1、ICS 53100P 97备案号：215472007 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 1 07602007工程机械焊接式液压金属管总成Construction machineryWelding hydraulic rigid tube assemblies2007080 1发布 20080101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围。12规范性引用文件13分类和标记131分gE132标记。44要求。541基本要求。542零部件要求。543表面质量要求。544焊接和装配要求65试验方法651试验油温652试验用油的污染度等级653致密性试验654耐压试验。655污染度
2、检查656对接焊缝检测。76检验规则761检验分类762抽样763判定规则。87标识、使用说明书、包装、运输和贮存871标识872使用说明书873包874运输875贮存9图1平面。形圈密封式金属管总成1图2 24。锥O形圈密封式金属管总成2图3 24。内锥外螺纹式金属管总成一2图4对分法兰式金属管总成2图5金属管总成弯曲部位截面5表1平面。形圈密封式金属管总成基本参数及连接尺寸2表2 240锥0形圈密封式基本参数及连接尺寸(轻型)3表3 240锥0形圈密封式基本参数及连接尺寸(重型)。3表4 240内锥外螺纹式金属管总成基本参数及连接尺寸(轻型)3表5 24。内锥外螺纹式金属管总成基本参数及连
3、接尺寸(重型)4表6对分法兰式金属管总成基本参数及连接尺寸(轻型)4表7对分兰式金属管总成基本参数及连接尺寸(重型)4表8金属管总成长度公差6表9金属管总成管子、法兰材料6表10致密性试验和耐压试验抽样7前 言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：天津工程机械研究院、徐州徐工筑路机械有限公司徐州液压附件厂、天津市精研工程机械传动有限公司。本标准主要起草人：浩鸣、张唯、李宗、冯国勋、张丽娟。本标准为首次发布。工程机械焊接式液压金属管总成1范围本标准规定了工程机械用焊接式液压金属管总成的分类、标记、要求、试验方法、检验规则、标识、使用说明
4、书、包装、运输和贮存等。本标准适用于焊接式液压金属管总成(以下简称金属管总成)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目J胡的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 699优质碳素结构钢GBT 1527铜及铜合金拉制管GBT 3323金属熔化焊焊接接头射线照相(GBT 3323-2005，EN 1435：1997，MOD)GBT 3639冷拔或冷轧精密无缝钢管(GBr 3639-2000，neq DIN
5、 23911：1994，DIN 23912：1994)GB,rr 6807钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GBT 7935-2005液压元件通用技术条件GBT 8163输送流体用无缝钢管(GBT 8163-1999，neq ISO 559：1991)GBT 9799金属履羞层钢铁上的锌电镀层(GBT 9799-1997，eqv ISO 2081：1986)GB 99691工业产品使用说明书总则JB，r 966用于流体传动和一般用途的金属管接头O形圈平面密封接头JBT 5943工程机械焊接件通用技术条件JBT 5946工程机械涂装通用技术条件3分类和标记31分类金属管总成按接头形式分为平面O形圈密
6、封式、244锥O形圈密封式、24。内锥外螺纹式和对分法兰式四种，见图1图4，基本参数及连接尺寸见表l表7。惑 II 厂I 。 J 寸 I ，、J L，图1平面。形圈密封式金属管总成图2 24。锥0形圈密封式金属管总成图3 24。内锥外螺纹式金属管总成图4对分法兰式金属管总成表1 平面O形圈密封式金属管总成基本参数及连接尺寸管子外径D0 公称通径而 S f 最大工作压力P 弯曲半径R连接螺纹dmm nun mm ，MPa6 4 M12125 14 6 5 315lO 6 M1615 19 7 31514 10 M2215 27 8 31518 13 M2715 32 9 31522 17 M30
7、l_5 36 10 16 2倍管外径28 23 M362 41 11 1634 26 M422 50 15 1642 32 M522 60 17 1650 40 M60X2 70 19 16注：对特殊要求可由用户与制造厂商定。2表2 24。锥O形圈密封式基本参数及连接尺寸(轻型)管于外径口D 公称通径而 d1连接螺纹dS f(参考) 最大工作压力P弯曲半径(中线层) R 0形圈规格mm mm mm mm mm ，hIPanun6 4 6 M1215 14 l 315 41 58 4 8 M14l-5 17 15 315 61510 6 】O M16X1，5 j9 2 315 751512 8
8、12 M1815 22 2 315 91516 10 15 M2215 27 25 31_5 2倍管外径 12218 13 18 M2615 32 25 315 15222 17 22 M302 3d 3 16 20228 23 28 M362 41 4 16 26234 26 35 M452 50 4 16 322542 32 42 M522 60 4 16 38X25注：对特殊要求可由用户与制造厂商定。表3 24。锥。形圈密封式基本参数殛连接尺寸(重型)管子外径D0 公称通径如 dl连接螺纹dS f(参考) 最大工作压力P弯曲半径(中线层) R O形圈规格mm ram mm mm ，MPa
9、mm6 4 6 M1415 17 1 63 4158 4 8 M1615 19 15 63 61510 5 10 M1815 22 2 63 751512 6 12 M2015 24 25 63 915L6 10 16 M24x15 30 25 40 2倍管外径 12220 14 20 M302 36 3 40 1632425 19 25 M362 46 3 40 203X2432 24 30 M42X2 50 4 40 2532438 32 38 M522 60 45 40 33324注：对特殊要求可由用户与制造厂商定。表4 24。内锥外螺纹式金属管总成基本参数及连接尺寸(轻型)管子外径D0
10、 公称通径而 dl连接螺纹dS L 最大工作压力P 弯曲半径100500 500l000 10001500 15002000 20003000 300010000形状精密 一般 精密 一般 精密 一般 精密 一般 精密 一般 精密 一般 精密 一般直管或3 4 4 5 4 5 5 6弯一处 1 2 2 3 3 4弯二处 土5 士6 6 7弯三处 4 5 5 士62 3 3 4 4 5 6 7 7 8以上注1：精密级长度偏差图样上耍标注，一般级图样上不标注。注2；有特殊技术要求时由供需双方商定。表9金属管总成管子、法兰材料抗拉强度民零件名称 推荐标准号，(Nmm2)冷拔无缝钢管 410 GB厂r
11、 3639、GB，r 8163拉制铜管 295 GB厂r 152接头、螺母 530 GB厂r699法兰 380 GB厂r 699注：若选其他材料由供需双方商定。433金属管总成表面磷化处理应符合GBT 6807的规定。434金属管总成涂装应符合JBIT 5946的规定。435金属管总成表面不应有锈蚀、裂纹、毛刺、飞边、凹痕、刮伤等影响使用的缺陷。44焊接和装配要求441 金属管总成焊接应符合JB厂r 5943的规定，焊缝应均匀、美观，不应有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，飞渣、焊渣应清除干净。442装配要求应符合GBT 7935-2005中4447的规定。5试验方法51试验油温
12、金属管总成试验时，除特殊规定外，进入被试元件的油液温度规定为504。52试验用油的污染度等级试验用油液的固体污染等级不应高于18115。53致密性试验用橡胶塞封闭金属管总成各接口，然后浸入水中，引人o14 MPa压缩空气，至少保压60 S，不应有气泡。54耐压试验金属管总成一端接口与压力源连接，其余各端口封闭，以2倍的工作压力进行耐压试验，至少保压60 S，不应有渗漏、破损和其他异常现象。55污染度检查将100 mL 100的汽油和lOO125个直径为15 rnrn25 mill钢球放人金属管总成内腔，堵好各接口；6将各端交替倒置摇荡50次，每次倒置都让汽油和钢球通过金属管总成各处；将溶液收集
13、在干净的烧杯内，再重复以上步骤，用100 mL 100的汽油倒人金属管总成内腔进行冲洗，来回交替倒置1次2次。将钢球倒人一个网篮，并用干净的汽油冲洗干净；将溶液用12岫的滤纸过滤，并将滤纸上的溶液全部蒸发，称得滤纸上的污染物重量。结果按下式计算。污染物(。g，In2)： 透鎏翅重量!堡g!。丌金属管总成内腔直径(m)金属管总成展开长度(m)56对接焊缝检测561金属管总成焊缝按GBT 3323的规定进行。562焊缝表面应符合441要求。6检验规则61检验分类611出厂检验出厂检验系指产品交货时应进行的检验或试验。出厂检验项目按413、414、415和441的要求。612型式检验6121 型式检
14、验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检查。有下列情况之一者，应进行型式检验；新产品鉴定时t由于结构、工艺或材料的变更可能影响到产品的性能时；产品停产一年后，恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6122型式检验的项目为本标准规定的全部内容。62抽样621 出厂检验连接尺寸、外形尺寸、外观要求为全数检验；致密性试验和耐压试验的抽样按表lO规定；污染度试验应一个月做一次，每次抽三根；对接焊缝检测每批抽两根检测。袭1 0致密性试验和耐压试验抽样单位：根抽样基数 抽样数25 全检2650 85190 1391150 20151280 3228l500 50501
15、1200 80注；对接头连接形式、管子壁厚和内径相同的金属管总成可视为同一抽样数基数。7622型式检验型式检验从出厂检验合格的产品中抽取抽数基数为20根，抽样数为四根63判定规则型式检验中，只要有一项不合格，就要在同一检查批次中加倍抽取，并对该项进行复测，若仍不合格，则该产品为不合格品。7标识、使用说明书、包装、运输和贮存71标识产品标识应位于金属管总成的明显部位，内容包括：产品名称；规格型号；制造厂名或商标；制造日期；出厂编号；产品执行标准号；检验签章。7_2使用说明书使用说明书的内容应符合GB 99691的规定，具体内容如下：封面；目次；主要用途、适用范围；主要规格技术参数；主要结构概述；
16、产品系统说明；安装调整；使用与操作；维护保养；常用故障排除方法；附件及易损件。73包装731金属管总成包装前各接口应封堵。732根据金属管总成批量、规格大小等情况不同，进行捆扎，每捆重量不得超过50 kg，捆扎后外加纸箱包装，包装箱内应附有产品合格证书，装箱单使用说明书，包装箱外表应有下列标记：制造厂名；产品名称；注册商标；产品型号、规格；制造日期；数量、重量；防潮、防雨标志。74运输741包装好的金属管总成的运输应符合水路、陆路和航空运输及装载的要求。8JB，r 1 0760-2007742金属管总成在运输中应避免磕碰、撞击、雨雪浸淋。75贮存金属管总成应存放在通风良好、干燥、无腐蚀性物质，相对湿度不应大于80的仓库内。9
