1、ZTZTF 中华人民共和国国家计量校准规范JJF 1063-2。石油螺纹单项参数检查仪Instruments of Thread Inspection of Casing, Tubing, Line Pipe and New RotaShouldered Connection 2000-02-14发布2000-06-01实施国家质量技术监督局发布JJF 1063-2000 石油螺纹单项参数检查仪校准规范of Thread Inspection of Casing, Tubing, Line jJJF1000: Calibration Specification for Instruments
2、Pipe and New Rota， Shouldered Connection 本规范经国家质量技术监督局于2000年02月14日批准，并自2000年06月01日起施行。归口单位:全国几何量长度计量技术委员会主要起草单位:中国计量科学研究院参加起草单位:天津钢管公司鞍钢无缝钢管厂汉中精密仪器厂本规范委托全国几何量长度计量技术委员会负责解释JJF 1063-2000 本规范主要起草人:苏永昌(中国计量科学研究院)王为农(中国计量科学研究院)王正强(中国计量科学研究院)参加起草人:薛梓(中国计量科学研究院)赵福利(天津钢管公司)岑申(鞍钢无缝钢管厂)毛菊iL(汉中精密仪器厂)JJF 1063-2
3、000 目录1 范围.(1) 2 引用文献(1 ) 3 计量单位(川4 概述(1 ) 4.1 校验仪(1 ) 4.2 标准样板(1 ) 4.3 单项参数量规.(川5 计量性能要求.(2) 6 通用技术要求.(3) 6.1 外观要求(们6.2 各部分相互作用(3 ) 7 校准条件(川7 .1 校准用仪器设备(的7.2 校准环境.(4) 8 校准项目和校准方法.(4) 8.1 校验仪示值误差的最大差和重复性的校准.(4) 8.2 标准样板的校准(的8.3 单项参数量规测量触头的校准.(8) 8.4 单项参数量规的校准.(10) 9 校准结果的处理.(11) 10 复校时间间隔.(11) 附录A校验
4、仪千分鼓轮校准不确定度分析.(12) 附录B螺距样板校准不确定度分析.(14) 附录C螺纹牙高样板校准不确定度分析.(15) 附录D单项参数量规校准不确定度分析.(16) 附录E校准证书内容.(18) JJF 1063-2000 石油螺纹单项参数检查仪校准规范1 范围本规范适用于石油螺纹单项参数检查仪(以下简称单项仪)的校准。2 引用文献JJF1001-1998通用计量术语及定义JJF1002-1998国家计量检定规程编写规则JJF1059-1999测量不确定度评定与表示GB/f 9253. 1-1999石油钻杆接头螺纹GB/f 9253.2-1999石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工
5、、测量和检验下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。本规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的有关各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。3 计量单位本规范采用国家颁布的法定计量单位。对于英制单项仪，应选择近似本规范确定的量值进行校准，校准过程中应使单项仪的刻线对准整数位。4概述石油螺纹包括石油钻杆接头、套管、油管和管线管螺纹;单项仪包括校验仪、标准样板和单项参数量规。4.1 校验仪校验仪是用于校准单项参数量规示值误差和示值重复性的仪器，由千分鼓轮及量规装卡机构组成。4.2 标准样板标准样板包括螺距样板、螺纹牙高样板和单表量规样板，用于设定螺距量规、螺
6、纹牙高量规和单表量规的零点。4.3 单项参数量规单项参数量规包括螺距量规、锥度量规、螺纹牙高量规、凹坑量规、接箍同轴度量规、单表量规、中径量规等。单项参数量规由指示表和机械机构组成，直接用于检测石油螺纹的单项参数。1 JJF 1063-2000 5 计量性能要求单项仪的计量性能要求见表1、表2、表3和表4。表1校验仪千分鼓轮计量性能要求校准项目最大允许值(mm)示值误差的最大差0.005 重复性0.002 一一一表2标准样板计量性能要求样板名称校准项目最大允许偏差相邻牙之间的距离:t0.003 mm 螺距样板任意两牙之间的距离:t 0.005 mm 牙深:t 0.005 mm 圆螺纹牙高样板V
7、形牙牙侧角:t 15 V形牙截顶量士0.005mm 偏梯形螺纹牙高样板牙深士0.005mm 直连型螺纹牙高样板牙深土0.005mm 单表量规样板中径牙厚。一0.010mm 标准样板工作面磨损和锈蚀深度0.003 mm 表3单项参数量规计量性能要求量规名称示值误差的最大差重复性(mm)螺距量规0.020 mm/O.2 mm 0.005 螺纹牙高量规0.020 mm/O.2 mm 0.005 偏梯形螺纹牙高量规0.012 mm/O.l mm 0.003 锥度量规0.04 mm/6 mm 0.005 2 量规名称偏梯形套管螺纹锥度量规接箍螺纹同轴度量规凹坑量规座架规单表量规壁厚量规中径量规螺纹消失端
8、量规触头名称球型触头尖型触头6 通用技术要求6.1 外观要求JJF 1063-2000 表3(续)示值误差的最大差重复性(mm)0.03 mm/6 mm 0.005 0.03 mm/0 .5 mm 0.005 0.03 mm 0.005 0.03 mm 0.005 0.02 mm/0.2 mm 0.005 0.02 mm 0.005 0.02 mm/0 .2 mm 0.005 0.03 mm 0.005 表4单项参踉量规触头计量性能要求校准项目最大允许值(mm)直径偏差士0.051球度0.010 锥尖磨损量0.013 新制造的单项仪不应有碰伤、锈蚀、明显划痕、带磁以及镀层脱落，刻线应清晰、均匀
9、。单项仪应有制造厂名(或商标)、型号、出厂编号及主标志。使用中及修理后的单项仪，不允许有影响计量性能的外观缺陷。6.2 各部分相互作用6.2. 1 校验仪各部分相互作用校验仪的装卡机构应能可靠的装卡被检单项参数量规。测微鼓轮的锁紧应牢固可靠，测微鼓轮的转动应平稳，无阻滞现象。6.2.2 单项参数量规各部分相互作用单项参数量规的测杆运动应平稳、指示表指针的运动无迟滞、卡阻或跳动;测量触头的拆卸和安装应方便可靠，拧紧后应牢固;各种机械调整和锁紧机构应能可靠工作。3 JJF 1063-2000 7 校准条件7.1 校准用仪器设备单项仪校准用仪器设备见表5，在满足计量性能要求的前提下，本规范不排斥采用
10、其它校准仪器设备。7.2 校准环境7.2.1 校验仪、标准样板的校准环境校验仪、标准样板的校准环境温度:(20 :t 1)C。被校准仪器温度平衡时间不少于24 h;校准环境相对湿度:50%-70%。7.2.2 单项参数量规的校准环境单项参数量规的校准环境温度:(20士3)c ，被校准仪器温度平衡时间不少于6h; 校准环境相对湿度:50%-70%。表5单项仪校准用仪器设备序号仪器名称测量不确定度坐标测量机0.7m/100 mm 2 激光干涉仪运0.2m3 轮廓仪2m 4 测长仪运1m5 校验仪主5m6 电感测微仪0.2m 7 刀口尺，运1m8 万能工具显微镜运2m9 标准样板符合表2计量性能要求
11、8 校准项目和校准方法单项仪的校准项目见表6。8.1 校验仪示值误差的最大差和重复性的校准8. 1. 1 校准装置的安装4 测量范围二三200mm 注100mm 二三100mm 二三25mm 二三士0.2mm二三50mm二三200mm X 200 mm JJF 1063-2000 表6单项仪的校准项目仪器名称校准项目外观及相互作用校验仪京值误差的最大差及重复性外观标准样板尺寸及形状外观及相互作用单项参数量规一示值误差的最大差及重复性将激光干涉仪移动镜安装在万能测长仪移动轴尾部，调整光轴，使激光干涉仪能读取测长仪移动轴的位移量。在测长仪上安装硅码，使移动轴的测力为lN。从校验仪上取下测微鼓轮部件
12、，将其安装在万能测长仪工作台上。测长仪安装平面测帽，与测微鼓轮测杆平面端接触，用光隙法，在水平和垂直两个方向上调整测微鼓轮，使测微鼓轮测杆平面端与测长仪测帽平面端平行。将测长仪平面测帽换为球形测帽。旋转测微鼓轮，验证测微鼓轮测杆向前或向后运动时都能与测长仪测帽保持接触。8. 1.2 校验仪测微鼓轮示值误差的最大差的校准正行程校准时，应先将鼓轮旋转至小于零位约一圈，然后沿正行程方向旋转至零位，将激光干涉仪的示值设置为零。以测微鼓轮对准校准点，记录激光干涉仪的示值，示值误差=校准点读值一示值。按表7所列受检点依次完成正行程方向的校准。表7校验仪测微鼓轮的校准点校准项目校准点(rnm)示值误差。;5
13、.00; 6.10; 7.15; 8.20; 9 .25; 10.30; 11.35; 12.40; 13 .45; 14.50; 15.52; 16.67; 17.74; 18.88 ; 20; 25 重复性5; 15; 20 反行程校准时，应先将鼓轮旋转至大于最大受检点约一圈，然后沿反行程方向旋转至最大受检点，并将激光干涉仪的示值也设置为最大受检点值。以测微鼓轮对准校准点，记录激光干涉仪的示值，按表7所列受检点依次完成反行程方向的校准。正行程各校准点的示值误差中，最大值与最小值的差值称为正行程示值误差的最大差，同理可以求出反行程示值误差的最大差，二者中的较大值应符合表1的规定。在校准途中，
14、不要改变测微鼓轮测杆的运动方向。5 JJF 1063-2000 8. 1.3 校验仪测微鼓轮重复性的校准沿正方向旋转测微鼓轮(旋转量约一圈)至表7所列各受检点，每个受检点10次，记录激光干涉仪的示值，激光干涉仪10次示值中最大值与最小值的差值是该校准点的重复性，所有校准点的重复性应符合表1的规定。8. 1.4 校验仪测微鼓轮的校准结果当校验仪测微鼓轮的示值误差的最大差和重复性符合本规范表1的规定，外观及相互作用符合6.2的规定时，判为符合规范要求，否则为不符合规范要求。8 .2 标准样板的校准在使用一段时间后，标准样板的工作面会发生磨损或锈蚀，可用刀口尺光隙法或其它方法对磨损和锈蚀深度进行校准
15、。标准样板的磨损或锈蚀深度应符合本规范表2的规定。标准样板尺寸和形状的名义值见表8、表9和表100表8螺纹牙高样板名义值名义值序号样板名称规格U形牙、V形V形牙截顶量V形刑角|牙牙深(mm)(mm) 8 - V (管线管)2 .413 0.079 30. 圆螺纹牙1lY2(管线管)1.679 0.056 30. 1 高样板8一圆(套管、油管)1.808 0.330 30。10-圆(油管)1.412 0.254 30. 偏梯形螺三三339.7mm 牙深:1. 575 mm 2 纹牙高样第一台阶牙深:1. 468 mm 板二三406.4mm 第二台阶牙深:1. 681 mm 序号样板名称规格6.侧
16、面牙底宽度第一台阶牙深第二台阶牙深(mm) (口un)(mm) (mm) 外螺纹内螺纹外螺纹内螺纹外螺纹内螺纹直连型螺127 - 193 . 3 纹牙高样2.032 2.032 1.240 1.417 1.504 1.681 板219 - 273 2.540 2.540 1.748 1.925 2.012 2.189 6 JJF 1063-2000 表9螺距样板的牙间距离名义值螺纹长度平行于圆锥母线的长度(rnm)(平行于螺纹轴线)(rnm) 1:16 (锥度)1 :12 (锥度)1:6 (锥度)1:4 (锥度)12.70 12.706 12.744 12.799 25.40 25.412 2
17、5.422 25 .488 25.598 38.10 38.119 38.133 38.323 38.396 50.80 50.825 50.844 50.976 51.195 63.50 63.531 63.555 63.720 63.994 76.20 76.237 76.266 76.464 76.793 88.90 88.943 88.977 89.208 89.592 101.60 101.650 101.688 101.953 102 .390 表10单表量规样板尺寸序号校准内容名义值1 外螺纹中径牙厚2 .54 rnm 2 内螺纹中径牙厚8.2.1 螺纹牙高样板尺寸和形状校准8.
18、2.1.1 螺纹牙高样板U形牙和V形牙牙深的校准将激光干涉仪移动镜安装在测长仪移动轴尾部，调整光轴，使激光干涉仪能读取测长仪移动轴的位移量。如图1所示，将小方体装卡在万能测长仪带紧固的工作台上，调整其中一个工作面A与测长仪移动轴平行，将螺纹牙高样板紧贴在小方体的B面上，将RO.3mm的专用触头装在测长仪移动轴端部，分别测得1、2、句，牙深H按公式1计算:H=3一(1+2)/2 (1) 牙深H的计算结果与表8中的牙深名义值之差，不得超出表2的规定。8.2. 1.2 V形牙牙侧角的校准被测样板放在万能工具显微镜工作台上，用反射光源照明。将测角目镜中角度值对准零度。调整被测样板，使测角目镜米字线中的
19、横向中心线与样板的基面重合，然后调7 JJF 1063-2000 整测角目镜中的米字线，使其纵向中心线与样板的牙侧面重合。从测角目镜中读出牙侧角示值。每牙侧角测量不应少于3次，其平均值作为牙侧角测量结果。V形牙牙侧角测量结果与表8所列牙侧角名义值之差不得超出表2的规定。B al a2 A 图1牙深测量示意图8.2.1.3 V形牙截顶量的校准方法使用轮廓仪对V形牙底进行扫描，数据处理后得到V形牙截顶量的测量结果。V形牙截顶量的测量结果与表8列出的名义值之差不得超出表2规定的最大允许偏差值。8.2.2 螺距样板的校准螺距样板包括圆螺纹螺距样板和偏梯形螺纹螺距样板。螺距样板的校准项目是样板的牙间距离
20、，其名义值见表9。圆螺纹螺距样板的工作面是牙槽的两个对称斜面;偏梯形螺纹螺距样板的工作面是牙槽的了斜面。8.2.2.1 圆螺纹螺距样板牙间距离的校准在具有探针对中功能的坐标测量机上，选用球形测量触头，在样板宽度范围内分3条线对样板的牙间距离进行测量。坐标机所得到的测量结果与表9中对应的牙间距离名义值之差，不得超出表2的规定。8.2.2.2 偏梯形螺纹螺距样板的校准偏梯形螺纹螺距样板的牙间距离是指样板了斜面之间的距离。在具有探针对中功能的坐标测量机上，选用1.5mm球形测头对样板30斜面之间的距离进行测量。测量时球形测头应同时与30斜面和底面接触，测量位置如图2所示。测量应在螺距样板宽度范围内分
21、3条线进行。坐标机所得到的测量结果与表9中对应的名义值之差，不得超出表2的规定。8.2.3 单表量规样板的校准单表量规样板的校准内容是中径牙厚，其名义值见表10。校准时，将样板固定在万工显的工作台上，以样板顶部找正，用分划板米字线瞄准样板顶部下0.787mm处牙侧，测量牙厚，测量结果与表10所列名义值之差不得超出表2的规定。8.3 单项参数量规测量触头的校准单项参数量规的测量触头分锥形触头和球形触头。锥形触头的校准内容是触头锥尖的磨损量;球形触头的校准内容是触头的名义尺寸和球度。球形触头的尺寸见表11。8 序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 JJF 1063-
22、2。图2偏梯形螺纹螺距样板牙间距离测量示意图表11球形触头的尺寸牙数125.4rnm 螺纹种类8 圆螺纹10 圆螺纹5 偏梯形螺纹5和6直连型螺纹5 旋转台肩接头螺纹4 旋转台肩接头螺纹3.5 旋转台肩接头螺纹3 旋转台肩接头螺纹8 管线管螺纹10 管线管螺纹11. 5 管线管螺纹14 管线管螺纹18 管线管螺纹27 管线管螺纹触头直径(rnm)1.829 1.448 2.286 1.524 2.921 3.658 5.131 5.994 1.829 1. 448 1.270 1.041 0 .813 0.533 9 JJF 1063-2000 8.3.1 锥形触头磨损的校准将被检量规触头放在
23、螺纹牙高样板U形牙内，使量规指示表指针对零，然后将被检量规触头放在样板相应的V形牙内，读量规指示表的示值。量规触头在U形牙内和在V形牙内两种情况下，指示表的示值变动量不得超出表4的规定。8.3.2 球形触头名义尺寸和球度的校准用千分尺沿球面任意方向测得6个不同位置的直径，每个测量值与表11所列名义值之差及测量值中最大值与最小值之差均不得超出表4的规定。8.4 单项参数量规的校准单项参数量规的校准包括外观检查、相互作用检查、示值误差的最大差和重复性校准，其中示值误差的最大差只进行单方向的校准。根据使用方法的不同，单项参数量规分为四类进行示值误差的最大差的校准:螺距量规、使用时表盘指针按顺时针转动
24、类量规、使用时表盘指针按逆时针转动类量规以及同轴度量规。8 .4.1 螺距量规示值误差的最大差的校准外螺纹螺距量规是按测量触头压缩方向(表盘指针逆时针转动方向)进行校准;内螺纹螺距量规是按测量触头回程方向(表盘指针逆时针转动方向)进行校准。校准前，从螺距量规上卸下测量触头，装上校准专用触头。将量规装卡在校验仪上，装卡外螺纹螺距量规，应使量规触头对准测微鼓轮测杆平面端圆心;装卡内螺纹螺距量规，应使其触头插在测微鼓轮测杆的环形槽内(在校准行程中，只允许触头与测杆环形槽侧面接触，不允许与其它部位发生接触和干涉)。慢慢旋转测微鼓轮，使量规表盘指针指向+0.27mm位置，注视量规表盘，旋转测微鼓轮，每0
25、.03mm间隔一个校准位置，记录每个位置时测微鼓轮的示值，从+0.27 mm至-0.27mm量程范围内对螺距量规进行校准。每个校准点，量规示值减去校验仪示值即是量规在该校准点的示值误差，所有校准点的示值误差中最大值与最小值的差值称为量规示值误差的最大差。8.4.2 使用时表盘指针按顺时针转动类量规示值误差的最大差的校准这类量规包括螺纹牙高量规、外螺纹锥度量规、单表量规、螺纹消失端量规、凹坑量规、外螺纹中径量规和壁厚量规。这类量规是按测量触头压缩方向(表盘指针顺时针转动方向)进行校准。校准时，将量规装卡在校验仪上，调整被检量规与测微鼓轮的相对位置，使量规触头对准测微鼓轮测杆平面端困心，卡紧被检量
26、规和测微鼓轮，并验证测微鼓轮是否能推动量规表盘指针在满量程内平稳运动，不允许发生指针跳动和迟滞现象。旋转测微鼓轮，在表盘指针转动大约四分之一圈且测微鼓轮对准一个整数时，停止旋转测微鼓轮，转动表盘，使表盘零位对准指针。外螺纹锥度量规按每0.25rm丑一个间隔、其余量规按表盘每圈10个等分间隔进行校准，以表盘指针对准读数，记录测微鼓轮的示值，完成全量程校准(不包含开始和最后四分之一圈)。量规示值误差的最大差的计算方法与8.4.1相同。10 JJF 1063-2000 8.4.3 使用时表盘指针按逆时针转动类量规示值误差的最大差的校准这类量规包括内螺纹锥度量规和内螺纹中径量规，其示值误差的校准是按触
27、头回程方向(表盘指针逆时针转动方向)进行。量规装卡要求与8.4.2相同。旋转测微鼓轮，其测杆推动量规触头至终点位置。然后反方向旋转测微鼓轮，表盘指针开始逆时针转动，在表盘指针转动大约四分之一圈且测微鼓轮对准一个整数时，停止旋转测微鼓轮;转动表盘，使表盘零位对准表盘指针。锥度量规按表盘每0.25mm 一个间隔，中径量规按表盘每圈10个等分间隔，沿回程方向校准。读数和记录方式以及量规示值误差的最大差的计算方法与8.4.1相同。8.4.4 同轴度量规示值误差的最大差的校准同轴度量规是一种平衡式量规，它的触头在原始位置状态下可以向两个方向运动。这种量规示值误差的校准按表盘指针逆时针转动方向进行。将量规
28、装卡在校验仪上。调整被检量规与测微鼓轮的相对位置，使量规触头卡在校验仪推杆的V形牙内，卡紧被检量规;旋转测微鼓轮，验正测微鼓轮是否能推动量规表盘指针在满最程内平稳运动，不允许发生指针跳动和迟滞现象。同轴度量规示值误差按表盘每圈10个等分间隔进行校准，其校准方法和要求与8.4.3相同。8 .4.5 单项参数量规重复性校准校准示值误差后，不改变量规的装卡;沿示值误差的校准方向，反复使量规指针指向一个固定示值，共10次，记录测微鼓轮的示值，测微鼓轮10次示值中最大示值与最小示值的差值即是该量规的重复性。8 .4.6 单项参数量规的校准结果单项参数量规的外观和相互作用满足本规范第5章的要求，示值误差的
29、最大差和重复性符合本规范表3的规定时，判为符合规范要求，否则为不符合规范要求。9 校准结果的处理经校准的单项仪应开具校准证书，校准证书的内容应符合附录E要求。10 复校时间间隔单项仪的复校时间间隔根据仪器的使用情况而定，一般不超过1年。所有仪器，长时间放置或碰撞后，均应校准后才能使用。11 JJF 1063-2000 附录A校验仪千分鼓轮校准不确定度分析用万能测长仪和激光干涉仪组合装置校准校验仪千分鼓轮示值误差的最大差和重复性，进而判断其是否符合计量性能要求。A.1 测量模型LM = Ls +Lt + t:v + t:1 + t:F 式中:LM一一校验仪千分鼓轮的示值;Ls一一激光干涉仪的示值
30、;L、t一一校准长度、千分鼓轮线性热胀系数、温度差值;t:v一一操作者视觉导致的分量;t:1一一校准装置安装调整导致的分配tillF-一千分鼓轮测杆端面与其轴线垂直度引起的分量。A.2 灵敏系数A.3 标准不确定度C1 = LM/Ls = 1 C2 = LM/llt =L C3 = LM/t:v = 1 C4 = LM/llE1 = 1 C5 = LM/ llEF = 1 (A.1) 校准不确定度是由校准误差源的不确定度构成的，校准误差源的不确定度如下。A.3.1 激光干涉仪测长的标准不确定度Ul激光干涉仪的测长不确定度为1.5m/m，校验仪千分鼓轮的校准行程是25mm, 利用激光干涉仪作为长
31、度校准标准，其长度测量不确定度为0.04阳/25mm，它为均匀分布，包含因子走1=品，所以标准测长不确定度为Ul = 0.04m/ /3 (/) 0.02m (A.2) A.3.2操做者视觉的标准不确定度的校准时操做者对刻线视觉带来的测量不确定度约为0.5闷，服从正态分布，包含因子是2=2，操做者视觉引起的标准不确定度为U2 = 0.5m/2 = 0.25问n(A.3) A.3.3 校准装置安装调整导致的测量的标准不确定度的激光干涉仪的光轴与校验仪测杆平行度会引起测量误差，设两轴夹角为10，则25mm测长的误差是0.1m，服从均匀分布，其包含因子走3=.(3，所以的=0.1/.;3旦0.06m
32、(A.4) 12 JJF 1063-2000 A.3.4 温度的标准不确定度U4校验仪用激光干涉仪材料温度修正系统进行温度修正，UT= 1C，服从均匀分布，包含因子k4=f3，所以U4 = 1/,3 C/J 0.6 c (A.5) A.3.5 千分鼓轮测杆端面与其轴线垂直度引起的长度测量的标准不确定度的千分鼓轮测杆端面与其轴线垂直度误差会引起长度测量误差;二者的垂直度公差值为2m/lOmm，设测长仪测球与千分鼓轮测杆轴线偏心0.5mm，由此引起的测量不确定度的=0.2m，服从反正弦分布，包含因子走5=f2，所以的二0.2/冯主0.14m (A.6) A .4 合成标准不确定度上述校准误差源彼此
33、独立，测量长度为25mm，所以合成标准不确定度由下式计算:Uc =J(C1Ul)2+(巧的)2+ (C3的)2+ (4)2 + (C5问)2二v0.022+ 0.252+ 0.062 + 0.172 + 0.142 = 0.35m (A.7) A.5 扩展不确定度u= kuo取包含因子走=2U = 2 x 0.35 = 0.7m (A.8) 13 JJF 1063-2000 附录B螺距样板校准不确定度分析用具有探针对中功能的坐标测量机校准螺距样板的牙间距离，进而判断其是否符合计量性能要求。B.1 测量模型L = Lz + Mz 、，4EA B ，.、式中:L一一螺距样板的牙间距离;Lz一一坐标
34、测量机的读数值;6.Ez一一坐标测量机自定中心分量。B.2 灵敏系数C1 = L/Lz = 1 C3 = L/6.Ez二1B.3 标准不确定度校准不确定度是由校准误差源的不确定度构成的，校准误差源的不确定度如下。B.3.1 坐标测量机长度测量的标准不确定度Ul本规范规定用于校准螺距样板的坐标测量机的长度测量不确定度U95应优于0.7m/100 mm，螺距样板的牙间距离一般不超过100mm，坐标测量机长度测量服从正态分布，包含因子是1= 2，所以Ul = 0.712主0.35m B.3.2 坐标测量机自定中心的标准不确定度的坐标测量机20次自定中心，用贝塞尔法评定的=0.15m (B.2) (B
35、.3) B.4 合成标准不确定度上述校准误差源、彼此独立，所以合成标准不确定度由下式计算:Uc =) ( CI U l)2+(C2U 2)2 = v 0 . 352 + O. 152旦0.38问口(B.4) B.5 扩展不确定度U=kuc取走=2，于是扩展不确定度U = 2 x 0.38 = 0.76m (B.5) 14 JJF 1063- 2000 附录C螺纹牙高样板校准不确定度分析用万能测长仪、激光干涉仪、小方体和角度块组合校准装置校准螺纹牙高样板的尺寸，进而判断其是否符合计量性能要求。C.l 测量模型LM = Ls +L.t + .EH (C.l) 式中:LM一一牙高值:Ls一一系统测量
36、值;L、.t一一测量长度、牙离样板线性热胀系数、温度差值;.EH一一牙高样板在小方体上平移的分量。C.2 灵敏系数lL1 =一s=H LtE aAA / MMM LLL aaa -一-GGG C.3 标准不确定度校准不确定度是由校准误差源的不确定度构成的，校准误差源的不确定度如下。C.3.1 系统单次测量的标准不确定度Ul测量20次，用贝塞尔法评定Ul = 0.1m (C.2) C.3.2 温度引起的长度测量的标准不确定度向齿高样板用激光干涉仪材料温度修正系统进行温度修正，UT=lC，服从均匀分布，包含因子是2=13，温度标准不确定度的=1/冯主0.6C(C.3) C.3.3 齿高样板在小方体
37、上平移的标准不确定度的齿高样板在小方体上平移，两接触平面的平面度和平面的接触间隙会带来测量误差，根据实验和经验，其标准不确定度为U3 = 0.3m (C.4) C.4 合成标准不确定度上述校准误差源彼此独立，合成标准不确定度由下式计算:Uc =(CIUl)2 + (C2U2)2 + (C3 U 3)2 = J 0 . 12 + 0.032 + 0.32 = 0.32m (C.5) C.5 扩展不确定度U= kuc，取包含因子走=2U = 2 x 0.32经0.64m(C.6) 15 JJF 1063-2000 附录D单项参数量规校准不确定度分析用校验仪校准单项参数量规的示值误差和示值重复性，进
38、而判断其是否符合计量性能要求。D.l 测量模型Lo = LM +L.t + t:.Ev + .E r + .EF 式中:Lo-一单项参数量规的示值;LM一一校验仪的读数值;L、.t一一测量长度、量规线性热胀系数、温度差值;t:.Ev一一一操作者视觉导致的分量;.Er-一校准装置安装调整导致的分量。D.2 灵敏系数D C1 = Lo/LM = 1 C2二Lo/t:.t=L C3 = Lo/t:.Ev = 1 C3 = Lo/t:.Er = 1 D.3 标准不确定度校准不确定度是由校准误差源的不确定度构成的，校准误差源的不确定度如下。D.3.1 校验仪千分鼓轮示值的标准不确定度Ul校验仪千分鼓轮示
39、值不确定度为5m，服从正态分布，包含因子走1=2，其标准不确定度为Ul = 5问丑12C/J2.5m(D.2) D.3.2 温度引起的长度测量的标准不确定度的在校准过程中单项参数量规与校验仪有温度差，温度不确定度UT= 1 C，服从均匀分布，包含因子k2=布，则温度标准不确定度为的=1/JjC/JO.6C(D.3) D.3.3 操做者读数的标准不确定度的校准时操做者需要对准单项参数量规表盘刻度值，表盘刻度的最小分度值是10m，对准方式为线线对准，刻度线之间的距离是1mm，操做者对线所产生的测量不确定度约为2m，服从正态分布，其包含因子走3=2，所以由读数引起的标准不确定度为的=2 flml2主
40、1.0flID(D.4) D.3.4 单项参数量规装卡导致的测量的标准不确定度U4单项参数量规装卡在校验仪上，量规触头会偏离校验仪测杆的轴线，千分鼓轮测杆16 JJF 1063-2。端面与其轴线有垂直度误差(二者的垂直度为2m/lOmm)，设量规触头偏离校验仪测杆的轴线1mm，由此引起的测量不确定度句=0.4阳，服从反正弦分布，包含因子队=./2，所以U4 = 0.4/在毛主0.3mD.4 合成标准不确定度上述校准误差源彼此独立，所以合成标准不确定度由下式计算:D.5 扩展不确定度Uc =.J (CIU1)2 + (C2U 2)2 + (C3U3 )2 + (C4 U4)2 =.J 2 . 5
41、2 + O. 12 + 1. 02 + O. 32 = 2.7m U= kuc取包含因子走=2U=2x2.7三5.4m(D.5) (D.6) (D.7) 17 JJF 1063-2000 附录E校准证书内容校准证书的内容应排列有序、清晰，至少应包括下列内容:1.标题:校准证书;2.校准实验室名称及地址;3.证书编号，页码及总页数;4.委托方的名称及地址;5.被校准仪器名称;6.被校准仪器的生产厂、型号、规格及编号;7.校准地点及日期;8.校准人员姓名、签名，主管人员职务、姓名及签名;9.采用本校准规范的说明及对本规范的任何偏离的说明;10.环境温度情况;11.使用的标准器及其证书编号;12.校准结果;13.校准结果的不确定度;14.复校时间间隔的建议;15.未经实验室许可，不得局部复制证书的声明。18 中华人民共和国国家计量校准规范石油螺纹单项参数检查仪JJF 1063-2000 国家质量技术监督局颁布等中国计盐出版社出版北京和平w.阀街甲2号邮政编码1013 电话(010)64275360 北京市边鑫印刷厂印刷新华书店北京发行所发行版权所有不得翻印峰880 mmX 1230 mm 16开本印张1.51:数26千字2000年4月第1版2000年4月第1次印刷印数1-200 统一号155026 - 1097 定价:15.00元,
