1、中华人民共和国国家标准爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB 12476. l 90 Electrical apparatus for expl回ivedu剖atm田phereDust阳1ition-pr佣fapparatus 第篇概述1 主题内容与适用范围1. 1 本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。1. 2 本标准适用于工厂爆炸性粉尘（包括纤维）环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。1. 3 本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质（如火药、炸药）或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。1
2、. 4 本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理制订的。本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。1. 5 本标准来涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。2 引用标准GB 531 橡胶邵尔氏A型硬度试验方法GB 1312 荧光灯座与起辉器座GB t 410 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB 3836. 3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“GB 4208 外壳防护等级的分类GB 4942. I 电机外壳防护分级ZB K74 003 螺口式灯座技术条件3 术语3. 1 粉尘dust能悬浮在穹气中或呈堆积层的颗粒物质。3. 2 导电粉尘c
3、onductivedust 电阻系数小于105lcm的粉尘。3.3爆炸性粉尘expl咄咄dust即使空气中氧气很少的条件下也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。3. 4 叮燃性粉尘combustible dust 与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。3. 5 爆炸性粉尘混合物ex pl础vedust mixture 国家技术监督局199008 27批准1991 03 01实施235 GB 1 2 4 7 6 . 1 - 9 0 在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。3. 6爆炸性粉尘环境explosive dust atmospher
4、e 含有爆炸性粉尘混合物的环境。3. 7 粉尘爆炸危险场所dustexp！咄onhazardous area 爆炸性粉尘棍合物出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。3.3 粉尘点燃温度dust ignition temperature 在标准规定的测试条件下，粉尘云或一定厚度的粉尘层被热表面点燃的最低温度。3. 9 外壳encl曲ure包容电气设备内部电气元件或电路的整个壳体（包括门、盖、观察窗、电缆引入装置、操纵轩和轴等）。3. 10 尘密外壳dusttight enclosure 能够阻止可见粉尘进入设备内部的外壳。3. 11 防尘外壳dust
5、protected encl四ure不能完全阻止粉尘进入设备内部，但其进入量不会妨碍设备安全运行，内部粉尘的堆积不易产生点燃危险的外壳。3. 12 （爆炸性环堤用）粉尘防爆电气设备dust ignition proof electrical ap阴阳usfor exp！创刊eatmosphere 拨规定条件设计制造，使用时不会引起周围粉尘爆炸性混合物爆炸的电气设备，3. 13最高表面温度maximum surfa臼temperature在规定的无粉尘状态或粉尘覆盖状态下试验时，电气设备表面任何部分达到的最高温度。3. 14 允许最高表面温度maximum perm阳iblesurface te
6、mperature 为了避免粉尘点燃，允许电气设备在运行中达到的最高表面温度，注允许最高表面温度取决于粉尘的种类，状态和所取的安全革数。4粉尘种类粉尘按其燃烧的剧烈程度分为两类ga. 爆炸性粉尘J口续、铝、铝青铜等sb. 可燃性粉尘：如钵、焦炭，铁、煤、小麦、玉米、棉花、砂糖、橡胶、染料、聚乙烯、苯盼树脂等。呵燃性粉尘可分为导电粉尘和非导电粉尘。5 粉尘的温度组别粉尘按其点燃温度分为三组，如表I, 温度组别T 11 T 12 T 13 表l点燃温度Tc T270 200SOO /, 5 8 10 L, 3 3 3 ？主z接合丽周长按接合面中心线计算。13. s. 2 操纵杆和转轴13.6.2.
7、1 不带防尘罩的操纵杆操纵忏与杆孔的接合面应采用密封圈或0形环密封，以防止粉尘进入外壳内部。其固定方式如图4、图5所示。密封圈接合面的有效长度L须不小子IOmm，采用二层0形环时除外。2 l ll GB l 2 4 7 6 . l 9 0 一气-? / / / 3图41一压盖；2一垫圈；3 密封圃；4一密封箱，5一操纵杆3 产图5I 操纵杆；2 壳壁；3-0形环2 .J I i3.s.2.2 带防尘罩的操纵杆按钮式操纵杆可设置防尘罩（图6），且可不设置密封圈。防尘罩应采用楝胶或其它类似的优质材料制成，其夹紧部位应有紧固、防松措施。操纵杆亏杆孔的直径差须不大于0.2 mm，其轴向配合t25 0
8、2 操纵杆与杆孔的接合应采用密封圈或层o形环密封。密封圈接合面的轴向有效长度L须不小于5 mm, 13.7.2.2 带防尘罩的操纵杆a. 防尘罩须符合J3. 6. 2. 2b项的规定；b. 为了防止防尘罩因破裂而影响其防尘性能宜加设“注意更换”字样的警告牌。13.7.2.3 转轴转轴与轴孔的配合可采用下列接合面形式之一za. 曲路式接合面曲路式接合面的最小有效长度L和最大直径差W须符合表8的规定。接合面的长度和单边间隙按图8所示计算。为了防止粉尘进入可采用在轴承外侧加设挡板的曲路结构（图9），粉尘进入的允许边界可至挡板内侧。S1 b 图BLLb十c; 按铀向位移选取的间隙244 GB 1 2
9、4 7 6 . 1 9 0 图91一注油孔；2润滑脂；3曲路；4挡板表8L 12. 5 25 w 0 25 o. 4 b. 密封式接合面采用密封式接合面时，接合面须符合13.6. 2. 3条的规定。13. 7. 3 螺纹式接合面螺纹式接合面须符合13.6. 3条的规定13. 7. 4 观察窗观察窗须符合13.6. 4条的规定。14 紧固件14. 1 紧固用螺栓或螺母须有防松装置。mm 45 0 5 14. 2结构上特殊要求时，可设置l2个护圈式（或沉孔式，以下同）特殊紧固件（图10）。特殊紧固件须符合下列要求：. 螺栓头或螺母设在圈内，使用专用工具才能打开；b. 紧回以后螺栓头或螺母的上平面不
10、得超出护圈高度h; c. 护圈直径冉、高度h和螺栓通孔直径d，须符合表9的规定；d. 护圈可设有开口。开口所对圆心角须不大于120。14.3 紧回件应采用不锈材料制造，或经电镀等防锈处理。245 GB12476-l 90 d, d, 4 d 图10表9町、口3护圈直径h螺纹通孔护圈适用于适用于小适用寺内规格直径高度六角头六角头六角头 d, , 最大值最小值最大值最小值最大值最小值M4 4.S 4 9 8 M5 5. 5 5 19 17 l I l 0 M6 6 6 6 20 18 12 l l M8 9 8 25 22 20 18 16 15 M 10 1 1 10 30 27 25 22 2
11、0 18 M 12 I 4 12 35 31 30 27 22 20 一M 14 16 14 40 36 35 31 26 24 一一M 16 18 16 44 10 40 36 28 26 F一一M 18 20 18 48 41 14 40 31 29 M 20 22 20 50 46 48 44 35 33 M 22 24 22 56 51 50 46 38 36 M 24 26 24 61 57 56 51 42 40 15 联锁装置联锁装忧应设计hX.使用A般工具不能解除其联锁功能的结构。16 绝缘套管16. 1 叫绝缘套管与连接件在接线过程中承受力矩作用时，须能承受31章规定的连接1
12、扭转试验。241 GB12476.1 90 16.2 绝缘套管应采用吸湿性小的材料制成。对电压高于127v的电气设备，不得采用四分醒塑料制品。17粘接材料粘接材料应对机械、热、化学、溶剂等作用具有充分的抵抗能力，并能持久的承受电气设备正常运行时的最高、最低温度作用而保持其热稳定性。粘接材料的极限热稳定温度j贾比其最高工作温度高20( 以上但最低为120。18连接电气连接的接触压力不应因绝缘材料在运行中（温度、湿度的改变）尺寸的改变而受到影响。19连接件19. 1 电气设备须具有与寻入电缆或导线连接用的连接件当制成永久性引入电缆的型式时，i可不设连接件。19. 2 引入电缆或导线的连接件应保证与
13、电缆或导线连接牢固，接线方便同时，还须防止电缆或导线松脱，拧转，并能保持良好的接触压力。19.3 连接牛不允许在正常工作条件下，因温度升高而导致接触压力降低。19.4 连接件不允许带有可能损伤电缆或导线的棱角，不允许在正常紧团时产生永久变形和自行转动。19.5连接件不允许用绝缘材料部件传递接点压力。用于连接多股线的连接件，须采取措施防止导线分股。连接截面积在4mm2以下的电缆或导线的连接件，须设计成能与截面积更小的电缆或导线可靠连接。使用铝导线时应采用锅铝过渡接头，以防止电解腐蚀。20 接线愈20. 1 电气设备和外部配线的连接，应在电气设备的接线盒内进行。注电气设备正常进行时不产生火花、电弧
14、或危险温度，且电气设备额定功率不大于IkW，允许采用直接引入方式。20.2接线盒须与电气设备主体的防尘性能致。两空腔之间可采用密封圈，填料密封，但其结构应保证密封可靠。20.3接线盒的结构须便于接线，并留有适合于导线弯曲半径的空间，正确连接电缆后，其电气间隙和爬电距离须符合GB3836. 3第5、6章的规定。21 引人接量21. 1 将电缆或导线（包括橡套电缆、铠装电缆、钢管布线）引入电气设备的引入装.fl:不应改变电气设备的防尘性能。21.2 引入装进须采用下列形式之一. 密封圈式引入装宦；b. 浇铸固化填料密封式引入装置，c. 金属密封环式引入装置。21. 3 密封阁式引入装i121. 3
15、. 1 JI入电缆或导线须采用压盘式（如图ll、图13）或压紧蝶f在式（到I2、阿I1 l寻入装，I：电ii却il l 有防松和防止电缆拔脱的措施。21. 3. 2 固定式电气设备的接线盒壳体与连通节可分为两个部件制选，jR接合国必须符合I.6条或l 3. 7条的规定。21.3.3 25 图18金属密封环式引入装置1 金属护套电缆；2螺母，3套筒；4端部固定套管，5一导体6 绝缘套管；7绝缘填料，9一金属密封环21. 5. 2 贯通引入装置的电缆表面应清洁干燥，对涂有防腐层者，应将防腐层清除干净后再敷设。21. 5. 3 号入装置须能承受第33章规定的夹紧试验。22 接地22. 1 电气设备的
16、金属外壳和铠装电缆的接线盒，须设有外接地螺栓，并标志接地符号“去”。携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有接地芯线的电缆。22.2 电气设备接线盒内部（当采用直接引入方式时，则在主空腔内）须设有专用的内接地螺栓，并标志接地符号“”。但电机车上的电气设备和电压不高于36v的电气设备除外。22. 3 内接地螺栓的直径须符合下列规定：a. 当导电芯线截面积不大于35mm时，应与接线螺栓直径相同；b. 当导电芯线截面积大于35mm时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm芯线的螺栓直径。22.4 外接地螺栓的规格须符合下列规定：a. 功率大于IOkW的设备，不小
17、于M12; b. 功率大于5kW至JOkW的设备，不小于MIO; c. 功率大于250w至5kW的设备，不小子M8; d. 功率不太于250w，且电流不大于5A的设备，不小子M6; e. 对仪器仪表，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。22. 5接地螺栓及垫圈应采用不锈材料制造，或进行电镀等防锈处理。第三篇专用规定23 电动机23. 1 外扇冷电动机通风孔的防护等级须不低于下列要求：a. 进风端：IP20 b. 出风端：IPI 0 252 GB12476-l 90 风扇罩须光滑无毛刺。23.2 立式电动机，外物不得垂直落入通风孔。23. 3 风扇、风扇罩、隔板须有足够的机械强度，并保证可靠固定，在其
18、承受第30章的试验后，静止与活动部件不得相互碰撞和摩擦。23.4 在正常工作状态下，风扇距风扇罩、隔板及其紧胆件的问距须不小于风扇直径的1%，可不必大于5mm，但最小为lmm. 23. 5 风扇如采用轻合金制成，则含续量须不大于o.5%. 23-6 风扇如采用塑料材质，则按第34章规定的方法测得的电阻须不大于109Q。当风扇的困周速度低于50m/s时，可不按此规定。24变压器24. 1 变压器的高压线圈与低压线圈之间须设屏蔽层但低压侧接地的仪表用互感器及一次侧为800v 以下，容量小于3kV A的电源变压器除外24.2 油浸式变压器，其油箱必须采用尘密外壳。25断路器装工电外壳内的断路器应降低
19、容量使用，并将实际的允许断容量标注在外壳的铭牌上。26隔离开关26. 1 隔离开关三相触头应能同时分、合。26-2 隔离开关的分合状态应能通过倍号灯或操作手柄的位置识别，26. 3 隔离开关应与主电器开关联锁，以保证隔离开关实现无负荷分、合。27控制器控制器的操作手柄如为可拆卸结构时，须保证在停止位置上才可拆卸，且不影响防尘性能。28插销28. 1 插销的插头与插座及其插合后的结构均须符合第6章的规定。28.2插座内应设置联锁开关，并通过可靠的机械联锁保证实现先断电，后插拔的要求。28. 3联锁开关的通、断状态，在插销的外壳上应有耐久、清晰的机械指示。28. 4 须有接触良好的接地保护板，并能
20、保证它先于电源插头接通，后于电源插头拔脱。28. 5 电源插头与插座的电接触须可靠，并保证一定的插拔力。28. 6 插座须具备插头拔脱盾的防尘装置29灯具灯具包括白炽灯、秉灯、荧光灯和纳灯为光源的固定式照明灯具（以下简称固定式灯具），光源功率为200W以下的移动式臼炽灯光源的照明灯具（以下简称移动式灯具光源功率为15w以下的自炽灯光源的信号指示灯具（以下简称指示灯具）和内部装有干电池或蓄电池的携带式照明灯具（以下简称携带式灯具）。29. 1 一般要求29. 1. 1 结构2s.1.1.1 灯具的外壳须符合第6章的规定，但移动式灯具和携带式灯具只限采用尘密外壳。2s.1.1.2 灯具应具有坚固的
21、外壳、透明件和金属保护网，但符合下列情况之一者可不设置金属保护253 GB 12476. 1-90 网2a. 透明件为钢化玻璃并安装在无冲击危险的场所：b. 透明件外露面积在4000 mm以下，且将外壳制成不易使透明件受冲击的结构。2s.1.1.3 移动式和携带式灯具的外壳和保护网须采用不会因受冲击及跌落而产生危险火花的金属材料制成，或用安全性材料包覆。2s.1.1.4 灯具应设置断开电源后才能打开透明件的联锁装置，或以标有“断电源后开盖”字样的警告牌代替。2s.1.1.s灯具内部导线和引出线应采用耐热绝缘导线其公称截面须不小于.25 mm气荧光灯用导线的公称截面须不小于o.75 mmo 29
22、. 1.2 电气性能灯具内不同极性的带电部件之间带电部件与外壳之间考核绝缘介电强度的试验电压应在相应国家标准规定基础上提高10%0 29. 1. 3温度2s.1.3.1 灯具外壳的允许最高表面温度须符合表3“无过负荷设备”栏中的规定。2s.1.3.2 灯头的温升须不超过155，但不使用粘结剂的灯头除外。2s.1.3.3接线端子的温升须不超过30。29. 1. 4 透明件2s.1.4.1 透明件应采用玻璃或其它抗机械、热、化学等作用的材料制成。29. 1.4.2透明件应能承受第30章规定的冲击试验。29. 1. 4. 3透明件应能承受第35章规定的热剧变试验。29. 1. 4. 4透明件的安装部
23、分不允许制成带有螺纹的结构，但具有防尘外壳的固定式灯具除外。29. 1. 5 金属保护网2s.1.s.1 金属保护网应铸成或焊成牢固的整体。29. 1. 5.2 金属保护网应可靠地固定在外壳上，旦采用坚固、不易松脱的结构。29. 1. 6 灯座2s.1.s.1 螺口式灯康的结构须符合ZBK74003的规定。29. 1.6.2灯座的绝缘体应采用吸湿性小、耐热且有足够强度的陶瓷、合成树脂等材料和l成。29. 1.6. 3 灯座的导电部分应采用磷青铜、黄铜、紫铜类不易生锈的金属材料29. 1. s. 4灯照导电部分的结构，不应图使用中可能发生的振动、冲击和发热等原因而产生电气故障。29. 1. s.
24、 5 荧光灯灯座和起辉器座须符合GB1312的规定。29. 1. 7 镇流器29.1.7.1 镇流器应采用外壳不能打开的全封闭结构，镇流器部件全部用填充物填充者除外。2s.1.7.2 使用电容器的镇流器，在电容器断开后灯仍点燃时，其外壳的最高表面温度须符合29. . 3 条的规定。29. 2 专用要求29. 2. 1 尘密外壳的固定式灯具尘密外壳的目定式灯真还应符合下列规定22s.2.1.1 透明件与光源的问距须不小于表il的规定。GB 1 2 4 7 6 . 1 9 0 表11光源功率Pw 1可if!町、町、臼炽灯录灯荧光灯制灯P3 mm或同等强度金属板条。29. 2. 4. 4指示灯具灯座
25、的螺口大小不应超过E14. 29. 2. 5 尘密外壳的携带式灯具尘密外壳的便携式灯具还须符合下列规定：29. 2. s. 1 透明件应由支撑框固定，且支撑框的端面须离出透明件外露表面3mm以上。29. 2. s. 2透明件的外露面积大于4000 mm时，须配有金属保护网。2s.2.s.3透明件与光源的问距z. 光源功率不大于3W时，须不小于3mm; b. 光源功率大于3W时，须不小于5mm。29.2. 5.4透明件与金属保护网的问距须不小子5mm. 29.2. s. 5 金属保护网的网孔最大面积须不大于2000 mm，网条尺寸须大于3mm，或同等强度金属板条。29. 2. s. 6携带式灯具
26、的开关结构应能从外壳外部安全可靠地分断、闭合，频繁操作时也不应损害防尘性能。29.2. 5. 7携带式灯具内的电池应安装牢固，以免因电池窜动产生电气故障。29.2. 5. 8 携带式灯具的外壳部件不应作为导电部件使用29.2. 5.9 携带式灯具应设有携带用的手柄和吊挂装置吊挂装置应使灯具安装方便，不易脱落。29.2. 5. 10携带式灯具应按30.2条进行跌落试验第四篇试验30 机械试验30. 1 冲击试验30. 1. 1 电气设备的下列外壳或外壳部件须进行冲击试验ga. 透明件；b. 塑料外壳和外壳部牛gc. 轻合金外壳，d. 铸铁外壳se. 其他金属材料制成的外壳，其厚度不大于Imm;
27、f. 风扇保护罩及其它保护罩等。30. 1. 2 试验是以重锤自由落下，沿法线方向打击在外壳或外壳部件最薄弱的平面上或曲面上。冲击能量须符合表14的规定，锤重Ikg，坠落高度h由冲击能量导出。256 GB12476.1 90 表14J 机械危险程度正常低样品种类塑料外壳或外壳部件轻含金、铮铁外壳7 4 其它金属外壳保护罩或保护网无保护的透明件4 2 有保护的透明件2 I 注z当采用低冲击能量试验时，须在防爆合格号之后加标志“X气30. 1. 3 冲击试验可采用有导向或无导向的试验装置。有导向的试验验装置如图19,2 .！. 3 4 图19I一调整高度用螺栓；2一塑料导管；3 试品；4钢座（质量
28、二三20kg);5钢质锤体g6 f 25 mm锤头gh一坠落高度30. 1. 4 试验重锤由锤体和锤头组成，锤头的端部为直径25mm的半球形，其材质按试品选用。30. 1. 5透明件的冲击试验，采用聚戳胶（尼龙）锤头。在温度为232和相对湿度为50士50%时，其洛氏硬度须不小于HRR100。对其它试品的试验，须采用洋火钢质锤头。251 、GB 124 7 6. 1 90 30. 1. 6 每次试验之前，均应检查锤头端部的表面状态，表面有损伤者应更换。聚酌胶锤头至多试验JOO次就须更换。30. 1. 7 佯品应在装配完整的状态下进行试验但对有保护网的透明件，可以拆掉保护网。当整体冲击有困难时，允
29、许将透明件装在类似试品底座的部件上进行试验。30. 1. 8 佯品个数及试验次数的规定如下：a. 玻璃等透明件须试验3个，每个试验1次pb. 摸它样品均试验2个，每个试验2次。30. 1. 9 试验应在环境温度为25士10的条件下进行。但塑料外壳须按30.!. 10条规定的试验条件进行。30. 1. 10 塑料样品须分别按下列规定进行试验230. 1. 10. 1 一台样品温度高于其工作温度10，但至少为50另一台样品温度为25士3s但对只用于户内的设备，温度可为一52C，但这种情况应在铭牌上标明“户内”字样。30. 1. 1 o. 2 可将两台样品分别置入高于规定高温10、低于规定低温5C的
30、温度调节箱中，使其温度达到稳定，然后由箱中取出，当样品温度分别达到j规定的高温，低温值瞬时，进行冲击试验。30.2 跌瘪试验携带式电气设备须进行跌落试验。装配完整的样品一台，从Im高度自由跌落至水泥平台上，试验4次。灯具下落前透明件应朝下号其它样品跌落前的位置由检验单位确定。30. 3 试验要求佯品承受冲击试验或跌落试验后za. 不得产生影响防爆性能的变形或损坏；b. 允许样品有不影响防爆性能的局部损伤（如漆层脱落、散热片或其它类似部件的断裂等）; c. 风扇罩或隔板的变形，不得使相对运动部件之间产生摩擦。31 连接件扭转试验作扭转试验的连接件，须能受表15规定的力矩作用，连接件与绝缘套管不得
31、转动和损坏。表15与绝缘套管配合的螺栓规格力矩Nm :ii02604 AftE11122 MMMMMMMMM 235065050 1l2583 l 32橡胶材料老化试验32. 1 密封圈、密封衬垫、防尘罩等橡胶材料须进行老化试验。32.2制造厂须提供按GB531规定制成的橡胶材料试件。试件不少于3件。32. 3 试件试验前，测定其硬度，然后按下列顺序，连续进行老化处理：28 GB12476.l 90 烘箱中加温暴露J室内放入低温箱暴露于室内户L户au刊一温坦一温。室川川室。一168 h 24 h 48 h 24 h 32.4 试件经上述处理后，在室温下测定老化后硬度，其硬度变化不得超过处理前的
32、20%0 33电缆和导线寻入装置夹紧试验33. 1 非铠装电缆和导线引入装置夹紧试验引入装置中各种规定尺寸的密封圈（或金属密封环）均须进行此项试验。33. 1. 1 夹紧作用试验33.1.1.1 对密封圈式引入装置，须将密封圈套在渭清干燥的抛光钢柱芯棒上，组装引入装置。芯棒的直径须对应予密封圈允许的电缆或导线最小外径。33.1.1.2 对金属密封环式引入装置，须将密封环套在清洁干燥的电缆或导线金属护套上，组装号入装进。护套的外径须对应于密封环允许的最小外径。33.1.1.3 引入装置固定在拉力试验装置上，逐渐拧紧压盘的螺栓或压紧螺母，并施拉力于芯棒（护套）J：.，其1l力为20倍芯棒（护套）直
33、径（以mm为单位的牛顿力，测定该芯棒（护套）不发生位移时施加于螺枪或压紧螺母的力矩值。33.1.1.4 芯棒（护套）上的拉力不变，以33.1.1.3条所测力矩值的1.l倍力矩，继续拧紧螺栓或压紧螺母，维持6h. i1日芯棒（护套）的位移不大于6mm，则为合格。33. 1.2 饥械强度试验经3:l.I. I条夹紧作用试验后的引入装置从拉力试验装置上取下，用33.1.t.4条力矩值的2倍力矩，继续拧紧螺栓或压紧螺母，然后拆开检查，如引入装置和各零件均未损坏（密封圈的变形除外），贝1J为合恪。33. 2 铠装电缆和屏蔽导线引入装置夹紧试验33. 2. 1 夹紧作用试验33.2.1.1 将规定最小外径
34、的铠装电缆或屏蔽导线穿入寻入装置，并用压盘或压紧螺母将铠装层紧固。33. 2. 1. 2 组装的引入装程固定在拉力试验装置上，逐渐拧紧压盘的螺栓或压紧螺母，并施拉力于电缆或导线的铠装层上，其拉力为80倍铠装层外径（以mm为单位的牛顿力测定铠装层不发生位移时施加于螺栓或厄紧螺母的力矩值。33.2. 1. 3 在3.2.1.2条状态下，维持2min，如铠装层无位移，则为合格。33. 2. 2 机械强度试验经3.2. I j条夹紧作用试验后的引入装置，从拉力试验装置上取下，用33.2.1.2条测得力矩值的2倍力矩继续拧紧螺栓线螺母，然后拆开检查，如引入装置的各零件均未损坏，则为合格。34 塑料外壳绝
35、缘电阻理iJ:lE按GB1410对板状试i牛测定表面电阻。测量电极的直径为50土0.l mm.如果尺寸允许也可对塑料外壳本身测定表面电阻。35温度试验35. 1 试验条件. 如无特殊规定须按o.9 I 1倍额定电压值确定试验电压；b. 所在室内进行试验并排除大气对流对试验的影响，2oI GB12476-1 90 样品处于各种不同位置分别测定温度，以确定表面最高温度。灯具须向t、向上倾斜45。、水平、向下倾斜45。、向下五种位置分别测定温度；d. 如规定样品使用于某一位置时，则可只按此规定位置测温：e. 测温元件及其导线的配置，应尽量避免影响设备的发热特性。35. 2 电气设备升温速度不超过每小
36、时2时，则认为升温已趋稳定。35.3 A般室温下测得的温度，须按产品文件规定的最高环境温度进行修正35. 4 粉尘覆盖温度试验在电气设备正常安装状态下，对预计可能堆积粉尘的外壳的表面附着厚5mm以上的滑石粉。当滑石粉难以附着时，可用汹灰粉代替。在35.1条规定的条件下，并在额定频率和额定负载下进行试验。修正后的或在规定的最高环境温度下测得的电气设备各有关部件的温升须不超过一般标准的规定，外壳最高表面温度须符合表3的规定。注g检验单位根据被试设备的最高表面温度情况，可免作该项试验。35.5热稳定性试验35. 5. 1 塑料外壳或外壳塑料部件（绝缘套管除外），塑料密封垫等须进行热稳定性试验。35.
37、 s. 2热稳定性试验包括耐热试验和耐寒试验。试验时，将样品置入下列条件下的环境中进行，试验后不得影响样品的防尘性能。a. 耐热试验当T豆豆80时，试验温度取几十20），但不得低于80。相对湿度90%,28d。当T80时，试验分两个阶段进行z第4阶段：试验温度取（95土2），相对湿度90%,14d;第二阶段z试验温度取（T + 20），试验时正常湿度14d。式中zT一一容许范围内的最不利条件下使用时的最高工作温度，b. 耐寒试验试验温度取（T，二（510），24h. 式中：T, 在容许范围内的最不利条件下使用时的最低工作温度，。35.s热剧变试验3s.s. 1 灯具的透明件须进行热剧变试验35
38、. s. 2 将灯具置于最高环境温度中，按第35章的规定通电，待灯具温升稳定后，用一个直径为lmm 的专用喷嘴和电泵将温度为JO土5的水喷射到透明件表面最高温度处。每个透明件仅作一次试验，共试5个，以均不损坏为合格36防尘试验外壳须按GB4208进行防尘试验。第五篇检验37 枪验程序37. 1 各单位按本标准试制的电气设备，均须送国家有关部门指定的检验单位按标准的规定进行检验。37.2 对已取得“防爆合格证”的产品，其它厂生产时，仍须重新履行检验程序37. 3 检验工作包括图纸审查和样品检验两项内容。37. 4 图纸审查须送下列资料za. 产品标准或技术条件）；260 GB12476.l 90
39、 b. 产品图纸（须签字完整，并装订成册）; 以上资料各二份，审查合格后盖章，份存检验单位，一份存送检单位。c. 必要的计算资料与说明。37. 5样品检验须送下列样品及资料：37. s. 1 提供符合合格图纸的完整样品，真数量应满足试验的需要。检验单位认为必要时，有权留存样品；37. s. 2 产品使用维护说明书二份，审查合格后盖章，一份存检验单位，一份存送检单位$37. s. 3提供检验需要的零、部件和必要的拆卸工具p37. s. 4 有关的试验报告：a. 电气性能试验报告，温升包括最高表面温度）试验报告；按本标准规定的其它有关试验报告。b. 防尘参数检测记录。以上试验报告和记录各一份。37
40、.S 样品检验合格后，由检验单位发给“防爆合格证”，真有效期为五年3合格证编号须在产品铭牌上标明。37. 7 取得“防爆合格证”的产品，若进行局部更改且涉及本标准的有关规定时，须将更改的图纸和有关说明一式二份送原梭验单位重新检验若更改内容不涉及本标准有关规定时，应将更改的图纸和说明送原检验单位备案。37.8 采用新结构、新材料、新技术制造的电气设备，经检验合格后，发给“工业试验许可证”。取得“工业试验许可证”的产品须经工业试验（按规定的时间、地点和台数进行），并鉴定合格，由原检验单位根据所提供的鉴定资料，主持鉴定部门的意见、本标准和专业标准的有关规定，发给“防爆合格证”后，方可投入生产。37.
41、 9 检验单位有权对已发给“防爆合格证”的产品进行复查，如发现与原检验的产品质量不符且影响防爆性能时，应向制造单位提出意见，必要时撤销原发的“防爆合格证”。第六篇标志38 标志38. 1 电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志“Ex气小型电气设备可采用标志牌胡在或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。38.2 电气设备外壳的明显处，须设置铭牌，并可靠固定。铭牌须包括下列主要内容sa. 铭牌的右上方有明显的标志“Ex飞b. 防爆标志2顺次标明粉尘防爆代号DIP、外壳类别DT(DP）和温度组别Tll(T 12、T13）。如：采用町型尘密外壳，点燃温度为T13组的粉尘防爆电气设备，其标志为DIPO
42、T Tl3; c. 防爆合格证的编号（为保证安全而指明在规定条件下使用者，须在编号之后加符号“X);d. 其它需要标出的特殊条件（凡标准指出必须注明的内容，均为应标出的特殊条件he. 产品出厂日期或产品编号。38. 3 铭牌、警告牌须用青铜、黄铜或不锈钢制成，其厚度应不小于Imm，但仪器仪表的铭牌、警告牌的厚度可不小于0.5 mm。特殊情况，制造厂应与检验单位商定。261 粉，、粉尘名称种铝表面处理）T II 铝吉脂）I 铁镇11 红磷金碳黑 1: 铁铐属电石钙硅铝合金 II 690 36 45 290 375 430 530 212 284 325 555 290 465 450 640 4
43、45 555 305 360 92 123 熔融315 熔融575 28 38 熔融升华505 29 39 熔融580 65 90 熔融650 61 83 熔融605 52 71 熔融700 37 50 熔触500 82 113 熔融520 51 70 熔融475 46 70 熔融395 92 129 熔融340 熔融405 31 4 I 熔融575 350 465 -395 415 133 184 粉尘平均粒径危险性质m 10 15 爆10 20 爆JOO 150 可、导5 IO 爆30 50 可10 20 可、导可、导IO 15 可、导430 600 100 150 可、导木炭粉硬质）340 595 39 52 1 2 可、导泥煤焦炭粉, 360 615 40 54 l 2 可、导褐煤焦炭粉T 12 235 4 5 可、导煤焦炭粉r 11 430 750 37 50 4 5 可、导附加说明s本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口，本标准由机械电子工业部南阳防爆电气研究所等单位负责起草。本标准主要起草人项云林、周元昌、万邵珩、黄荣光、杨其和、陈洪孔。26
