1、一四日SJjZ2014 82 一-理1982-01-28发布1982-01-28实中华人民共和国第四机械工业部中华人民共和国第四机械工业部部SJ/Z2014-82 质管理名词术语本标准规定了电子工业质量管理用的主要名词术语和起义，包括通用名词术语、统计名词术语、工程质量管理名词术语和检查抽样名词术语等四部分.1 通用术语1 , 1 产品质量(Q uali ty of product) 产品为满足社会和用户要求所具备的特性.包括外观、性能、可靠性、寿命、经济性、安全性、维修性.1 ,2 工作质量(Q uali ty of work) 单位或个人的各项工作为保证产品质量所具备的特性.1.3 质量特
2、性(Quality characteristic) 评定质量水平的特性1, 4 定量质量特性(Quanti tJ. tive qualit:,r characteristic) 能用连续数值表示的质量特性，1.5 定性质量特性(Qualitatvequality characterisic) 不能用连续数值表示或没有必要用注续数值表示而只按预先规定的类的质量特性.1.6 设计质量(Qualityof design) 设计阶段所体现的产品质量，也就是制造的目标质量.1.7 制造质量(Quality of manufacture) 造阶段所实现的产品质量.1,8 检查质量(Qualityby in
3、spection) 检查所确定的产品质量，也即对制造所作的判断.1, 9 使用质量(Qualityby use) 在使用中表现的产品质量，也即产品的实用 (Economic quality) 级加以分1.10 经济质获得更高平.平的产品所花费的戚本将超过产品提高后的收益的那种1 11 质量成本(Qualitycosts) 中华人民共和国第四部1982-0卜28发布1982-01-2 SJ/Z2014 82 一将产品质量保持在质量标准规定的水平上队职防费用:预防出现不合格晶队控查费用:判断产品是否达到c、预失费用:因产品质量没有达到用、返工等所造成的损失.的费用.一般包括z成不合格品的原因所需的
4、费用.费用.准而导致赔偿、拒收，报废、修.12 交货期质量(Quality af delinry date) 撞合同规定的时间，保质保量交货的能力.1.13 质量管理(Qualitycontrol) 、回为了用最经济的手段提供用户满意的产品或工作，对企业中各部门的工作进行组织、规划、协调和检查的工作体系.1. 1( 全面质量管理(TotalQuality control) 企业单位所有人员参加的，把思想教育、专业技术和管理技术紧密结合，对产品质、工作质量及其从市场调查到销售服务的全过程都加以管理的工作体系.1.15 质量保证体系(Quality assurance system) 为了确保产品
5、质量，企业建立的质量和质量管理活动体系及组织体系.1.16 质量认证(Quality certification) 由国家设立的公正权威机椅，根据一定章程，接受企事业单位的申闸，证体系的有效性加以审查且对产品或工作质量加以证明的活动.1.17 质量监督(QUalitysupervision) 由国家设立的机构按规定的条例对所属单位的产品或工作质量所进行的检查，督促、指导和经济1. 18 质量反馈(feedbackof quality) 把市场调查、设计、试制、制造、检查、包装、运输、使用、维修、销售服务过程中得到的产品质量和工作质量的信息及时反映给有关部门和人员.1.19 质量目标(Quali
6、tytarget) 对产品及与产品有关的各项工作在一定时期内应达到的平所作的规定.1.20 质量管理小组(Qualitycontrol circles) 以提高和改进产品质量或工作质量为目的、以统计方法为基本方段建立起来的管理干部、技术人员和工人参加的群众性小组.121 可靠性(reliability ) 产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能刀-1.22 使用寿命(operatinglife) 在规定条件下，不可修复产品的规定功能不能满足要求前的工作时间或工作次数或在规定条件下，可修复产品的功能满足规定要求的工作总时间或工作总1, 23 贮存寿命(storagelife) 2 S
7、J(Z2014 82 在规定的贮存条件下，产品从开始贮存到功能不能满足要求止的时间间m.1.24 维修性(maintainability) 对可修复产品进行维修时的难易程度或性质.1, 25 经济性(Economicability ) 产品寿命期中单位费用的效益.1.26 安全性(Safety ) 产品在试制、制造、试验、检查、运输、贮存、使用环境安全，自身安全及其它有关产品安全的能力.中保证人身安全，1.27 保险期(assuranceperiod) 产品交付使用后，在规定条件下生产方保障产品不出故障的期限.1.28 市场调查(marketresearch) 对市场所需的产品的品种、质量、价
8、格、数量，以及制造产品所需原材料或零部件供应情况，现有生产技术水平，其它生产厂的动问等所作的潜在市场调查和对现有市场和销售情况进行的调查，包括市场分析、研究、予测和实验.1.29 文明生产(civilizedproduction) 对生产环境(清洁、噪声、照明、温湿、振动、布局等进行管理，以保证人身、设备的安全和工程质量的生产方式.1.30 目标管理(targetcontrol) 根据质量目标所进行的管理.1.31 管理点(contrlpoint) 在质量管理中作为管理重点的对象.1.32 PDCA循环(PDCAcycle;Plan, Do, Check, Action cycle) 按计划，
9、实施、检查、处理顺序构成的工作循环.它是质量管理的科学工作方式.1.33标准化(standardization ) 有组织地制订、修订标准且有效地实施标准的活动.1.34三包(three-aspect guarantees) 为了保证使用方的利益，在规定时间内和规起每件下，生产方对销售出去的产品承担包退、包换、包修的责任.1.35 索赔(claim)按照合同和法律，使用方向生产方索取由于产品质量不符合同要求而造成的经济失;或使用方向生产方索取由于没有按时交货而造成的经济损失;或生产方向使用方索取由于撤消合同或变更合同所造成的经济损失;或有关方面向违反环境保护法的取所受到的伤害费用.1.36产品
10、(product) 3 SJjZ2014 82 为一定使用目的而制造的物品.1.37 单位产品(unit of product) 一个、一对、一套、一定长度、一定面积、一定体积、一定重量的产品.1.38 个体(i te m ) 位产品或一个应量(或定性)的观测值1.39 母体(population;universe) 全部个体.1.40 母体大小(sizeof population) 母体中包括的个体骂人旦1.41 子祥(sample)从母体中抽取的，作为判断母体依据的一个或多个个体.1.42 子样大小(sa mple size) 子样中包括的1.43 试样(testsample) 用于试验的
11、一个或多个单位产品.1.44 产品责任(productliability) 生产方或销售方因产品缺陷而友生的人身事故和经济损失应负的责任.1.45 失效(Failure;defect) 产品丧失规定的功能.对可修复产品，也可称为e1.46 失效率(Failure rate) 产品工作到某一时刻后单位时间内发生失效的1.47 平均无故障工作时间(MTBF)两相邻故障间的工作时闯的平均值.1.48 维修(maintenance ) 使产品保持或恢复到规定状态所进行的工作.1.49 预防性维修(preventativemaintenance) 有计划地按一定程序进行检查、试验、调整，以使产品保持在1
12、, 50 修复性维修(correcti ve maintenance) 产品发生故障后，为使其恢复到规定状态所进行的1.51 环境试验(Environmental testing) 为评价、分析产品性能对环境的适应性所进行1.52 可靠性试验(reliabilitytesting) 为评价、分析产品的可靠性所进行的1.53 基准值(basic size) 定成变化界限的基准的值.4 工作.4 SJ/Z2014 82 1.54 资格鉴定(qualification)证明某个企业具有制造符合一定标准的某些产品的过程.1.55 工作标准(work specification) 对工作的内容，方法和质
13、量所作的规定Z 统计术语2 _1 (observed value) 通过观定的特性值.2.2组(class ) 或证明某人将数据的取值范围分成相互衔接的若干小区间，每一个小区间皆称为组队2.3 组限(classlimits) 一个组的上、下界限值.2.4 组中值(midvalue of class) 组限的算术平均值.2.5 组距(class interval) 组限的差.2.6 频数(Frequency) 将数据的取值范围分成若干组，每一组中所包括的2.7 累积频数(cumulativeFrequency) 小于或等于某给寇值或某给定组上限的总2.8 频率(relative Frequenc
14、y) 组内观测值的频数与数据总个数之比值.2.9 累积频率(cumulativerelativ frequency) 小于或等于某给定值或某给定组的上限的总 2 , 10 频数(频率)分布(Frequency( relative frequency)distribution) 数据与其频数(频率)之间的关系L2.11 直方图(Histogram ) 工作连续随机变量的频率甥数分布的图形表示，即，组以线性刻度轴上的连续区表示，组的频率(频数以这些区间为底的矩形面积表示，矩形面积与各组频率(成正比，全部面积之和为1.2, 12 线条图(barchart) 离散随机变量频率(频数)分布的图形表示.表
15、示，在线性刻度上垂直画有长度与随机变量的频数)之和为1.2. l3随( Random event) 机变量的取值以横轴上的(频数)成正比的直线段，5 刻度SJjZ2014 82 在一定条件下可能发生也可能不发生的事件.2.14 概率(probability ) 在一定条件下一个随机事件发生的可能性大小.它是介于0.-1的刁亏.2.15 随机变量(Random variable) 按一定概率在一个特定数集中取值的儿且只能取孤立值的随机变量称为离散型随机变且取连续值的随机变量，称为连续型随机变量.2.16 分布函数(distributionfuction) 随机变量X小于或等于给寇值劣的概率:F
16、( x ) P ( xo lo xo 若连续型随机变量X的棋率密度国数为开+1、/1I _2一旦担，V )U 则X服从的分布称为t分布.其中称为自由度.2.39 z分布(chisquar e distribution) 若连续型随机变量X的概率密度函数为一当原假设被否起时要接收的命题.它称为对立假设。2.56 检验(test ) 根据子样规则值对原假设作出判断。2.5.7 第一类错误(rrorof the first kind) 当原假设成立而根据子祥观测值加以否定所犯的错误。2.58 第二类错误(error of the second kind) 当原假设不成立(也即对立假设成立)而根据子样
17、观测值没有加以否定(也即判为成立)所犯的错误。2.59 检出能力(power of test ) 在检验中当原假设不成立时而根据子样观测值加以否定的概率.2.60 拟合优度(goodness of fit ) 11 SJjZ2014 82 一一拟合观测值的理论分布与观测值的实际分布间符合程度的量度.2.61 实验设计(design of experi m ents ) 为节省费用而又能获得足够的有代表性的数据，采用纺方法合理按排试验的活动.2.62 因素(factor ) 按排实验时，从对实验产生影响的许多变化条件中挑选出的2.63 因素水平(Level of factor) 因素在数量上或质
18、量上改变时的各个状态.2 ,64 主要效果(main effect) 一个因素产生的效果中不受其它因素影响的部份.2.65 交互作用(interraction effect) 一个因素产生的效果中受其它因素影响的部份-2.66 因素效果(factorialeffect) 主要效果和交互作用的总合.2 ,67 有效重复数(effec t ive number of replication) 使因素效果的估计值达到所要求的准确度所需要的重复实验2, 68 方差分析(analysis of variance ) 化条件. 弄清与观测数据有关的各个因素及其交互作用对该据影响程度的一种方法-3 工程的术
19、语3, 1 工程(Process ) 人，机器，材料，方法，环境对产品质量综合起作用3.2 工程质量(Quality of the process) 工程满足使用方要求的能力，包括工程所处的抗态和工程能力指品-3.3 工程管理(Processcontrol) 使工程保持稳定状态且工程能力指数满足使用方要求的活动.3.4 稳定状态只有正常原因在影响工程质量的状态。采用管全部落在管理界限内，且随机排列，则称工程处于数不随时间而改变的状态。图判断时，如画出的数据点几乎亦即分布形状和分布参3.5 工程能力(Process capability) 工程处于稳定状状态时，正常搅动的通常用六倍标准偏差表示.
20、8.6 工程能力指数(Processcapability index) 工程质量满足质量标准的程度的量度.当工程始于12 时，可按下式a - -. , 只给出单如j公差zCF25产cp主:SJ/Z2014 82 一(只给出上公差限)(只给出下公差限)一 一双侧公?21民:子刊测值的平均值与公差中心值相同时，cp=二;子样观测值的T 平均值与公差中心值不同时，Cpk - . (1 k).其中:T为公差，T T u T L, 6 Tu是上公差限，TL是下公差限;66是工程能力;k是偏离系数，-k I一卫豆LX I/Tv一TL2 3.7 正常原因(ordinary cause ) 引起工程质量变化的
21、、数量很多而每一个的影响又很小的、难以查明或难以消除或不值得消除的原因.3.8 正常波动(ordinarywaft) 由正常原因造成的工程质量变化。3.9 异常原因(assignable Cause ) 引起工f旦成主变化的、能够查明且必须加以消除3.10 异常波动(assignable waft) 由异常原因造成的工程质量变化。3.11 操作规程(operationinstruction) 总结经验的原因.规寇保证产品质量所必须的操作要点和列举注意事项的生产现场使用的指导性技术文件。3.12 管理图(controlchart) 用于分析和判断工程是否处于或保持在稳定状态所使用的图.图上绘有管
22、理界限以及代表不同时刻工程质量状况的数据点。3.13 分析用管理图(control chart of analysing data) 为分析和判断工程是否处于稳定状态所使用的管理图。3.14 管理用管理图(control chart of controlled production process ) 为分析和判断工程是否保持在稳定状态所使用的管咄阳3.15 平均值管理图(玉controlchart) 利用群的平均值五分析和管理工程的平均值的管理图.3.16 中位值管理图(言controlchart) 利用群的中位值王分析和管理工程的平均值的管理图-3.17 单值管理图(xcontrol ch
23、art) 73 4 SJjZ2014 82 利用从工程中相继抽取的产品的观测值x分析和管理工程的平均值的管理图.3.18 标准偏差管理图(s control chart) 利用群的标准偏差分析和管理工程的标准偏差的管理图3.19 极差管理图(rage control chart) 利用群的极差R分析和管理工程的标准偏差的3.20 移动极差管理图(mov ing range control 利用观测值的移动极差分析和管理工程的标 chart ) 的管 3.21 不合格品率管理图(fraction defective control chart; p chart) 利用群的不合格品率分析和管理工程
24、的不合格品率的管理图。3.22 不合格品数管理图(defectivechart; pn chart) 利用群的不合格品数分析和管理工程的不合格品数的管理图。3.23 缺陷数管理图(defect chart; c chart) 利用样品的缺陷数分析和管理工程的缺陷数的管理图.3.24 单位缺陷数管理图(defectper unit chart; u chart ) 利用样品的每个观测单位上的缺陷数分析和管理工程的单位缺陷数的管理圈.3.25 中心线(centralline) 在管理图上表示工程平均值的线，记为CL.3.26 管理界限(controlLim its ) 在管理图上用于分析和判断工程
25、是否处于或保持在稳定状态的界限。位于中心上方的界限叫作上管理界限，记为UCL;位于中心线下方的界限叫作下管理界限，记为LCL.其数值是根据平均值加减三位标准偏差计算出来的.3.27 管理线(controlLine.) 中心线和管理界限线的总称.3.28 管理图用系数(coefficient of control chart ) 限时使用的系骂人3.29倾向(tend ) 管理图中的点呈现出的依次上升或下降的3.30连(run) 在管理图上具有相同特征的数据点的连线.3.31 预备数据(preliminary data) 为了诀定管理图的管理线而收集的数据.3.32群(subgroup ) 从在
26、很短时间内由同操作者生产的产品中3.33 群的大小(sizeof subgroup) 群中观测值的个数.14 一组严品上所得到的观测值.SJ/Z2014一823.34 分层(stratification ) 把母体按照同一部份内差别尽量小的原则而分成的各个部份.3.35 主次图(paroto diagram ) 按项目分层并按其频数大小排列的图，其目的是了解影响质量的重要原因的主改序.3.36 因果图(causeand effect diagram ) 说明质量特性与原因阔的关系的图形.3.37 散布图(scatterdiagram ) 表示A个随机变主与另一变量间关系的图形.3.38 调查表
27、(researchtable) 为分层收集数据根据实际情况而编制的图表.3.39 筛选(screening ) 对一批产品进行全检，剔除其中的不合格品或有缺陷的部分.4 检查和抽樨术语4, 1 检查(inspection ) 用测量、试验或感官的方法把工程、产品或工作与规定的质量标准进行比较且作出舍格与否的判断的屿因4, 2 设计定型(finalizationof the design) 对设计文件和主要工艺文件的适用性进行审查且对样机(样品进行检查，以确定足使用方要求和能否投入生产比叫川4, 3 生产定型(finalizationof the production) 对设计文件和工艺文件的齐
28、套性进行检查，对设计文件、工艺文件、工装夹具、工程能力、生产效率对正常生产的适用性进行评审，对试制批中抽取的产品的质量对设计的符合性进行检查，以确定能否技入正常生产.4.4 验收检查(acceptanceinspcction) 判断提交检查的批是否可以接收的检查.4, 5 全检(100%inspection) 对批中的全部产品逐个都进行检查.4, 6 抽样检查(samplinginspection) 从母体中随机抽取子祥且对此子样进行检查，根据子样检查结果估计母体的质量或作出合格与否的判断.4, 7 计数检查(inspectionby attributers) 对母体或子样中的每个单位产品的某
29、种定性特性所进行的检查.官可以分为计件检查和计点检查.计件检查z对母体或子样中的不合格品数所进行的检查.15 4 SJjZ2014 82 一-_ . , 计点检查z对总体或样品中的缺陷数所进行的检查.4.8 计量检查(inspection by varia bles ) 通过测量和试验确定母体或子样中的每个单位产品的某个的判断过程.4.9 感官检查(sensoryevalua tion ) 通过人的感宫对产品质量作出判断.4.10 三检制(threeinspection system) 特性且作出合格与否自捡一互捡一专检和首捡一中检一终检灼规定，远称为两个三检制.白捡(inspectiou b
30、y ourselves一对自己生产的产品和负责的工作进行的自身检查.互检(i n te r一inspection)一对产品或工作质量互相进行的检查.专枪(specia 1 inspection)由专门13职能肌向和人员对产品或工作所进行的检查.首检(firstitem inspction)一对首件和生产条件改变后所生产的第一件产品所进行的检查.中检(inprocess inspection)一为了预防产品或工作不合格以及发现终检时检查不出来的缺陷，而在制造过程中所进行的检查。终检(Finalinspection)一制造或修理完工府对产品所进行的检查.4. 11批(batch;Lot) 按一定目
31、的汇集起来的一定数量的单位产品.4.1 Z 批量(Lotsize) 批中单位产品的航且e4.13 检查批(inspection Lot) 在一致条件下生产的并提交检查的一定的单位产品.4 , U 交付批(consignment ) 一次交付的产品量.交付批可以由一个、多个或部分合格的4 , 15 试生产Jtt(pilot Lot) 在批里生产前，为验证全部设计文件和工艺文件的适用性，采用批量生产流程制造出来的少量产品。4 , 16 检查标准(inspection specification) 对检查内容、方法和要求所作的规定。4 , 17 随机抽样(randomsa mpling ) 使母体或
32、批中所有单位产品都有相同的概率被抽取作为子样的抽样方式.4.18 系统抽样(systematicsampling) 在时间上或空间上按一定间隔从母体或批中4 , 19 分层抽样(stratifiedsamplng) 16 子样的抽样方式. SJjZ2014一82先对母体进行分层，然后从各分层中进行随机样方式.4.20 多级抽样(multistage sampling) 一种分级抽取子样的抽样方式，即后级子样是从前一级子样中式.4.21 抽样间隔(samplinginterval) 进行系统抽样时的时间间隔或空间闰隔.4.22 抽样比例(samplingfraction) 抽取的单位产品数与批中
33、单位产品数之比值.4.23 一次抽样检查(singlesampling inspection) 取的抽样方从检查批中只抽取一次于样且只根据该次子样的检查情况就作出接收或拒收判断的检查方式.4.24 二次抽样检查(doublesampling inspection) 根据从检查批中一次抽取的子样的检查结果，作出接收、拒收或进行再次抽样检查的判断，.如需再次进行抽样检查，则根据第一次和第二次抽样检查的累计结果，作出接收或拒收判断的检查方式.4.25 多次抽样检查(multiplesamplng inspection) 一种可能依次进行多次的抽样检查方式.第i次抽样检查进行与否，由前i一1次样检查所
34、提供的信息决定.每次按累计结果作出接收、拒收或再次进行抽样检查的判断，最多进行到规定次数，作出接收或拒收判断.4.26 序贯抽样检查(sequentialsamli吨inspection) 先不固定抽取的于样总数量，每次检查一个或一组单位产品，把其累计结果与该次的判断际准作比较，作出接收、拒收或继续检查的判断，直到检查结果能作的批的接收或拒收的判断为止的抽样检查方式.4.27 连续生产型抽样检查(samli吨inspectionfor continuous production) 对大规模生产的成件的单位产品在流水线上所使用的抽样检查.开始时对产品进行逐个检查，若连续出现规定数量的合格品时，就
35、转为抽样检查，一旦出现不合格品时再采取逐个检查的方式.4.28 链型抽样检查(chainsampling inspecion) 把生产条件相同的产品的当前和以前检查结果累计后作出接收或拒收判断的抽样检查方式。4.29 挑选型抽样检查(samplinginspection with screeni.ng) 根据F样的检查结果作出接收或拒收判断，但对拒收批中的全部不合格品要用合格品替换后才能接收的抽样检查方式.4.30 调整型抽样检查(samp!inginspectin with adjustment) 连技进行验收检查时，根据批的质量调整抽样检查方案的抽样检查.17 4 SJ/Z2014一一一，
36、4.31 正常检查(normalinspection) 采用调整型捕样检查时，当检查批质量水平不比规定的合格质量水平远劣或远优时所采用的检查方式.4.32 加严检查(tightenedinspection) 采用调结型抽样检查时，当检查批的质量水平比合格质量水平远劣时，XJ检王tJth所造行的比正常检查严格的检查方式.4.33 放宽检查(reducedinspection) 采用调整型抽样检查时，当检查批的质量水平比合格质量水平远优时，对检查批所进行的不如iUE检查严格的检查方式。4.34 过程平均值(processaverage) 根据首次提支检查的批中抽取的子样所得测试结果估计出的4.35
37、 合格质量水平(AcceptapleQuality level; AQL) 在抽样检查中，使用方满意的、生产方作得到的接收批的4.36 极限质量(LimitingQuality: LQ) 抽样检查中，如j为合格批的政量下限.4.37 平均检出质量(Averageoutgoing Quality: AOQ) 使用挑选型抽样检查时，接收批的产品质量平均值.平均值.平的下限.4, 38 平均检出质量极限(Averageoutgoing Quality Limit: AOQL) 平均检出质量的最大值4.39 批允许不合格品率(Lottolerance percent defective: LTPD)
38、抽样检查中，判为合格批的不合格品率的最大僵.4.40 抽样检查方案(samplinginspection plan) 样检查中给出从批中抽取的子样数量及合格判断规则的方案.4.41 合格判定数(acceptancenumber) 在计数抽样检查中，如j为合格批的子样中所允许的不合格品数或缺陆4.42 合格判定值(acceptanceva lue ) 在计量抽样检查中，判为合格批的子样的测试值的界限值.4.43 不合格判定数(rejectionnumber) 计数抽样检查中，判为不合格批的于样中不合格品数或缺陷数的最小值-4.44 不合格判定值(rejectionvalue) 计数抽样检查中，判
39、为不合格批的子样的测试值的界限国.4, 45 检查水平(inspectionlevel) 样方案预先选定的一种特性.对于给定的批量，它决定了相应的子祥敖量.4.46 抽查特性曲线(operatingcharacteristic curve: oc curve) 抽样检查中，表示合格概率与检查批实际质量之间关系的曲线.18 SJ/Z2014 82 吁4.47 生产方风险(production s risk) 检查批的实际质量等于合格质量水平时判为不合格批的4.48 使用方风险(consumersrisk) 检查批的实际质量等于极限质量时判为合格批的4.49缺陷(defect)某个或某几个质量特性
40、不符合产品质量标准.4.50 合格(Qualified;up to standard) 符合相应质量标准 4.51 合格品(良品)(non-defective;non-defectiveunit; conforming article) 符合产品质量标准的单位产品.4.52合格批(acceptancelot) 符合批的接收标准的产品批.4.53 不合格(nonconforming) 不符合相应准.4.54 不合格品(不良品)(def ecti ve; def ective un it; non一conformingarticle) 不符合产品质量标准的单位产品.4.55 不合格批(reject
41、ionlot; non一conforminglot) 不符合批的接收标准的产品批.4.56 致命缺陷(criticaldefect) 根据判断和经验，对使用、维修人员及其有关人员可能会造成危害，或可能会损害的终端设备或其中的重要零部件的质量始缺陷.4.57 致命不合格品(criticaldefective; critical defective unit) 包含致命缺陷也可能同时包含严重缺陷或轻微缺陷的单位产品.4.58 严重缺陷(ma jor def ect ) 不同于致命缺陷但能引起故障或显若降低产品质量的缺陷.4.59 严重不合格品(majordefective; major defec
42、tive unit) 包含严重缺陷也可同时包含轻做缺陷但不包含致命缺陷的单位产品.defect) 4.60 轻微缺陷(minor 不会显著降低产品缺陷或虽然偏离质准但只轻响产品的有效使用的陷.4.61 轻微不合格品(minordefective; minor defective unit) 只包含轻微缺陷不包含致命缺陷和严重缺陷的单位产品.4.62 单位缺陷缺陷数除以(number defect per unit) 测单位所得的商.4.63 符合性(compliance ) 19 SJjZ2014 82 产品或工作符合的能力.4, 64 均匀性(Homogeneity)同一批产品的质量特性之间
43、相互接近的程度-4, 65 测量(measurement ) 为确定质量特性的具体数值按照规定的方法所进行的一系列活动.4, 66 真值(truevalue) 一项质量特性在其观测的瞬间所具有的准4, 67 误差(error ) 观测值和其真值之差.4, 68 系统误差(systematicerror) 同一条件下多次重复测量同一质量特性的数值时，误差的绝对值和符号保持一定或条件变化时按某一确定规律变化的误差.4, 70 随机误差(random error) 在相同条件下多次重复测量同一质量特性的数值时，误差的绝对值和符号以不确定的规律变化的误差.4, 71 重复性(repeatability
44、) 对同一产品，在同样条件下，采用同样的方法进行多次连列结果之间相互接近的程度.4 , 72 再现性(reproducibility) 时，所得到的一系对同一产品，在不同条件下，采用同样方法进行观测时，所得到的一系列结果间相互接近的;二二.4 , 73 准确度(accuracy) 重复测量值的平均值与真值的接近程度.4 , 74 精密度(precision ) 复测量值之间相互接近的程度.4, 75 校准(calibration)确定测量器具的误差值的全部活动.4，76标样(standardspecimen) 一定条件下具有高稳定的物理、化学特性且正式批准作为标准的样品.4 , 77 公差限(Tolerancelimits) 为定量质量特性规定的(上、下容许变化的界限.4 , 78 公差(Tolerancerange) 上下公差限的差.20 4
