1、ICS65060 99B91备案号：21804-2007中华人民 -H-、J臣和国机械行业标准JB厂T 65002007代替JBT 6500-1992冲击式水井钻机技术条件Impact type well drilling machine-Technical requirements20071 008发布 200803-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1 范围2规范性引用文件3主要技术参数4技术要求41一般要求42主要零件技术要求一43部件装配技术要求44整机技术要求5试验方法和检验规则51试验方法52检验规则53抽样与判定原则6标志、包装、运输与贮存61标志一62包装
2、、运输63贮存表1主要技术参数。11444d41刖 罱本标准代替JBfI6500-1992冲击式水井钻机技术条件。本标准与JBgr 6500-1992相比，主要变化如下：调整了引用标准内容，用现行有效标准代替原标准。删除5232中“其中4412和4413在例行监督性抽检时可不检验”。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SACTC 201)归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、河北省机械科学研究院。本标准主要起草人：张咸胜、张发智、王志云、刘毅豪、刘茂江。本标准所代替标准的历次版本发布情况：NJ 216-一198l，JBT 6500-1992。II
3、I1范围冲击式水井钻机技术条件JBT 650啦007本标准规定了钢丝绳冲击式水井钻机的主要技术参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于钢丝绳冲击式农用水井钻机(以下简称钻机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注Et期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 197-2003普通螺纹公差(ISO 9651：1998，MOD)GBFF 6991999优质碳素结构钢技术条件
4、GBfF 1184一1996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 27682：1989)GBT 1222弹簧钢GBFF 12394热圈圆柱螺旋弹簧技术条件(GBT 123941989，neq JIS B2702：1987)GBT 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 27681：1989)GBr 6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GBfr 6414-1999，eqv ISO 8062：1994)GB 7258机动车运行安全技术条件GBT 1009512001渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(idtISO 13281：t997)
5、GBFF 100952200l渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(idt ISO 1328-2：1997)JBr 6278-2007水井钻机试验方法3主要技术参数主要技术参数见表1。表1主要技术参数项目名称 指 标钻井深度 rll 100 100200 200300 300开孔直径 mm 150300 500500冲击次数次，mm 3850冲程 mm 3501000主卷扬机单绳提升 kN 610 1020 2025 2530桅杆高度 m 55 7 10 16桅杆负荷 kN 1350 80100 100150 200250钻具质量 蚝 200300 5001000
6、10001300 20002500JB，r 6500-20074技术要求41一般要求411 钻机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。41 r2制造钻机的各种原材料应符合图样要求，其力学性能、化学成分应符合有关标准的规定。413未注公差的机械加工零件的极限偏差应不低于GBT 1804-2000中111(中等级)的规定。41，4零件的未注形位公差应不低于GBT1184-1996中L级的规定。415铸件偏差应符合GBT 6414的规定。416铸件不允许有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等铸造缺陷。42主要零件技术要求421主轴和冲击轴材料采用力学性能不低于GBT 699规定的45
7、钢制造，其调质硬度为217I-IB255I-IB。422冲击大齿轮a)材料采用力学性能不低于GBT 699规定的45钢制造，齿面硬度为217HB255I-IB。b)齿的轮齿同侧齿面偏差允许值不低于GBT 1009512001中的9级；齿的径向综合偏差与径向跳动允许值，不低于GBT 100952200l中的9级。c)齿形表面粗糙度参数飓值为631am。423冲击小齿轮a)材料采用力学性能不低于GBT 699规定的45钢制造。其调质硬度为217HB-255HB，齿表面淬火硬度为35HRC45HRC；b)齿的三个公差组的加工精度应不低于GBT 100951100952200l中的9级；C)齿形表面粗
8、糙度参数R。值为63陋l。424冲击弹簧及缓冲弹簧a)材料采用力学性能不低于GB,r 1222规定的60Si2Mn钢制造；b)热处理硬度为44HRC50HRC：c)弹簧表面不应有裂纹、凹穴、伤痕及脱碳等缺陷；d)弹簧的永久变形、弹簧特性及试验方法应符合GBT 12394的规定。425键槽a)键槽的对称中心平面对轴或轮毂轴线对称度，应不低于GBT 1184-1996表B4的9级；b)键槽的对称中心平面对轴或轮毂轴线平行度，应不低于GBfr 1184-1996表B3的8级。4，2，6螺纹加工螺纹精度应符合GBT 1972003的规定，内螺纹7H，外螺纹6h。表面粗糙度参数恁值为639m。43部件装
9、配技术要求431 钻机所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须有产品质量检验合格证方可进行装配。432机架部件：4321 焊后不应有明显弯曲、歪斜等现象。4322安装同一组轴承座的型钢表面应在同一平面上，其平面度误差不得大于2mm。其余平面的平面度和倾斜度以及各垂直构件的垂直度误差在lm长度内不得大于2mm。433冲击机构部件：a)组装后连杆上、下端与销轴应转动灵活；b)各滑轮均应转动灵活，导向滑轮在轴向应自如；C)双连杆机构应同步工作。434桅杆部件：a)桅杆的上段骨架和下段骨架焊接后，相邻两面的垂直度误差不得大于2mm：2JB，r 6500_2007b)所有滑轮应转动灵活，不得有轴向移
10、动；c)联接式桅杆两法兰盘接合面的平面度误差不大于lmm。4 35滚动轴承装配：用手转动，应松紧均匀，回转灵活。436滑动轴承的装配：轴瓦和轴颈的接触角应在70。100。范围内，其接触斑点在25mmx25mm面积内不得少于四点。437齿轮副装配：a)齿轮副的侧隙为GBT 1009511009522001中规定的9级；b)圆柱齿轮副的接触斑点沿齿高和齿长方向分别不少于40和45。438链轮和链条的装配：a)链轮在轴上不应有轴向窜动；b)主动链轮及从动链轮齿宽对称面的对称度不得大于两链轮中心距的21000；c)链条松边的下垂量应在两链轮中心距的15范围内。439带轮和带的装配：a)带轮在轴上不应有
11、轴向窜动；b)采用V带的主、从动带轮带槽对称面的对称度，不得大于带轮中心距的21000；C)带轮的中心距应能调整，并应设有可靠的定位机构。44整机技术要求441钻机在空载运转时，各机构应运转平稳，无干涉现象和异常声响。442滚动轴承温升不得超过40C，最高温度不得超过80。C，滑动轴承最高温度不得超过70C。443冲程、冲次、卷扬机提升能力及桅杆承载能力均应达到表1的规定。但桅杆承载为额定负荷的125倍时应平稳、无变形。444在要求的主卷扬提升力下制动时，其制动距离小于O5m。445冲击梁不得歪扭及轴向窜动，缓冲机构不得有敲击声。446其噪声不得大于95dB(A)。447升降式桅杆上段应能在桅
12、杆下段内灵活上、下移动。当桅杆在工作位置时，上桅杆的支承卡瓦与下桅杆的支承板应紧密接触。448各操纵调节机构应操纵方便，调节灵活，定位准确，安全可靠。449离合器和制动器应能可靠地离合、制动，其摩擦接触面积应大于总摩擦面积的75。操纵系统应灵活可靠，定位齿板定位准确。441 0各部件装配后，注满润滑油。4411钻机各部位非加工表面应做涂漆处理，裸露JJn：i：表面应进行防锈处理。4412生产试验时，其钻井深度和孔径应同时达到设计指标，441 3钻机的平均无故障工作时间为360h。4414拖装钻机技术要求：a)轮距、总质量、最小地隙和外形尺寸应符合设计要求；b)拖拉机牵引运行制动距离，制动稳定减
13、速度、驻车制动性能应符合GB 7258的规定；C)机组机动性能和滚动滑行距离应达到设计要求。441 5可靠性试验：一般应每3年5年进行一次，可靠性试验的钻机每次至少抽取三台。5试验方法和检验规则51试验方法试验方法按JBT 6278的规定进行。3JB，r 6500-200752检验规则521 每台钻机必须经质量检验部门检验合格后并附合格证方可出厂。522检验分出厂检验和型式检验。5221 出厂检验按41 6、432435、437、438、43 9a、43，9c、4310a)、4310c)、441、44 5、447、448、4410和4411规定的项目进行检验。5222型式检验52221 遇下列
14、情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)成批生产时，至少2年3年进行一次；e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。52222型式检验应符合第4章的规定。53抽样与判定原则型式检验的钻机至少两台，被检钻机在检验中如有一项不合格，应在原批产品中加倍抽取。如仍不合格，则判定该批钻机不合格。6标志、包装、运输与贮存61标志在钻机机架明显位置固定产品标牌，其内容包括：a)产品名称和型号；b)主要技术参数；C)生产日期及编号：d)制造厂名称；e)产品执行标准编号。62包装、运输621钻机出厂时，其主机、钻具允许裸装。所带附件应固定可靠。622钻机运输时应防止机械性损伤。拖装钻机在公路上牵引运输时，行驶速度不得大于20kmh。623随机出厂的技术文件应包括：a)产品质量检验合格证；b)使用、维护说明书；C)产品包装清单。63贮存631 钻机应贮存在于燥、通风、防雨及无腐蚀的地方。长时间贮存时，应按使用说明书的要求定期检查、维护和保养。632拖装式钻机长时间贮存时，应用支撑机构或垫木将拖车顶起，使轮胎离开地面。4
