1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T1492 1992 油墨工业劳动安全技术规程1 主题内馨与适用范围本规程规定了油墨工业生产在安全技术、工业卫生方面的基本要求本规程适用于我国从事汹墨生产的全民企业、集体企业，也适用于我国境内从事油墨生产的合资企业。2 引用标准GBJ 16 建筑设计防火规范GBJ 46 工业建筑防腐蚀设计规范GBJ 52 工业与民用供电系统设计规范GBJ 56 电热设备电力装置设计规范GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 6077 剪切机械安全规程GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515 涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化GB 7231 工业管路的基本识i
2、l!J色和识别符号GB/T 8176 冲压车间安全生产通则TJ 22 厂矿道路设计规范TJ 33 工业企业采光设计标准TJ 34 工业企业照明设计标准TJ 36 工业企业设计卫生标准3 术语3. 1 油墨生产印刷油墨的综合性生产（含油墨用颜料、连结料和汹墨生产）或印刷油墨的单一性生产。3. 2溶剂墨生产 中华人民共和国轻工业部1992-04-14批准1992-12-01实施57 QB1492-1992 4. 1.2 选址时应尽It选在居住区夏季最小频率风向的上风侧。4. 1. 3选址应同时选择生产、消防、生酒用水源，将水排放地点，废物堆放点及废水处E疆场等。4, 1.4 选址应综合考虑，以适应
3、安全管理、利于生产发聚、方便职工生活、益于环填保护为原则。4. 1. 5 厂院与居住区之间应设置一定的卫生防护距离，4.2 厂房4. 2. 1 厂房设计应符合GBJ16和TJ36的要求，并适应油墨及其连结料、颜料生产特点，应保证室内有良好的自然采光和自然通风。4. 2. 2 从事尘毒作业部车i苟且更布置在生活区的下tl.处，理豆瓣墨、连综料、厂房应单独设置，4.2.3车间布局应合理，般以物料流向布置，！产密切相关车间靠近布簸，辅助用房布置在车间周圈。4.2.4 有酸碱作业的厂房设计必须执行GBJ46的规定“4.2.5 溶剂墨、连绵料溶剂法生产、歌瓣蓝球磨、金属包装涂漆等有爆燃危险的厂房应设泄压
4、商积。泄压滋积与厂房容积的比筐，Ji!执行GBJ16麓定。4.2.5 厂房建筑用料、装修用料和厂房结构、面积、高度，在满足工艺要求的同时，应符合安全生产和工业卫生的要求。4. 2. 7 生产车i写成设便鼠、工作被分开存放的变衣箱，治愚配料、颜料粉碎成设享闵浴室，有条件前室设洗衣房。4,3厂区4. 3. 1 厂区道路应符合TJ22的要求，拐弯、交叉道口及险要路段，必须设置E交通标志或警示轧4, 3. 2人行道、车行道应平坦、通畅，夜间应有符合TJ34要求的照明4. 3. 3 应生产需要所设的坑、糠、并毛池，应设符合安全要求自告盖板或留拦4. 3. 4横过厂区道路的管线高度应不低于4.Om. 4,
5、 3. 5 厂i管线宜顺直、少交叉，应符合以下要求za. 荡然、jjJ燃分质管道应在其他管线上方多b. 热力管应在给水管和电缆的上方，c. 给水管应在污水管上方$d. 地下电缆应设明显位囊标志。5劳动安会5. 1 工作场所5. 1. 1 工作杨所的原材梅、半成品、成品，应有M.il标志，划定区雄分类存放，码1it6才簸稳郎e5. 1. 2 化学危险品在生产区域存放，不得超过当撞有关部门穰存魏定，易燃、易爆、黝理事物科应有专用的安全存放设施a5. 1. 3经常有池、水和其他液体的车间，地面应唔整，应有相应的冲洗、排放、防溃、防渗、防腐、防火的设施，5. 1.4 5. 1. 5 5. 1. 6 l
6、OOlx. 车间应有畅通的污水排放系统，排出口应设沉渣、浮油分离装置。工作场燎的采光与照碗，应捋会TJ33牵挂TJ34鹤要求e汹鹦、颜料犁间内应采用日光激光源照明。从事深暗颜色作业的工序最低照度值不应小于5. 1. 7 工作揭露哥应被齐有效的消毒者器材。s. 1.a 工作台和设备的设置成便于安余操作，有坠落可能的孔、口等应有盖板或周栏65. 1. 9升降口和定会应如愿栏，其离度不得低于1.05 m. 5. 1. 10平台、护栏和直、斜梯的制造及安装应将合国家有关规定的要求。58 QB/T 1492-1992 5. 1. 11 车间内电瓶车运输单行通道宽度应不小于2.0 m，人力运输车单行通道宽
7、度应不小于1.5 m。5. 1. 12 从事酸、碱等腐蚀性作业的工作地点应设不断水的冲洗设施。5. 1. 13 易燃、易爆的作业场所必须有防止和导除静电的设施，禁止穿、带引起火花的服装和工具。5. 1. 14 车间附近应设废弃物品存放处。5. 2 生产设备5. 2. 1 购置或自制生产设备，必须符合GB5083及相应的安全标准。5.2.2 压力容器的设计、制造、安装、使用、检验和管理必须执行压力容器安全技术监察规程的规定。5. 2. 3 生产过程中产生压力的反应釜（罐）、往复泵、齿轮泵、螺杆泵的出口和液压传动设备应装压力表。5.2.4 各类反应容器和带有加热装置的生产设备应设温度显示仪表或超温
8、报警装置。5. 2. 5 易燃液体、酸、碱等危险性液体的贮罐、高位槽应设液位显示装置和满流管，满流管的出口应引至安全地点。5.2.6 生产过程产生可燃气体的生产设备应设带有阻火器的放散管，将气体排出室外。5.2. 7 易挥发的有毒有害液体不得采用开口容器贮存，宜采用立式罐贮存。5.2.8 各种机械外露的传动部位或危险部位，必须有便于观察传动运行的安全防护装置。5. 2. 9 专用人力车应有防倾覆装置。5.2. 10 锅炉、变电室、空压站及其他通用设施的安装、管理、使用，应执行国家的相应规定。5. 3 生产管道 5. 3. 1 管道的材质应满足工作介质技术条件的要求，安装应牢固。5.3.2 酸、
9、碱腐蚀性液体、易燃液体和有强渗透性液体的管道应采用法兰连接5. 3. 3 易燃液体在管内流速不宜大于1.7 m/s，宜采用蒸汽式往复泵或有色金属叶轮离心泵输送。5.3.4 输送易燃、可燃液体或腐蚀性液体的管道不得穿过与其无关的厂房或生产卫生用室、生活用室。5. 3. 5 管道涂色应符合GB7231的要求。6 劳动卫生6. 1 车间空气中和露天作业的工作地点的有害物质浓度应符合TJ36中32,33条的规定。6. 2 粉尘作业点应设除尘装置，散发有害气体的作业点应设捕集、治理设施。6.3 车间工作地点的空气温度应符合TJ36中49,55条的规定，这不到要求的应采取防暑、保温措施。6.4 生产车间和
10、工作场所的工作地点噪声应符合4工业企业噪声卫生标准的规定6. 5 机械洗桶、汽吹加热、球磨生产等作业点，应有噪声治理设施6.6 高频设备应有屏蔽防护措施! 7 油墨生产?. 1 配料7. 1. 1 含华蓝颜料的泊墨品种，配制至研磨间隔时间不应超过2h,7. 1. 2 成品油贮罐宜采用底部加温。?. 1. 3 硝化棉不得在生产区域存放，不宜在雷雨天领用，进入生产率间应及时化液。?. 1. 4 残留在工作场地的硝化棉应及时清理干净，其包装物应妥善处理。?. 1. 5 油墨搅拌机械应有搅拌桶固定装置。7. 1. 6 高粘度、低融点的物料禁止明火烘姆。?. 1. 7 捏合机宜采用列管式蒸汽加热装置，采
11、用夹套蒸汽加热属于压力容糖的必须符合压力容器安全技术监察规程的要求7.2研磨59 QB/T 1492 1992 7. 2. 1 三辘研磨机的布局间距，纵向应不小于4.0 m，横向应不小于2.5 m，传动部位一侧与建筑物间距应不小于0.5 m, 1.2.2 三辘研磨机应设自动回墨器和防轧手装置，宜设机械上墨装置。7.2.3 轧制银墨的机台应专门设置有效的消防器材。1.2.4 车间内应设修磨刮刀专用设施和刀片存放柜。7.2.5溶剂墨生产设备应采用密闭型1.2.6 为溶剂墨生产配备的工作台商应敷设不产生火花的材料。1.2. 7 计量溶剂墨的钢质称重面应敷设铜质或铝质保护垫板。1.2.a 卧式球磨机外
12、壳冷却水应有防溅的集中排放设施。7.2.9 溶剂墨车间应有可燃气体信号报警装置。7. 3灌装辅助7. 3, 1 洗桶碱煮槽应设高度不低于1.05 m的防护栏，碱煮槽上方应有便于操作的机械吊桶装置。7,3.2 洗桶工房地面排水应坡向碱煮槽。8 连结料生产8. 1 炼制a. 1. 1 车间内应设独立的仪表间和监测室。对不同生产性质、供热方式的设备工序应隔离设置。8. 1. 2 反应釜（罐）间距应不小于1.0 m，人孔前操作平台宽度宜不小于1.5 m, a. 1. 3 禁止使用明火或无防护设施的灯具探入容器内进行照明。8. 1. 4 反应釜（罐）应有惰性气体保护、流涎接收和防沸溢装置，应设两套温度显
13、示控制仪表。8. 1. 5 惰性气体充压出料的容器，工作压力应小于O.lMPa。8. 1.6反应釜（罐）最大投装量应保证物料在反应过程中不大于反应釜罐）有效容积的85%，最小投装量不得小于反应釜（罐加热界以下的容积。8. 1. 7 下列容器内必须进行惰性气体保护：a. 需要平压的易燃液体真空容器；b. 反应温度等于或高于物料闪点的容器， 物料面高度与加热界等高的容器，d. 熔化块状固体物料的高温容器。a. 1. a 禁止使用压缩空气搅拌输送易燃液体8. 1.9 溶剂法工艺生产宜设负压取样装置。a. 1.10 易产生低燃点凝结液的尾气排放管线，应设有效截止返流的接收巍置a. 1.11 高温反应釜
14、应有紧急降温设施，其尾气排放管应有应急隔离装置。8. 1. 12 冲稀作业温度应低于稀释物料的沸点a. 2供热a. 2. 1 热载体加热炉应单独设置并应有紧急停炉的安全设施a. 2. 2 载体介质的运行工况应符合介质的安全技术条件。a. 2. 3介质循环系统应有过滤净化、排除空气、犀气保护和压力自动调节等安全设施，管道、阀门的连接处或轴封应保持密封。8.2.4 工频、远红外、电阻加热设备应符合GBJ56和GBJ52的要求。8.2.5 各种电热设备必须有防水和保护电器绝缘的安全设施8.2.6 非压力容器的蒸汽加热设备应有安全泄压装置a.2. 1 火焰直接加热的反应釜四周与构筑物之间必须保持密封，
15、烧火间与容器间必须设置防火墙和防火门。60 QB/T 1492 1992 8.2.8 燃液、燃气炉灶应有防爆泄压、熄火自动保护、安全点火等全安装置，煤气灶应有煤气泄漏声光报警装置。9颜料生产9. 1 配制9. 1. 1 颜料生产场所宜采用密闭型电气设备。9. 1.2 氯酸何使用场所应有水封存放装置。9. 1. 3 氯气使用场所应有氯气泄漏应急处理设施。9. 1. 4 化、兑料宜采用密闭型容器。9. 1. 5 工作压力大于O.1 MPa的充压送料容器应符合4压力容黎安全技术监察规程的要求，9. 1. 6 歌菁蓝粗品制造应符合如下要求：a. 困相法反应器应有安全泄压装置，炉门应设开门断电的电气联锁
16、装置；b. 熔融法投装量应保证物料在反应过程中小于反应容器有效容积的70%c. 溶剂法工艺生产的反应容器应密封并符合防火、防爆的要求。9.2 后处理9. 2. 1 烘干易燃颜料品种宜安装烟雾报警装置。9.2. 2 颜料粉碎作业应单独设置并宜设色絮清除装置，9.2.3 颜料粉碎机械的进料口应有除铁装置。10 油噩金属包装生产1 o. 1 剪切冲压10. 1. 1 剪切机械、压力机、冲模及安全装置必须符合GB6077和GB/T8176的要求。10. 1. 2 凡手距冲模闭合区100mm以内作业的必须设安全防护装置。10. 1. 3 冲压作业专用工具应便于操作。1 o. 1. 4 压圈机的进出料部位
17、应设安全挡板。10.1.5 提梁成型机与放线架的问距应不小于1.5 m，放线架两侧应有防护栏。10. 1. 6 旋转落料机械出口区应设安全溜槽，溜糟边沿高度不得小于旋转物直径的65%。10.2 成型涂潦1 o. 2. 1 接口焊、点焊机操作地点，应设绝缘垫板和排烟装置。10. 2. 2 涂漆作业车间的安全、卫生、通风、净化应符合GB6514和GB6515的要求10.2.3 涂漆作业场所应有不用明火的清洗设施。11 技术进步11. 1 设计油墨新品种，应向低毒、无毒方向发展11.2 研究新产品、新技术、新工艺、新材料的同时应研究消除有害物质的技术和设施附加说明：本标准自轻工业部生产协调司提出并归口本标准由天津市第一轻工业局、天津油墨公司负责起草。本标准主要起草人王学路、梁肇起、梁俊德、储智明、葛文治、朱其昌、张书麟、秦文昌、刘建国、刘书田61
