;l.n 试样两标线间的原始距离，mm。5.2.5 试验结果的表示miJf! ，.市果J5个.试验结果取计算结果的中位数，扯断伸长率取整数位，定伸应力和拉伸强度取j ;r小敬。5. 3 热空气老化试验5. 3. , 试验装忧告1七箱应符合GH/T3512巾第2章的规定。5. 3. 2 试佯标准试样按附;kA3的规定，非标准试样与5.2.2.2相同。5. 3. 3 试验步骤5. 3
9、. 3. 老化前后的定伸M力，拉伸强度、扯断伸长率的测定按5.2. 3的步骤进行。5. 3.3. 2 老化前后的硬度测定按5. 3的步骤进行。5. 3. 3.3 将试样放入规定温度的老化箱中并开始计时。5. 3. 3. 4 i1J达规定时间后立即从老化箱中取出试样，在室温下停放至少16h，但不得超过6do 5.3.4 试验结果的t15. 3. 4. ttr伸强度变化百分率，按式(7)计算z1. 10 f:j, 1 = :.!._F一-X 100 . , . ( 7 ) 式中41试样热空气者化后的拉伸强度变化百分率，%$fo 试样在;j七前的拉伸强度，MPa;37 GB/T 5720-93 1,
10、 试样热空气老化后的拉伸强度，MPa，5.3.4.2 扯断伸长率变化百分率按式(8)计算=E噜-1已AEI=E72X100式中，D.E, 试样热空气老化后的扯断伸长率变化百分率.% i E() -试样老化前的扯断伸长率，%; E, 试验热空气老化厉的扯断伸长率，%。5. 3.4. 3 硬度的试验结果以便度的变化值表示，按式(9)计算:t:. H , = H , - llo 式中，t:.H , 热空气老化后硬度的变化值，IRHD;H，一一试祥热空气老化后的硬度，IRHI沁-l ) 试样老化前的硬度，IRHD。5. 3. 5 试验结果的表示5.3.5.1 拉伸强度、扯断伸长率老化试验的结果按式(7
11、)和式(8)计算的结果表示，取整数位。5. 3. 5. 2 硬度老化试验的结果按式(9)计算的结果表示，取整数位。5. 4 恒定形变压缩永久变形的测定5.4. 1 试验装r1:5.4.1.1 压缩夹具为圆板层叠式结构.如下图所示。压缩夹具结构图5.4.1.2 限制器的高度为试样截面直径的75%，其公差为+0.05mmo . ( 8 ) ( 9 ) 5.4.1.3 用于在液体中进行压缩永久变形试验的浸泡容器一般为钢质密封罐也可以采用其他材质的耐高温、耐液体、耐压的密封容器，其尺寸以能容纳压缩夹具、足够的试验液体及便于操作为宜。5.4.1.4 加热装贵为老化箱、水浴或油浴。5.4.2 试样5.4.
12、2.1 标准试样应符合附录A4的规定。5.4.2.2 可采用其他规格的0形圈或真片段进行测定，其结果不能与标准试样结果相比较。5.4.3 试验液体5.4. 3. 1 试验液体用最.应在试验过程中保证试验夹具始终浸没在液面15mm以fo5.4. 3. 2 试验液体只限使用一次，不同配方的试样不得同时在一容器中试验。5.4.4 试验步骤38 GB/T 5720 93 5. 4.4. 1 按4.2条测量。形圈或其片段的轴向截面直径。5. 4.4 .2 将()形阁或民片断依次放入央具的各lli板间。试中幸与限制器不相互接触。5.4.4.3 将装入试样的夹民进行压缩，使压板与限制器紧密接触，拧紧螺母。5
13、.4.4.4 若没i溺液体试验.将装好试桦的夹具在窒温下停放30mn，然后放入疫手￥试验液体的容器小.将容怒放入规定温度的老化革吉4.并开始rH才。5.4.4.5 茜lW热空气者化试验，则将装好试样的夹宾在交i路F停放30min后.放入戏定温度的老化衍，t， JI川始I时。5.4.4.6 到立在规定时间.从老化箱中取出浸泡容器或夹具。a zffJJ j鼠不挥发液体，取出的是浸泡容器.I)!u需在室插H冷却30min，然后打开容器取出夹具，v卫1松汗尖上.l!支付;试样进行洗涤.每个试样的洗涤时间不超过30S.并将试样丧子平嫂的木板上，在室tfJt -F诙豆豆30min。b. :H交吉普;军发t
14、主液体.至f;主竣定时间后从容器中取出夹臭，并之部松开夹黑.耳支出试祥景子平整的本极iJ.缸率1鼠F货主正30mn 。c. M商11，1.热气写气情况取出的是央A-.目IJri立ell松开夹Ii.取出试样院于平攘的木板上，在室温下恢复30min。d. 按112条j1ft.fjM在图豆ut片段的轴i句截面亘径。5.4.5 次!JGL给男主的r1;，主tiJ久变1在接式(l号)it窍，ff dz-d, 飞=+-;- X 100 d , -h J巾，Ii, 热.; (老化!ii .!X;液体淤j包后试样的压缩永久变形率.%; d , i式样的初始轴l句截面直役，mmjd, 试样恢复后的轴声j截曲段往
15、.mm导人!然和j吉普也蒋军.mm 5、4.6试验沾染的友示iu 1M占枉为3个，试验结采取计算结果的n:t:平均毯，取丰富数位。5. 5 拉伸永久变彤的测定5. 5. 1 试问5. 5. 1. 1 tr.1申7)(久安形用标准试橡胶符合陈u走A2条的规定。5.5.1.211标准试符，同第5.2.2.2条。5.5.2 试验仪器丰试验nffE F手1之的装?ii:进行35. 5. 2. 1 符合5.2. 1 规定的N:力试验桃s5.5.2.2 民有所得100阿拉伸;亭台阶的分级锥s5.5.2.3 任何种能把()形罔安装在能保持一定中心距的两个轴轮k的装置。5. 5. 3 试验步骤H.H.( 10
16、 ) flll、1的分级专程i创造。形题的内役将。影照试样校传到1也0%.并在此应变下保持10min，然后转:Jl试样使践谈定10mn.t妾辛苦思4.4的分级锥资j定i式样的内径。5.5.4 试验然梁的计算与表/715.5.4. 1 t伸水久变形按式(l)H斜扎=式tH, H. f申永欠变形三年-74:n, - D 一土一-X 100 J . ( 11 ) 39 GB/T 5720-93 /), 试验后的试样内径.mm;D 试样的初始内径，mm。5.5.4.2 测lD:结果为5个，试验结果取计算结果的中位数，取整数位。5. 5. 5 直线形试样的拉伸永久变形试验按GB/T528进行。5. 6
17、腐蚀试验5. 6. , 试样5.6. 标准试样，应符合附录A4的规定。5. 6. 1.2 口I采用其他规格的。形圈或片段(如长度为38mm)的试样，其结果不能与标准试样的结果相比较。5.6.2 试验装宵5.6.2. 试验装FI由任何种耐腐蚀的能够密封的，并具有合适工作尺寸的容器组成。注:一艘果用试验室用干燥器。5. 6. 2. 2 除非另有规定，试验夹具压板应由45号钢制成，表面镀镇(厚O.000 2 0.004 mm)，粗糙度R为0.160.25m尺寸应以合适夹住试样，并能霞于5.6.2.1的容器中为宜。5. 6. 2. 3 用体和、比为85%的蒸恼水与15%的丙三醇混合液注入5.6.2.1
18、条的容器中，以保持100%的相对混度。混合液的深度成至少等于容器深度的20%。5.6.2.4 用一种耐腐蚀的搁板在容器中支撑夹具，使其接近但不接触混合液。5.6.3 试验步骤5. 6. 3. , 用元水乙醇或别的合适溶剂清洗试验板，并进行干燥。5.6.3.2 用4.2 1的最具测量试样的轴向横截面直径。5.6. 3. 3 取F干燥器盖，将试样和试验压板放入容器中不加盖停放1ho 5. 6. 3. 4 将试样装入试验夹具中.施加压力使试样的轴向横截面直径产生15%的变形，并保持这变形。5. 6. 3. 5 把组装好的夹具放在一块平板玻璃上，然后将玻璃板放入试验容器中的搁板上，盖好容器的盖子保持密
19、封。5.6. 3.6 将容器在23士2C的温度F保持96h。注=也可以用别的试验温度.但应在试验报告中说明。5.6.3.7 取ill试样，用滤纸吸干试验板上的水愤，用肉眼观察试祥在试验板上留下的痕迹。5.6.3.8 试验结果用无腐蚀、中等腐蚀(可见的浅色印痕)和严重腐蚀(深色斑纹或锈蚀斑纹)评定腐蚀等级。5. 7 耐液体试验5. 7. , 试样5.7. 标准试样应符合附录A5的规定。5. 7. ,. 2 如i式样。形图尺寸太大不能装入浸泡装置中，则可将其切成长为90+2mm的片段作为试样。其结果不能与标准试样的结果相比较。5. 7. 2 试验液体的容量5. 7. 2. , 液体的体积应不少于试
20、样总体积的15倍，并确保试验过程中试样始终完全浸没在液面15 mm以下。5. 7.2. 2 试验液体只限使用一次，不同配方的试样不得同时在同一液体中进行浸泡试验。5.7.3 试验步骤5. 7. 3. , 质址、体积变化试验按GB/T1690的步骤进行。5. 7. 3. 2 浸泡前后的拉伸性能试验按5.2. 3条的步骤进行。浸泡后的硬度试验按5. 3规定进行。5.7.4 试验结果的计?1(1 GB/T 5720一935.7.4. 质放变化百分率按式(2)计算:6g =与;IEIX100式f，6g一一质地变化百分率.%，叫一一浸泡前i式样在专气中的凝结，都叫一一没泡后试样古常气中的?没玉盘，g5.
21、7. 4. 2 1非积变化fl分辛按式(3)H:i趴-m，)一(m，- m ,) 6V =二一户3 A 品cX 100 m , -n呗2式1，6一体积变化百分卒% ; JJ1 一一浸泡前试悖于斗:水巾的!卖给咱手tn 1 浸泡fr:i试萍在水中的质量去.g;nt 、风Jj公式(ZL5.7.4. 3 t伸强度变化ri分率按公式(4)汁势Tq - 1, 67.=一亏一-X 100 式1，1二试样浸泡液体1月的1Jl:jl申强度变化百分率，%; T1 2受fil前试祥的技f申强度，MPa;?二一浸泡后i式样的投f申强度.MPa，5.7. 4. 4 批断伸长率变化百分，芋按式(5)计铃zE句一E代Mi
22、., = ， L X 100 j中，b.H，试佯浸泡液体后的扯断伸!率变化百分率，%; Eo一漫i也前试样的社断伸长率，抖，E，一一浸泡后试祥部主t额1申长率，% 5.7.4.5 硬度变化按式(6)计算;二1l，=H，-H Af , Ml，试样浸泡液体后的硕成变化值，IRHD，H一一试样浸泡前的硬度，IRHD;ll，一一试悻浸泡液体后的硬度，IRHD，5.7.5 试验然泉的友示5.7. 5. 1 I最泳、体积变化 ( 12 ) ( 13 ) . ( 14 ) ( 15 ) e盒，町.( 16 ) 测挝然身在为3个.试验结果取按式(12)或式(3lt势然泉的算术平均值，取iL小数。5.7.5.2
23、 fr.仰性能刷液体试验的试验结果.按式04l或式C15lWIT的结果表示，取中1;1.数的整敬忧。5.7. 5, 3 P哩!在变lt试样浸泡液体后的硬度变化取搜式(6)计算的结果表示.取中位数的整数佬。5.8 密度灼;则5. 8. 1 试验仪器试验仪甘苦向符合GB!T533的有关统定。5.8.2 试悴5. 8. 2. 1 书J佳试样的规格.按照第A5条规定。5, 8. 2. 2 采用H:意观格的。形周豆Ul;片段，其质量应不小子O.5 g，如不足o.:3日时，允许用质进总有1.j G/T 5720-93 达到0.5g以七的几个0形圈或片段作试样，其结果不能与标准试样的结果相比较。5.8.3
24、试验步骤试验步骤按Gl/T533中有关规定进行。5.8.4 试验结果的计算5.8.4.1 试样在试验温度下的密度按式(17)计算2使用坠子时，按式(18)计算:式中，PK一一试样的密度.mg/m气附】试样在空气中的质量，gj ml一一试样在水中的质量，目，m，一一坠子在水中的质量，g，m. PR =一一-vm , - m , m , PR二瓦万，万了。叫一一试样和坠子在水中的质量，gj 。蒸惚7且在试验温度下的密度，mg/m3 5.8.5 试验结果的表那测量结果为3个，试验结果取计算结果的中位数，取两位小数。5.9 收缩率的测定5. 9. 1 试验仪器采用大型工具显微镜测量模具及0形圈的几何尺
25、寸。5.9.2 试样. ( 17 ) . ( 18 ) 采用制造内径为25士0.22mm.截面直径为3.55士0.10mmO形圈的合格模具制备合格的试样，亦可采用其他尺寸的模具制备试祥。5. 9. 3 试验步骤5. 9. 3. 1 沿0形图均匀分布的至少四个位置上，用工具显微镜测量内径和径向截面直径，分别取算术平均值。5. 9. 3. 2 沿相应模具型腔均匀分布的至少四个位置上，用工具显微镜测量两半模具型腔的内径和径向宽度，取两半模具型腔内径的平均值和径向宽度的平均值，分别作为型腔的内径和径向截面直径。5.9.4 试验结果的计算5.9.4.1 内径收缩率按式(9)计算2Do - D l=否?1
26、00式中，K，一-()形圈内径收缩率，%; 1 模腔的内径，mm;II 0形圈的内径，mmo5.9.4.2 径向截面直径收缩率按式(20)计算=K. = d。一d，一-2 - do 式中:儿一-0形圈径向截面直径收缩率，%; d 模腔的径向截面直径，mmjd ()形圈的径向截面直径.mm。5.9.5 试验结果的表示2 X 100 . ( 19 ) ( 20 ) G/T 5720-93 洲1坠结果为3个，试验结果取计算结果的平均值，取两位小数。5. 10 压缩应力松弛的测定按照GB/丁13643进行。6 试验报告a 试验样品的名称旦旦代号sh 试验依据的标准名称或标准号gL 试验室温度:d. 试
27、验条件:e 试样规格gf 试验结果;g. 试验荐，审核者;h. 试验日期。4 :1 G8/T 5720-93 附录AO形橡胶密封匮的标准试样(补充件)牛二附录j重用于质培评定和对比试验。A1 硬度测定和压缩应力松弛测定用试样标准试样的内径为14土。17mm，截面直径为2.65士0.09mm，试样数量为3个。A2 拉伸性能及拉申永久变形测定用试样标准试样的内径为40土0.30mm，截面直径为3.55土0.10mm，试样数量各为5个。A3 热空气老化试验用试样标准试样的规格同A20A4 恒定形变压缩永久变形测定用试样标准试样的内径为25+0.22mm，截面直径为3.55+0.10mm，试样数量为3个。A5 耐液体试验及密度测定用试样标准试样的规格同A4，试样数量各为3个。A6 腐蚀试验用试样标准试样的规格同A4，试梓数量为2个。附加说明.本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部荫北橡胶工业制品研究所归口。牛;标准IIJ化学工业部西北橡胶工业制品研究所负责起草。卒标准主雯起草人袁正才、金代欣、苏贵荣、李宗琦。本标准参照采用美国试验与材料协会标准ASTMD 1414-1990(0形橡胶密封圈的标准试验方il二。14
