1、 JC/T 221 222 94 1994-05-27发布1994-12-01 发布中华人民共和材行JC/T 221-94 石棉纱、线代替JC221-79 本标准规定了石棉纱、线的产品分类与分级、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于温石棉或温石棉混合其他纤维于法纺成的纱，也适用于二根或二根以上的石棉纱捻合而成的石棉线，以及夹各种增强丝的石棉纱、线。2 分类与分级2. 1 石棉纱、线按原料组成分为五类，见表1。表1分类原料组成代号l类白石棉纤维与其他纤维纺制成的纱、线551 Z类夹有金属丝(铜、铅、镇、辞或其他金属及合金丝)的石棉纱、线552 (Cu、Pb、Ni、Zn.) 3类夹有有机增
2、强丝(棉、尼龙、人造丝)的石棉纱、线553 (M、N、R)4类夹有非金属无机增强丝玻璃丝、陶瓷纤维等)的石棉纱、线554 (B、T)5类含有2类至4类所使用的各增强丝复合而成的石棉纱、线555 2.2 石棉纱、线按烧失量分为六级，见表2，表2分级烧失量，%，代号AAAA级16. 0 4A AAA级16.119.0 3A AA级19. 1 24. 0 2A A级24. 1 28. 0 A B级28. 1 32. 0 B S级32.135.。s 2.3 产品标记2. 3. 1 石棉纱的产品标记由分类代号、分级代号、线密度及标准号组成。匮家建筑材料工业局1994-05-27批准1994-12-01实
3、施1 JC/T 221-94 l类A级220tex石棉纱标记示例如下:SSl A 220tex -一，JC/T 221 标准号线密度分级代号分类代号2.3.2 石棉线的产品标记由分类代号、分级代号、规格及标准号组成。2类AAA级2mm石棉钢丝线标记示例如下gSS2(Cu) 3A 2mm 3 技术要求JC/T 221 标准号规格分级代号分类代号3. 1 石棉纱、线的外观应符合表3规定。表3疵最名称技术要求错股、混合纱不允许污渍纱不允许起辫(小辫纱)10m内不允许超过5处大肚纱10m内不超过5处，每处长不超过2cm腾捻线(螺旋线)10m内不允许超过1处结头不良石棉纱搭头不长于1.5cm石棉线接头不
4、挨于2cm3. 2 石棉纱的线密度系列及允许偏差应符合表4规定。2 JC/T 221-94 表4线密度允许偏差线密度允许偏差tex % tex % 100 350 105 370 110 400 120 420 125 440 145 560 士8165 590 175 620 185 士8780 200 340 210 900 220 1 000 250 1 250 280 2000 士10300 2500 310 3300 330 4000 3.3 石棉线的线密度、允许偏差事断裂强力应符合表5规定。表5断裂强力规格线密度允许偏差N 二注mm tex % 常温加热后05 370 7. 5 3
5、.0 +8 O. 8 620 9.0 4.0 1. 0 1 250 12.0 6. 0 1. 5 2000 15.口7. 0 +10 2.0 2500 18.0 9. 0 2.5 4000 30.0 15.0 注z加热后断裂强力仅适用于-等品。3. 4 石棉纱、线的烧失量应符合表6规定。3 卜JC/T 221-94 表6分级代号分等烧失量，%运一等品15. 0 4A 合格品16.0 一等品18.0 3A 合格晶19.0 一等品23.0 2A 合格品24.0 一等晶27.0 A 合格品28.0 一等品31. 0 B 合格晶32.0 一等品34.0 s 合格品35.0 3.5 石棉纱、线的水分应不
6、大于3.5%。如超过，允许扣除超过部分汁量，但最高不大于5.5%。3.6 石棉纱线的捻合方向分顺手(S捻)和反手(Z捻)两种，同一批纱或线的捻合方向必须一致。捻度以10cm内的转数计算，由供需双方商定。4 试验方法4. 1 试验仪器jl. 天平=精度为5X 10-5和2X10-spb. 捻度计;C. 干燥箱gd. 高温4沪se. 300N材料试验机;f. 玻璃干燥器;富纱线测长器，框架标准周长为1000+5mm, 4.2试验条件石棉纱、线在测定物理性能时.可就当地实际气候条件下进行。如需仲裁时，应将试样放在温度为20士rc及相对湿度为(50土2)%的条件下保持4h以后进行测定。4.3 外观检验
7、在纱线测长器上摇取10m长的缕纱、线，用目测法判定。4.4 线密度的测定量取1m长的试样，准确至O.01m.抽出增强丝在天平上称量，准确至0.01g.按式(1)计算出线密度矶，取三个试样的平均值为测定结果zNt=艺X1 000. . . . ., ., (1 ) 式中，m 纱、线的质量，g;L 纱、线的长度.m。4.5 水分测定4 JC/T 221-94 抽去金属丝，截取35g试样三份，分别在天平上称囊，准确至O.OOlg，在温度为1051l00C条件l下烘干至恒重，水分含量W(%)按式(2)计算，取三个试样的平均值为测定结果2w 隅。一m=古flOOHH-. . . . . . . (2)
8、式中g隅。一一试样原质量，g，ml-一试样子燥后质量，g。4.6 :烧失量测定抽去金属丝，称取35g试祥三份，在温度为1051100C条件下烘干至恒重，分别在天平上称量，准确至O.001g，置于高温炉中，在温度为750800C条件下灼烧30min，取出后待红色消退，移入玻璃于燥器中冷却，再称量，烧失量IL(%)按式(3)计算，取三个试样的平均值为测定结果zIL=仨=巳旦P21m0o .，川. . . .川. . (3) 式中zm一一试样干燥后质量，gm，一一试祥灼烧后质量，g，4. 7 断裂强力测定4.7.1 常温断裂强力测定截取未解捻的石棉纱、线，夹紧在材料试验机上，夹头问距离为200mm，
9、下夹具移动速度每分钟为100士10mm，若试摔在接近夹头附近12mm内断裂，则应重做。取三个试祥的平均值为测定结果。4.7.2加热后断裂强力测定4.7.2.1 加热后断裂强力的试验温度根据石棉纱、线的分级应符合表7规定。表7 分级AAAA AAA AA A B s 试验温度550士10500士10350士10250士10200:t 10 4. 7. 2. 2 按表7的试验温度，将试样放在干燥箱内30min，取出放入玻璃干燥器中冷却后，再以4.7. 1 方法测定。取三个试样的平均值为测定结果。4.8捻度测定石棉纱、线的捻度以捻度计测定。测定操作时，必须注意勿使试祥在置入夹具前改变原有捻度。每筒(
10、绞纱、线的起头2m，不应取作捻度的试验。5检验规则5. 1 同一类别、等级和规格的石棉纱线，筒(绞)装重量2kg(含2kg)以下，每250kg为一批，不足250kg仍按-批计;筒(绞装重量2kg以上，每500kg为一批，不足500kg仍按批计。5. 2 从每批产品中随机抽取5筒(绞)进行外观检验，合格后从中取3筒(绞).逐项进行其他各项指标测定。5.3 每批产品均需经过检验，检验结果应符合技术要求规定;若有任何项不符合技术要求，应加倍取祥对该项指标复验，以复验结果为最终判断该批产品合格或不合格的依据。6 标志、包装、运输及贮存6.1 标志每包石棉纱、线应附有产品合格证，并具有下列标志=a. 制
11、造厂名;b. 产品名称p5 JC/T 221-94 C. 商标; d. 产品标记;e. 制造日期或生产批号。6.2 包装石棉纱、线分筒装和绞装，重量各为0.5，1.0，2.0，2.5和5.0烛，每筒(绞)用塑料袋或防潮纸包装。以50士。.5kg为一包。6.3 运输及贮存石棉纱、线在运输及贮存中应防潮。6 JC/T 221-94 附录A石棉纱、线线密度与支数对照表(参考件)线密度支数tex s 100 100 105 95 110 90 120 85 125 80 145 70 165 60 175 57 185 54 200 -50 210 48 220 45 250 40 280 36 300 34 310 32 330 30 附加说明z本标准由咸阳非金属矿研究所技术归口。本标准由上海石棉制品厂负责起草。本标准主要起草人胡慧芬。本标准首次发布于1961年12月。线密度tex 350 370 400 420 才卡440 560 590 620 780 840 900 1 000 1 250 2日002500 3300 4000 本标准参照采用日本工业标准ISR 3450一79(86)(石棉线和扭绳。支数5 28 27 25 24 23 18 17 16 13 12 11 10 8 5 4 3 2. 5 7
