1、中国国|SJ /Z 3229-89 1989-03-20发布1989-03-25实施人民共和国机发布中华人子工业部部SJ/Z 机保证体系幢帮幢标准、,1 1.1盒肉1.! 2 本标准规定了彩色电视广播接收机以下简称3lt电的设计研制、本的质量保证要求。, 本标准适用于从事彩电设计研制、制造和销售服务的企业。俨GB 6583.1 (第一部分GB 3tS(可靠幢基本名词术语及定义GB 10-239(彩色电视产播接收机总技术条件GB 9308彩色电视广播接收机包装务GB 8898 电网电源供电的家用手l133似一般用途的电子和有关设备的安垂雪需求 本标准除补充以下术语外，所用术语均符合上述引用标准。
2、1.1 (requirement of society) 、法令、条例、法规和环境、安全、能源及材料保护4 , 4.1 必须有明确的企业质量方针，做到与彩电质应有关的所有部门和人员都了解，并贯彻执行。4.2 应有具体的彩电计划和彩电目标佳，从上到下逐级展开到工位，有切实可行的措施，由下往上逐级保证到广长。4.1 厂长应定期组织检查质量方针目标实施情况，并写出书面报告。4.4 方针和目标确定之后，一般不宜调整z如确需调整，必须经有关部门过。4.5 群众性质量管理小组应围绕企业质量方针和术部门的质量目标开展活动。一一一中华人民共和1989;03-20:J!I:;住SJ/Z 8228一8 5.1 由
3、综合性质量管理部门组织编制彩电的质量管理艾俘和质量方钟目标计，组惯常tl定有关部门的协调和考核办法。5.2 综合性质量管理部门负责人直接向广长报告工作。5.3 各级管理人员、技术人员和操作人员都应有明确的质量责任制。做到纵向职责分明，横向协作渠道畅通。5.4综合性质量管理部问要定期检查质量责任制的落实情况，对量成盾量阳面的部门及其相应责任者，必须按质量责任制的规定给予处罚，对落实腐最贵骨髓婷精瞒守及个人应按规定给予奖励。e 设计一般包括预研、方案论证、初步设计总体设计、技术设计、设计定型、生产定型等阶段。根据新品复杂程度，采用新技术的水平，与现有产品的继承性，拟定崛设计研制的段数和正式评审次数
4、。规定每一阶段的具体工作和承担人员，明6.1 新晶根据市场调查情况质量、数量、价格、投放时间和前景等)，和收集曲技术资料技术发展动向、国内外同行业水平、社会要求等制订新品发展规捕曲新品应经有关专家审查其经济和技术可行性，保证规划符合客观情况6.2. 6.2.1 对需要作原理性试验或新结构、新线路、新材料和新元器件试验工艺试验的彩电，应有预研阶段，并写出预研报告。6.2.2 在调查研究的基础上，编制设计任务书。设计任务书包恬技宋要求安全性、电磁兼容性、可靠性及其它性能要求。设计开发进展要求，物资供应要求，来平和产品的标准化程度，关键工装，产品系列计划，人力和物力概算j菌标成本，6.3 报订和确认
5、患体方在对国内外同类机型进行认真研究的基础上，指机，同时博采众诀，体方案，经有关专家评审后予以确认。6.4 技术设计根:t0技术要求和工艺条件，选择性能价格比建佳的电子线路和结楠，拟和零、部、整件的分等分级要求，完成技术设计。6.5 可靠性设计6.S:1 可靠性分回?苦工作环境严酷性和维偿的难易程度，把可靠性指标分自己到元器件。6.502 改者彩电可靠性的设计方法a_. 皮使用可靠性数据巴知的合格元器件，其中可靠姓高的b. 元器件应降额使用，晴2一 1 $J/Z 8229-创C. 对无把握实现可靠性指标的关键电路、元器件，应采用冗余设计，d. 对稳压电源、本机振荡、鉴烦、帧幅、航线性和自动增益
6、亮度控制定性有影响的电路进行漂移设计，飞进行电磁兼窑设计，保证抗机内、机夕怀日本机对其他外界物的干扰，f. 进行暂态保护电路i是计，解决暂态过程对本级电路及其它电路的影响，9. 进行热设计，降低热效应对彩电工作状态的不良影响，h. 边用简易、维修性好的电路结构，i. 需经常调整或易发生故障的元器件和熔断丝应安装在易夷换部位，j. 应采用防振动、防冲击的安装方式Fk. 对热带用和海上用彩电，应进行防湖、防霉及防盐雾处理，l. 采取必要措施，防止或减少由于人为使用不当造成彩电质6.5.3 可靠位预计和分析。机稳根据可靠性框图和失效模式分析等方法预计设计可靠性，并与分自己值相比较，找出差异原因，改造
7、设计，使预计值逐步达到目标值。6.5.4 可靠性增长通过可靠性试验，暴露各种原因造成的薄弱环节，根据可靠惶计划和费用分析，采取措施，逐步减少由于这些薄弱环节造成的失效，达到可靠性增长。6.6 安金设计彩电的设计要保证调试、使用和维修人员的支金，并符合GB8898的a. 外壳或其它使用者可能触及之处均不得带电，b. 带有高电压处必须有明显标记，C. 显象管必须有防爆装革d. 与安全至关重要的零、部、整件，在设计文件包括工艺文件和维修文件中应有安全标记，8. 必须采用高压限制电路，把X射线剂量限制到去全标准范围内，f. 后壳及通风排气孔处的机壳必须使用援燃或阻燃材料s9. 即制电路板、电源变压器、
8、回扫变压器、行输出变压器、高压帽、显象管n. 线、高压线等必须使用阻燃材料，并有阻燃标记，h. 电源开关引线，电源变压器引线和电源线的安装和i主接点应消除应力，等附加安全措施。设计阶段时都应进行设计评审。队7.1评审要求6.1.1.1 保证设计正确，可行，元器件、集成电路和组件选择恰当，使用正确。6.7.1. 2 质量文件和关键工艺文件内容清楚明确且适用。6.7.1.3 彩电满足市场要求，技术上和经济上都有竞争力。8.7.2 评审小组一3一SJ/Z 8229 89 评审小组由熟悉设计，霉、部、整件的性能，人机工程，:可靠性，工艺，质量控制，标准化及市场信息，且与所评审设计无直接责任的6.7.3
9、 评审文件评审小组应编制评审文件，内容包括评审内容、日程和程序。6.7.4 评审内容不限于6.7.4.1 与消费者要求和满a. 视听效果和外观能否b. 能否防止使用不当，关项目消费F Ce 在使用条件和一定环境条件下的工作能力，轧安全性，e. 是否优于竞争厂家的设计质罩f. 是否解决了以往类似设计中存在的问9. 经济性，h. 对拌机鉴定试验和样机进行确认06.7.4.2 与产品技术要求有关项目a. 设计者的方案及对电陆的选择，b. 试验计划和试验数据，C. 可靠性和维修性要求，修性，安全性，d. 设计任务书规定的技术要求，零、部、整件、质量特性等的重要性分级要求，e. 故障数，失效模式、影响和
10、危害度分析法等可靠性分析技术，f. 标志、使用说明书和跟踪卡的内容和形式，9. 关键件和关键特性在设计文件包括工苞文件上是否标记，h. 结构的简巧性和先进性，i. 元器件筛选要求及彩电老练要求，j. 彩电的贮存期和贮存条件要求。8.7.4.3 与制造有关的项目a. 制造和质量保证程序的合适和完整，b. 设计的可制造性，包括特殊过程要求，机械化和自动化的要求，零、部、的装配能力，C. 设计的可检测性，d. 包装的安全要求和便携性，e. 选择的零、部、整件厂的供货能力，f. 成品检验方法、检验项目、检验程序和对测试设备的要求。6.7.5 设计评审记录每次设计评审的结果应用书面文件记载并存档。记载中
11、除包括上述6.7.4的评审内容外，还包括能否转人下一阶段或采取一定的纠正措施后再转人下一阶段的结论，查明不足之处和提交的纠正措施，上次评审后所作的相应修改及其效果e一4一$J/Z 3229 89 8.8 挥机8.8.1 根据技术风险程度，规定被试电数量和试验的严格程度，6.8.2 对初样在预期球境条件下测其性能，在预期的工作条件下进行功能试验，测其功能。6.8.3 对设计定型梓机应进行安全性、功能、性能、可靠性和环境试验，证实设计符合设计任务书要求。6.8.4 对生产定型样机应进行安全性、功能、性能、可靠惶和部境试验，证实大批量生产的彩电满足设计要求。6.8.5 试验结果及结论应用文件记载并存
12、档。6.9 窟型完成相应设计评审和鉴定试验，且产品满足有关标准后，进行设计定型和生产定型。6.10 定型文件8.10.1 实达到设计任务书所规定的经济、技术要求的全套技术和管理文件，6.10.2 与产品质量有关的所有部门的领导会签批准F6.10.3 设计定型或生产定型结论。6.11 设计设计定型和生产定型后如需要更改设计，一般应经过调研、试验、分析、评审和批准五个阶段。6.11.1 设计吏改的调研6.11.1.1 调查制造、使用及维修过程中的情况，研究和分析原设计的不足之处，提出议，6.11.1.2 分析夷改对产品电子线路和结构的影响及更改对产品质量的影响。队11.2设计更改试验的样机应在预期
13、环境条件下测其性能，在预期的使用条件下边行功能试验，测其功能，并用文件记录存档。6.11.3 设计更改分析根据计算机模拟结果或试验室试验结果，分析更改对于原设计的优劣。6.11.4 说计庭改评审根据设计更改的调研、试验、分析的结果，参考设计评审中的有关条款，对设计更改进行评审，并预测更改的技术经济效果。6.11.5 设计果改批准设计更改需经批准原设计的责任方签字批准后，方可执行。6.11.6 设计更改的简易程序对于简单的设计更改，如有可靠文件或试验证明，设计更改不会降低彩电的质包括安全性、可靠性等)，经设计主管和其它有关部门会签后，设计夷改可以执行，但须存档备案，并土报批准原设计的责任方。一5
14、一SJ/Z 3229 89 7 栩资供应7.1 确定供货单位的供货单位的技术和管理满足要求，能保质保量按时交货且价格适宜，服务7.2 来购韧资的分7.2.1 设计文件规定的关键零、部、整件，应选用质量认证合格且产品质量满足彩电要求的供应方，非质量认证合格品，应进行质量认定，择优选择供应方，但须控制使用。7.22 根据设计文件要求，对非关键零、部、整件应择优选择供应方，并按规定进行人厂验收检验。7.2.3 同一规格采购品的定点单位应不少于两个，建立优选供货单位表和合格资表。7.3 采购文件采购文件包括技术协议、采购合同和采购方认为需要的其官文件。7.3.1 技术协议应清楚规定对供货单位的技术管理
15、和服务要求，采购物资技术、质量要求，需提供的资料，协议履行的期限、地点和方式，验收方法和验收地点，质量有争议时的仲裁办法，合格批中不合格品的处理方法，不合格批的处理方法，价款和结算方式，违约责任。7.3.2采购合同定定购物资型号、规格、数量、交货期、交货地点和方式，验收方法和地点，价款和结算方式，特种防护和包装要求，违反合同的责任。7.3.3 采购文件检查发送采购文件前，应检查是否包括上述内容，供货单位是否已被批准，是否是所批准的采购物资，采购文件是否有效和适用。7.3.4 采购文件更改控制7.3.4.1 采购文件需经有关部门批准才能更改。7.3.4.2 采购文件的更改批准后，应将更改部分及时
16、编入采购文件，且更改部分有明显标记。7.3.4.3 t安彩电设计要求定购的零、部、整件，彩电生产厂要求更改，应及时通知供货单位。供货单位要求更改定购的零、部、整件，应事先通知彩电制造广。7.4 对供货单位的7.4.1 彩电制造厂应把认定、检验、筛选、装配和使用中发现的定购物资的不足之处及纠正措施建议及时反馈供货单位，7.4.2 共同分析重大质量问题并采取措施纠正，7.4.3 交流质量保证经验，必要时给以技术帮助。一6一SJ/Z 8229 89 7.5.1 彩电制造厂应保存采购物资认定、检验、筛选、装自己和使用中的质量数据，并定期分析，评定质量趋势，为建立优选供货单位和合格采购物资表提供依据。7
17、.5.2 如质量数据证明供货单位没有采取纠正措施或纠正措施无效，则考虑对其进行监督或撤销供货合同。7.6 7.6.1 采购物资进厂后应先检查规格、批次号、数量是否与货单相符，是否备有质证明文件，确认后方可登记，放人得验库。7.6.2 采购物资需按工厂进广检验标准或合同中规定的验收方法检验验收。7.6.3 采购物资未经检验或检验不合格者，不得使用。7.6.4 采购物资中，未经检验、己检验但不合格和己检验并合格的物资应用不同标记予以区别或分开存放，待筛选物资、筛选后不合格和筛选合格的物资也应用不同标记区别或分开存放。7.6.5 贮存场所的环境条件和物资存放办法应保证不会降低贮存物的质量，不会造成混
18、批或混料，实行先进先友，按批号发放，并记录人档。定期抽验，记录抽验结果，定期分析，不断改进贮存条件和方法。7.6.6易变质物资应规定具体保护方法，规定贮存期，超过贮存期时应进行复验或报废。7.6.7 出库物资必须复核合格后，才能供给生产线装自己或外发加工。7.6.8 库存量和采购量国与产量和销售量一致，作到既能满足生产需要而又积压资金少，以提高资金周转率。8 8.1 制造现场-般要求8.1.1 人员经培训11、考核合格后才允许上岗，并定期确认，不合格者应调离-8.1.2 每个岗位应运人、走质量要求、运产量。8.1. 3 制定并执行月、旬或日均衡生产计划。8.1.4 生产线应布局合理，流转渠道畅
19、酒，做到安全生产，文明操作。8.1.5 按工占文件和质量管理要求，在关键质量特性形成工序女n插件工序、焊接工序、总装工序、调试工序等和薄弱环节建立控制点，保证制造过程质量受控，达到直要求。8.1.6 有专人负责监督俭查生产设备和测试仪器仪表工作状态，有设备运行记录，仪器仪表检测卡片，贵王设各不j1仪器仪表的保养记录，操作人员遵守操作规程的情况记载.8.1.7 应有人员纠贡监督检查所用零、部、整件的规格、型号的正确性，插件位置的正确性，如按质盖，特利工主的1环境条件，操作人员遵守工艺规程的情况。8.1.8 工之i操fl:j旨导书应放在现场的显眼处，便于操作人员熟悉并能随时对照规程作。8.1.9
20、电应有能识别操作者、检验者和班次的可追踪性标志。一7-SJ/Z 3229一8.1.10 合格与不合格彩电应用不同标志予以区别或;.I/ I J.IA且。8.1.11 生产中发现的不合格零、部、整件，应一种规格装人一个袋，然后 8.1.12 应结合生产中的实际QC小组活动。8.2 印制电路板的8.2.1 定期对波峰焊设备进行调整和校正，使其运转正常。8.2.2 焊槽温度和焊接时间应能自动控制，随时检查表面清洁度，维持洁，应定期取样检查分析焊料、焊剂，以保证焊接质8.2.3 印制板、焊料、焊剂或工艺条件发生变检验部门确认。然后，才能进行流水焊接。接完的即制电路板，必须经8.3 8.3.1 生产条件
21、改变后生产的第一台彩电，经检验部门确认后，才能进行流水生产。8.3.2 制造现场应进行自检、互检、专验，保证不合格产品不进入下道工序。8.3.3 彩电成品应先经制造部门检验，确认合格的才能提交检验部门，检验部门按验收标准检验，验收合格的才能签发人库合格证，出厂彩电必须有检验部门的合格签证。8.3.4 应进行周期检验，以验证生产条件一致，应进行可靠性维持试验，以确认维持了规定的可靠性水平。8.4 不合格晶的8.4.1 首先应制定不合格品的处理程序，处理程序应规定不合格品的分类，每类的处理方式和处理程序，还应规定不合格品复审人员资格.8.4.2 复审人员对不合格品进行复审，决定处理方法。应指定专职
22、部门负责组织有关人员分析发生质贵问题的原因，组织制订纠正措施和预防再发生措施，并负责纠正措施和预防措施的协调、记录和监控。8.4.3 不合格品经返工或返修后，应再次检验，合格的才能转入下道工序或出厂。8.4.4 在制品成批不合格或失控，应立即停产，查明原因，采取纠正措施和预防再发生措施，以迅速恢复正常生产F原因不明或措施无效时不得继续生产。8.5 代用和工艺临时8.5.1 规定代用和工艺临时更改申请和处理程序。申请单内容包括申请人，申请原因。代用或更改对彩电质量的及依据，代用或更改期限、数量。有关部门会签，审批人及审批意见。8.5.2 在保证代用或更改不会对彩电成品质量产生不良影响的情况下，才
23、能予以批准-8.5.3 代用或更改批准后，应及时传达给有关部门。9 生严设备和测试仪器仪表9.1 应建立生产i主备、测试仪器仪表管理制度和计量检测质量保证制度。9.2 计量测试人员无计量合格证者，不得上岗F计量基准应能追溯到国家级9.3 生产设备和测试仪，器悦表投人使用前，应能正常工作，并保证准确度-8一。度达SJ/Z 3221 到相应要求。对控制自动化设备或仪器仪袤的程序或软件应事先验证。9.4 制订和执行日常维修和检定计划h维修和检定计划应根据测试数据作适当9.5 制订并落实生产设备、测试仪器仪表的中诠期夏新换代计划。10 、10.1 检验合格的彩电才允许包装。10.2 彩电包装时必须附有
24、合格证，必要时还须附有反馈卡或跟踪卡)，彩电上应有可追踪性标记。10.8 彩电的标志和包装必须满足GB9308的要求。10.4 彩电包装应符合国家或国际有关货运规定。10.5 彩电外亮和包装箱上的标志必须完z、损坏或脱惰。, 证在到达用户手中时仍没发生10.8 应对彩电的贮运环境作出规定。在贮运过程中，包装好的彩电因受非正常的环境、机械或其他应力的作用、质量可能发生不良变化时，必须进行复检，复检合格的才可作为合格品处理。10.7 应规定彩电的有效贮存期，超期存放的彩电必须复检，品处理。检合格的才可作为合格11 11.1 广告和11.1.1 用消费者能理解的语言说明彩电的质且。11.1. 2 广
25、告或宣传报导必须真实反映彩电的质量水平，应有人负责审查广告和宣传的性。11.1.8 销售彩电时应向购买者介绍正确选用机型和正确使用的知识。11.2 售后11.2.1 使用说明书应通俗易懂，f乍到只要按说明书操作即能保证彩电正常工作s说明书上应有安全使用须知。11.2.2 应指定一定数量维修网点，负责提供备件和维修服务，必要时上门11.2.3 制主运维修服务质量标准，内容应有人员资格和服务质量要求，每类间要求，维修质量合格准则。修时11.2.4 应有人负责检查维修服务质量标准执行，保证按时修好，且修理质量不合格的彩电不交回消费者，必要时应包换。11.2.5 售出后通过维修网点、质量跟踪等多种渠道
26、收集对彩电质量和定期汇总、分析，分发有关部门，作为改进彩电生产和服务质量的依据。11.3 严晶质量的 出彩电因的消费者人身伤财产损失，制造广应赔偿经济损失并依法承担法律责任。一9一SJ/Z 3229 89 鹏袖-配怕输. 12 12.1 质量值息管理系统质量信息管理系统由负责质量信息的收集、分析、贮存、传递和决策等管理工作的组织、程序和设施，构成。12.2 规定各部门应收集的信息内容、分自己的编码、信息存取、传递的程序、统计和分析方法，贮存、处理时限，报表格式，上报期限及各负责部门的职剧。12.2.1 厂长负责处理重大质量信息问题，考核综合质量管理部门的信息管理工作。12.2.2 综合质量管理
27、部门负责所有质量信息的综合管理，考核其它各部门的质工作，定期向广长报告质量和质量成本工作，报表内容包括彩电质量发展趋势及对策分析，工作质量现状及分析，质量成本现状及分析，质量改进计划建议。12.2.3 检验部门负责采购物资和彩电检验质量信息管理，并定期上报综合质量管理部门，报表内容应包括采购物资认定、验收和筛选质量状况及分析，彩电检验质贵状况和分析，鉴定成本状况和分析，采购物资损失状况及分听，检验质量改进计划。12.2.4 制造部门负责工序质量信息的管理，并定期上报综合质量管理部门，报表内容院包括关键件上机率报表，关键工序或薄弱环节控制报表，直通率水平及分析，故障损失成本状况及分听，制造质量改
28、进计划。12.2.5 销售服务部门负责彩电使用和维修过程中质量信息和市场信息管理，并定期上报综合质量管理部门;报表内容包括失效模式、返修率、损失报衰，消费者喜欢的外型、尺寸、颜色、质量、价格，其它彩电广家的产品优缺点，本广彩电的市场分布和市场占有率，维修工作改进计划。12.2.6 供应部门负责供应物资质量信息的管理，并定期上报综合质量管理部门，报表内容应包括使用的主要采购物资品种、数量、质量和价格，供应广家情况，退货或索赔报壳，代用报表。12.2.7 各部门负责本部门工作质量信息的管理，并定期上报综合质量管理部门，报表内容应包括工作质呈现状及分析，工作质量改进计划，12.2.8 报表内容必须准
29、确可靠，有主管者签字才生效，方可输入计算机，存档归案。12.2.9 编码既要保密，又要便于存取和计算机管理，提取数据时应有相应领导签字批准，否则不得调用。12.2.10 各部门分f斤的目的应不同，各有侧旦Fa. 综合质:罕:jR;12部门分析的目的是发现长期缓慢变化原因，找到工作质量和产品质量突破性改进措施，为厂长提供决策依据，b. 检验部门分肝的目的是发现进出广物资的短期质量信息，并抄报综合质量管拥部门和其官有关部门。通过控制把关的办法，来保证出广彩电质量，C. 制造部门分析的目的是发现质量突然异常问题，并及时消除，使生产顺利进行，保证制造质量达到设计要求，一10一SJ1Z 8129 89
30、d. 销售服务部门分析的目的是预测j市场动向和未来需求，为研制新品提供信品，根据捎费者的反映和使用经验，为改进设计提供依据，e. 供应部门分析的目的是为建立合格采购物资表和优选供货单位表提供依隅。12.8 Ji 12.8.1 内反馈12.8.1.1 规定反馈的回复流程图，反馈卡和回复卡格式，每类问题解决的时间。卡的内容应包括z反馈部门-质量问题说明二初步分忻、时限、责任部门、处理意见和原因分析，反馈部门对处理的评价等栏目。反l馈和答复应形成闭坏，作到反馈及时、准W1lo渠道畅通，处理迅速有效，责任清，原因明，措施落实，能预防再发生。飞根据故障对彩电质量、生产进度和成本的影响，把故障分为A、B、
31、C三类，b c 不同颜色区别清楚或在反馈卡上标志AB或CJ A、B或C卡的处理部门和时限，d. 措施无效时应再次反馈，反馈卡编号不变，但在编号后面加七1咿或2或3 . .，以标明12.3.2 外反馈馈次彩电制造厂定期向采购物资定点广反馈在认定、验收、筛选、制造和使用中发现的质问题，形成彩电制造厂和定点厂间的信息!现环系统，促使习毛啕物资质量满远彩电要求。彩电制造厂与销售点和特约维修点建立信息闭坏系统，收集使用数据，确定失效模式，估计可靠性水平，发现设计不足之处，为改进设计提供现场使用数据。13 13.1 会计成本帐目中应单独列出质量戚本科目，质量戚本应包括预防成本鉴定戚本内部损失戚本和外部损失
32、戚本。18.2 应规定质量成本细目，质量戚本数据的收集部门，质量成本计划值或目13.3 根据有关质量戚本确定和使用标准，定期分析质量成本与目标成本的差异或质成本曲线的形状和位置，找出原因，不断改进质量成本结构，使其达到最佳。 文件的14.1 文件的批准和发布14.1.1 文件去布前应由指定的、具有一定资格的人员评审并经有关部门批准，以保证其适用和正确。14.1.2 使用的文件都应是现行文件，并有人负责检查。14.1.3 过期文件及时从发布和执行地点撤销，并有人负责检查。14.2 文件更改14.2、1文件更改建议中应附有更改理由，必要时附立试验证验结果。14.2.2、真改应由有关部门负责人会签，
33、并经主管部门签字批准。11一SJ/)Z 14.2.8 及时把更改信息和更改情况通知到所有涉及到的部门和人员。14.2.4 文件上应注明生效期和更改涉及的其古文件。14.2.5 有人负责检查应更改文件是否确已更改，更改处是否作了标记。14.2.6 作了一定量的更改后，应重新发布全套文件。16 应有组织地进行质量审核，确定质量保证活动是否按质量保证计划进行，是杏实现了质量目标。审核一般一年不少于一次。15.1 审穰计划应制定审核计划，内容包括，a. 要审核的范围或活动，b. 审核员的资格，C. 审核依据如机构变化?发现了缺陷，常规考察等).J te审核结果、结论和纠正措施建议的报告程序。12.2
34、审核内窑对质量体系要素的审核可包括下列活动或范围sa. 组织机构及职责范围，b. 管理程序和操作规程，C. 人员素质、生产设备、测试仪器仪表及供应物资，d. 工作现场、操作及工艺过程，e. 刚制成或修理好的彩电质量水平，f. 各种有关的文件、报告和记录。16.3 审核程序应制订具体的审核程序。审核程序主要分为两个阶段z丸，对企业用来说明与审核的范围或活动有关的彩电质量保证体系的资料进行全面分析和评价，b. 对彩电质量保证体系的活动、设施、物资及彩电成品进行审核，以确定是杏执行了质量计划，是否达到了质量目标。15.4 审核报告16 审核后应向企业有关领导提交审核结果、结论a. 不符合要求的实例，
35、并尽量列出不符合的b. 提出改进和纠正措施建议F议的书面报告，报告内容如下，因s审核结果及结论，C. 上次审核的纠正措施建议的实况及效果评价。体企业负责人在环境条件变化后如新的社会要求，新的方法和技术出现，市场的变化等)，或认为需要时应组织对质量保证体系进行复审和评价，以保证其经济、有效一12喃喃SJ/Z 8229一企业负责人也可以委托胜任的、独立的人员组织进行。后应对下列问题作出综合性评I-，a. 质量保证体系审核结果，b. 质量管理体系达到质量目标的有效性，。.质量管理体系随着社会要求、市场、新的技术或环境条件的变化而作相应修改的建议。审后应向企业领导提交有关复审结果、结论和建议报告，以便
36、采取必要的改进措17 17.1 11量量惧应对所有人员定期进行质17.2 质量理细惧和技术培训11教育。牢固树立以质量求生存的质量观念。制订各类人员培训计划包括课程、时间、考核方法)，并根据企业需要和培训1效定期评定，不断修改完善。培训考核成绩计人个人技术档案，作为上岗依据。17.2.1 质量管理人员s质量管理理论知识和17.2.2一般管理人员s术及同行业经验。质量保证文件内容，质量保证体系的评17.2.8 技术人员数据收集、处理和分析技术，发现和查明理知识。.2.4 操作人员z有关质。正措施的技能，有关质工位操作要求，正确使用有关设备及日常维修的技能，质量管理l基本知识。17.2.5 线长或车间主任s制造技术，生产线质量要求和控制管理技术。17 .3 人员资规定各种人员文化水平和技能要求，考核合格后上岗，定期复核，不合格时换岗。18 按质量责任制要求，定量考核各类人员工作质量分在综合奖励中有否决权。明本标准由机械电子工业部电子标准化研究所负责起草。本标准主要起草人$许军、孟勤一。一13一
